Umocowanie przepony w gazomierzach suchych napotyka na duze trudnosci, po- niewaz dotychczas umocowywanie to po¬ legalo na lutowaniu, wskutek czego utrud¬ niona byla wymiana przepony, oraz na¬ prawianie jej w razie uszkodzenia. Nieza¬ leznie od tego lutowanie zwiazane jest z ta niedogodnoscia, ze zachodzi zawsze o- bawa uszkodzenia skóry przeponowej. Bu¬ dowa muszli przeponowej oraz przyrzadu przeponowego dostosowywuje sie obecnie do koniecznosci stosowania lutowania, wskutek czego wykonanie tych urzadzen staje sie klopotliwe, poniewaz przepona musi posiadac zprzodu otwór, który póz¬ niej jest zamykany.Wszystkie te niedogodnosci i trudno¬ sci usuwa niniejszy wynalazek, poniewaz niezbedne umocowanie pozwala uskutecz¬ niac wylacznie zapomoca zaciskania. Mu¬ szla utrzymujaca przepone zostaje zaopa¬ trzona w przyrzad uszczelniajacy, który wspóldziala ze scianka odpowiedniego ka^ nalu, jezeli wskutek latwTo wywieranego z zewnatrz na przepone cisnienia, ta ostatnia przyciska sie do scianki kanalo¬ wej. Cisnienie to winno byc trwale. W tym celu cisnienie to uskutecznia sie zapomoca trwalych srodków cisnacych, któremi mo¬ ga byc np. sruby ksiukowe lub dociskaja¬ ce. Najbardziej do tego celu nadaja sie kliny, poniewaz mozna je latwo wkladaci wyjmowac, a przedewszystkiem dlatego poniewaz nie wymagaja one uszczelnie¬ nia.Przyklad wykonania wynalazku przed¬ stawiony jest na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok otwarte^ go gazomierza zboku, fig. 2 — czesciowy przekrój pionowy (, fig. 3 i 4 —-w zwiekszo¬ nej skali poszczególne czesci urzadzenia, fig. 5 — widok czesci przedstawionej na fig. 3 zboku, fig. 6 — dolna czesc urzadze¬ nia w przekroju podluznym, fig. 7 — wi¬ dok tejze czesci zgóry, zas fig. 8 — jej przekrój poprzeczny, fig. 9 — widok zbo¬ ku dolnej czesci urzadzenia przeponowe¬ go i wreszcie fig. 10 — sposób przylacza¬ nia muszli przeponowej do kanalu.Muszla przeponowa 4 jest zaopatrzona za posrednictwem skórzanych czesci 44 w tarcze 42 i 45. Ta czesc, która przylaczona jest zapomoca skóry, jest jak wiadomo czescia robocza i dlatego laczy sie z licz¬ nikiem. Uskutecznia sie to zapomoca wa¬ hadlowego ramienia 43, przedstawionego na fig. 1 linjami przerywanemi, a umoco¬ wanego na drazku obrotowym 8. Drazek ten przechodzi przez scianke przegrodowa 71 i polaczony jest z tak zwana maszyna napedowa, która dla wiekszej przejrzy¬ stosci nie jest uwidoczniona na rysunku.Muszla przeponowa 4 posiada naokolo srodkowego otworu 41 zlobek 40, naprze¬ ciw którego w przedniej sciance 55 kana¬ lu gazowego 5, mianowicie wewnatrz wglebienia 30, umieszczona jest pierscie¬ niowa tarcza uszczelniajaca 3, ograniczo¬ na z zewnatrz rowkiem (sciek) 33.Urzadzenie przeponowe utrzymuje sie wedlug wynalazku w gazomierzu wskutek tego, ze na brzeg muszli wywierany jest nacisk, dzialajacy wtyl. Wskutek tego pierscieniowy zlobek (sciek) 40 przylega szczelnie do pierscienia uszczelniajacego 3, przyczem wskutek polaczenia scieku 40 z wystajacym brzegiem 4 otworu kana¬ lowego 53, mozna byc pewnym zarówno pionowego jak i poziomego polozenia. U- mocowywanie wedlug przedstawionego przykladu wykonania odbywa sie zapomo¬ ca klinów przy uzyciu jako czesci oporo- wej kadluba gazomierza. Górny klin 1 u- mieszczony jest pomiedzy obrzezem gór¬ nej pokrywy gazomierza a brzegiem mu¬ szli przeponowej. Dolny zas klin 2 znaj¬ duje sie pomiedzy dolnym obrzezem 70 a brzegiem tejze muszli. Brzeg muszli prze¬ ponowej zaopatrzony jest w pierscien do¬ ciskowy 6, który posiada w przekroju po¬ przecznym ksztalt litery U i otaczajac muszle naokolo, laczy ja ze skóra 44. W przedstawionym przykladzie wykonania wynalazku, kliny umieszczone sa na górze i na dole, aczkolwiek moga sie one równiez znajdowac i w innem miejscu. Tak samo zamiast klinów moga byc uzyte i inne srodki dociskajace, np. przechodzace przez kadlub sruby, które badz dzialaja swa czescia czolowa na brzeg muszli, wzglednie na pierscien 6, badz tez posia¬ daja odsrodkowe nasadki, lub inne czesci tego rodzaju, które moga byc obracane tylko z zewnatrz. Wspomniane srodki, aze¬ by mogly byc nalezycie obslugiwane, win¬ ny znajdowac sie z zewnatrz, co jednakze niema miejsca w przedstawionych na ry¬ sunku klinach, które sa oparte we wnetrzu kadluba gazomierza.Kliny 1 i 2 dzialaja w sposób naster pujacy.Skrzynka przeponowa 4 ze skóra 44 i tarczami 42 i 43 jest sporzadzana poza gazomierzem, a nastepnie do niego wsta¬ wiana i doprowadzana recznie do prawi¬ dlowego jej polozenia, które mozna latwo poznac podlug przedstawionego1 na fig. 10 urzadzenia rowkowego (sciekowego) i u- szczelniajacego. Nastepnie wstawia sie górny klin 1, przyczem muszle przepono¬ wa posuwa sie nieco naprzód, poczem wstawia sie dolny klin 2 i odsuwa sie re- — 2 —ka muszle przeponowa wtyl. Przy prawi¬ dlowych wymiarach, oraz ksztalcie klinów li 2, uzyskuje sie w ten sposób uklad, któ¬ ry dziala sprezynujaco w róznych miej¬ scach. Urzadzenie takie pozwala na wy¬ wieranie znacznego nacisku i daje pewnosc uszczelnienia. Dolny klin 2 posiada w przedstawionym przykladzie wykonania wynalazku szczególny ksztalt. Jest on u- widoczniony na fig. 6, 7 i 8. Znajdujacy sie z prawej strony wystep 20 styka sie z prawa scianka boczna 7 gazomierza, wskutek czego klin mozna dokladnie i pewnie osadzic w gazomierzu. Przedni brzeg klina.jest w miejscach 21, 22 wy¬ ciety, przyczem w tych wycieciach znaj¬ duja sie wygiecia przedniego obrzeza 70 gazomierza, które uskutecznia sie zapomo¬ ca plaskich kleszczów. Polozenie klina 2 jest w ten sposób zupelnie zabezpieczone i klin nie moze posuwac sie ani wbok ani tez do góry. Dzieki tym zaletom nalezy bezwzglednie, jako podpory dla innych czesci urzadzenia, stosowac kliny. Klin ta¬ ki (fig. 6 i 7) posiada lozysko podstawo¬ we 23 dla drazka 8, oraz dwa male wy¬ stepy 24, 25, które badz przylutowywuje sie do niego, badz tez wyciska sie na po¬ dobienstwo jezyczków. Sluza one jako lo¬ zyska dla znamego, wygietego w ksztalcie litery U drutu prowadniczego 72 po¬ wierzchni scianki 42 przepony. Przy takim ukladzie osiaga sie to, ze lozysko 23 i o- bydwa wystepy 24, 25 mozna przylutowy- wac nazewnatrz gazomierza, co znacznie ulatwia prace. Jest to szczególnie wazna okolicznoscia. w razie koniecznych póz¬ niejszych napraw przepony gazomierza.Wspomniane te trzy czesci musialy byc dotychczas przy naprawach odlutowywa- ne, a nastepnie przy ponownem montowa¬ niu znowu przylutowywane, natomiast przy urzadzeniu wedlug niniejszego wynalazku praca ta odpada. Oprócz tego nie trzeba stosowac zadnego lutowania przy sciance przeponowej, które moze wywolac uszko/ dzenie skóry 44.W znanych przeponach tego rodzaj? gazomierzów trzeba bylo polaczenia usku teczniane wedlug wynalazku zapomoca za ciskania i uszczelniania wykonywac przy pomocy lutowania. W tym celu scianki przepony byly zaopatrywane w dosc duzy otwór srodkowy, który pózniej winien byc zamykany zapomoca specjalnej przyluto- wywanej blaszanej pokrywy. Stosowanie tego otworu z przylutowywana pokrywa moze byc obecnie usuniete, poniewaz poza przepona nic nie wymaga lutowania.Osiaga sie w ten sposób jeszcze te ko¬ rzysc, ze skóra przepony moze byc umie¬ szczona bez koniecznosci stosowania ja¬ kiegokolwiek wyciecia, pomiedzy scianka¬ mi 42 i 45 przepony. Przy dotychczas sto- sowanem wykonaniu z duzym otworem w srodku skóry, trzeba bylo w celu uzyska¬ nia dobrego uszczelnienia scianki przepo¬ nowej, stosowac liczne nitowania. Nitowac nie to moze obecnie nie byc stosowane, bo¬ wiem mozna sie ograniczyc, jak z powyz¬ szego wykonania wynika, polaczeniem dwóch scianek 42, 45 przepony ze skóra przeponowa zapomoca tylko dwóch srub 46, 48, wzglednie dwóch nitów. W celu dalszego uproszczenia wmontowywania i odmontowywania, obydwie te sruby sto¬ suje sie równiez dla nasrubowywania bla¬ chy 48 na scianke 42 przepony. Scianka 42 posiada górne miejsca prowadnicze 59 dla drutu 72 w ksztalcie litery U, oraz ko¬ ziolek zawiasowy 10, umieszczony posrod¬ ku scianki przepony. 0 koziolek ten zacze¬ pia, prowadzace do drazka 8, ramie 43, które przedstawione jest na rysunku linja- mi kreskowaiiemi. Przed zmontowaniem przepony, sruby 46, 47 przylutowywuje sie do tylnej blaszanej scianki 45. Po naloze¬ niu skóry 44 zaciska sie przednia scianke 43 przepony zapomoca posrednich nakre¬ tek srubowych 12. Nastepnie zaklada sie - 3 —blache 48, w której wytlacza sie, dla kaz¬ dej z tych dwóch nakretek zaciskajacych 12, wglebienia 11, przyczem blache te przy-, mocowywuje sie zapomoca drugiego na- srubka 13. PL PLFitting the diaphragm in dry gas meters is very difficult, because until now it was legally fastened by soldering, which made it difficult to replace the diaphragm and to repair it in case of damage. Regardless of this, brazing has the disadvantage that there is always a pain in the damage of the diaphragmatic skin. The design of the diaphragm shell and the diaphragm device is now adapted to the need for soldering, with the result that the manufacture of these devices becomes cumbersome as the diaphragm must have an opening in the front which is then closed. because the necessary fastening allows only the use of crimping to be effective. The filter retaining the diaphragm is provided with a sealing device which interacts with the wall of the corresponding canal, if, due to the pressure easily exerted on the diaphragm externally, the latter presses against the canal wall. This pressure should be permanent. For this purpose, this pressure is achieved by means of permanent pressing means, which may be, for example, book or clamping screws. Wedges are the most suitable for this purpose, because they can be easily inserted and removed, and above all because they do not require sealing. An example of the invention is shown in the attached drawing, in which Fig. 1 shows an open view of the slope gas meter, Fig. 2 - partial vertical section (Figs. 3 and 4 - individual parts of the device on a larger scale, Fig. 5 - view of the slope shown in Fig. 3, Fig. 6 - longitudinal section of the lower part of the device) Fig. 7 shows this part of the top, and Fig. 8 shows its cross-section, Fig. 9 shows a side view of the lower part of the diaphragm device, and finally Fig. 10 shows how the diaphragm shell is connected to the channel. The diaphragm shell 4 is provided, via leather parts 44, with discs 42 and 45. The part which is attached to the skin is, as is known, the working part and therefore connects to the counter. This is achieved by means of the shaft arm 43 shown in the figure. 1 in dashed lines, and fixed on a pivot bar 8. This bar passes through the partition wall 71 and is connected to a so-called drive machine which is not shown in the drawing for clarity. a central opening 41 of the groove 40, against which in the front wall 55 of the gas channel 5, namely inside the cavity 30, a ring-shaped sealing disc 3 is placed, bounded on the outside by a groove (drain) 33. The membrane device is maintained according to of the invention in the gas meter due to the fact that pressure is exerted on the shell edge, acting on the tail. As a result, the annular groove (drain) 40 abuts tightly against the sealing ring 3, since the drainage 40 joins the protruding edge 4 of the channel opening 53, both vertical and horizontal positioning can be assured. According to the illustrated embodiment, the fastening is done by means of wedges and the gas meter body is used as a supporting part. The upper wedge 1 is located between the rim of the upper cover of the gas meter and the rim of the diaphragm cup. The lower wedge 2 is situated between the lower rim 70 and the rim of the shell. The rim of the diaphragm shell is provided with a pressure ring 6, which has a U-shape in its cross-section and, surrounding the shell all around, connects it with the skin 44. In the embodiment shown, the wedges are placed at the top and bottom, however, they may also be in another place. Likewise, instead of wedges, other tightening means may be used, e.g. bolts passing through the hull, which will act their frontal part on the shell rim, or on the ring 6, or have centrifugal caps or other similar parts which may only be rotated from the outside. The aforementioned measures, in order to be adequately handled, should be located on the outside, which, however, does not take place in the wedges shown in the figure, which rest inside the hull of the gas meter. Wedges 1 and 2 work in a naster rushing manner. The diaphragm 4 with skin 44 and the dials 42 and 43 is formed outside the gas meter, then inserted into it and brought by hand to its correct position, which can be easily seen under the groove (drain) device shown in FIG. sealant. Then the upper wedge 1 is inserted, with the diaphragm shell advancing a little, then the lower wedge 2 is inserted and the re- - 2 - rear diaphragm shell is moved away. With the correct dimensions and the shape of the wedges 1 and 2, a system is thus obtained which acts resiliently at different points. Such a device allows the exertion of considerable pressure and provides a secure seal. The lower wedge 2 has a particular shape in the embodiment example shown. It is shown in Figures 6, 7 and 8. The right-hand projection 20 contacts the right-hand side wall 7 of the gas meter, so that the wedge can be accurately and reliably inserted into the meter. The front edge of the wedge is cut in places 21, 22, but in these cuts there are bends of the front edge 70 of the gas meter, which are made without flat tongs. The position of the wedge 2 is thus completely secured and the wedge cannot move sideways or upwards. Due to these advantages, wedges must absolutely be used as supports for other parts of the machine. Such a wedge (Figs. 6 and 7) has a base bearing 23 for the rod 8, and two small lugs 24, 25 which are either soldered to it or pressed similar to tongues. They serve as a bearing for the characteristic U-shaped guide wire 72 of the wall 42 of the diaphragm. With such an arrangement it is achieved that the bearing 23 and the lugs 24, 25 can be soldered to the outside of the gas meter, which greatly simplifies the work. This is a particularly important circumstance. in the event of necessary subsequent repairs of the gas meter diaphragm. The mentioned three parts had to be previously desoldered during repairs, and then re-soldered when reassembled, but in the case of the device according to the present invention, this work is eliminated. In addition, it is not necessary to use any soldering at the diaphragm wall which may damage the skin 44. Known diaphragm seals of this type? According to the invention, the gas meters had to be connected by pressing and sealing by soldering. For this purpose, the diaphragm walls were provided with a fairly large central hole, which later had to be closed with a special soldered sheet metal cover. The use of this hole with a soldered lid can now be removed, as there is no need to solder apart from the diaphragm. There is also the advantage that the skin of the diaphragm can be inserted without the need for any cut between the walls. 42 and 45 of the diaphragm. In the case of the previously used version with a large hole in the center of the skin, it was necessary to use numerous rivets in order to obtain a good seal of the diaphragm wall. Riveting, this may not be used now, because it is possible to limit, as from the above embodiment, the connection of two diaphragm walls 42, 45 with the diaphragm skin using only two bolts 46, 48, or two rivets. In order to further simplify assembly and disassembly, both of these screws are also used for screwing the sheet 48 onto the wall 42 of the diaphragm. Wall 42 has upper guide locations 59 for U-shaped wire 72 and a hinge pin 10 located in the center of the diaphragm wall. The trestle is connected to the bar 8 with the frame 43, which is shown in the drawing with dashed lines. Before the diaphragm is assembled, the screws 46, 47 are soldered to the rear sheet metal wall 45. After the skin 44 is applied, the front wall 43 of the diaphragm is clamped with the help of intermediate screw nuts 12. Then - 3 - blanche 48, in which it is extruded, for each of the two clamping nuts 12, hollow 11, the metal sheet is fastened with a second screw 13. EN EN