PL86892B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL86892B1 PL86892B1 PL16641073A PL16641073A PL86892B1 PL 86892 B1 PL86892 B1 PL 86892B1 PL 16641073 A PL16641073 A PL 16641073A PL 16641073 A PL16641073 A PL 16641073A PL 86892 B1 PL86892 B1 PL 86892B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lamellas
- cassette
- pipes
- press
- production
- Prior art date
Links
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000349731 Afzelia bipindensis Species 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬
twarzania segmentów lamelowanych wymienni¬
ków ciepla.
Znane dotychczas urzadzenia do wytwarzania
wymienników ciepla typu lamelowanego sklada¬
ja sie z szeregu przyrzadów przeznaczonych do
oddzielnego wykonywania poszczególnych elemen¬
tów wymiennika.
I tak lamele wytrwarza sie przez wykrawanie
w tasmie otworów, na ogól z równoczesnym wy¬
konaniem wokól nich kolnierza i wycieciu la-
meli z tasmy. Przed polaczeniem lamel z rurami
uklada sie je recznie w specjalnym przyrzadzie
utrzymujacym, wymagana dla danego wymienni¬
ka podzialke lamel, po czym do otworów lamel
wprowadza sie odpowiednio dobrane rury. Sred¬
nica zewnetrzna rur jest nieco mniejsza od sred¬
nicy otworów w lamelach.
W celu uzyskania prawidlowego zamocowania
lamel na rurach przeprowadza sie operacje me¬
chanicznego roztlaczania rur przez wprowadzenie
do nich kulek lub trzpienia wzglednie stosuje sie
roztlaczanie hydrauliczne.
Wykrawanie lamel odbywa sie na prasach
mimosrodowych z dostosowanym do nich walco¬
wym lub hydraulicznym podajnikiem tasmy.
Obydwa typy podajników dzialaja skokowo. Wy-
krojniki posiadaja trzy stemple z prowadzeniem
kolumnowym.
Powyzszy sposób wytwarzania segmentów la-
melowanych jest pracochlonny i wymaga utrzy¬
mania dokladnych wymiarów lamel i rur oraz
odpowiedniego ich doboru przy montazu w celu
zapewnienia prawidlowego zamocowania.
Podczas wykrawania lamel z tasmy powstaje
dosc duzy odpad boczny, a ponadto czesto lamele
zakleszczaja sie w wykrojnikach co dodatkowo
przedluza czas operacji.
Urzadzenie do wytwarzania segmentów lamelo¬
wanych wedlug wynalazku sklada sie z prasy do
produkcji lamel z tasmy, kasety do ukladania
lamel i przyrzadu do wciskania rur w lamele.
Powyzsza prasa posiada wahacz,, którego odchyle¬
nia wywolane sa krzywka nalpedowa, przy czym
wahacz ten polaczony jest ze stemplami wykrój -
nika, pod którym osadzona jest przesuwnie kaseta
montazowa sprzezona ze sruba pociagowa sluzaca
do wywolania przesuwu kasety.
Krzywka napedowa osadzona jest na walku
glównym prasy, z którym sprzezony jest zespól
kól do napedu sruby pociagowej kasety montazowej.
Zaleta powyzszego urzadzenia jest uzyskanie
równoczesnego wykrawania i ukladania lamel w
kasecie montazowej. Wyeliminowano koniecznosc
magazynowania lamel, wykrawanie lamel jest bez-
odpadowe.
Dzieki wciskaniu rur do otworów lamel uzyska¬
no wymagane przyleganie lamel do rur bez po¬
trzeby dodatkowego roztlaczania.
Urzadzenie do wytwarzania lamel i przyrzad do
86 8923
86 892
4
wciskania rur oraz kaseta montazowa maja pro¬
sta konstrukcje, sa tanie i latwe do wykonania.
Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykla¬
dzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1
— przedstawia prase do wytwarzania lamel w
przekroju podluznym z .czesciowym wykrojem,
fig. 2 — przyrzad do wciskania rur w lamele w
widoku bocznym, fig. 3 — -ten sam przyrzad w
widoku z góry i fig. 4 — zespól kaset montazo¬
wych w widoku z boku.
Urzadzenie do wytwarzania segmentów lamelo-
wanych sklada sie z nastepujacych podstawowych
zespolów: prasy do wytwarzania lamel, kasety
montazowej i przyrzadu do wciskania rur w ot¬
wory- iameL . "7/".'* i,
W-.sk^ad-^prisy wchodzi rama 1, na której w
dojnej czesci umieszczony jest silnik napedowy
elektryczny .2^poJaezorly z kolem napedowym 3 za
pomoca, przekladni pasowej 4. Kolo 3 osadzone jest
wsnóte»kywo^z^walem glównym 5, na którym osa¬
dzona jest krzywka napedowa 6.
W ramie 1 prasy zamocowane sa wahliwie czte¬
ry ramiona 7 wahacza polaczone ze soba parami
za pomoca lacznika dolnego 8 i lacznika srodko¬
wego 9. W laczniku dolnym 8 osadzone sa walki
napedu wahacza, wspólpracujace z krzywka 6.
Jeden z walków 10 sprzezony jest z elementem
wahliwym 11 zamocowanym w laczniku dolnym 8
i sluzacym do regulacji docisku walka 10 do
krzywki 6. Regulacja ta przeprowadzana jest za
pomoca sruby 12.
Lacznik srodkowy 9 polaczony jest z ruchoma
czescia wykrojnika 13. Pod nim znajduje sie pro¬
wadnica 14 z umieszczona na niej kaseta monta¬
zowa 15, która sprzezona jest ze sruba pociagowa
16 sluzaca do wymuszenia przesuwu tej kasety.
Sruba 16 napedzana jest za posrednictwem pary
kól stozkowych 17 polaczonych z walkiem po¬
srednim 18 za pomoca przekladni lancuchowej.
Walek posredni 18 wspólpracuje z walem glów¬
nym 5.
W górnej czesci ramy 1 osadzone sa walki 19
i 20 stanowiace podajnik tasmy 21, przy czym
walek 20 zamocowany jest na elemencie wahli¬
wym 22 pozwalajacym za posrednictwem sruby
regulacyjnej 23 na ustalanie wzajemnego docisku
walków 19 i 20 oraz tasmy 21.
Nad podajnikiem znajduje sie prowadnica 24
tasmy 21 oraz kolo naprowadzajace 25 tasme 21
do walków 19 i 20.
Naped walków 19 i 20 zrealizowany jest za po¬
moca przekladni lancuchowej 26 i walka posred¬
niego 18 sprzezonego stale z walkiem glównym 5.
Wykrójnik 13 zlozony jest z matrycy 27, dwu
stempli 28, lezacych w plaszczyznie poziomej do
otworów oraz stempla 29 do odcinania lameli 30
z tasmy 21.
Kaseta montazowa sklada sie z listew 31 bocz¬
nych i dolnych, do których przymocowane sa ele¬
menty dystansowe 32 rozstawione w odstepie rów¬
nym podzialce lamel 30 w segmencie.
Wysokosc elementów dystansowych 32 jest rów¬
na polowie szerokosci lameli 30, przy czym ele¬
menty te maja pólotwory o rozstawie równym
rozstawowi otworów w lamelach 30. Srednica
tych pólotworów jest wieksza od otworów w la¬
melach 30 w przyblizeniu o podwójna grubosc
lameli 30.
Proces wytwarzania lamel 30 przebiega naste-
pujaco. Tasma 21 przesuwa sie w sposób ciagly
wzdluz prowadnicy 24, nastepnie przechodzi przez
kolo naprowadzajace 25 dostajac sie pomiedzy
walki 19 i 20 podajnika skad podawana jest do
matrycy 27. Tu w pierwszej fazie nastepuje wy¬
krawanie otworów w tasmie 21 za pomoca stemp¬
li 28, a nastepnie po dalszym przesunieciu sie tas¬
my 21 odciecie lameli 30 za pomoca stempla 29,
przy czym przed odcieciem tasma 21 zostaje wpro¬
wadzona pomiedzy elementy dystansowe 32 w ka¬
secie 15.
Przesuw kasety 15 zsynchronizowany jest z ru¬
chem stempli 28 i 29 w ten sposób, ze na jeden
takt stempli kaseta 15 przemieszcza sie na odleg¬
losc równa skokowi sruby 16 co odpowiada po-
dzialce lamel 30 w segmencie.
Ruch stempli 28 i 29 wywolany jest posrednio
przez krzywke 6, która obracajac sie wraz z wal¬
kiem glównym 5 naciska na walki 10 napedu wa¬
hacza powodujac odpowiednie przemieszczanie ra¬
mion 7.
Tasma 21 w czasie przejscia przez wykrojnik 13
zostaje na krótki czas zatrzymana co powoduje
niewielkie jej wygiecie na odcinku pomiedzy po¬
dajnikiem a matryca 27. Te chwilowe, równo¬
mierne wygiecia prowadza do sprezystego dziala¬
nia tasmy 21 wywolujac szybki jej przesuw w
matrycy 27 bez zaklócenia ciaglosci przesuwu tas¬
my 21.
Po wypelnieniu kasety 15 lamelami 30 nastepu¬
je operacja wciskania rur do otworów lamel 30.
W tym celu kasete 15 laczy sie z druga kaseta 33
obejmujaca lamele od góry. Calosc umieszcza sie
na podstawie przyrzadu do przepychania rur.
Przyrzad ten sklada sie z ruchomego jarzma 34,
na którym osadzone sa rury 35. Przesuw jarzma
34 wywolany jest przez ruch sprzezonych z nim
srub napedowych 36, które z kolei otrzymuja na¬
ped z przekladni zebato-pasowej 37 wprowadza¬
nej w ruch silnikiem elektrycznym 38.
Srednica otworów w lamelach 30 jest mniejsza
od srednicy zewnetrznej rur 32 przez co w czasie
przepychania tych rur wytworzony zostaje w la¬
melach 30 kolnierz obejmujacy scisle rury 32.
Dzieki temu uzyskuje sie dobry, sprezysty styk
rury z lamela bez potrzeby dodatkowego roztla¬
czania rur od wewnatrz.
W przykladowym wytwarzaniu segmentów la-
melowanych okazalo sie, ze stosujac uklad trzech
kaset montazowych 15 uzyskuje sie optymalny
proces wykrawania lamel 30, ukladania ich w ka¬
setach 15 i wciskania rur 32' do lameL
Claims (2)
1. Urzadzenie do wytwarzania segmentów lame- lowanych, skladajace sie z prasy do produkcji la¬ mel z tasmy, kasety do ukladania lamel i przy¬ rzadu do wciskania rur w lamele, znamienne tym, ze prasa posiada wahacz (7), dla odchylania któ- 15 20 25 30 35 40 45 M 55 0686 892 rego ma krzywke napedowa (6), przy czym wa¬ hacz ten sprzezony jest ze stemplami (28) i (29) wykrojnika (13), zas pod tym wykrojnikiem osa¬ dzona jest przesuwnie kaseta montazowa (15) po¬ laczona ze sruba pociagowa (16) do przesuwu tej kasety. 6
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 znamienne tym, ze zespól kól napedowych (17) sruby pociagowej (16) kasety montazowej (15) sprzezony (jest za po¬ srednictwem przekladni z walem glównym (5) pra¬ sy, na którym osadzona ijest krzywka napedowa (6). FIG.186 892 FIG.4 Bltfc .2235/77 r. 115 egz. A4 Cena 10 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16641073A PL86892B1 (pl) | 1973-11-07 | 1973-11-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16641073A PL86892B1 (pl) | 1973-11-07 | 1973-11-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL86892B1 true PL86892B1 (pl) | 1976-06-30 |
Family
ID=19964747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16641073A PL86892B1 (pl) | 1973-11-07 | 1973-11-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL86892B1 (pl) |
-
1973
- 1973-11-07 PL PL16641073A patent/PL86892B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4502315A (en) | Device for corrugating sheet material | |
| JP2008087033A (ja) | 波状板材の成形方法およびその成形装置 | |
| US4247970A (en) | Apparatus for forming expanded metal such as battery grids | |
| PL86892B1 (pl) | ||
| US2357557A (en) | Dieing machine | |
| US20050016240A1 (en) | Method and apparatus for forming a turbulizer | |
| CN209631915U (zh) | 一种断路器接线片的冲压模具 | |
| US7647803B2 (en) | Rotary apparatus with multiple guides and method of forming | |
| US2547828A (en) | Braking system for intermittent feed apparatus | |
| US2295953A (en) | Material handling apparatus | |
| EP1861213B1 (en) | Rotary apparatus with multiple guides and method of rotary forming | |
| SU827220A1 (ru) | Автоматическое устройство дл изго-ТОВлЕНи СВЕРТНыХ ВТулОК из лЕНТОч-НОгО МАТЕРиАлА | |
| EP0089684B1 (en) | Device for the insertion of small blocking strips or ribbons for multiple sheet material | |
| KR100927037B1 (ko) | 탄성체 제조장비의 금형작동장치 | |
| US1364271A (en) | Strip-working | |
| CN222268402U (zh) | 链板节距可调式精密冲孔模具 | |
| US1331884A (en) | Sheet-metal forming and setting machine | |
| US1819044A (en) | Nut machine | |
| US3436906A (en) | Indexer arrangement in an apparatus for making detachable link chain | |
| RU2500497C1 (ru) | Устройство для перфорирования тонкой металлической ленты | |
| RU1784382C (ru) | Устройство дл последовательной штамповки | |
| SU361000A1 (ru) | Устройство для гофрирования листового материала | |
| SU1276402A1 (ru) | Автоматическа лини дл штамповки деталей из рулонного материала | |
| US909064A (en) | Method of forming expanded metal. | |
| US1496393A (en) | Method and machine for forming radiator-core sections |