Tlocznie do klejenia obuwia zajmuja zwykle zbyt wiele miejsca z powodu nie¬ dostatecznie zwartej budowy; W celu usu¬ niecia tej wady buduje sie maszyny do klejenia obuwia tak, ze poszczególne tlocz¬ nie umieszcza sie na zewnetrznym obwo¬ dzie okraglej ramy obracajacej sie w pio¬ nowej plaszczyznie, zamiast ustawiac je pojedynczo w poziomej plaszczyznie. Lecz w razie wiekszej ilosci tloczni, srednica ramy staje sie zbyt wielka i wymaga u- mieszczenia walu tej ramy zbyt wysoko ponad poziomem podlogi. Osadzano rów¬ niez tlocznie nie na okraglej ramie lecz na zewnetrznym obwodzie bebna, obracajace¬ go sie okolo -poziomej osi, lecz i ten uklad zajmuje duzo miejsca.Powyzsze niedogodnosci usunieto we¬ dlug wynalazku przez to, ze pojedyncze tlocznie umieszcza sie na wewnetrznym obwodzie pierscieniowej ramy, obracaja¬ cej sie na poziomym wale; w ten sposób znaczna ilosc tloczni zajmuje wzglednie niewiele miejsca.Rysunek wyobraza jedno wykonanie maszyny z centralnem doprowadzeniem sprezonego powietrza, przyczem fig. 1 przedstawia schematycznie jej czesciowy widok zprzodu, a fig. 2 wskazuje pionowy osiowy przekrój tej maszyny. Na czopie 2 wspornika 1 obraca sie i jest osadzona piasta 3 pierscieniowej ramy 4 do tloczni 5. Pierscieniowa rama 4 moze byc wyko¬ nana z zelaza katowego dla zmniejszenia wagi, przyczem jedno ramie kazdego ka¬ townika wystaje nazewnatrz (fig. 2). Wie-niec z zelaza katowego jest polaczony z piasta 3 zapomoca szprych 6. Tlocznie 5 sa umieszczone na wewnetrznym obwo¬ dzie wienca; kazda z nich posiada, jak zwykle, osadzone pokretnie ramie 7 ze szczekami 8, zaciskajace wyrabiany przed¬ miot 11 zapomoca palaka 10, osadzonego ruchomo na tloczni 5 i zapadajacego w na¬ ciecia 9. W poziomym czopie 2 znajduje sie, jak zwykle, kanal 12, prowadzacy do wspornika 1 i laczacy sie ze zbiornikiem sprezonego powietrza za posrednictwem zaworu 13. Zbiornik mozna umiescic we¬ wnatrz pustego wspornika L Kazda tlocz¬ nia jest polaczona z kanalem 12 zapomoca przewodu 14. Pierscien 15, przymocowa¬ ny do piasty 3 lub szprych 6, jest zaopa¬ trzony na obwodzie w otwory po jednym dla kazdej tloczni. W otwory te zapada rygiel 16, przytrzymywany w tern poloze¬ niu przez sprezyne 17 i odciagany zapo¬ moca pedalu 18.Wedlug wynalazku mozna tez z dru¬ giej strony wspornika 1 umiescic druga rame 4 z tloczniami 5, azeby w ten sposób powiekszyc podwójnie ilosc tloczni, ko¬ rzystajac z cokolwiek szerszego miejsca.Maszyne mozna zbudowac takze bez u- rzadzenia dla sprezonego powietrza.Z powodu umieszczenia tloczni 5 na wewnetrznym obwodzie, mozna znaczna ich ilosc osadzic na pierscieniowej ramie 4 o stosunkowo malej srednicy, przyczem obsluga pojedynczej tloczni jest latwa w polozeniu najnizszem. PL PLPressing mills for gluing footwear usually take up too much space because of the insufficiently compact structure; In order to overcome this drawback, machines for gluing shoes are constructed so that the individual pressing machines are placed on the outer periphery of a circular frame rotating in a vertical plane, instead of positioning them individually in a horizontal plane. But when there are more presses, the diameter of the frame becomes too great and requires that the shaft of that frame be placed too high above the floor level. They were also mounted not on the round frame, but on the outer circumference of the drum, which rotated about a horizontal axis, but this arrangement also takes up a lot of space. The above drawbacks have been eliminated by the invention by the fact that individual pistons are placed on the inner circumference a ring-shaped frame rotating on a horizontal shaft; thus, a considerable number of press shops take up relatively little space. The figure shows one embodiment of a machine with a central supply of compressed air, while Fig. 1 shows a schematic partial front view of it, and Fig. 2 shows the vertical axial section of the machine. The hub 3 of the ring-shaped frame 4 for the press 5 is pivoted on the pin 2 of the support 1 and mounted. The ring-shaped frame 4 can be made of angular iron to reduce weight, with one frame of each angle protruding outwardly (FIG. 2). The ring of angular iron is connected to the hub 3 by the spokes 6. The pistons 5 are placed on the inner circumference of the rim; each of them has, as usual, a pivoting arm 7 with jaws 8, clamping the workpiece 11 by means of a log 10, movably mounted on the press 5 and falling into the notches 9. In the horizontal pin 2 there is, as usual, a channel 12, leading to the support 1 and connected to the compressed air reservoir through the valve 13. The reservoir can be placed inside the empty support L Each discharge is connected to the channel 12 by a conduit 14. Ring 15, attached to the hub 3 or the spokes 6 are circumferentially provided with holes, one for each press. A bolt 16 engages in these openings, held in its position by a spring 17 and pulled by the pedal 18. According to the invention, it is also possible to place a second frame 4 with pressings 5 on the other side of the support 1, in order to double the amount of the press, using anything wider. The machine can also be built without a compressed air device. Due to the arrangement of the press 5 on the inner circumference, a large number of them can be placed on a ring-shaped frame 4 with a relatively small diameter, since the operation of a single press is easy to position the lowest. PL PL