PL85641B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL85641B1
PL85641B1 PL16342873A PL16342873A PL85641B1 PL 85641 B1 PL85641 B1 PL 85641B1 PL 16342873 A PL16342873 A PL 16342873A PL 16342873 A PL16342873 A PL 16342873A PL 85641 B1 PL85641 B1 PL 85641B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layer
covered
mirrors
glass sheet
aluminum
Prior art date
Application number
PL16342873A
Other languages
Polish (pl)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16342873A priority Critical patent/PL85641B1/pl
Publication of PL85641B1 publication Critical patent/PL85641B1/pl

Links

Landscapes

  • Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania luster barwnych, znajdujacych zastosowanie do ogólnego uzytku oraz dla celów dekoracyjnych.Znane dotychczas lustra srebrne, otrzymuje sie przez redukcje srebra z wodnego azotanu srebra.Posrebrzone szklo wykazuje mala odpornosc chemiczna i wymaga zabezpieczenia warstwa minii, rozpuszczonej w pokoscie z sykatywa. Znacznie lepsza odpornosc chemiczna wykazuja lustra aluminiowe, nanoszone na szklo metoda naparowania w prózni. Dla ich ochrony wystarcza tylko jedna warstwa lakieru, najlepiej nitrocelulozowe¬ go. Lustra aluminiowe sa stosowane glównie jako lustra zewnetrzne do celów specjalnych w aparaturze optycznej, reflektorach i innych. Ze wzgledu jednak na niebieskawy, zimny i ostry obraz, szczególnie przy jarzeniowym oswietleniu, lustra z czystego aluminium sa mniej atrakcyjne w porównaniu z tradycyjnymi lustrami srebrnymi.Sposób wytwarzania luster barwnych wedlug wynalazku polega na tym, ze na tafle szklana naklada sie metoda naparowania prózniowego warstwe miedzi o grubosci ponizej 1000A a nastepnie warstwe aluminium, która odbija promieniowanie oraz zabezpiecza przed korozja. Dla zwiekszenia przyczepnosci nakladanych warstw, jak równiez celem modyfikacji i utrwalenia wlasnosci kolorystycznych luster, uprzednio na tafle szklana naklada sie przezroczysta warstwe metalu, na przyklad krzemu, cyny, bizmutu, tytanu, chromu lub ich tlenków albo fluorku magnezu lub siarczku cynku.Sposób wytwarzania luster barwnych wedlug wynalazku zapewnia uzyskanie luster o lagodnym i cieplym odcieniu. Ponadto, w zaleznosci od grubosci warstwy miedzi mozliwe jest otrzymywanie róznych odcieni barwy luster, poczawszy od barwy miedzi do srebrzystej barwy aluminium, przy czym efekty kolorystyczne zwieksza dodatkowo zastosowanie metalicznej warstwy gruntowej.Przyklad I. Tafle szklana, oczyszczona za pomoca detergentu oraz wody biezacej, nastepnie wody destylowanej i alkoholu, osusza sie, po czym umieszcza w komorze prózniowej, w której przy cisnieniu rzedu "4 Tr, podgrzewa sie i poddaje oczyszczeniu jonowemu. Po obnizeniu cisnienia do 10"* Tr, tafle szklana pokrywa sie równomiernie warstwa miedzi o grubosci 50 A, a nastepnie warstwa aluminium o grubosci 300 A. Po wyjeciu lustra z komory prózniowej warstwe metaliczna pokrywa sie lakierem nitrocelulozowym.2 85641 Przyklad II. Plyte szklana, przygotowana jak w przykladzie I, pokrywa sie warstwa dwutlenku krzemu o grubosci 30 A po czym kolejno warstwa miedzi o grubosci 900 A i warstwa aluminium o grubosci 800 A. Po wyjeciu plyty lustrzanej z komory prózniowej, warstwe metaliczna pokrywa sie lakierem nitrocelulo¬ zowym. PLThe subject of the invention is a method for the production of colored mirrors, used for general use and for decorative purposes. The so far known silver mirrors are obtained by reducing silver from aqueous silver nitrate. Silver-plated glass has a low chemical resistance and requires protection with a layer of minium, dissolved in the swath with siccative . A much better chemical resistance is demonstrated by aluminum mirrors, applied to glass by means of vapor deposition in a vacuum. To protect them, only one coat of varnish, preferably nitrocellulose, is sufficient. Aluminum mirrors are mainly used as exterior mirrors for special purposes in optical equipment, reflectors and others. However, due to the bluish, cold and sharp image, especially under fluorescent lighting, pure aluminum mirrors are less attractive compared to traditional silver mirrors. The method of producing colored mirrors according to the invention consists in the fact that a method of vapor deposition is applied to the glass sheet. copper with a thickness below 1000A and then a layer of aluminum, which reflects the radiation and protects against corrosion. In order to increase the adhesion of the applied layers, as well as to modify and consolidate the color properties of the mirrors, a transparent layer of metal, for example silicon, tin, bismuth, titanium, chromium or their oxides or magnesium fluoride or zinc sulphide, is previously applied to the glass pane. according to the invention, it provides mirrors with a soft and warm shade. In addition, depending on the thickness of the copper layer, it is possible to obtain different shades of the mirror color, ranging from the color of copper to the silvery color of aluminum, the color effects being additionally enhanced by the use of a metallic primer layer. Example I. Glass panel, cleaned with detergent and running water, then distilled water and alcohol, dried, then placed in a vacuum chamber, in which, at a pressure of "4 Tr," it is heated and subjected to ion cleaning. After the pressure is reduced to 10 "* Tr, the glass is evenly covered with a copper layer with a thickness 50 A, followed by a 300 A aluminum layer. After removing the mirror from the vacuum chamber, the metallic layer is covered with nitrocellulose varnish.2 85641 Example II. The glass plate, prepared as in example I, is covered with a 30 A layer of silicon dioxide followed by a 900 A copper layer and a 800 A aluminum layer. After removing the mirror plate from the vacuum chamber, the metallic layer is covered with nitrocellulo varnish. zowy. PL

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania luster barwnych przez naparowanie prózniowe, znamienny tym, ze tafle szklana pokrywa sie warstwa miedzi o grubosci ponizej 1000 A a nastepnie warstwa aluminium, która odbija promieniowanie oraz zabezpiecza przed korozja.Claims 1. A method for obtaining color mirrors by vapor deposition, characterized in that the glass sheet is covered with a copper layer less than 1000 A in thickness, followed by an aluminum layer that reflects radiation and protects against corrosion. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze tafle szklana pokrywa sie uprzednio przezroczysta warstwa metalu, na przyklad krzemu, cyny, bizmutu, tytanu, chromu lub ich tlenków albo fluorku magnezu lub siarczku cynku. Prac. Poligraf. UP PRL naklad. 120+16 Cena 45 zl - PL2. The method according to claim The process of claim 1, wherein the glass sheet is covered in advance with a transparent metal layer, for example silicon, tin, bismuth, titanium, chromium or their oxides or magnesium fluoride or zinc sulphide. Wash. Typographer. UP PRL edition. 120 + 16 Price PLN 45 - PL
PL16342873A 1973-06-18 1973-06-18 PL85641B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16342873A PL85641B1 (en) 1973-06-18 1973-06-18

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16342873A PL85641B1 (en) 1973-06-18 1973-06-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL85641B1 true PL85641B1 (en) 1976-04-30

Family

ID=19963103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16342873A PL85641B1 (en) 1973-06-18 1973-06-18

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL85641B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3978273A (en) Heat-reflecting window pane
US4160061A (en) Heat-reflecting glass plate and method of producing same
US5374451A (en) Reflective articles and methods of manufacturing same
US2941930A (en) Decorative aluminum surface
CN102119345B (en) Mirror
FI87451C (en) FOER FARING FOR FRAME STATION WITH OPTICAL TITANIUM FILM
AT397818B (en) METHOD FOR PRODUCING A DECORATION MIRROR
CH689065A5 (en) Aluminiumoberflaechen for lighting purposes.
Fernandez et al. Chemically deposited ZnS-NiS-CuS optical filters with wide range solar control characteristics
PL85641B1 (en)
JPH05339701A (en) Method for forming brown covering layer on semiprocessed goods made of copper
US20150125691A1 (en) Reflective panel
NO126781B (en)
ATE30744T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF AGED STEEL STRIP COATED WITH ALUMINIUM, ZINC OR WITH AN ALUMINUM-ZINC ALLOY.
US5225068A (en) Method of compacting an anodically produced layer of oxide on parts of aluminum or aluminum alloy
DE3820822A1 (en) COPPER MIRROR AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION
DE102015005584A1 (en) Process for coating glass surfaces
DE575382C (en) Enamelled signs made of copper or copper alloys, especially tombac
US1736667A (en) Mirror
DE553166C (en) Process for the production of colored, e.g. B. gray or blackish tinted protective layers on the surface of objects made of aluminum alloys
DE1902067B2 (en) Aluminium alloy reflectors with a coating of silicone
DE1911917C (en) Dark gray or bronze-colored heat protection pane with a heat-reflecting layer made of a gold alloy
EP1017644A1 (en) Glass-based copper-mirrors
JP2795510B2 (en) Manufacturing method of colored aluminum transmission line and its accessories
JPS5847980B2 (en) plastic products