Wynalazek niniejszy dotyczy urza¬ dzenia do zasilania tytoniem maszyn pa¬ pierosniczych. W maszynach tego rodzaju urzadzenie do zasilania tytoniem sklada sie zasadniczo z dwóch walców — walca odbiorczego i walca zgarniajacego oraz z urzadzenia do równomiernego zasilania ty¬ toniem. Walec odbiorczy porusza sie ru¬ chem ciaglym, walec zas zgarniajacy przy róznych ukladach maszyn papierosniczych albo otrzymuje ruch nieprzerwany równo¬ mierny albo tez z przerwami w równych odstepach czasu.Znane uklady tego rodzaju posiadaja jednak liczne wady, z których jedna z wiekszych jest, iz przechodzacy przez wa¬ lec tyton, szczególnie, gdy jest wlóknisty i lepki, zostaje czesciowo z nich zgarniany i nie rozrywany przez walce zgarniajace, tworzac grudy, przez co równomiernosc za¬ silania tytoniem maszyny papierosniczej zostaje naruszana.Wynalazek niniejszy usuwa te wade, wyrównywujac wszelkie nierównosci tyto¬ niu, W tym celu walce zgarniajace zostaja podzielone na kilka czesci cylindrycznych, zlozonych w kierunku osiowym, z których kazda pracuje niezaleznie od innych i po¬ siada odrebne urzadzenie napedzajace, tak iz niezaleznie od pozostalych zostaje na¬ pedzana, co znacznie wplywa na równo¬ miernosc zasilania tytoniem maszyny pa¬ pierosniczej.W ten sposób otrzymuje sie równo¬ mierne zasilanie tytoniem, który nastepnie moze byc przerabiany, Aby usunac wszel¬ kie nieznaczne nierównomiernosci przy za¬ silaniu, w tym celu urzadzenie do zasila¬ nia tytoniem podzielone jest na dwie cze¬ sci, z zastosowaniem do doprowadzania ply¬ ty ruchomej i zmiennego ruchu jednego lub drugiego walca odbiorczego, wobec czego tyton równomiernie skierowuje sie na obie strony. Poniewaz zas oba walce odbiorcze pracuja na wspólnym przenosniku tasmo¬ wym, masy tytoniu ukladaja sie kolejno, wyrównywujac wszelkie mozliwe nierów¬ nomiernosci.Rysunek przedstawia przyklad wyko¬ nania wynalazku.Fig. 1 przedstawia schematycznie wi¬ dok boczny urzadzenia, przy którem przy¬ ciskanie tytoniu do walców odbiorczych odbywa sie zapomoca ruchomej sciany, walce zas zgarniajace wedlug wynalazku sa podzielone. Fig. 2 uwidocznia przekrój podluzny walca zgarniajacego.Na rysunku urzadzenie do zasilania ty¬ toniem sklada sie z dwóch czesci, walec zas zgarniajacy jest podzielony. Liczby 22 i 23 oznaczaja dwa walce odbiorcze, otoczone plaszczem stalowym lub cynko¬ wym. Nad walcami temi leza walce zgar¬ niajace 24, 25. Walce odbiorcze obracaja sie ruchem nieprzerwanym, podczas gdy walce zgarniajace poruszaja sie w tym sa¬ mym kierunku co odpowiednie walce od¬ biorcze, lecz ruchem przerywanym. Moga one równiez poruszac sie ruchem równo¬ miernym. Miedzy obydwoma walcami od- biorczemi 22, 23 umieszczone sa przenosni¬ ki tasmowe 26, 27, które doprowadzaja tyton do walców 22, 23. Ilosc doprowadzo¬ nego tytoniu zostaje regulowana przez u- mieszczona w srodku przestrzeni tytonio¬ wej plyte ruchoma. Sciana ta na swym dol¬ nym koncu przymocowana jest obrotowo i zaopatrzona w odpowiedni przyrzad chwytajacy np. naped korbowy, moze zas posuwac sie kolejno ku obydwom walcom odbiorczym tak, ze tyton zostaje mocniej lub slabiej przycisniety do jednego lub drugiego walca, suma jednak przyjetego przez oba walce tytoniu pozostaje stala.Walce odbiorcze 22, 23 po przeprowa¬ dzeniu warstwy tytoniu pod walcami zgar¬ niajacemi 24, 25, wchodza w zetkniecie ze znanemi walcami bijakowemi 29, 30, któ¬ re wybijaja znajdujacy sie na walcach od¬ biorczych tyton. Tyton spada na polozony ponizej calego urzadzenia przenosnik ta¬ smowy 31, który tak jest urzadzony, iz obie spadajace kolejno z walców 22, 23 warstwy zostaja ulozone poza soba, two¬ rzac warstwe równomiernej grubosci i ge¬ stosci. Zboku ponizej walców bijaków 29, 30, umieszczone sa pionowe plyty 32, 33, wykonane np. ze szkla, sluzace do ogra¬ niczenia przestrzeni tytoniowej. Przeno¬ snik 31 przesuwa tyton ku jednemu kon¬ cowi urzadzenia i doprowadza go do wal¬ ca magnesowego 34, usuwajacego z tytoniu ciala obce. Stad tyton zostaje zapomoca, w znany sposób umieszczonych, walców jezaków 35, 36 skierowany do kanalu ty¬ toniowego.Aby przeszkodzic tworzeniu sie grud w tytoniu, walce zgarniajace 24, 25, jak juz bylo wspomniane, sa podzielone na kilka czesci. Na niniejszym przykladzie czesci tych jest cztery 38, 39, 40, 41 (fig. 2), z których dwie sa napedzane. Czesci 38 i 39 walca osadzone sa na tulei 42, czesci zas 40, 41—na tulei 43. Wewnatrz tulei 42 i 43 przechodzi wal napedzajacy 44, obracaja¬ cy sie w lozyskach 45, 46 ramy 47 urza¬ dzenia. W ramie 47 umieszczone sa poza tern dwa krótkie waly 48, 49 z umocowa- nemi.na nich mimosrodowo zapadkami 50, 51 oraz 52, 53. Naped walów 48, 49 odby¬ wa sie w niniejszym przykladzie zapomoca przekladni lancuchowej, sprzegajacej kolo zebate 54, osadzone na wale 49 z walem — 2 —napedzajacym. Ruch obrotowy przekazany zostaje z walu 49 na wal 44 zapomoca kól lancuchowych 55, 56. Na przeciwnym kon¬ cu walu 44 umocowane jest kolo lancucho¬ we 57 sprzezone lancuchem z kolem 58, osadzonem na wale 48. Zapadki 50, 51 oraz 52, 53 zaczepiaja o zeby kól 59, 60 oraz 61, 62. Kola 59, 60 zaklinowane sa na tu¬ lejach 42, 43 i przenosza ruch przerywany na umocowane srubami 63, 64 równiez na tulejach 42, 43 czesci 39, 40 walców. Kola zapadkowe 61, 62 zaklinowane sa z nasa¬ dami na krótkich walach 65, 66, obracaja¬ cych sie na tulejach 42, 43 i przez tarcie zaczepiaja o piasty 67, 68 czesci walców 38, 41 wprawiajac je w ruch. Zapadki 50, 51 oraz 52, 53 tak sa umieszczone, iz kaz¬ da czesc walca porusza sie niezaleznie od sasiednich, tak iz niezalezny, przerywany ruch kazdej poszczególnej czesci jest za¬ pewniony.Na rysunku wynalazek pokazany jest tylko tytulem przykladu, moze byc wiec wy¬ konany odmiennie. Tak np. caly naped po¬ dzielonego na czesci walca zgarniajacego moze byc wykonany od jednej strony.Ilosc czesci skladowych walca moze byc dowolna. Zaleznosc ich ruchów pomocni¬ czych mozna osiagnac w ten sposób, ze przy równomiernym napedzie umieszcza sie miedzy poszczególnemi czesciami wal- cowemi scianki rozdzielajace lub tym po<- dobne czesci. PLThe present invention relates to a device for feeding tobacco to cigarette machines. In machines of this type, the tobacco feeding device essentially consists of two rollers - a receiving roller and a scraper roller, and a device for the uniform feeding of tobacco. The receiving roller runs in a continuous motion, while the scraper roller in the various cigarette machine systems either receives a continuous even motion or with breaks at regular intervals. Known systems of this type, however, suffer from numerous disadvantages, one of the most significant being that Passing through the shaft of tobacco, especially when it is fibrous and sticky, is partially scraped and not torn by the scraper rollers, forming lumps, whereby the uniformity of the tobacco addition to the cigarette machine is disturbed. The present invention removes these drawbacks, compensating for any tobacco unevenness. For this purpose, the scraper rolls are divided into several cylindrical parts, arranged in the axial direction, each of which works independently of the others and has a separate driving device, so that independently of the others it is driven, which significantly affects for the uniformity of the tobacco feed to the cigarette machine Poor tobacco feed, which can then be processed. To remove any slight unevenness in the feed, for this purpose the tobacco feed device is divided into two parts, with the use of a movable plate and a variable plate movement of one or the other take-up roll, so that the tobacco flows evenly to both sides. As both receiving rollers operate on a common conveyor belt, the tobacco masses are arranged sequentially to compensate for any possible unevenness. The figure shows an example of the invention. 1 shows schematically a side view of a device in which the tobacco is pressed against the receiving rollers by means of a movable wall, and the scraper rollers according to the invention are divided. Fig. 2 shows a longitudinal section of the scraper roller. In the figure, the winding device consists of two parts, the scraper roller is divided. The numbers 22 and 23 denote two receiving rollers surrounded by a steel or zinc mantle. The receiving rollers 24, 25 are placed above the rollers. The receiving rollers rotate continuously, while the receiving rollers move in the same direction as the respective receiving rollers, but with intermittent movement. They can also move in a smooth motion. Between the two receiving rollers 22, 23 are conveyor belts 26, 27 which feed the tobacco to the rolls 22, 23. The amount of tobacco supplied is regulated by a movable plate located in the center of the tobacco space. This wall at its lower end is pivotally fastened and provided with a suitable gripping device, e.g. a crank drive, but it can advance successively towards both take-up rolls so that the tobacco is pressed more or less against one or the other roll, but the sum received by the Both tobacco rolls remain constant. The receiving rollers 22, 23, after passing the tobacco layer under the collecting rolls 24, 25, come into contact with the known hammer rolls 29, 30, which knock out the tobacco receiving rolls on the receiving rolls. The tobacco falls on the belt conveyor 31 located below the entire machine, which is arranged in such a way that the two layers falling successively from the rollers 22, 23 are placed apart from each other, forming a layer of uniform thickness and density. On the side below the rams of the rams 29, 30, there are vertical plates 32, 33, made for example of glass, for delimiting the tobacco space. A conveyor 31 advances the tobacco to one end of the device and feeds it to a magnet roller 34 that removes foreign matter from the tobacco. From there, the tobacco rollers 35, 36 are arranged in a known manner and are directed into the tobacco channel. In order to prevent the formation of lumps in the tobacco, the scraping rollers 24, 25, as already mentioned, are divided into several parts. In this example, there are four parts 38, 39, 40, 41 (Fig. 2), two of which are driven. The roller parts 38 and 39 are mounted on the sleeve 42, and the parts 40, 41 - on the sleeve 43. Inside the sleeves 42 and 43 is a drive shaft 44 rotating in the bearings 45, 46 of the frame 47 of the machine. In the frame 47, two short shafts 48, 49 are mounted outside the ground, with eccentrically mounted latches 50, 51 and 52, 53 on them. The drive of the shafts 48, 49 takes place in this example by means of a chain gear that engages a gear wheel 54 , mounted on shaft 49 with a shaft - 2 - driving. The rotational movement is transmitted from shaft 49 to shaft 44 by means of chain wheels 55, 56. At the opposite end of shaft 44 a chain pulley 57 is attached, connected by a chain to a pulley 58, mounted on shaft 48. Pawls 50, 51 and 52, 53 they engage the teeth of the wheels 59, 60 and 61, 62. The wheels 59, 60 are wedged on the sleeves 42, 43 and transmit intermittent motion to the bolts 63, 64 also on the sleeves 42, 43 parts 39, 40 of the rollers. The ratchet wheels 61, 62 are wedged with their bases on short shafts 65, 66, rotating on the sleeves 42, 43 and by friction engage the hubs 67, 68 of the parts of the rollers 38, 41 and set them in motion. The pawls 50, 51 and 52, 53 are positioned so that each part of the roller moves independently of its neighbors, so that the independent, intermittent movement of each individual part is ensured. In the drawing the invention is shown only by way of example, so it may be done differently. For example, the entire drive of a split scraper roller can be made from one side. The number of components of the roller can be as desired. The dependence of their auxiliary movements can be achieved in such a way that, with a uniform drive, partition walls or similar parts are arranged between the individual cylindrical parts and the like. PL