PL86110B2

PL86110B2 -

Info

Publication number: PL86110B2
Authority: PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest walcarka trójwalcowa do tulei rurowych, zwlaszcza ze stali wysokostopo- wych.Znana walcarka do tulei rurowych typu Mannesmanna sklada sie z ulozyskowanych w korpusie dwóch walców roboczych. Osie walców sa nachylone wzgledem siebie i sa usytuowane na ogól w równoleglych plasz¬ czyznach pionowych. Miedzy walcami, w plaszczyznie symetrii walców wzledem osi walcowania, znajduja sie walce prowadzace lub listwy prowadzajace.Znana trójwalcowa walcarka do tulei rurowych ma przekroje poprzeczne walców usytuowane symetrycznie wzgledem osi walcowania, przy czym osie podluzne walców sa nachylone wzgledem siebie i leza na plaszczyz¬ nach bocznych prawidlowego graniastoslupa trójkatnego.Walcarka trójwalcowa do tulei rurowych, wedlug wynalazku, ma osie walców usytuowane w plaszczyznach trzech scian bocznych prostopadloscianu w ten sposób, ze odstepy osi sasiednich walców, mierzone w ich prze¬ krojach poprzecznych, przechodzacych przez polowy dlugosci beczek walców, sa równe.Poduszki walców dolnych sa osadzone suwliwie w prowadnicach poziomych, wykonanych w obudowach dolnych, zas obudowy dolne sa osadzone obrotowo w cylindrycznych gniazdach poziomych, wykonanych w kor¬ pusie. Natomiast poduszka walca górnego jest usytuowana pomiedzy listwami, tworzacymi prowadnice pionowa.Listwy znajduja sie w kanalach wzdluznych obudowy górnej, osadzonej obrotowo w cylindrycznym gniezdzie pionowym, wykonanym w korpusie. Poduszka walca górnego jest wyposazona w prowadniki pionowe, osadzone suwliwie w obudowie górnej, oraz w bezpiecznik, stykajacy sie ze sruba nastawcza wielkosci gniotu, osadzona w obudowie górnej. W obudowie górnej oraz w obudowach dolnych sa wykonane wneki, poprzez które kazda obudowa jest zacisnieta pomiedzy srubami ustalajacymi, osadzonymi w korpusie, w zadanym polozeniu skosze¬ nia jej walca. Kazdy walec jest wyposazony w znany uklad wywazania ijest polaczony, poprzez laczniki przegu¬ bowe i przekladnie walców zebatych, z napedem.Zaleta walcarki trójwalcowej do tulei rurowych, wedlug wynalazku, jest prosta budowa oraz bardzo dobra jakosc tulei rurowych, wykonywanych ze stali wysokostopowych.Walcarka trójwalcowa do tulei rurowych, wedlug wynalazku, jest przedstawiona w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia walcarke z czesciowym przekrojem poprzecznym, fig. 2 przedstawia2 86110 walcarke w przekroju podluznym wzdluz osi walcowania, fig. 3 przedstawia fragment walcarki w widoku z góry, z czesciowym przekrojem poprzecznym przez wneki, umozliwiajace ustalenie zadanego skoszenia walca górnego, a fig. 4 przedstawia przekladnie dodatkowa ze zdjeta pokrywa przednia.Walcarka ma osie walców 1, 2, 3 usytuowane w plaszczyznach trzech scian bocznych prostopadloscianu w ten sposób, ze odstepy osi sasiednich walców 1 — 2, 2— 3 i 3 — 1, mierzone w ich przekrojach poprzecznych, przechodzacych przez polowy dlugosci beczek walców 1,2 i 3, sa równe. Poduszki 4 i 5 walców dolnych 1 i 2 sa osadzone suwliwie w prowadnicach poziomych 6 i 7, wykonanych w obudowach dolnych 8 i 9, które sa osadzone obrotowo w cylindrycznych gniazdach poziomych 10 i 11, wykonanych w korpusie 12 walcarki. Natomiast poduszka 13 walca górnego 3 jest usytuowana pomiedzy listwami 14, tworzacymi prowadnice pionowa. Listwy 14 znajduja sie w kanalach wzdluznych obudowy -górnej 15, osadzonej obrotowo w cylindrycznym gniezdzie pionowym 16, wykonanym w korpusie 12. Poduszka 13 walca górnego 3 jest wyposazona w prowadniki pionowe 17, osadzone suwliwie w obudowie górnej 15 oraz w bezpiecznik 18, stykajacy sie ze sruba nastawcza 19 wielkos¬ ci gniotu, osadzona w obudowie górnej 15. W obudowie górnej 15 walca górnego 3 oraz w obudowach dolnych 8 i 9 sa wykonane wneki 20, poprzez które kazda obudowa 15, 8 i 9jest zacisnieta pomiedzy srubami ustalajacymi 21, osadzonymi w korpusie 12, w zadanym polozeniu skoszenia jej walca 1, 2 i 3. Kazdy walec 1, 2 i 3 jest wyposazony w znany, sprezynowy uklad wywazania 22 i 23. Korpus 12jest dzielony w plaszczyznie poziomej, przechodzacej przez osie cylindrycznych gniazd poziomych 10 i 11.Walec górny 3 jest sprzezony poprzez lacznik przegubowy 24 z walcem zebatym 25 przekladni dodatko¬ wej 26, natomiast walce dolne 1 i 2 sa sprzezone poprzez laczniki przegubowe 28 i 29, dluzsze od lacznika przegubowego 24 walca górnego 3, z walcami zebatymi 30 i 31 przekladni glównej 32. Walec zebaty 25 jest sprzezony, poprzez dwa walce posredniczace 33 i 34, z walcem zebatym 35, polaczonym z nieuwidocznionym na rysunku napedowym walcem zebatym przekladni glównej 32, sprzezonym z walcami zebatymi 30 i 31.Celem wykonania tulei rurowej za pomoca walcarki, wedlug wynalazku, srubami nastawczymi 19 ustawia sie zadana wielkosc gniotu, a srubami ustalajacymi 21 kat skoszenia walców 1, 2 i 3. Nastepnie wlacza sie naped walcarki i miedzy walce 1, 2 i 3 podaje sie, nagrzany do odpowiedniej temperatury, kes, przeznaczony na tuleje rurowa. Proces wykonania tulei przebiega podobnie jak w znanych walcarkach dwu i trójwalcowych. PLThe subject of the invention is a three-roll rolling mill for tubular sleeves, especially made of high-alloy steels. The well-known Mannesmann-type tubular sleeve rolling mill consists of two working rolls arranged in a body. The axes of the rollers are inclined to one another and are generally situated in parallel vertical planes. Between the rolls, in the plane of the symmetry of the rolls along the rolling axis, there are guide rolls or guide bars. The well-known three-roll rolling mill for tubular sleeves has the cross-sections of the rolls symmetrically about the axis of rolling, with the longitudinal axes of the rolls inclined towards each other and lie on the plane The three-roll roller for tubular sleeves, according to the invention, has the axes of the cylinders situated in the planes of the three side walls of the cuboid in such a way that the distances of the axes of adjacent cylinders, measured in their transverse sections, passing through the half of the barrels, The cushions of the lower rollers are slidably mounted in the horizontal guides made in the lower casings, while the lower casings are rotatably mounted in cylindrical horizontal seats made in the casing. The cushion of the upper roll, on the other hand, is situated between the slats forming the vertical guides. The slats are located in the longitudinal channels of the upper casing, rotatably mounted in a cylindrical vertical seat made in the body. The cushion of the upper roll is equipped with vertical guides, slidably mounted in the upper casing, and with a safety fuse, in contact with the adjustment screw of the size of the crush, embedded in the upper casing. In the upper casing and in the lower casings, recesses are made through which each casing is clamped between the set screws embedded in the body in a given position of the skew of its cylinder. Each roller is equipped with the known balancing system and is connected, via toothed couplings and gears, to the drive. The advantage of the three-roll rolling mill for tubular sleeves, according to the invention, is the simple structure and very good quality of tubular sleeves made of high-alloy steel. a three-roll tube for tubular sleeves, according to the invention, is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the rolling mill with a partial cross-section, Fig. 2 shows the rolling mill in longitudinal section along the rolling axis, Fig. 3 shows a fragment of the rolling mill in a view from top, with a partial cross-section through recesses, making it possible to determine the desired skew of the upper roll, and Fig. 4 shows an additional gear with the front cover removed. The roller has the roll axes 1, 2, 3 located in the planes of the three side walls of the cuboid in such a way that the spacing axes of adjacent cylinders 1 - 2, 2 - 3 and 3 - 1, measured in their sections pop rivers, passing through half the length of the barrels of cylinders 1,2 and 3, are equal. The cushions 4 and 5 of the lower rolls 1 and 2 are slidably mounted in the horizontal guides 6 and 7, made in the lower casings 8 and 9, which are rotatably mounted in the cylindrical horizontal seats 10 and 11, made in the body 12 of the rolling mill. On the other hand, the cushion 13 of the upper roll 3 is situated between the slats 14, which form the vertical guides. The bars 14 are located in the longitudinal channels of the upper casing 15, rotatably mounted in a cylindrical vertical seat 16, made in the body 12. The cushion 13 of the upper roll 3 is equipped with vertical guides 17, slidably mounted in the upper casing 15 and with a safety fuse 18, touching with a compression size adjusting screw 19 embedded in the upper casing 15. In the upper casing 15 of the upper roll 3 and in the lower casings 8 and 9 recesses 20 are made through which each casing 15, 8 and 9 is clamped between the set screws 21 in the body 12, in a given skewing position of its cylinders 1, 2 and 3. Each cylinder 1, 2 and 3 is equipped with the known, spring-loaded balancing system 22 and 23. The body 12 is divided in a horizontal plane, passing through the axes of horizontal cylindrical seats 10 and 11. The upper roller 3 is coupled through the articulated joint 24 to the toothed roller 25 of the auxiliary gear 26, while the lower rollers 1 and 2 are coupled through articulated joints 28 and 29, d looser than the articulated joint 24 of the upper roll 3, with toothed rollers 30 and 31 of the main gear 32. The toothed roller 25 is coupled, through two intermediate rollers 33 and 34, with a toothed roller 35, connected to the main gear 32 not shown in the figure, interconnected with toothed rolls 30 and 31. In order to make the tubular sleeve by means of a rolling mill, according to the invention, the set compression amount is set by adjusting screws 19, and by setting screws 21, the angle of skewing of rolls 1, 2 and 3. Then the drive of the rolling mill and between 1 is turned on , 2 and 3 are fed, heated to a suitable temperature, a cauldron, intended for a pipe sleeve. The sleeve manufacturing process is similar to the known two and three-roll mills. PL

Claims

1. Patent claim A three-roll mill for tubular sleeves, characterized by the roll axes (1, 2 and 3) situated in the planes of three side walls of the cuboid in such a way that the spacing of adjacent rolls (1-2), (2-3 ) and (3-1), measured in their cross-sections, passing through half the length of the barrels of the rolls (1, 2 and 3), are equal, with the cushions (4 and 5) of the lower rolls (1 and 2) slidably in horizontal guides (6 and 7), made in lower casings (8 and 9), rotatably mounted in cylindrical horizontal seats (10 and 11), made in the body (12), while the cushion (13) of the upper roll (3 ) is located between the slats (14) forming vertical guides, which are situated in the longitudinal channels of the upper housing (15), rotatably mounted in a cylindrical vertical seat (16) made in the body (12), and is equipped with vertical guides (17). ), slidably seated in the upper casing (15) and in the fuse (18), in contact with the screw n bend (19), mounted in the upper casing (15), and also in the upper casing (15) and in the lower casings (8 and 9) there are recesses (20) through which each casing (15, 8 and 9) is clamped between fixing screws (21) embedded in the body (12), in a given position of skewing of the rolls (3, 1 and 2), each roller (1, 2 and 3) equipped with a known balancing system (22 and 23 ) and is connected, via articulated joints (28, 29 and 24) and gears of toothed rollers (26 and 32), to the drive. 86110 EN