Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do szlifowania obic pilowych powierzchni walcowych, zwlaszcza obic bebnów zgrzeblarek. « Znane na przyklad z niemieckiego opisu patentowego nr 93 017 i powszechnie stosowane urzadzenie do szlifowania obic pilowych bebnów zgrzeblarek wykonane jest z rury zakonczonej z obu stron wcisnietymi czopami, które osadzone sa w lozyskach tocznych, przy czym jeden z czopów wykonany jest jako pelny, a drugi w postaci tulei. Wewnatrz rury w czopach ulozyskowany jest walek posiadajacy na swej powierzchni naciety" rowek srubowo—krzyzowy. Jeden z konców walka poprzez czop wykonany w postaci tulei wystaje na zewnatrz rury. N i znajdujacej sie na niej tarczy sciernej uzyskuje sie od silnika zgrzeblarki poprzez linke lub pasek klinowy na wcisniety w rure czop pelny. Przesuw wzdluzny tarczy sciernej powodowany jest przez przesuwanie sie wodzika w rowku srubowo-krzyzowym walka, który jest napedzany z czopa wykonanego w postaci tulei poprzez przekladnie zebata na koniec walka wystajacego na zewnatrz rury.Wadami znanego urzadzenia do szlifowania obic pilowych bebnów zgrzeblarek jest mala sztywnosc urzadzenia oraz mala dokladnosc ostrzenia spowodowana czestymi zgieciami stosunkowo dlugich czopów, duzy ciezar urzadzenia, glosna praca i grzanie sie przekladni zebatej oraz wyciekanie oleju ze skrzynki przekladnio¬ wej. Technologia wykonania i montaz urzadzenia, a zwlaszcza lozyskowanie walka w czopach sa trudne.Wirujace odsloniete czopy stwarzaja niebezpieczne warunki obslugi.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad znanego urzadzenia do szlifowania obic pilowych bebnów zgrzeblarek, a zadaniem zaprojektowanie takiego urzadzenia, które charakteryzowac sie bedzie duza sztywnoscia, niezawodnoscia i dokladnoscia dzialania oraz latwym montazem, cicha praca i bezpieczna eksploatacja. ' Zadanie to rozwiazano przez zaprojektowanie urzadzenia do szlifowania obic pilowych bebnów zgrzeblarek zbudowanego z zespolu ostrzacego oraz z zespolu napedowego. W zespole ostrzacym wedlug wynalazku rura osadzona w lozyskach tocznych zakonczona jest zamocowana na niej pokrywa wyposazona w kolek. Walek2 87080 z rowkiem srubowo-krzyzowym ulozyskowany w rurze jest zakonczony z jednej strony zaopatrzonym w wpust trzpieniem. Zespól napedowy ma tuleje oraz silnik, na którego wale osadzone sa dwa kola zebate, z których ' Jedno polaczone jest przez pasek zebaty z kolem zebatym osadzonym na tulei, a drugie przez pasek zebaty z kolem ulozyskowanym na tulei i zaopatrzonym w otwory do sprzegniecia poprzez kolek i pokrywe z rura. • W tulei znajduje sie rowek wpustowy do sprzegniecia tulei z walkiem z rowkiem srubowo-krzyzowym poprzez trzpien z wpustem. < Urzadzenie wedlug wynalazku na skutek wyeliminowania stosunkowo dlugich czopów charakteryzuje sie niezawodnoscia i duza dokladnoscia szlifowania oraz malym ciezarem, a takze bezpieczna eksploatacja. Montaz urzadzenia wedlug wynalazku nie nastrecza wiekszych trudnosci. Ponadto zastosowanie odejmowanego zespolu napedowego pozwala na wykorzystanie go w innych urzadzeniach pomocniczych stanowiacych wyposazenie zgrzeblarek, a mianowicie w urzadzeniu polerujacym obicia pilowe bebnów zgrzeblarek i w urzadzeniu czyszczacym obicia pilowe bebnów zgrzeblarek. < Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunkach; na których fig. 1 przedstawia przekrój wzdluzny zespolu ostrzacego, fig. 2 —widok zespolu napedowego a fig. 3 —wzdluzny zespolu napedowego. < Urzadzenie wedlug wynalazku zbudowane jest z rury 1 ulozyskowanej w tocznych lozyskach 2. Wewnatrz rury 1 w lozyskach 3 osadzony jest walek 4 zakonczony trzpieniem 5 z wpustem 6 i zaopatrzony w srubo- wo-krzyzowy rowek 7. W rowku 7 walka 4 przesuwa sie wodzik 8 umocowany w sciernej tarczy 9 osadzonej przesuwnie na rurze 1. Na koncu rury 1 zamocowana jest pokrywa 10 wyposazona w kolek 11 sluzacy do sprzegniecia rury 1 z zebatym kolem 12 zespolu napedowego. Do obudowy lozyska 2 przytwierdzony jest trzpien 13, który wraz z sruba 14 i wspornikiem 15 mocowanym na obudowie 16 zabezpiecza polaczenie zespolu napedowego z zespolem ostrzacym. Zespól napedowy sklada sie z obudowy 16, w której w lozyskach 17 i 18 umieszczona jest tuleja 19. W obudowie 16 zamocowany jest równiez silnik 20, na którego wale 21 osadzone sa zebate kola 22 i 23, przy czym zebate kolo 22 poprzez zebaty pasek 24 przenosi naped od silnika na zebate kolo 25 osadzone na tulei 13, natomiast "zebate kolo 23 polaczone jest przez zebaty pasek 26 z zebatym kolem 12 ulozyskowanym w lozysku 27 na tulei 19. Zebate kolo 12 wyposazone jest w otwory 28, w które wsuwa sie kolek 11 sprzegajacy zebate kolo 12 z rura 1 urzadzenia. W tulei 19 znajduje sie wpustowy rowek 29, w którym umieszcza sie wpust 6 trzoienia 7 sprzegajacy tuleje 19 z walkiem 4. • Ruch obrotowy tarczy 9 osadzonej na rurze 1 uzyskuje sie z walu 21 silnika 20 poprzez zebate kolo 23, zebaty pasek 26, zebate kolo 12 z otworami 28 oraz zamocowana na koncu rury 1 pokrywe 10 z kolkiem 11.Natomiast przesuw wzdluzny sciernej tarczy 9 powodowany jest przez przesuwanie sie osadzonego w sciernej tarczy 9 wodzika 8 w srubowo-krzyzowym rowku 7 obracajacego sie walka 4, który napedzany jest z walu 21 silnika 20 poprzez zebate kolo 22 zebaty pasek 24 oraz zebate kolo 25 osadzone na tulei 19, która sprzegnieta jest z trzpieniem 5 walka 4 za pomoca wpustu 6. • PLThe subject of the invention is a device for grinding the upholstery of saw blades of cylindrical surfaces, in particular the upholstery of carding machine drums. «Known, for example, from the German patent specification No. 93 017 and a commonly used device for grinding the sawdust of carding drums of carding machines, is made of a tube ended on both sides with pressed pivots, which are embedded in rolling bearings, one of the pivots being complete, and the second in the form of a sleeve. Inside the pipe, there is a roller in the pins, with a "screw-cross groove" cut on its surface. One of the ends of the roller, through a pin made in the form of a sleeve, protrudes outside the pipe. The longitudinal movement of the abrasive disc is caused by the sliding of the slider in the helical-cross groove of the roller, which is driven from the pin made in the form of a sleeve through a gear gear at the end of the roller protruding outside the pipe. The disadvantages of a known grinding device of the sawing drums of carding machines, there is a low rigidity of the device and low sharpening accuracy caused by frequent bends of relatively long pivots, high weight of the device, loud work and heating of the toothed gear, and oil leakage from the gearbox. pivots are hard. Rotating Exposed journals create unsafe operating conditions. The aim of the invention is to eliminate the disadvantages of the known device for grinding the saw blades of carding drums, and to design such a device, which will be characterized by high stiffness, reliability and accuracy of operation, easy installation, quiet operation and safe operation. 'This task was solved by designing a device for grinding the saw blades of carding drums consisting of a sharpening unit and a drive unit. In the sharpening unit according to the invention, the tube embedded in rolling bearings ends with a cover fitted on it, provided with a pin. A Walek2 87080 with a cross-slotted groove in the pipe is terminated on one side with a pin with a keyway. The drive unit has sleeves and a motor, on the shaft of which are mounted two gear wheels, one of which is connected by a toothed belt with a gear wheel mounted on a sleeve, and the other by a toothed belt with a gear located on the sleeve and provided with holes for coupling through the pinion and cover with tube. • The sleeve has a keyway for the engagement of the sleeve with a shaft with a cross slot through a keyed spindle. <The device according to the invention, due to the elimination of relatively long journals, is characterized by reliability and high grinding accuracy and a low weight, as well as safe operation. The assembly of the device according to the invention does not pose any major difficulties. In addition, the use of a detachable drive unit allows it to be used in other auxiliary devices that are equipment of carding machines, namely in the device for polishing the saw blades of carding drums of carding drums and in the device for cleaning the saw upholstery of carding drums. The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawings; in which fig. 1 shows a longitudinal section of the sharpening unit, fig. 2 - a view of the drive unit, and fig. 3 - a longitudinal view of the drive unit. <The device according to the invention is made of a pipe 1 mounted in rolling bearings 2. Inside the pipe 1 in bearings 3 there is a roller 4 with a pin 5 with a keyway 6 and provided with a cross-helical groove 7. In the groove 7 the roller 4 moves the slider 8 is fixed in the abrasive disc 9 slidably mounted on the pipe 1. At the end of the pipe 1 there is mounted a cover 10 equipped with a pin 11 for coupling the pipe 1 with the gear wheel 12 of the drive unit. Fastened to the bearing housing 2 is a pin 13, which together with a screw 14 and a bracket 15 mounted on the housing 16 secures the connection of the drive unit with the sharpening unit. The drive unit consists of a housing 16 in which a bushing 19 is placed in bearings 17 and 18. A motor 20 is also mounted in the housing 16, on the shaft 21 of which gear wheels 22 and 23 are mounted, the gear wheel 22 through a toothed belt 24 it transfers the drive from the engine to the gear wheel 25 mounted on the sleeve 13, while "the gear wheel 23 is connected by the toothed belt 26 with the gear wheel 12 located in the bearing 27 on the sleeve 19. The gear wheel 12 is equipped with holes 28, in which the collar is inserted 11 joining the gear wheel 12 with the device pipe 1. In the sleeve 19 there is a keyway 29, in which there is a keyway 6 of the spindle 7, connecting the sleeve 19 with the roller 4. • The rotational movement of the disc 9 mounted on the pipe 1 is obtained from the shaft 21 of the motor 20 through a toothed wheel 23, a toothed belt 26, a toothed wheel 12 with holes 28 and a cover 10 with a pin 11 attached to the end of the pipe 1, while the longitudinal movement of the abrasive disc 9 is caused by the movement of the guide mounted in the abrasive disc 9 ika 8 in the helical-cross groove 7 of the rotating roller 4, which is driven from the shaft 21 of the engine 20 through the toothed wheel 22, the toothed belt 24 and the toothed wheel 25 mounted on the sleeve 19, which is coupled to the pin 5 of the roller 4 by means of the key 6. • PL