Przedmiotem wynalazku jest sposób zwiekszenia efektywnosci dzialania parowego ukladu cieplnego, zwlaszcza ukladów grzewczych przemyslowych.Dotychczas znane sposoby zwiekszenia efektywnosci dzialania ukladów grzewczych polegaja glównie na zmianie parametrów nosników ciepla i ewentualnie konstrukcji ukladów sieci cieplnych. Zmiany te daja w efekcie poprawe warunków eksploatacyjnych sieci cieplnej, jednak w przypadku niektórych zakladów przemyslowych gdzie nalezy przesylac cieplo na znaczne odleglosci sa niewystarczajace.Znane sa uklady cieplne w których nosnikiem ciepla moze byc para wodna nasycona sucha, para wodna przegrzana ewentualnie ciepla woda. W ukladach tych w zaleznosci od odleglosci odbiorników cieplnych od zródla ciepla, a wiec i oporów hydraulicznych sieci zmieniane sa cisnienie pary nasyconej suchej, cisnienie i stopien przegrzania pary przegrzanej, ewentualnie cisnienie lub temperatura wody grzejnej.Niedogodnoscia techniczna takich ukladów cieplnych jest koniecznosc dostosowywania parametrów nosników ciepla do aktualnego zapotrzebowania na cieplo w zakladzie przemyslowym, a wiec i równiez zmiana warunków pracy urzadzen wytwarzajacych cieplo, co w rezultacie pogarsza efekty techniczne pracy tych urzadzen.Celem wynalazku jest umozliwienie efektywnego prowadzenia parowego ukladu grzewczego w zakladzie przemyslowym przy róznych obciazeniach odbiorników cieplnych, zaleznych od warunków otoczenia.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie glebokiego schladzania pary za reduktorem cisnienia, a przed odbiornikami ciepla. W tym celu do rurociagu parowego za reduktorem cisnienia doprowadza sie wode zmiekczona w ilosci zaleznej od aktualnych warunków pracy sieci cieplnej, tak aby uzyskac stopien suchosci pary w granicach x = 0,3-0,8. Przez warunki pracy sieci cieplnej rozumie sie tu obciazenie sieci grzewczej wynikajace z parametrów otoczenia.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu wedlug wynalazku jest poprawa efektów cieplnych ogrzewania pomieszczen, zwlaszcza w przypadku ukladów grzewczych przemyslowych, w których wystepuja znaczne odleglosci miedzy zródlem a odbiornikiem ciepla. Rozwiazanie to w znaczny2 86 192 sposób zwieksza efektywnosc dzialania parowego ukladu cieplnego, co przejawia sie zmniejszeniem jednostko¬ wego zuzycia paliwa w stosunku do ilosci ciepla oddawanego w urzadzenia grzejne. Uzyskuje sie to miedzy innymi przez czesciowe lub calkowite odparowanie wtryskiwanej wody, wzrost wspólczynnika przenikania ciepla, zmniejszenie strat czynnika grzejacego i zmniejszenie strat kondensatu. Czesciowe lub calkowite odparowanie wtryskiwanej wody ma miejsce w wyniku wstepnego ogrzewania w odgazowywaczu do temperatury okolo 105°C, np. cieplem zawartym w parze wtórnej. Wytworzona w ten sposób para nasycona mokra, o stopniu suchosci x = 0,3—0,8 kierowana jest do odbiorników cieplnych. Wzrost wspólczynnika przenikania ciepla nastepuje w wyniku zastosowania pary mokrej jako czynnika grzejacego oraz zwiekszonego wykorzystania ciepla skroplin. Zmniejszenie strat czynnika grzejacego wynika z pelniejszego skraplania sie pary w odbiornikach pary przy równoczesnym polepszeniu warunków eksploatacyjnych calej instalacji cieplnej. Zmniejszenie strat kondensatu spowodowane jest nizszymi temperaturami, a wiec mniej intensywnym parowaniem w zbiornikach kondensatu, jak równiez mniejszymi stratami paryw przewodach wystepu«e równiez polepszenie samoregulacji ukladu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat parowego ukladu cieplnego zakladu przemyslowego.Wytwarzana w parowym kotle 1 przegrzana para wodna o parametrach znamionowych odpowiadajacych warunkom efektywnej eksploatacji danego urzadzenia kotlowego kierowana jest przewodem 2 do reduktora cisnienia 3, gdzie uzyskuje cisnienie zalezne od zadanych parametrów w ukladzie sieci cieplnej. Po zredukowaniu cisnienia do pary wodnej w schladzaczu 4 wtryskiwana jest zasilajaca woda doprowadzana przewodem 5, przy czym ilosc zasilajacej wody regulowana jest regulacyjnym zaworem 6 znajdujacym sie za zasilajaca pompa 7, umieszczona na przewodzie 5. Tak ochlodzony nosnik ciepla, jakim jest para wodna o stopniu suchosci x = 0,3—0,8, kierowany jest przewodem 8 do odbiorników 9 cieplnych. Para wodna pod oddaniu ciepla w odbiornikach i po czesciowym skropleniu sie kierowana jest do zbiorników 10 kondensatu, zainstalowanych za odbiornikami 9 ciepla. Kondensat o temperaturze rzedu 100-120°C przewodem 11 jest tloczony za pomoca tlocznej pompy 12 poprzez rozprezacz 13 do zbiornika 14 kondensatu, zainstalowanego w kotlowni. Para wtórna uzyskana przy rozprezaniu kondensatu w rozprezaczu 13 kierowana jest jako para grzejna do odgazowywacza 16. Ogrzana w odgazowywaczu do temperatury okolo 105°C zasilajaca woda kierowana jest za pomoca zasilajacej pompy 7 przez regulacyjny zawór 18 do parowego kotla 1 oraz przez regulacyjny zawór G do schladzacza 4. PL