PL8672B1 - Manufacturing method of corner boards Jo of iron palisade walls. - Google Patents

Manufacturing method of corner boards Jo of iron palisade walls. Download PDF

Info

Publication number
PL8672B1
PL8672B1 PL8672A PL867227A PL8672B1 PL 8672 B1 PL8672 B1 PL 8672B1 PL 8672 A PL8672 A PL 8672A PL 867227 A PL867227 A PL 867227A PL 8672 B1 PL8672 B1 PL 8672B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
iron
palisade
corner
walls
manufacturing
Prior art date
Application number
PL8672A
Other languages
Polish (pl)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL8672B1 publication Critical patent/PL8672B1/en

Links

Description

Wykonywanie zelaznych scian palisar dowych pod katem polaczone jest czesto z calym szeregiem trudnosci, a to z tego po¬ wodu, ze kat zagiecia sciany jest rózny za¬ leznie od wykonywanej pracy. Dlatego tez proponowane dotychczas rozwiazania tego zagadnienia nie nadaja sie do praktyczne¬ go zastosowania, poniewaz umozliwiaja wykonanie sciany pod okreslonym katem.W szczególnosci rozwiazania te nie moga byc zastosowane do zelaznych scian pali¬ sadowych, które, w celu utworzenia scian szczelnych, musza posiadac dobre za¬ mkniecie. Próbowano postepowac w ten spo¬ sób, ze te brusy sciany palisadowej, które maja tworzyc narozniki, wyginano na zim¬ no, lub tez stosowano nitowania, przecina- ' jac brus wzdluz i przynitowywujac odpo¬ wiedni katownik. Wszystkie te sposoby sa niedogodne i kosztowne, przyczem obra¬ bianie zelaza na zimno powoduje czesto, wskutek powstajacych wtedy naprezen, oslabienie materjalu. W gruncie ciezkim zas nitowane brusy bardzo czesto zawo¬ dza.Wynalazek niniejszy usuwa te wady i niedogodnosci w ten sposób, ze naroznik zaopatruje sie w obydwóch miejscach zla¬ czenia w te same co i zwykly brus, dobrze sie zamykajace, czesci laczace i ze naroz¬ nik jest wyginany na goraco np. za- pomoca czesciowego walcowania pod ta-kim katem, jaki jest niezbedny dla dane¬ go naroznika. Wyginanie naroznika pod pozadanym katem w sposób zwykly, za¬ pomoca siodelka, stosowany po przewalco- waniu katowników lub podobnych ksztal¬ towników, nie daje sie osiagnac, Naroznik wedlug wynalazku zostaje wywalcowany zapomoca walcowania czesciowego, które stosuje sie przy wytwarzaniu niesyme¬ trycznych przekrojów, które przy walco¬ waniu sa w malej tylko czesci chwytane przez walce, przyczem w danym wypadku dobrego walcowania nie mozna nawet u- zyskac przy stosowaniu znanych prowad¬ nic swobodnych. Dlatego tez trzeba dac przekrojowi specjalna prowadnice, a mia¬ nowicie: przez walcowanie nalezy utwo¬ rzyc dwa lub kilka, mniej lub wiecej du¬ zych garbów w miejscu, w którem ma na¬ stapic wyginanie, a dzieki temu osiagnac forme, która przy dalszem ksztaltowaniu sluzy jako prowadnica.Czesci laczace moga byc umieszczone po jednej stronie naroznika, lub tez na stronach przeciwnych* Zalaczony rysunek przedstawia kilka przykladów wykonania wynalazku. Fig. 1 przedstawia prosta czesc lacznikowa z czesciami laczacemi, znaj duj acemi sie po jednej i tej samej stronie, fig. 2 przed¬ stawia prosta czesc lacznikowa w ksztalcie litery „S", w której czesci laczace znajdu¬ ja sie po stronach przeciwnych. Te prze¬ kroje, zaleznie od pozadanego miejsca ich zagiecia, sa naprzyklad w punkcie a pod- walcowywane wedlug powyzej opisanego sposobu. Nawalcowywanie garbów b i po¬ wstajace przez to wglebienie d daja prze¬ krojowi prowadnice, która jest potrzebna dla dokonania wygiecia w oznaczonem miejscu a. Fig. 3 i 4 przedstawiaja gotowy brus naroznikowy. PL PLThe fabrication of iron palisade walls at an angle is often associated with a number of difficulties, because of the fact that the bend angle of the wall differs depending on the work performed. Therefore, the solutions to this problem proposed so far are not suitable for practical application, because they enable the execution of the wall at a specific angle. In particular, these solutions cannot be applied to iron pile walls, which, in order to create airtight walls, must have good closing. Attempts have been made to ensure that the panels of the palisade wall, which are to form the corners, were bent when cold, or riveting was used, cutting the log lengthwise and riveting the appropriate angle. All these methods are inconvenient and costly, since the cold working of the iron often causes a weakening of the material due to the stresses that occur. In heavy soils, riveted sheet piles often fail. The present invention removes these drawbacks and inconveniences by providing the corner in both joining points with the same as an ordinary plank, good closing, connecting parts and a corner The nick is hot bent, for example by partial rolling, at such an angle as is necessary for a given corner. Bending the corner at the desired angle in the usual manner, with the use of a saddle, used after the flipping of angles or similar shapes, cannot be achieved, The corner according to the invention is rolled by partial rolling, which is used in the production of unsymmetrical sections, which, during rolling, are only to a small extent grasped by the rolls, since, in this case, good rolling cannot even be obtained by using the known idle guides. Therefore, it is necessary to provide the cross-section with a special guide, namely: by rolling it is necessary to create two or more, more or less large humps in the place where the bending takes place, and thus obtain a form which will be The shaping serves as a guide. The connecting parts can be placed on one side of the corner or on the opposite sides * The attached drawing shows some examples of the invention implementation. Fig. 1 shows a simple connecting part with connecting parts on one and the same side, Fig. 2 shows a straight connecting part in the shape of an "S", the connecting parts of which are on opposite sides. These sections, depending on the desired place of their bend, are, for example, rolled at point a according to the above-described method. The rolling of the bumps and bumps produced by this recess gives the section the guide which is needed to bend at the marked location. a Fig. 3 and 4 show the finished corner board PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wytwarzania (brusów narozni¬ kowych do zelaznych scian palisadowych znamienny tern, ze brus, posiadajacy takie same zamkniecia jak i zwykle brusy scia¬ ny palisadowej, jest zapomoca czesciowe¬ go walcowania wyginany pod zadanym katem, przyczem brus ten ochwytywany jest tylko czesciowo przez walce w specjalnie wy walcowanych miejscach i tylko w tych miejscach wygina sie. Josef Meiser. Alfred Hacker. Zastepca: I, Myszczynski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 8672. y~Z^r~ ¥^S) (ZJ) Tig.S. a Fiff.3. Hff.4. <0 Druk L. Boguslawiklego, Warszawa. PL PL1. Patent claim. The method of production (corner boards for iron palisade walls is characterized by the fact that the board, having the same closures as the usual palisade wall boards, is bent at a given angle by partial rolling, because the board is only partially seized by the rollers. in specially rolled places and only in these places it bends Josef Meiser Alfred Hacker Deputy: I, Myszczynski, patent attorney. To the patent description No. 8672. y ~ Z ^ r ~ ¥ ^ S) (ZJ) Tig.S . and Fiff. 3. Hff. 4. <0 Print by L. Boguslawikle, Warsaw. PL PL
PL8672A 1927-07-27 Manufacturing method of corner boards Jo of iron palisade walls. PL8672B1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL8672B1 true PL8672B1 (en) 1928-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2052024A (en) Metal stud for buildings
PL8672B1 (en) Manufacturing method of corner boards Jo of iron palisade walls.
CN206397000U (en) Crimping grooved profile and building girder construction
CN215407363U (en) A new type of high-strength stainless steel building formwork for pull tabs
DK234186A (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A PIPE NUDE IN A GRID CONSTRUCTION, EXAMPLE OFFSHORE OIL DRILLING AND PRODUCTION PLATES
CN211285228U (en) Steel-concrete mixed beam joint section adopting corrugated steel plate to transfer force
US1796476A (en) Roof construction
CN107777535B (en) Nuclear power steel containment hoisting distributor
JP3851953B2 (en) Welding method to improve weld fatigue strength
US1724519A (en) Joint for flanged steel beams
JPS6320164A (en) Welding method for plate and bar
DE391100C (en) Component in carrier form
CN110185234A (en) A kind of concrete building ladder rung indent tool and its application method
CN207004008U (en) Beam bottom inner corner trim and pour unit
TW202302969A (en) Improved metal corrugated board structure which can be easily and rapidly lapped-joint, assembled, laid and fixed by a worker
US773886A (en) Sheet-lathing for buildings.
US1951152A (en) Sheet metal piling unit
GB204686A (en) Welded butt-strap connection for sheet-metal
JPS6324192Y2 (en)
CN205421678U (en) Accurate light insulation concrete block in location
USRE19603E (en) Dam construction
SU27176A1 (en) Floor concrete beam
CN205158230U (en) JZY -PAD building cloud quality of building engineering safety field inspection terminal
PL16407B1 (en) Palisade wall.
GB481031A (en) Improvements in composite metal sheets and in structures formed thereof