PL86707B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL86707B1 PL86707B1 PL16608473A PL16608473A PL86707B1 PL 86707 B1 PL86707 B1 PL 86707B1 PL 16608473 A PL16608473 A PL 16608473A PL 16608473 A PL16608473 A PL 16608473A PL 86707 B1 PL86707 B1 PL 86707B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- suspension
- coating
- silica
- zinc oxide
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 22
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 19
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób nanoszenia powlok opalizujacych na banki lamp elektrycznych, zwlaszcza zarówek. Sposób ten dotyczy zarówno powlok bialych jak i barwionych.Stan techniki, jego charakterystyka i krytyczna ocena. Znany sposób nanoszenia powlok opalizujacych wedlug patentu PRL nr 63 645 polega na napelnianiu baniek zarówek zawiesina szkla kwarcowego w cieczy, a nastepnie wylaniu tej zawiesiny z banki. Pozostala na wewnetrznej powierzchni warstwe zawiesiny suszy sie w temperaturze otoczenia. Stosowana zawiesina sklada sie z 50-r 90% wagowych szkla kwarcowego o wielkosci ziaren do 20/im i 50 -M0% wagowych cieczy.Wada sposobu jest stosowanie na pokrycia szkla kwarcowego, które posiada naturalne domieszki cial obcych oraz zanieczyszczenia takie jak: magnez, olów, miedz, glin. Zanieczyszczenia te powoduja zla przyczepnosc miejscowa powloki opalizujacej do wewnetrznej powierzchni banki, tworzac przeswity w powloce opalizujacej lub powodujac tzw. zacieki. Niezaleznie od tego wodna zawiesina sproszkowanego szkla kwarcowego wykazuje slaba przyczepnosc do gladkiej powierzchni szklanej banki, powodujac jej sciekanie podczas suszenia, co w efekcie koncowym daje nierównomierna grubosc powloki opalizujacej. Ponadto znany sposób nanoszenia powlok stosowany na banki zarówek z geterem fosforowym niekorzystnie wplywa na jakosc zarówek. Wynika to stad, ze w czasie stapiania zestawu swietlnego zarówki z banka pokryta powloka opalizujaca, na skutek podwyzszonej temperatury nastepuje wydzielanie pary wodnej z powloki, co prowadzi do zawilgocenia gettem i utraty jego wlasnosci pochlaniajacych, a w konsekwencji do skrócenia okresu trwalosci zarówek.Istota wynalazku, jego techniczne i techniczno-uzytkowe skutki. Zgodnie z wynalazkiem sposób nanoszenia powlok opalizujacych na banki lamp elektrycznych polega na przygotowaniu zawiesiny krzemionki luminoforo- wej z dodatkiem tlenku cynku i/lub kazemionki koloidalnej w wodzie dejonizowanej, po czym otrzymana zawiesine miele sie, az do uzyskania ziaren o wielkosci 5/im, przesacza, a nastepnie suszy w temperaturze 80°-r200°C. Korzystne jest jesli zawiesina tworzaca powloke zawiera 38^45% wagowych krzemionki luminoforowej, 4-5-5% wagowych tlenku cynku i/lub 1 -2- 5% wagowych krzemionki koloidalnej oraz 50-r 61% wagowych wody dejonizowanej.2 86 707 Sposób wedlug wynalazku pozwala na uzyskiwanie równiez powlok barwionych. W tym przypadku zawiesina tworzaca powloke zawiera dodatki barwiace, korzystnie pigmenty nieorganiczne.Powloki uzyskiwane sposobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie duza równomiernoscia i gladkoscia pokrycia, dzieki zastosowaniu krzemionki luminoforowej i dejonizowanej wody, a wiec materialów pozbawio¬ nych szkodliwych zanieczyszczen. Ponadto wprowadzenie dodatków w postaci tlenku cynku lub krzemionki koloidalnej wplywa na zwiekszenie przyczepnosci warstwy do pokrywanej powierzchni, jak równiez na poprawe wlasnosci rozpraszajacych swiatlo. Oprócz tego, dzieki suszeniu baniek w podwyzszonej temperaturze unika sie parowania wody w czasie stapiania zestawu z banka, a tym samym nawilgocenia gettem, co prowadzi do poprawy jakosci produktowanych zarówek.Sposób nanoszenia powlok opalizujacych jest biizej wyjasniony w czterech przykladach wykonania wedlug wynalazku.Przyklad I. Celem pokrycia wewnetrznej powierzchni banki zarówki powloka opalizujaca sporzadza sie zawiesine o skladzie: krzemionka luminoforowa 38 ± 45% wagowych tlenekcynku 4 -5- 5% wagowych woda dejonizowana 58 -s- 50% wagowych Otrzymana zawiesine wprowadza sie do porcelanowego mlyna kulowego i miele przez okres 48 godz., az do uzyskania ziaren o wielkosci 5jum. Nastepnie w celu usuniecia zanieczyszczen mechanicznych przesacza sie zawiesine przez gaze mlynska o srednicy oczek <0,3/im i nanosi na banki zarówek sposobem przelewowym.Banki z naniesiona powloka poddaje sie suszeniu w strumieniu goracego powietrza o temperaturze okolo 100°C.Przyklad II. Do nanoszenia powlok opalizujacych sporzadza sie zawiesine o skladzie: krzemionka luminoforowa 38 -r 45% wagowych krzemionka koloidalna 1 -r 5% wagowych woda dejonizowana 61 -r 50% wagowych Przyklad IM. W przykladzie wykonania wedlug wynalazku zawiesina do nanoszenia powlok ma sklad: krzemionka luminoforowa 38 -r 45% wagowych krzemionka koloidalna 1 -s- 2% wagowych tlenekcynku 3-s- 5% wagowych w)da dejonizowana 58 -r 48% wagowych Przyklad IV. W kolejnym przykladzie wykonania wedlug wynalazku zawiesina do nanoszenia powlok ma sklad: krzemionka luminoforowa . 6 -r 10% wagowych zólcien kadmowa 15 -r 20% wagowych krzemionka koloidalna 2^4% wagowych tlenekcynku 4-^6% wagowych woda dejonizowana 73 -r 60% wagowych Zawiesine o skladzie podanym w przykladzie 2 lub 3 lub 4 wprowadza sie do porcelanowego mlyna kulowego i miele przez okres 48godz., az do uzyskania ziaren o wielkosci 5j/m. Nastepnie w celu usuniecia zanieczyszczen mechanicznych przesacza sie zawiesine przez gaze mlynska o srednicy oczek <0,3jurn i nanosi na banki zarówek sposobem przelewowym. Banki z naniesiona powloka poddaje sie suszeniu w strumieniu goracego powietrza o temperaturze okolo 120°C. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób nanoszenia powlok opalizujacych na banki lamp elektrycznych, poprzez natryskiwanie lub przelewanie, znamienny tym, ze jako substancje tworzaca powloke stosuje sie zawiesine krzemionki luminoforowej z dodatkiem tlenku cynku i/lub krzemionki koloidalnej w wodzie dejonizowanej, po czym otrzymana zawiesine miele sie az do uzyskania ziaren o wielkosci bfJLmf przesacza, a nastepnie suszy w temperaturze od 80 -r 200°C.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiesina tworzaca powloke zawierera 38t45% wagowych krzemionki luminoforowej, 4-r5% wagowych tlenku cynku i/lub 1-r 5% wagowych krzemionki koloidalnej oraz 50t 61% wagowych dwody dejonizowanej.88707 3
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiesina tworzaca powloke zawiera dodatki barwiace, korzystnie pigmenty nieorganiczne. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16608473A PL86707B1 (pl) | 1973-10-25 | 1973-10-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16608473A PL86707B1 (pl) | 1973-10-25 | 1973-10-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL86707B1 true PL86707B1 (pl) | 1976-06-30 |
Family
ID=19964573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16608473A PL86707B1 (pl) | 1973-10-25 | 1973-10-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL86707B1 (pl) |
-
1973
- 1973-10-25 PL PL16608473A patent/PL86707B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3909649A (en) | Electric lamp with light-diffusing coating | |
| US2661438A (en) | Compositions and methods of coating glass and coated glass articles | |
| US4421803A (en) | Glass envelope for electric light sources | |
| US4288713A (en) | Lamp having opaque coating | |
| US2238777A (en) | Protection of metal vapor lamp bulbs and the like for alkali metal attack | |
| US4395653A (en) | Electric lamp with neodymium oxide vitreous coating | |
| PL86707B1 (pl) | ||
| US1698302A (en) | Coating method | |
| US3200280A (en) | Decorative light source | |
| CN108658463B (zh) | 一种荧光釉料、由其制成的陶瓷制品及制备该制品的方法 | |
| US2278742A (en) | Method of forming luminescent screens | |
| US2392095A (en) | Light filter | |
| US5336969A (en) | Highly thermally loaded electric lamp with reduced UV light emission, and method of its manufacture | |
| US1830165A (en) | Coated lamp bulb | |
| US3793058A (en) | Light-diffusing clay coatings for lamps | |
| US3552992A (en) | Frosted coatings for glass | |
| JPH02253554A (ja) | 紫外線遮蔽ランプ及びその製法 | |
| US3503780A (en) | Flux substance and method for coating with fluorescent substances | |
| US2668783A (en) | Process of surface finishing glass and article produced thereby | |
| US2676894A (en) | Method of coating with fluorescent material | |
| US3424605A (en) | Lamp phosphor adherence | |
| US1708743A (en) | Vitreous composition | |
| US1941990A (en) | Lamp coating | |
| CN111454665A (zh) | 一种水性涂料及其制备方法 | |
| US2726966A (en) | Fluorescent coating method |