PL87352B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL87352B1 PL87352B1 PL17380474A PL17380474A PL87352B1 PL 87352 B1 PL87352 B1 PL 87352B1 PL 17380474 A PL17380474 A PL 17380474A PL 17380474 A PL17380474 A PL 17380474A PL 87352 B1 PL87352 B1 PL 87352B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dipoxybutane
- polyoxybutylene glycol
- reaction
- alkaline catalyst
- synthesis
- Prior art date
Links
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 polyoxybutylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 3
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical class OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZFIVKAOQEXOYFY-UHFFFAOYSA-N Diepoxybutane Chemical compound C1OC1C1OC1 ZFIVKAOQEXOYFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M Glycolate Chemical compound OCC([O-])=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania oligomerów z dwuepoksybutanu i glikolu polioksybuty¬ lenowego.Dotychczas znany jest sposób otrzymywania polimerów z glikolu polioksyetylenowego i dwuepoksybutanu w obecnosci katalizatora, którym jest wodny roztwór wodorotlenku potasu lub sodu. Mieszanine wprowadza sie do naczynia reakcyjnego w atmosferze azotu i utrzymuje w termostacie przez okreslony czas. Wada. tego sposobu jest lokalne przegrzewanie roztworu, co nie pozwala na prawidlowa wymiane masy reakcyjnej niezbedna w tego rodzaju reakcjach. Obecnosc wody w srodowisku reakcji stwarza mozliwosc powstania produktów ubocznych o niskim ciezarze czasteczkowym.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych niedogodnosci przez zastosowanie nowego sposobu prowadze¬ nia syntezy.Sposób prowadzenia syntezy oligomerów z glikolu polioksybutylenowego i dwuepoksybutanu wedlug wynalazku polega na tym, ze-dwuepoksybutan wprowadza sie w sposób ciagly przez caly czas reakcji pod powierzchnie cieczy reakcyjnej w temperaturze 100— 150°C, korzystnie do 120°C. Jednoczesnie stosuje sie inicjator syntezy, jakim jest glikol polioksybutylenowy o ciezarze czasteczkowym 500-2000, mineralizowany zawierajacy katalizator alkaliczny w postaci glikolanów, uzywany do jego syntezy.Zaleta wynalazku jest to, ze przez ciagle mieszanie i stopniowe wprowadzanie substratu, jakim jest dwuepoksybutan, uzyskuje sie wyrównanie temperatury mieszaniny reakcyjnej, unika sie lokalnych przegrzewan oraz osiaga sie lepsza wymiane masy. Srodowisko bezwodne ogranicza wydajnosci produktów ubocznych.Przedmiot wynalazku przedstawiono na ponizszym przykladzie wykonania.Przyklad. Przed rozpoczeciem syntezy aparature przedmuchuje sie w ciagu godziny suchym azotem w celu wysuszenia i usuniecia z niej tlenu. Nastepnie wlewa sie do reaktora inicjator w postaci glikolu polioksybutylenowego z zawartym w nim katalizatorem, który jest zwiazany w poliglikolu jako glikolan. Reaktor wraz z zawartoscia ogrzewa sie do okolo 120°C. Po ustaleniu sie temperatury rozpoczyna sie dozowanie dwuepoksybutanu pod powierzchnie cieczy reakcyjnej. Reakcja przebiega w atmosferze azotu, który wprowadza2 87 352 sie przez chlodnice wodna, zabezpieczajac w ten sposób aparature przed dostepem tlenu i wilgoci z atmosfery.Synteze uwaza sie za ukonczona po wprowadzeniu calkowitej ilosci dwuepoksybutanu, potrzebnego do uzyskania zalozonego stosunku molowego. Po ostudzeniu produkt poddaje sie demineralizacji na kationicie (stosowano Dowex 50x8), a nastepnie osuszeniu w temperaturze 90°C. Syntezy prowadzono z glikolem polioksy- butylenowym 1000.Przy zastosowaniu stosunku molowego (1:0,5) glikolu polioksybutylenowego do dwuepoksybutanu otrzymano produkt o konsystencji cieklej. Przy zmianie stosunku molowego uzyskiwano produkty od cieklych poprzez galaretowate do ciala stalego. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania oligomerów z dwuepoksybutanu i glikolu polioksybutylenowego w obecnosci katali¬ zatora alkalicznego, z n a m i e n n y t y m, ze dwuepoksybutan wprowadza sie pod powierzchnie cieczy reakcyjnej, która poddaje sie mieszaniu i ogrzewaniu do temperatury 100—150°C, korzystnie do 120°C, przy czym w charakterze inicjatora stosuje sie glikol polioksybutylenowy mineralizowany o ciezarze czasteczkowym 500—2000, zawierajacy katalizator alkaliczny w postaci glikolanów. Prac. Poligraf. UP PFiL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17380474A PL87352B1 (pl) | 1974-08-30 | 1974-08-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17380474A PL87352B1 (pl) | 1974-08-30 | 1974-08-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL87352B1 true PL87352B1 (pl) | 1976-06-30 |
Family
ID=19968760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17380474A PL87352B1 (pl) | 1974-08-30 | 1974-08-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL87352B1 (pl) |
-
1974
- 1974-08-30 PL PL17380474A patent/PL87352B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES405786A1 (es) | Un procedimiento para producir una resina soluble en agua | |
| US4062890A (en) | Process for manufacture of isobutylidene diurea | |
| PL87352B1 (pl) | ||
| GB1355367A (en) | Process and apparatus for performing reactions involving the formation of a solid phase from a liquid phase | |
| US3533944A (en) | Anti-caking composition for linear alkyl aryl sulfonate detergents | |
| JPS5913445B2 (ja) | ホウ酸カルシウムの製造方法 | |
| US2906601A (en) | Preparation of water-soluble nitrogenphosphoric acid compounds | |
| GB1112194A (en) | Process for the production of alkali and alkaline earth metal borohydrides or reactio mixtures containing them | |
| SU134668A1 (ru) | Способ получени щелочного катализатора на основе моносиланол та кали дл поликонденсации диалкил-(алкил-арил) циклосилоксанов | |
| US3776843A (en) | Solid fire-extinguishing compositions | |
| NO129498B (pl) | ||
| DE2965823D1 (en) | Process for subjecting a material to a chemical reaction or to a physical change in a fluidised bed, and the modified fluidised bed used | |
| US2631165A (en) | Process of producing alkali metal salts of nitrilotriacetic acid | |
| SU146036A1 (ru) | Способ получени мономерных соединений из производных фурфурола и кетонов | |
| TH9601002667A (th) | กรรมวิธีสำหรับการเตรียมสารผสมของ (สูตร) -แคโพรแลคแทม, 6-อะมิโน แคโพรอิค แอซิด และ 6-อะมิโนแคโพรแอมีด | |
| SU603647A1 (ru) | Сульфокислоты олигоариленов в качестве катализаторов катионобменного типа | |
| SU362786A1 (ru) | Способ получения фосфата магния | |
| GB1229021A (pl) | ||
| SU132821A1 (ru) | Способ получени полиамидов | |
| SU389049A1 (ru) | Способ изготовления известково-кремнеземистых | |
| SU1142444A1 (ru) | Способ получени цианамида | |
| SU535300A1 (ru) | Способ получени смеси мочевины, формальдегида,гидразида изоникотиновой кислоты и продуктов их взаимодействи | |
| SU405875A1 (ru) | Способ получения алкилсульфатов | |
| KR910019498A (ko) | 결정석회 유황합제의 제조방법 및 장치 | |
| RU353512C (ru) | Способ получени сульфирующего средства |