PL86107B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL86107B1
PL86107B1 PL16408173A PL16408173A PL86107B1 PL 86107 B1 PL86107 B1 PL 86107B1 PL 16408173 A PL16408173 A PL 16408173A PL 16408173 A PL16408173 A PL 16408173A PL 86107 B1 PL86107 B1 PL 86107B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
aluminum
copper
tips
chromium
Prior art date
Application number
PL16408173A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16408173A priority Critical patent/PL86107B1/pl
Publication of PL86107B1 publication Critical patent/PL86107B1/pl

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób zabezpieczenia miedzianych grotów lutownic do lutowania miekkiego przed utlenianiem w czasie pracy.Dotychczas stosowane groty lutownic do lutowania miekkiego wykonywane sa zmiedzi i nagrzewaja siewcza¬ sie pracy do temperatur w granicach od 300 do 550°C.Groty w tych temperaturach intensywnie utleniaja sie, co prowadzi do ich niszczenia oraz zmniejszenia sie ich sprawnosci cieplnej. Ponadto wielkosc powierzchni prze¬ znaczonej do pobielania lutowiem jest niepotrzebnie zbyt duza i trudna do regulacji.Celem wynalazku jest unikniecie wad stosowanych do¬ tychczas grotów lutowanie do lutowania miekkiego, przez opracowanie sposobu ich zabezpieczenia przed utlenia¬ niem w czasie pracy, który zapewni wysoka odpornosc grotów miedzianych na utlenianie w temperaturach do 700°C oraz umozliwi latwa regulacje wielkosci pobiela¬ nych lutowiem powierzchni koncówek grotów.Zagadnienie techniczne zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze na powierzchnie miedzia¬ nych grotów naklada sie dyfuzyjnie powloke stopowa miedz-aluminium lub miedz-aluminium-chrom-zelazo.Miedziane groty lutownic umieszcza sie w mieszaninie zlozonej z proszku stopu miedz-aluminium zawierajacego od 15 do 80% wagowych aluminium, tlenku aluminium, chlorku amonu orazchlorkucynku, wzglednie w mieszani¬ nie zlozonej z proszku stopu miedz-aluminium zawieraja¬ cego od 15 do 80% wagowych aluminium, proszku stopu zelazo-chrom zawierajacego od 30 do 80% wagowych chromu, tlenekaluminium, chlorekamonu i chlorek cynku.Nastepnie calosc nagrzewa sie do temperatury od 500 do 650°C i utrzymuje w tej temperaturze w czasie od 1 do 4 godzin po czym chlodzi sie do temperatury otoczenia. Po oczyszczeniu grotów, usuwa sie z ich koncówek np. przez zeszlifowanie, utworzona powloke dyfuzyjna na obszarze przeznaczonym do pobielania lutowiem. Parametryproce¬ su dobiera sie w podanych zakresach tak, aby uzyskac powloke dyfuzyjna zlozona z stopu miedz-aluminium o za¬ wartosci od 2 do 20% wagowych aluminium, lub odpo¬ wiednio powloke zawierajaca od 5 do 15% wagowych aluminium, od 3 do 15% wagowych chromu i od 2 do 12% wagowych zelaza a reszte miedzi, przy czym grubosc po¬ wloki winna wynosic od 0,1 do 0,5 mm.Uzyskane powloki w pelnizabezpieczaja miedziane gro¬ ty lutownic do lutowania miekkiego, przed utlenianiem w temperaturach do 700°C, jak równiez umozliwiaja latwa regulacje wielkosci koncówki grotu przeznaczonej do po¬ bielania lutowiem, np. zeszlifowaniem powloki zjegokon¬ cówki. Ponizsze przyklady blizej wyjasniaja sposób we¬ dlug wynalazku.Przyklad I. Miedziane groty lutownic umieszcza sie w pojemniku wypelnionym mieszanina zawierajaca 25% wagowych proszku stopu aluminium-miedz o zawartosci 80% wagowych aluminium, 69% wagowych tlenku alumi¬ nium, 4% wagowych chlorku amonu i 2% wagowych chlorkucynku. Pojemnikumieszcza siewkomorze grzejnej pieca, nagrzewa do temperatury 500°C i przy tej tempera¬ turze pozostawia sie go przez czas 4 godzin. Po wyjeciu z pojemnika groty oczyszcza sie przez szczotkowanie a na¬ stepnie zeszlifowuje sie utworzona powloke z koncówki 8610786107 grota na obszarze przeznaczonym do pobielenia lutowiem cynowym. W wyniku przeprowadzonej obróbki, powierz¬ chnia grotów zostaje pokryta powloka o grubosci 0,3 rrfm przy sredniej zawartosci aluminium 20% wagowych. Kon¬ cówka grotu jest pozbawiona powloki, a wiecumozliwione jest pobielenie jej lutowiem cynowym.Przyklad II. Miedziane groty lutownic umieszcza sie w pojemniku wypelnionym mieszanina zawierajaca 16% wagowych proszku stopu miedz-aluminium o zawartosci % wagowych aluminium, 16% wagowychproszku stopu zelazo-chrom o zawartosci 80% wagowych chromu, 62% wagowych tlenku aluminium,4% wagowychchlorku amo¬ nu i 2% wagowych chlorku cynku. Pojemnik umieszcza sie w komorze grzejnej pieca, nagrzewa do temperatury 650°C i przy tej temperaturzepozostawiaprzez czas 1 godziny. Po wyjeciu z pojemnika groty oczyszcza sie przez szczotkowa¬ nie a nastepnie zeszlifowujesieutworzona powloke z kon¬ cówki grotu na obszarze przeznaczonym do pobielania lutowiem cynowym. W wyniku przeprowadzonej operacji, powierzchnia grotów zostaje pokryta powloka ze stopu miedz-aluminium-chrom-zelazo o grubosci 0,4 mm przy sredniej zawartosci 5% wagowych aluminium, 8% wago¬ wych chromu i 3% wagowych zelaza. Koncówka grotu jest pozbawiona powloki, umozliwiajac pobielanie jej luto¬ wiem cynowym.. Cena zl 10,- PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób zabezpieczania miedzianychgrotów lutownic do lutowania miekkiego przed utlenianiem w czasie pracy, polegajacy na dyfuzyjnym nalozeniuna powierzchnie mie¬ dzianych grotów powioki metalowej, znamienny tym, ze miedziane groty umieszcza sie w mieszaninie zlozonej z proszku stopu miedz-aluminiu, zawierajacego od 15 do 80% wagowych aluminium, tlenku aluminium, chlorku amonu oraz chlorku cynku, wzglednie w mieszaninie zlo¬ zonej z proszku stopu miedz-aluminium, zawierajacego od 15 do 80% wagowych aluminium, proszku stopu zelazo- -chrom, zawierajacego od 30 do 80% wagowych chromu, tlenek aluminium, chlorek amonuichlorekcynku, po czym calosc nagrzewa sie do temperatury od 500 do 650°C i utrzymuje w tej temperaturze w czasie od 1 do 4 godzin, tak aby powloka dyfuzyjna zawierala od 2 do 20% wago¬ wych aluminium lub.odpowiednio od 5 do 15% wagowych aluminium, od 3 do 15% wagowych chromu, oraz od 2 do 12% wagowych zelaza i miala grubosc od 0,1 do 0,5 mm. Sklad wykonanowDSP, zam. 3865 Druk w UP PRL, naklad 125 + 20 eg* PL
PL16408173A 1973-07-14 1973-07-14 PL86107B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16408173A PL86107B1 (pl) 1973-07-14 1973-07-14

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16408173A PL86107B1 (pl) 1973-07-14 1973-07-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL86107B1 true PL86107B1 (pl) 1976-05-31

Family

ID=19963472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16408173A PL86107B1 (pl) 1973-07-14 1973-07-14

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL86107B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4500489A (en) High temperature protective coating alloy
KR910006945B1 (ko) 전극용 고온 산화방지 도료
US3728783A (en) Process for brazing stainless steel parts to parts of aluminum and aluminum alloys
PL86107B1 (pl)
US3037878A (en) Process for coating and heat treating a metal article and coating composition
US3694899A (en) Process for brazing parts of aluminium and aluminium alloys
US3446655A (en) Method of producing refractory metal articles
US2755542A (en) Method of providing brazed ferrous metal parts with aluminum coating
RU2100475C1 (ru) Способ производства коррозионно-стойкого листа
US2196232A (en) Protective paint
US2413928A (en) Heat treatment for magnesium alloys
SU730873A1 (ru) Порошкова смесь дл диффузионного насышени металлов и сплавов
JPS5887267A (ja) 高温保護層
SU1666575A1 (ru) Способ защиты стальных изделий от окислени
Goncel The Oxidation Behaviour of Nitrate Coated Fe--Cr and Fe--Cr--Ni Alloys
RU2196051C2 (ru) Способ декоративного чернения изделий
US2370960A (en) Bath for heating soldering irons
SU1504286A1 (ru) Способ нанесени диффузионных покрытий на стальные издели
SU427984A1 (ru) Стеклосмазка для горячей обработки легированных сталей
SU737752A1 (ru) Защитное покрытие дл рабочей поверхности графитошамотных тиглей
SU1206336A1 (ru) Пастообразный состав дл борировани стальных деталей
Gierek et al. Properties and Fields of Application of Hot Dip Aluminizing
PL95514B1 (pl) Sposob usuwania cieklego aluminium lub ciekly pow z wyrobow aluminiowanych metoda ogniowo-z
RU2174059C1 (ru) Способ химико-термической обработки изделий, спрессованных из металлических порошков
JPS57131355A (en) Cotinuous type aluminum hot dipping method