PL87272B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL87272B1 PL87272B1 PL16728173A PL16728173A PL87272B1 PL 87272 B1 PL87272 B1 PL 87272B1 PL 16728173 A PL16728173 A PL 16728173A PL 16728173 A PL16728173 A PL 16728173A PL 87272 B1 PL87272 B1 PL 87272B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ceramic
- layers
- quartz
- binder
- ethyl silicate
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 14
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 13
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Natural products CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest ceramiczna forma odlewnicza do wytwarzania odlewów za pomoca wytapia¬ nych modeli, której powloki sporzadzane sa na bazie kwarcowego materialu formierskiego i dwóch spoiw o róz¬ nym stezeniu jonów wodorowych.Dotychczas w powlokach form ceramicznych wytwarzanych metoda wytapianych modeli znanych miedzy innymi z publikacji H.AIIendorf: „Odlewanie precyzyjne za pomoca wytapianych modeli" PWT, 1960 r; Gorszk- ovO.A. „Litje po wyplawlajemym modelarn" Maszynostrojenije 1971 r; P.R.Taylor „Trends in investment casting" - Foundry nr 4 1970 r. - stosowane sa spoiwa nieorganiczne lub organiczne. Jako skladniki ceramiczne stosowane sa materialy kwarcowe wzglednie glinokrzemianowe.Dotychczas w procesie technologicznym wykonywania form metoda wytapianych modeli przy uzyciu ma¬ terialów kwarcowych stosuje sie powlokowe formy skladajace sie z -jednolitych warstw wykonanych ze spoiwa, którym jest zhydrolizowany krzemian etylu, zawierajace 16-20% Si02 i 0,1-0,3% HCI, a materialem wypelniajacym jest maczka kwarcowa FG<0,056/0,056/0,07598.Natomiast do posypywania stosuje sie dwa rodzaje piasków kwarcowych. Poszczególne warstwy powloki suszy sie na powietrzu 8-24 godzin w parach NH3, - róznorodnych warstw wykonanych z dwóch spoiw: zhydrolizowanego krzemianu etylu zawierajacego od 16-20% Si02; 0,1-0,3% HCI i szkla wodnego w postaci krzemianu sodu rodzaju 149. Material wypelniajacy ido posypywania oraz warunki suszenia warstw sa takie same jak w przypadku warstw jednolitych. W tym przypadku dwie warstwy majace bezposredni kontakt z cieklym metalem wykonane sa ze spoiwem z krzemianu etylu, pozostale na szkle wodnym.Wykonywane zgodnie z powyzszym skladem powlokowe formy ceramiczne charakteryzuje niska wytrzymalosc powodujac koniecznosc stosowania przy ich zalewaniu dodatkowego wypelniacza sypkiego.Forma ceramiczna wedlug wynalazku sklada sie z powlok wykonanych z mas ceramicznych kwarcowych na przemian ze spoiwem uzyskanym z krzemianu etylu i zolu kwasu krzemowego. Na skutek stezenia róznicy jonów wodorowych pH dwóch wymienionych spoiw, spoiwo otrzymane w wyniku hydrolizy krzemianu etylu opH okolo 2 i,zol kwasu krzemowego o pH okolo 9,5 nastepuje utwardzanie poszczególnych powlok na drodze chemicznej.2 87272 Forma ceramiczna wedlug wynalazku zapewnia wzrost jej wytrzymalosci w podwyzszonych temperaturach do 30% na scinanie w porównaniu z wytrzymaloscia uzyskana przy stosowaniu tradycyjnych form z wypelnia¬ czem kwarcowym. Zezwala to na stosowanie tych form jako samonosnych. Ponadto taki zestaw warstw wplywa na skrócenie czasu suszenia poszczególnych warstw do okolo dwóch godzin.Forma wedlug wynalazku pozwala na skrócenie czasu wyprazania o okolo 50% w porównaniu do obecnie stosowanych form z dodatkowymi wypelniaczami, powodujac zwiekszenie przepustowosci pieców do wypraza¬ nia, zmniejszenie zuzycia energii elektrycznej lub gazu w przeliczeniu na jedna tone odlewów, wyeliminowanie materialu wypelniajacego, jak równiez pracochlonnosci potrzebnej na formowanie w sypkim wypelniaczu.Forma ceramiczna powlokowa wedlug wynalazku sklada sie z szesc do osmiu warstw wykonanych przy uzyciu materialów kwarcowych i dwóch róznych spoiw stosowanych na przemian.Forma wedlug wynalazku zawiera w swoim skladzie: — krzemian etylu 40 bedacy niejednorodna mieszanina prtokrzemianu etylu, szeregu polisiloksanów oraz zwiazków organicznych krzemu o rozgalezionej budowie. Charakteryzuje go zawartosc krzemionki 40 ± 2% i HCI maksymalnie 0,1 %. Uzywany jest do sporzadzania spoiwa: — kwas solny stezony zawierajacy okolo 37% HCI - katalizator procesu hydrolizy; — alkohol etylowy lub aceton stosowane jako rozpuszczalniki w procesie hydrolizy; — zol kwasu krzemowego stanowiacy drugi rodzaj spoiwa jest zawiesina krzemionki w srodowisku wod¬ nym, przy czym wymiary czasteczek krzemionki znajduja sie w obszarze koloidów. Zol charakteryzuje zawartosc Si02 w ilosci okolo 30% wagowych, ciezar wlasciwy wynoszacy 1,20—1,21 G/cm3, pH = 9,6—10 oraz lepkosc 6-1 OcP. — srodek przeciwpianowy; — srodek zwilzajacy; — maczka kwarcowa stanowiaca material wypelniajacy form ceramicznych o zawartosci Si02 99% i frakcji glównej R/0,056/0,07595; — piaski do posypywania poszczególnych warstw zawierajace 98% Si02 o przykladowym skladzie ziarno¬ wym frakcji glównej: FG 0,30/0,21/0,1580 na pierwsza warstwe; FG 0,60/0,42/0,3080 na dalsze warstwy.Przykladowy sklad mas ceramicznych poszczególnych warstw formy wedlug wynalazku: Pierwsza warstwa sporzadzana jest z masy ceramicznej otrzymanej przez wymieszanie 101 zolu kwasu krzemowego, 20 kg maczki kwarcowej, 50 ml srodka przeciwpianowego, 50 ml srodka zwilzajacego. Lepkosc tej masy oznaczona lejkiem Forda 4 mm wynosi 70 s.Druga i kazda nastepna warstwa okreslana liczba parzysta (czwarta, szósta, ósma) sporzadzana jest z masy ceramicznej o skladzie 10 I spoiwa otrzymanego z hydrolizy krzemianu etylu (spoiwo zawiera okolo 18%Si02 i okolo 0,2% HCI) i 25 kg maczki kwarcowej. Lepkosc masy ceramicznej wynosi 60 s (oznaczenie lejkiem Forda 04 mm).Trzecia i kazda nastepna warstwa okreslana liczba nieparzysta (piata, siódma,...) sporzadzana jest z masy ceramicznej zawierajacej 101 zolu kwasu krzemowego, 18 kg maczki kwarcowej, 50 ml srodka zwilzajacego i 50 ml srodka przeciwpianowego. Lepkosc masy wynosi 60 s (oznaczenie lejkiem Forda 04 mm).Pierwsza warstwa po nalozeniu na model posypywana jest piaskiem o FG 0,30/0,21/0,1580, dalsze pias¬ kiem o FG 0,60/0,42/0,3080. Powloki suszy sie przez okres 1,5 do 2 godzin na powietrzu.Kolejnosc nakladania warstw powlokowych stanowiacych forme ceramiczna, przy zachowaniu przemien- nosci ich nakladania, jest dowolna. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Ceramiczna forma odlewnicza do sporzadzania odlewów za pomoca wytapianych modeli, znamienna tym,' ze poszczególne jej powloki stanowia warstwy masy ceramicznej z wypelniaczem kwarcowym, spo¬ rzadzane na przemian ze spoiwem w postaci zhydrolizowanego krzemianu etylu oraz zolu kwasu krzemowego. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+16 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16728173A PL87272B1 (pl) | 1973-12-12 | 1973-12-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16728173A PL87272B1 (pl) | 1973-12-12 | 1973-12-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL87272B1 true PL87272B1 (pl) | 1976-06-30 |
Family
ID=19965218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16728173A PL87272B1 (pl) | 1973-12-12 | 1973-12-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL87272B1 (pl) |
-
1973
- 1973-12-12 PL PL16728173A patent/PL87272B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3024125A (en) | Cement composition | |
| Owusu | Physical-chemistry study of sodium silicate as a foundry sand binder | |
| US2829060A (en) | Mould and method of making the same | |
| US3270382A (en) | Shell mould process | |
| US2942991A (en) | Slip-casting process | |
| US3455368A (en) | Process for the production of refractory shell molds | |
| US3754945A (en) | Refractory laminate based on negative sols or silicates and polycationic organic compounds | |
| CN1175487A (zh) | 熔模铸造景泰蓝铜胎的生产方法 | |
| PL87272B1 (pl) | ||
| CN1106321A (zh) | 精密铸造用铸型粉 | |
| US3148422A (en) | Production of shell moulds | |
| US3292220A (en) | Method of making shell moulds | |
| JPS6317020B2 (pl) | ||
| SU1713715A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных литейных форм по выплавл емым модел м | |
| JPS6349579B2 (pl) | ||
| US3070861A (en) | Molds utilizing acid hydrolysed isopropyl silicates as binders | |
| CN87103439A (zh) | 铸造用磷酸盐铝矾土涂料 | |
| GB1239420A (pl) | ||
| SU876254A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени литейных керамических форм, получаемых по выплавл емым модел м | |
| SU863141A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени литейных керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м | |
| SU1011323A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м | |
| SU1706988A1 (ru) | Способ изготовлени гипсовых форм | |
| SU599910A1 (ru) | Раствор дл упрочнени оболочковых керамических литейных форм | |
| JPS60250851A (ja) | 鋳造鋳型の製造方法 | |
| SU637192A1 (ru) | Св зующее дл керамической суспензии |