PL86892B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL86892B1
PL86892B1 PL16641073A PL16641073A PL86892B1 PL 86892 B1 PL86892 B1 PL 86892B1 PL 16641073 A PL16641073 A PL 16641073A PL 16641073 A PL16641073 A PL 16641073A PL 86892 B1 PL86892 B1 PL 86892B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
lamellas
cassette
pipes
press
production
Prior art date
Application number
PL16641073A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16641073A priority Critical patent/PL86892B1/pl
Publication of PL86892B1 publication Critical patent/PL86892B1/pl

Links

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania segmentów lamelowanych wymienni¬ ków ciepla.
Znane dotychczas urzadzenia do wytwarzania wymienników ciepla typu lamelowanego sklada¬ ja sie z szeregu przyrzadów przeznaczonych do oddzielnego wykonywania poszczególnych elemen¬ tów wymiennika.
I tak lamele wytrwarza sie przez wykrawanie w tasmie otworów, na ogól z równoczesnym wy¬ konaniem wokól nich kolnierza i wycieciu la- meli z tasmy. Przed polaczeniem lamel z rurami uklada sie je recznie w specjalnym przyrzadzie utrzymujacym, wymagana dla danego wymienni¬ ka podzialke lamel, po czym do otworów lamel wprowadza sie odpowiednio dobrane rury. Sred¬ nica zewnetrzna rur jest nieco mniejsza od sred¬ nicy otworów w lamelach.
W celu uzyskania prawidlowego zamocowania lamel na rurach przeprowadza sie operacje me¬ chanicznego roztlaczania rur przez wprowadzenie do nich kulek lub trzpienia wzglednie stosuje sie roztlaczanie hydrauliczne.
Wykrawanie lamel odbywa sie na prasach mimosrodowych z dostosowanym do nich walco¬ wym lub hydraulicznym podajnikiem tasmy.
Obydwa typy podajników dzialaja skokowo. Wy- krojniki posiadaja trzy stemple z prowadzeniem kolumnowym.
Powyzszy sposób wytwarzania segmentów la- melowanych jest pracochlonny i wymaga utrzy¬ mania dokladnych wymiarów lamel i rur oraz odpowiedniego ich doboru przy montazu w celu zapewnienia prawidlowego zamocowania.
Podczas wykrawania lamel z tasmy powstaje dosc duzy odpad boczny, a ponadto czesto lamele zakleszczaja sie w wykrojnikach co dodatkowo przedluza czas operacji.
Urzadzenie do wytwarzania segmentów lamelo¬ wanych wedlug wynalazku sklada sie z prasy do produkcji lamel z tasmy, kasety do ukladania lamel i przyrzadu do wciskania rur w lamele.
Powyzsza prasa posiada wahacz,, którego odchyle¬ nia wywolane sa krzywka nalpedowa, przy czym wahacz ten polaczony jest ze stemplami wykrój - nika, pod którym osadzona jest przesuwnie kaseta montazowa sprzezona ze sruba pociagowa sluzaca do wywolania przesuwu kasety.
Krzywka napedowa osadzona jest na walku glównym prasy, z którym sprzezony jest zespól kól do napedu sruby pociagowej kasety montazowej.
Zaleta powyzszego urzadzenia jest uzyskanie równoczesnego wykrawania i ukladania lamel w kasecie montazowej. Wyeliminowano koniecznosc magazynowania lamel, wykrawanie lamel jest bez- odpadowe.
Dzieki wciskaniu rur do otworów lamel uzyska¬ no wymagane przyleganie lamel do rur bez po¬ trzeby dodatkowego roztlaczania.
Urzadzenie do wytwarzania lamel i przyrzad do 86 8923 86 892 4 wciskania rur oraz kaseta montazowa maja pro¬ sta konstrukcje, sa tanie i latwe do wykonania.
Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykla¬ dzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 — przedstawia prase do wytwarzania lamel w przekroju podluznym z .czesciowym wykrojem, fig. 2 — przyrzad do wciskania rur w lamele w widoku bocznym, fig. 3 — -ten sam przyrzad w widoku z góry i fig. 4 — zespól kaset montazo¬ wych w widoku z boku.
Urzadzenie do wytwarzania segmentów lamelo- wanych sklada sie z nastepujacych podstawowych zespolów: prasy do wytwarzania lamel, kasety montazowej i przyrzadu do wciskania rur w ot¬ wory- iameL . "7/".'* i, W-.sk^ad-^prisy wchodzi rama 1, na której w dojnej czesci umieszczony jest silnik napedowy elektryczny .2^poJaezorly z kolem napedowym 3 za pomoca, przekladni pasowej 4. Kolo 3 osadzone jest wsnóte»kywo^z^walem glównym 5, na którym osa¬ dzona jest krzywka napedowa 6.
W ramie 1 prasy zamocowane sa wahliwie czte¬ ry ramiona 7 wahacza polaczone ze soba parami za pomoca lacznika dolnego 8 i lacznika srodko¬ wego 9. W laczniku dolnym 8 osadzone sa walki napedu wahacza, wspólpracujace z krzywka 6.
Jeden z walków 10 sprzezony jest z elementem wahliwym 11 zamocowanym w laczniku dolnym 8 i sluzacym do regulacji docisku walka 10 do krzywki 6. Regulacja ta przeprowadzana jest za pomoca sruby 12.
Lacznik srodkowy 9 polaczony jest z ruchoma czescia wykrojnika 13. Pod nim znajduje sie pro¬ wadnica 14 z umieszczona na niej kaseta monta¬ zowa 15, która sprzezona jest ze sruba pociagowa 16 sluzaca do wymuszenia przesuwu tej kasety.
Sruba 16 napedzana jest za posrednictwem pary kól stozkowych 17 polaczonych z walkiem po¬ srednim 18 za pomoca przekladni lancuchowej.
Walek posredni 18 wspólpracuje z walem glów¬ nym 5.
W górnej czesci ramy 1 osadzone sa walki 19 i 20 stanowiace podajnik tasmy 21, przy czym walek 20 zamocowany jest na elemencie wahli¬ wym 22 pozwalajacym za posrednictwem sruby regulacyjnej 23 na ustalanie wzajemnego docisku walków 19 i 20 oraz tasmy 21.
Nad podajnikiem znajduje sie prowadnica 24 tasmy 21 oraz kolo naprowadzajace 25 tasme 21 do walków 19 i 20.
Naped walków 19 i 20 zrealizowany jest za po¬ moca przekladni lancuchowej 26 i walka posred¬ niego 18 sprzezonego stale z walkiem glównym 5.
Wykrójnik 13 zlozony jest z matrycy 27, dwu stempli 28, lezacych w plaszczyznie poziomej do otworów oraz stempla 29 do odcinania lameli 30 z tasmy 21.
Kaseta montazowa sklada sie z listew 31 bocz¬ nych i dolnych, do których przymocowane sa ele¬ menty dystansowe 32 rozstawione w odstepie rów¬ nym podzialce lamel 30 w segmencie.
Wysokosc elementów dystansowych 32 jest rów¬ na polowie szerokosci lameli 30, przy czym ele¬ menty te maja pólotwory o rozstawie równym rozstawowi otworów w lamelach 30. Srednica tych pólotworów jest wieksza od otworów w la¬ melach 30 w przyblizeniu o podwójna grubosc lameli 30.
Proces wytwarzania lamel 30 przebiega naste- pujaco. Tasma 21 przesuwa sie w sposób ciagly wzdluz prowadnicy 24, nastepnie przechodzi przez kolo naprowadzajace 25 dostajac sie pomiedzy walki 19 i 20 podajnika skad podawana jest do matrycy 27. Tu w pierwszej fazie nastepuje wy¬ krawanie otworów w tasmie 21 za pomoca stemp¬ li 28, a nastepnie po dalszym przesunieciu sie tas¬ my 21 odciecie lameli 30 za pomoca stempla 29, przy czym przed odcieciem tasma 21 zostaje wpro¬ wadzona pomiedzy elementy dystansowe 32 w ka¬ secie 15.
Przesuw kasety 15 zsynchronizowany jest z ru¬ chem stempli 28 i 29 w ten sposób, ze na jeden takt stempli kaseta 15 przemieszcza sie na odleg¬ losc równa skokowi sruby 16 co odpowiada po- dzialce lamel 30 w segmencie.
Ruch stempli 28 i 29 wywolany jest posrednio przez krzywke 6, która obracajac sie wraz z wal¬ kiem glównym 5 naciska na walki 10 napedu wa¬ hacza powodujac odpowiednie przemieszczanie ra¬ mion 7.
Tasma 21 w czasie przejscia przez wykrojnik 13 zostaje na krótki czas zatrzymana co powoduje niewielkie jej wygiecie na odcinku pomiedzy po¬ dajnikiem a matryca 27. Te chwilowe, równo¬ mierne wygiecia prowadza do sprezystego dziala¬ nia tasmy 21 wywolujac szybki jej przesuw w matrycy 27 bez zaklócenia ciaglosci przesuwu tas¬ my 21.
Po wypelnieniu kasety 15 lamelami 30 nastepu¬ je operacja wciskania rur do otworów lamel 30.
W tym celu kasete 15 laczy sie z druga kaseta 33 obejmujaca lamele od góry. Calosc umieszcza sie na podstawie przyrzadu do przepychania rur.
Przyrzad ten sklada sie z ruchomego jarzma 34, na którym osadzone sa rury 35. Przesuw jarzma 34 wywolany jest przez ruch sprzezonych z nim srub napedowych 36, które z kolei otrzymuja na¬ ped z przekladni zebato-pasowej 37 wprowadza¬ nej w ruch silnikiem elektrycznym 38.
Srednica otworów w lamelach 30 jest mniejsza od srednicy zewnetrznej rur 32 przez co w czasie przepychania tych rur wytworzony zostaje w la¬ melach 30 kolnierz obejmujacy scisle rury 32.
Dzieki temu uzyskuje sie dobry, sprezysty styk rury z lamela bez potrzeby dodatkowego roztla¬ czania rur od wewnatrz.
W przykladowym wytwarzaniu segmentów la- melowanych okazalo sie, ze stosujac uklad trzech kaset montazowych 15 uzyskuje sie optymalny proces wykrawania lamel 30, ukladania ich w ka¬ setach 15 i wciskania rur 32' do lameL

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe
1. Urzadzenie do wytwarzania segmentów lame- lowanych, skladajace sie z prasy do produkcji la¬ mel z tasmy, kasety do ukladania lamel i przy¬ rzadu do wciskania rur w lamele, znamienne tym, ze prasa posiada wahacz (7), dla odchylania któ- 15 20 25 30 35 40 45 M 55 0686 892 rego ma krzywke napedowa (6), przy czym wa¬ hacz ten sprzezony jest ze stemplami (28) i (29) wykrojnika (13), zas pod tym wykrojnikiem osa¬ dzona jest przesuwnie kaseta montazowa (15) po¬ laczona ze sruba pociagowa (16) do przesuwu tej kasety. 6
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 znamienne tym, ze zespól kól napedowych (17) sruby pociagowej (16) kasety montazowej (15) sprzezony (jest za po¬ srednictwem przekladni z walem glównym (5) pra¬ sy, na którym osadzona ijest krzywka napedowa (6). FIG.186 892 FIG.4 Bltfc .2235/77 r. 115 egz. A4 Cena 10 zl
PL16641073A 1973-11-07 1973-11-07 PL86892B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16641073A PL86892B1 (pl) 1973-11-07 1973-11-07

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16641073A PL86892B1 (pl) 1973-11-07 1973-11-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL86892B1 true PL86892B1 (pl) 1976-06-30

Family

ID=19964747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16641073A PL86892B1 (pl) 1973-11-07 1973-11-07

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL86892B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4502315A (en) Device for corrugating sheet material
JP2008087033A (ja) 波状板材の成形方法およびその成形装置
US4247970A (en) Apparatus for forming expanded metal such as battery grids
PL86892B1 (pl)
US2357557A (en) Dieing machine
US20050016240A1 (en) Method and apparatus for forming a turbulizer
CN209631915U (zh) 一种断路器接线片的冲压模具
US7647803B2 (en) Rotary apparatus with multiple guides and method of forming
US2547828A (en) Braking system for intermittent feed apparatus
US2295953A (en) Material handling apparatus
EP1861213B1 (en) Rotary apparatus with multiple guides and method of rotary forming
SU827220A1 (ru) Автоматическое устройство дл изго-ТОВлЕНи СВЕРТНыХ ВТулОК из лЕНТОч-НОгО МАТЕРиАлА
EP0089684B1 (en) Device for the insertion of small blocking strips or ribbons for multiple sheet material
KR100927037B1 (ko) 탄성체 제조장비의 금형작동장치
US1364271A (en) Strip-working
CN222268402U (zh) 链板节距可调式精密冲孔模具
US1331884A (en) Sheet-metal forming and setting machine
US1819044A (en) Nut machine
US3436906A (en) Indexer arrangement in an apparatus for making detachable link chain
RU2500497C1 (ru) Устройство для перфорирования тонкой металлической ленты
RU1784382C (ru) Устройство дл последовательной штамповки
SU361000A1 (ru) Устройство для гофрирования листового материала
SU1276402A1 (ru) Автоматическа лини дл штамповки деталей из рулонного материала
US909064A (en) Method of forming expanded metal.
US1496393A (en) Method and machine for forming radiator-core sections