Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytlaczania tasmy o duzej szerokosci wykonanej co najmniej czesciowo z tworzywa termoplastycznego.Urzadzenie to stanowi dysze szerokoszczelinowa z co najmniej jednym rozciagajacym sie na calej jej dlugosci kanalem, polaczonym ze szczelina wylotowa do wyciskania tworzywa termoplastycznego, nastepnie klatke walcownicza z co najmniej jednym walcem, przeznaczonym do chlodzenia tasmy po wycisnieciu tworzywa termoplastycznego oraz walec transportujacy wyprodukowana tasme do krazka nawojowego.W znanych urzadzeniach do wytlaczania doprowadza sie do kanalu dyszy szerokoszczelinowej, plynny material termoplastyczny, zwykle z wytlaczarki, która ma zapas materialu sproszkowanego lub ziarnistego.Material ten wchodzi do cylindra, w którym przy jednoczesnym jego topnieniu jest za pomoca mieszadla napedzanego silnikiem wyciskany na zewnatrz, zanim stopiony material poprzez rure zasilajaca znajdzie sie w kanale dyszy. Dla uzyskania równomiernosci i jakosci wyciskanej tasmy lub tasmy z warstwa tworzywa sztucznego, na przyklad elastycznej tasmy papierowej, konieczne jest zapewnienie dostatecznego i równomierne¬ go splywu stopionego materialu tworzywa sztucznego, na calej dlugosci kanalu dyszy. W tym celu wyposazono dysze szerokoszczelinowa na zewnatrz w korpusy grzejne, umieszczone wzdluz dyszy z równomiernymi odstepa¬ mi. Pewniejszy jednak skutek i mozliwosc wytwarzania folii szerszej, osiaga sie przez doprowadzenie stopionego materialu z tworzywa sztucznego przez szereg rur zasilajacych rozdzielonych na calej dlugosci kanalu dyszy, które moga byc podlaczone do jednej wspólnej lub poszczególnych wytlaczarek.Urzadzenie do wytlaczania folii z zasilaniem materialu do jednego tylko kanalu dyszy przez kilka rur zasilajacych, podlaczonych do wspólnej wytlaczarki jest znane z francuskiego opisu patentowego nr 1 360 137.Natomiast z opisu wylozeniowego RFN nr 1264744 znane jest bardziej skomplikowane urzadzenie do wytwarzania grubszych profilowanych plyt z tworzywa sztucznego, w którym wspólny kanal dyszy jest zasilany przez rozgaleziony uklad rur zasilajacych z kilku wytlaczarek, tak, ze wspólny kanal charakteryzuje sie duza iloscia rozdzielonych na jego calej dlugosci otworów wylotowych dla stopionego materialu.Stosowanie wspomnianych urzadzen posiada szereg wad, polegajacych miedzy innymi na tym, ze w stosunkowo dlugich rurach zasilajacych wystepuje pomiedzy wytlaczarka a kanalem dyszy duza strata ciepla,2 87 052 poza tym, przy zastosowaniu dysz szerokoszczelinowych w znanym sposobie rozwiazania niemozliwe jest wytlaczanie materialu z tworzywa sztucznego o wiekszej niz 2 do 2,5 m szerokosci.W wielu dziedzinach stosowania folii termoplastycznych, na przyklad przy nanoszeniu warstwy z tworzywa sztucznego na tasmy papierowe o duzej szerokosci lub przy wytwarzaniu folii zbrojonych stosowanych w przemysle budowlanym jako materialy izolacyjne albo pokrywajace odczuwa sie duze zapotrzebowanie na materialy o wiekszej niz dotychczas szerokosci.Celem wynalazku jest wiec skonstruowanie urzadzenia do wytlaczania, któfe posiadaloby prosta konstruk¬ cje i umozliwialoby wytwarzanie folii o równomiernej grubosci i wiekszej niz dotychczas wyprodukowywanej szerokosci.Istote urzadzenia wedlug wynalazku stanowi to, ze jest wyposazone w co najmniej dwie polaczone z dysza szerokoszczelinowa wytlaczarki z których tworzywo termplastyczne w stanie cieklym jest doprowadzone poprzez tylko jedna rure zasilajaca kazdej wytlaczarki do jednego i tego samego kanalu dyszowego, przy czym co najmniej jedna wytlaczarka jest ruchomo podparta w kierunku podluznym dyszy szerokoszczelinowej, a klatka walców jest osadzona ruchomo poprzecznie do wzdluznego kierunku dyszy.Przez doprowadzenie we wspomniany sposób materialu do jednego i tego samego kanalu dyszy, z co najmniej dwóch wytlaczarek mozliwe jest uzyskanie dostatecznego wplywu materialu w kanale dyszy o bardzo duzej dlugosci. Jednoczesnie dla jednej lub kilku wytlaczarek nalezy zapewnic ruchome ich podparcie tak, aby tego rodzaju dluga dysza z powodu rozszerzalnosci cieplnej nie mogla ulec przegieciu. Prócz tego przez ustawienie ruchomej klatki walcowniczej poprzecznie do dyszy szerokoszczelinowej zagwarantowany jest wygodny dostep w celu dokonywania kontroli, czyszczenia i ustawiania dyszy, a zwlaszcza jej szczeliny wylotowej.Okazalo sie w praktyce, ze przez zastosowanie urzadzen wedlug wynalazku osiaga sie mozliwosc wytwarzania folii i wyrobów laminowanych o szerokosci ponad 4 m co w stosunku do obecnego stanu techniki jest duzym osiagnieciem.Pomimo duzej dlugosci dyszy urzadzenie wedlug wynalazku ma prosta konstrukcje i zajmuje stosunkowo malo miejsca, poniewaz udzwig dyszy z powodu ruchomego podparcia jednej lub kilku wytlaczarek moze byc przejety przez wytlaczarki. Zbedne sa wówczas specjalne srodki do podparcia dyszy i skomplikowane polaczenia pomiedzy wytlaczarkami a dysza szerokoszczelinowa.Jak juz wspomniano w urzadzeniach sluzacych do wytlaczania, w których dysza szerokoszczelinowa jest zasilana tylko z jednej wytlaczarki znane juz jest ruchome w stosunku do stacjonarnej klatki walcowniczej zamocowanie wytlaczarki i polaczonej z nia dyszy dzieki temu przez odciagniecie wytlaczarki i dyszy od klatki walcowniczej osiaga sie latwy dostep do dyszy, w celu jej oczyszczenia i ustawiania. Oprócz tego z opisu wylozeniowego RFN nr 2006680 znana jest zwarta i przenosna klatka walcownicza z czterema umieszczonymi jeden nad drugim walcami, stosowana razem ze stacjonarna wytlaczarka i polaczona z nia dysza szerokoszczeli¬ nowa.Teznane rozwiazania problemu uzyskania dostepu do szerokiej dyszy szczelinowej w celu jej czyszczenia i regulacji nie maja jednak nic wspólnego z wynalazkiem który dotyczy kompletnego urzadzenia do wytlaczania tasm materialu o bardzo duzej szerokosci.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladach wykonania na rysunku, na których fig. 1 przedstawia schematycznie urzadzenie do nanoszenia na elastyczna tasme warstwy materialu termoplastycznego, fig. 2 - urzadzenie w przekroju wzdluz linii ll-ll z fig. 1, fig. 3 - urzadzenie przedstawione na fig. 1 i 2, w widoku z góry, fig. 4 — powiekszony szczegól czesci urzadzenia, zaznaczonej kólkiem na fig. 1 czesciowo w przekroju w celu uwidocznienia polaczenia dwóch sekcji dyszy szerokoszczelinowej, fig; 5 i 6 - zwrócone do siebie konce obu sekcji dyszy, przedstawionych na fig. 4, w widoku z przodu, fig. 7 - pierscien prowadzacy, w zlaczu pomiedzy dwiema sekcjami dyszy uwidocznionymi na fig. 4, w rzucie akspnometrycznym, fig. 8 i 9 ^ powiekszone szczególy czesci urzadzenia, uwidocznione na fig. 4, w przekroju wzdluz linii VII I—VIII i IX—lXt w celu uwidocznienia srodków do ustawienia szerokosci szczeliny wylotowej dyszy szerokoszczelinowej, i fig. 10- inna postac wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, w widoku z góry.Na fig. 1-3 jest przedstawiona postac wykonania urzadzenia do wytlaczania tasmy wedlug wynalazku, w której przygotowana uprzednio, elastyczna tasma materialu na przyklad tasma papierowa lub folia z tworzywa sztucznego, wyposazona w siatke zbrojeniowa, jest pokrywana po jednej stronie warstwa materialu termoplas¬ tycznego w czasie przechodzenia przez szczeline wylotowa dyszy szerokoszczelinowej. Przedstawione tu urzadzenie jest wyposazone w dwie wytlaczarki 1 i 2 zasilane materialem termoplastycznym sproszkowanym lub ziarnistym, poprzez leje zaladowcze 3, wzglednie 4, polaczone z cylindrami wytlaczajacymi 5 lub 6, w które wtlacza sie tworzywo srtuczne przy jego podgrzewaniu za pomoca nie uwidocznionych na rysunku slimaków, napedzanych silnikami 7 lub 8 poprzez mocne rury zasilajace 9 lub 10 w jeden i ten sam kanal dyszy szerokoszczelinowej 11.87 052 3 Przedstawiona postac wykonania urzadzenia wedlug wynalazku jest przeznaczona do laminowania bardzo szerokich tasm materialu ze zbrojonej folii z tworzywa sztucznego, na przyklad folii z siatka zbrojeniowa z wlókien naturalnych iub syntetycznych, albo z wlókien mineralnych, lub szklanych, umieszczona miedzy dwiema warstwami materialu termoplastycznego.Przygotowana uprzednio tasma materialu 19 która w przedstawionym urzadzeniu ma byc pokryta warstwami tworzywa sztucznego, jest przesuwana za pomoca odpowiedniego ukladu z walców doprowadzajacych lub transportowych 20, 21, 22 i 23 do pary wspóldzialajacych walców 24 i 25) których szczelina przelotowa znajduje sie bezposrednio pod szczelina wylotowa 14 dyszy szerokoszczelinowej 11, przez która jest wyciskany i nanoszony na tasme materialu 19, stopiony material termoplastyczny, doprowadzony uprzednio poprzez rury zasilajace 9 i 10 z cylindrów wytlaczajacych 5 i 6 do kanalu dyszy 11. Do chlodzenia tasmy materialu 19 powleczonej warstwa tworzywa sztucznego sluza walce 24 i 25, z których walec 24 pracuje jako walec prasujacy.Po przejsciu szczeliny wylotowej 14 tasma materialu 19 jest prowadzona wokól walca 25 do dalszego ukladu transportowego, skladajacego sie z walców 20—32r a nastepnie do nie uwidocznionego na rysunku krazka nawojowego, Wszystkie walce 20-32 sa zamontowane w klatce walcowniczej z bocznymi stojakami 33 i 34, przy czym na rysunku sa tylko zaznaczone obudowy lozysk do walów. Walce doprowadzajace 20 i 22 sa ulozyskowane, jak zaznaczono to na rysunku, w obudowach lozyskowych 35, 36 lub 37, 38, zamocowanych na obrzezach stojaków 33 i 34.Walec doprowadzajacy 23 i walec chlodzacy 24 dzialajacy jako walec prasujacy, sa ulozyskowane w wychylnych ramionach 39 i 40, dociskanych za pomoca sprezyn teleskopowych 41 lub 42 uwidocznionych na fig. 2, przy czym w tym polozeniu tasma materialu 19 jest mocno naprezona przez walec doprowadzajacy 23 i dociskana przez walec chlodzacy 24 do walca chlodzacego 25.Chlodzenie walców 24 i 25 odbywa sie za pomoca wody doprowadzanej i odprowadzanej wezami 43, 44, lub 45, 46 i przez zlaczki zaznaczone na rysunku do walców 24, 25,. Odprowadzenie odbywa sie przez krócce 47, 48 lub 49, 50 umieszczone w walach odnosnych walców.W uwidocznionej na rysunku postaci wykonania wytlaczarka 2 jest stacjonarna, podczas gdy wytlaczarka 1 jest w kierunku wzdluznym dyszy szerokoszczelinowej 11 podparta ruchomo, a to dla przejecia energii ruchowej wywolanej termicznym wydluzeniem dyszy.Tak wiec wytlaczarka 1 jest zamontowana na szynach profilowanych 52 i 53 za pomoca elementów prowadzacych 51, wykonanych w postaci ploz slizgowych, przy czym szyny prowadzace 52 i 53 przebiegaja równolegle do dyszy 11 a wytlaczarka 1 oprócz tego jest wyposazona w kola biezne 54.W celu dokladniejszego przedstawienia rozwiazania urzadzenia podpierajacego, czesc stojaka 33, jest na fig. 2 pominieta. Dolne krawedzie stojaków 33 i 34 uksztaltowane w odpowiedni sposób jako plozy slizgowe sa dopasowane do szyn profilowanych 55 i 56, które przebiegaja pod katem prostym do szerokiej dyszy szczelinowej 11 i sa sztywno zamocowane tak jak szyny profilowane 52 i 53 wytlaczarki 1, na przyklad sa wtopione w mocny fundament calego urzadzenia. Klatka walcownicza jest wyposazona w kola biezne 57 dokladnie tak samo jak wytlaczarka 1, a to w celu uzyskania wiekszej swobody ruchu.W postaci wykonania, przedstawionej na fig. 1-3, stojaki 33 i 34 sa tak wykonane,ze klatka walcownicza wskutek sprzezenia wytlaczarek 1 i 2 z dysza szerokoszczelinówa 11 porusza sie tylko w jedna strone, a szyny profilowane 55 i 56 sa dlatego wyposazone w zderzaki 58 ograniczajace ruch klatki walcowniczej. W postaci wykonania, w której wytlaczarki 1 i 2 sa umieszczone na przedluzeniu dyszy szerokoszczelinowej 11, klatka walcownicza jest tak uksztaltowana, ze porusza sie w danym przypadku w obie strony dyszy 11. Wówczas klatka walcownicza musi byc wyposazona tylko w odpowiednie elementy ryglujace lub ustalajace do przytrzymywania jednostki w polozeniu, ustalonym przez dysze szerokoszczelinówa 11. _ _ W przypadku koniecznosci oczyszczenia i regulowania dyszy szerokoszczelinowej 11 nalezy odciagnac klatke walcownicza od dyszy 11 i wytlaczarek 1 i 2, na przyklad w polozenie stojaka 33 tak jak zaznaczono na fig. 2 linia kreskowana.W przedstawionej postaci wykonania zastosowano dysze szerokoszczelinówa 11 zlozona z dwóch sekcji 12 i 13, które swymi powierzchniami czolowymi sa szczelnie ze soba sprzezone, a szczelina wylotowa 14 dyszy 11 jest ograniczona przez dwie szyny wylotowe 15 i 16 rozciagajace sie na calej dlugosci dyszy 11. Sekcje 12 i 13 dyszy 11 sa na swych koncach zamkniete przez scianki czolowe 17 lub 18.Polaczenie pomiedzy dwoma sekcjami 12113 dyszy 11 jest uwidocznione na rysunku na fig. 4, na którym odcinek dyszy 11, znajduje sie wewnatrz kola IV, które jest zaznaczone na fig. 1, przy czym scianka zewnetrzna tego odcinka jest tu celowo pominieta w celu lepszego uwidocznienia wewnetrznego polaczenia sekcji 12 i 13 dyszy 11. Sekqe 12 113 dyszy 11 w przedstawionej postaci wykonania wyposazone sa w wywiercone kolowo-cylindryczne kanaly 119 i 120, przebiegajace w kierunku wzdluznym dyszy 11. Dla zapewnienia4 87 052 mozliwie dokladnego polaczenia kanalów 119 i 120 oraz polaczenia wspólosiowego, a tym samym wyrównania «ventualnych nieregularnosci przy wykonywaniu kanalów 119 i 120. Zastosowano pierscien prowadzacy 121 przedstawiony na fig. 7. Pierscien ten jest wpasowany w utworzone wspólosiowo, kolowo-cylindryczne wyfrezo- wania 122 i 123, wykonane w zwróconych do siebie bokach czolowych kazdej z sekcji 12 i 13 dyszy 11, wokól jej kanalów 119 i 120.Polaczenie sekcji 12 i 13 dyszy 11 nastepuje jak uwidoczniono to na rysunku, na przyklad za pomoca pewnej liczby srub 124, których lby sa wpasowane we wglebienia T25 lewej sekcji 12 dyszy 11, a ich trzpienie gwintowane sa wkrecone w otwory gwintowane 126 w prawej sekcji 13 dyszy 11. Do prowadzenia sekcji 12 i 13 dyszy 11, przy ich polaczeniu, sluzy uwidoczniony linia kreskowana na fig. 4, czop prowadzacy 127 wpasowany w otwory 128 i 129, wykonane w czesci górnej sekcji 12 lub 13. Do uszczelnienia polaczenia pomiedzy sekcjami 12 i 13 sluzy umieszczony wokól pierscienia prowadzacego 121 metalowy pierscien uszczelniajacy 130 wykonany, na przyklad z miedzi.Na fig. 4 sa przedstawione dodatkowo sruby nastawcze 131 i 132, które sluza do regulacji szyny wylotowej , przy czym funkcja tych srub jest wyjasniona blizej przy omawianiu fig. 8 i 9, Ksztalt przekroju poprzecznego sekcji 12 i 13 dyszy 11 jest przedstawiony na fig. 5 i 6 na których sa dwa zwrócone do siebie konce obu sekcji 12 i 13, w widoku z przodu, przy czym czesci tych sekcji odpowiadaja czesciowo, pokazanym na fig, 4 i posiadajacym te same oznaczenia liczbowe. W polaczeniu kanalów 119 i 120 dyszy 11 w kazdej sekcji 12 i 13 jest utworzona szczelina, przy czym szczeliny te znajduja sie przy zestawianych sekcjach 12 i 13 dyszy 11 w okreslonej od siebie odleglosci na liniowym ich przedluzeniu oraz tworza szczeline wylotowa 14 dyszy 11, W dolnej czesci kazdej sekcji 12 i 13 jest wykonana skosna powierzchnia stykowa 133 lub 134 dla szyny wylotowej 15 oraz znajduje sie odpowiednia powierzchnia stykowa 135 lub 136 dla drugiej szyny wylotowej 16 przy czym powierzchnie stykowe 133, lub 134 oraz 135 lub 136, sa ograniczone ugory jak przedstawia to ftg. 5-przez czesci 137 i 139 lub jak przedstawia to fig. 6 przez czesci 138 i 140, które wystaja z kazdej strony sekcji 12 i 13.Z uwagi na to, ze obie powierzchnie stykowe 133, 135 lub 134 136 tworza w kazdej sekcji 12 i 13 dyszy 11 z pionowa plaszczyzna symetrii tych sekcji jednakowo wielki kat, a mianowicie w przedstawionej postaci wykonania kat 45°, przeto jak wynika z fig. 4 srub nastawczych 131, 132, w polaczeniu z wystajacymi czesciami 137, 138 oraz 139, 140, w celu regulacji szerokosci szczeliny wylotowej 14. « Na fig. 7 jest przedstawione dokladniejsze uksztaltowanie uwidocznionego na fig. 4 pierscienia prowadza¬ cego 121, za pomoca którego zapewnia sie wspólosiowe polaczenia obu sekcji 12 i 13. Jak wynika z tej figury, pierscien 121 ma na odcinku 141 wydluzenie odpowiadajace szerokosci szczeiiny wylotowej 14 zredukowane w kierunku osiowym dyszy 11. Przez zaokraglenie odcinka 141 uzyskuje sie to, ze material wyciskany w tym miejscu przez szczeline ulega ponownemu zlewaniu sie a tym samym zapewnia sie ciaglosc wytwarzania folii.Fig. 8 i 9 przedstawiaja jak dalece mozliwa jest regulacja szerokosci szczeliny wylotowej 14, dyszy 11 przez przestawianie szyn wylotowych 15 i 16 rozciagajacych sie na kazdej stronie sekcji 12 i 13 dyszy 11 na calej jej dlugosci, sruba nastawcza 131 posiada, jak pokazano to na fig. 8 trzpien z gwintem, który jest wkrecony w otwór gwintowany 142, w szynie wylotowej, a Wystajaca z szyny czesc trzpienia znajduje sie w wyfrezowaniu 143 wystajacej czesci 137 lub 139 sekcji dyszy, przy czym na wolnym koncu trzpienia gwintowanego jest nasadzona tarcza 144, przylegajaca do strony górnej wystajacej czesci 137 lub 139 sekcji dyszy 11, a na te czesc wystajaca jest nakrecona nakretka. Przez dokrecanie tej nakretki ustawia sie szyne wylotowa 15 lub 16 w odpowiednie miejsce w kierunku wystajacej czesci 137 lub 139 sekcji 12 lub 13 dyszy 11.Sruba nastawcza 132 posiada równiez nagwintowany trzpien, który jak wynika to z fig. 4 przechodzi przez otwór gwintowany 146 w wystajacej czesci 138 lub 140 sekcji dyszy i dociska swym wolnym koncem krawedz górna szyny wylotowej 15 lub 16 tak, ze szyna ta jest odpychana przez dokrecenie sruby nastawczej 132 od wystajacej czesci 138 lub 140 sekcji, dyszy. Szyny wylotowe 15 i 16 sa zamocowane na jednej sekcji 12 i 13 dyszy 11 za pomoca srub 147, umieszczonych z jednakowymi odstepami, przy czym sruby te sa wkrecone poprzez otwory 148 w szynie a otwory gwintowane 149 w sekcji dyszy. Otwory 148 wykonane w szynach wylotowych, sa podluzne i posiadaja najwieksze wydluzenie w kierunku, w którym szyny te sa przestawiane.W otworach podluznych 148 po stronie zewnetrznej szyn wylotowych 15 i 18 sa przewidziane wspólsrodkowe, kolowo-cylindryczne wyfrezowania 150, które tnocuja lby srub 147, przylegajace do tarcz zaciskowych 151.Przy przestawianiu szyny wylotowej w dane miejsce wzdluz dyszy 11, nastepuje najpierw zluzowanie sruby 147, a nastepnie dokrecenie nakretki 145 lub sruby 132, a w koncu pondwrte dokrecerrie sruby 147.Za pomoca urzadzenia wedlug wynalazku okazalo sie mozliwe wytwarzanie folii i wyrobów laminowanych o równomiernej grubosci i o znacznie wiekszej niz dotychczas szefokosof Wskutek trudnosci w uzyskaniu dobrego i wstarczajacego aplyWu materialu w kanale dyszy, maksymalnie osiagalna dlugosc dyszy ograniczyla sie dotychczas do okolo 2$ m. Po wyeliminowaniu tych trudnosci przez87 052 zastosowanie dla dyszy rozwiazania przedstawionego na rysunku osiagnieto dlugosc tej dyszy okolo 4,5 m. « Specjalnie uksztaltowany pierscien prowadzacy 121, umieszczony wedlug wynalazku w zlaczu pomiedzy dwiema sekcjami dyszy, zapewnia doskonala liniowosc pomiedzy kanalami sekcji dyszy, a ponadto kompensuje w znacznym stopniu nieprawidlowosci w tych kanalach. Zawezony przekrój poprzeczny pierscienia prowadzace¬ go 121 w miejscu polozonym na wysokosci szczeliny wylotowej dyszy powoduje wyeliminowanie tworzenia sie zgrubien w folii.Zastosowanie szyn wylotowych 15 i 16 rozciagajacych sie na calej dlugosci dyszy , a tym samym poprzez jej sekcje przy jednoczesnej mozliwosci ustawiania odleglosci pomiedzy tymi szynami, ummozliwia dokladne ustawianie w znany sposób szerokosci szczeliny, a tym samym pozwala na uzyskanie calkowicie równomiernej grubosci folii.Zamiast umieszczenia przesuwnie dwóch szyn wylotowych przestawianie szerokosci szczeliny wylotowej mozna osiagnac równiez przez przesuwne przemieszczenie tylko jednej szyny wylotowej w tym przypadku druga szyna wylotowa moze byc umieszczona na stale, poniewaz zakres zmiany szerokosci szczeliny wylotowej jest w praktyce tak ograniczony ze przez zastosowanie skosnych powierzchni stykowej szyny wylotowej nie moga wystapic trudnosci wskutek róznicy wysokosci pomiedzy szyna przesuwna a stala.W przedstawionej postaci wykonania kanaly zasilajace 9 i 10 wychodzace z wytlaczarek 1 i 2 wchodza kazdorazowo w srodek sekcji 12 i 13 dyszy 11 do sekcji 13 wskutek tego zagwarantowana jest równomiernosc wyplywu stopionego materialu termoplastycznego na calej dlugosci dyszy 11. W zwiazku z tym nalezy zalozyc, ze wytlaczarka 1 i 2 pracuje w mozliwie najbardziej zsynchronizowany sposób, ze wzgledu na ogrzewanie materialu i predkosc z jaka ten material jest tloczony przez cylindry wyciskajace 5 i 6 i kanaly 9 i 10 do dyszy 11.Jako dodatkowe srodki zapewniajace dobry wyplyw materialu w kanalach dyszy moga byc umieszczone wznanyr nie uwidoczniony blizej sposób, korpusy grzejne w jednakowych odstepach wzdluz dyszy osadzone z zewnatrz na sekcjach 12 i 13 dyszy 11.W przedstawionej na rysunku dyszy szerokoszczelinowej istnieje równiez mozliwosc redukowania w znany sposób szerokosci folii, przez zastosowanie elementów dlawnicowych w postaci nie uwidocznionych na rysunku pretów, które wprowadza sie przez otwory w sciankach czolowych 17 i 18 bezposrednio nad szynami wylotowymi 15 i 16 do szczeliny wylotowej 14.Nalezaloby jeszcze zaznaczyc, ze dysza szerokoszczelinowa, przedstawiona na fig. 4—9, nie ogranicza w zadnym przypadku lecz stanowi korzystne z punktu widzenia konstrukcji i wykonania rozwiazanie bardzo dlugiej dyszy szczelinowej. Dysza ta moze skladac sie równiez na przyklad z dwóch sekcji, które rozciagaja sie na calej dlugosci dyszy i sa oddzielone plaszczyzna osiowa, a zwlaszcza plaszczyzna symetrii, przebiegajaca przez szczeline wylotowa, tak, ze kazdy segment dyszy zawiera pól kanalu. W tym rozwiazaniu moze sie jednak okazac, ze ze wzgledu na duza plaszczyzne dzielaca pomiedzy sekcjami bardzo trudno jest osiagnac wymagana szczelnosc dyszy.Oprócz tego urzadzenie wedlug wynalazku moze obejmowac równiez jednoczesciowa dysze szerokoszczeli- nowa co jednak z powodu trudnosci zwiazanych z dokladnym wywierceniem bardzo dlugiego kanalu, powodo¬ waloby komplikacje w wykonaniu takiej dyszy.Na fig. 10 jest przedstawiona schematycznie druga postac wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, w której dluga dysza szerokoszczelinowa 159 zbudowana z sekcji jest zasilana z trzech umieszczonych po jednej jej stronie wytlaczarek 160, 161 i 162, których cylindry zaciskajace 163, 164 lub 165 sa ustawiane pod katem prostym w stosunku do dyszy szerokoszczelinowej 159.Taki uklad urzadzenia jest przeznaczony korzystnie do bezposredniego wyciskania folii z tworzywa, sztucznego, to znaczy do takiego wytwarzania folii, w którym przygotowana uprzednio tasma materialu nie jest doprowadzana z zewnatrz do urzadzenia. Folia wyciskana ze szczeliny wylotowej dyszy szerokoszczelinowej 159 jest tu przejmowana przez klatke walcownicza 166, której szczególy mimo, ze nie sa przedstawione na rysunku, to jednak moga byc wykonane w zasadzie tak samo jak w urzadzeniu, przedstawionym na fig. 1-3, jesli nie jest istotne umieszczenie walców doprowadzajacych przed walcoami chlodzacymi 24 i 25.W postaci wykonania przedstawionej na fig. 10 wytlaczarki 161 i 162 sa podparte ruchomo na wspólnych szynach profilowanych 167 i 168 wyposazonych w zderzaki 169 tak, ze cala energia ruchowa wytworzona przez termiczne wydluzenie dyszy szerokoszczelinowej jest przejmowana przez te wytlaczarki. Równiez klatka walcownicza 166 jest zmontowana na szynach profilowanych 170 i 171 ze zderzakami 172.W tej postaci wykonania istnieje mozliwosc poruszania sie klatki walcowniczej 166 tylko w strone dyszy szerokoszczelinowej 159, odwróconej od wytlaczarek 160—162.Jest oczywiste, ze uksztaltowanie szyn profilowanych 167, 168 1170, 171 I dopasowanchych tu elementów prowadzacych, umieszczonych na wytlaczarkach 160-162, lub na klatce walcowniczej 166 moze byc takie same jak przedstawiono to na fig. 1—3.6 87 052 PL