Przedmiotem wynalazku jest piec do spalania rozpylonej siarki.Proces spalania siarki w powietrzu, polegajacy na intensywnym utlenianiu siarki tlenem powietrza wymaga kontaktu gazowego tlenu z parami siarki powstalymi z odparowania cieklej siarki. Proces ten, kontrolowany dyfuzja reagentów przez skladniki inertne, zachodzi tym intensywniej, im latwiejsze jest kontaktowanie skladni¬ ków mieszaniny reakcyjnej, czyli im intensywniej zachodzi turbulencja fazy gazowej, która zalezy w glównej mierze od jej predkosci przeplywu. Wprowadzajac w szerokim zakresie zmiany tej predkosci oraz zmiany kierun¬ ków przeplywu fazy gazowej, wywoluje sie znaczna turbulencje, sprzyjajaca odnawianiu sie powierzchni zetkniecia sie reagentów oraz zmniejszeniu oporów dyfuzyjnych i cieplnych zarówno dla procesu odparowania jak i spalania.Spalanie siarki nalezy do procesów zachodzacych ze stosunkowo nieduza predkoscia, w porównaniu do spalania innych paliw cieklych i dlatego dla calkowitego przebiegu tego procesu wymagana jest duza przestrzen reakcyjna. Im wiecej potrafimy spalic siarki w jednostce objetosci komory spalania, tym wydajniejsze jest urza¬ dzenie. Wymaga ono wówczas mniejszych nakladów inwestycyjnych i posiada mniejszy ciezar. Dla osiagniecia tego celu znane sa rózne konstrukcje pieców do spalania siarki. Wedlug opisu patentowego Republiki Federalnej Niemiec nr 1 153 730, urzadzenie do spalania siarki, stanowi piec skladajacy sie z dwóch komór, tzw. komory wstepnej i komory glównej, które moga byc róznie wzgledem siebie ustawione, (wspólosiowo, kolejno jedna za druga lub jedna w drugiej, czy tez jedna obok drugiej). Ciekla siarka i powietrze podaje sie w kazdym z tych przypadków do komory wstepnej. Siarke i powietrze pierwotne w jej scianie czolowej, a powietrze wtórne po stycznej do sciany cylindrycznej w jednym kierunku. Komora glówna zaopatrzona jest w przegrody celem stwo¬ rzenia, poprzez czeste zmiany kierunku, lepszego wymieszania gazu i uzyskania ta droga latwiejszego spalania siarki.Piec do spalania siarki lub surowców siarkonosnych omówiony w opisie patentowym Stanów Zjednoczo¬ nych Ameryki Pólnocnej nr 3 519 397, stanowi komore cylindryczna do której wprowadza sie, po stycznej do sciany cylindrycznej, powietrze pierwotne przewodami podzielonymi na kanaly przelotowe z mozliwoscia regu¬ lacji przelywu w kazdym kanale za pomoca obrotowych przegród. Na tym samym obwodzie, po którym wprowa-2 85 561 dza sie powietrze pierwotne, umieszczane sa wloty do wtrysku siarki cieklej lub surowców siarkonosnych, za pomoca dysz rozpylowych. W tylnej czesci komory umieszczona jest diafragma zwezajaca przelot gazu, wew¬ natrz której znajduje sie kanal dla doprowadzenia powietrza wtórnego, bedacego jednoczesnie czynnikiem chlo¬ dzacym dla diafragmy.W opisie patentowym ZSRR nr 216 895 opisano piec, który sklada sie z dwóch, wspólosiowo ustawionych jedna za druga, cylindrycznych komór spalania rózniacych sie wymiarem poprzecznym, przy czym pierwsza komora, biorac pod uwage kierunek przeplywu gazu, ma wymiar mniejszy od drugiej. Siarke i powietrze wpro¬ wadza sie po stycznej do sciany cylindrycznej.W opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 802 984 opisano piec w ksztalcie cylindra do spalania cieklej lub stalej siarki, do którego od strony sciany czolowej wprowadza sie siarke i powietrze pierwotne, a stycznie do sciany cylindrycznej powietrze wtórne. Wystepuje tu duza turbulencja fazy gazowej.Znane jest równiez spalanie siarki odparowywanej bez rozbryzgu na krople. Cieplo spalania wykorzystywa¬ ne jest do topienia siarki stalej i odparowania siarki cieklej.Wszystkie dotychczas znane urzadzenia sluzace do spalania siarki nie umozliwiaja jeszcze uzyskania dosta¬ tecznie duzej turbulencji fazy gazowej, która jest istotnym czynnikiem dla ulatwienia procesu odparowania i spalania siarki.Celem wynalazku jest skonstruowanie pieca do spalania siarki, pozwalajacego na uzyskanie zwiekszonej turbulencji gazu, a przez to poprawe i przyspieszenie procesu spalania siarki.Piec wedlug wynalazku o ksztalcie cylindra ma dwuczesciowa komore spalania, utworzona przez umiesz¬ czenie wzdluz komory cylindrycznej przegrody 3 dzielacej ja na komore prawa 1 i lewa 2. W czolowej scianie prawej komory spalania, umieszczona jest dysza 4 rozpylajaca ciekla siarke na drobne krople. Przewodem wokól dyszy wprowadzone jest powietrze pierwotne Powietrze wtórne wprowadza sie po stycznej do sciany cylindrycz¬ nej wzdluz prawej komory pieca, zachowujac na przemian kierunek prawo lub lewo skretny poprzez dysze 8 i 9.Gaz z prawej komory 1 przechodzi do lewej komory 2 poprzez azurowa sciane 10 i otwór 11 w koncowej czesci przegrody 3. Tak umieszczony otwór wytwarza na pocztku lewej komory ruch gazu o kierunku stycznym do sciany cylindrycznej* Ruch ten spotegowany jest przez wprowadzenie powietrza do lewej komory 2 podobnie jak do komory prawej 1, ale nie wzdluz calej komory, a tylko na jej poczatku, który znajduje sie od strony sciany azurowej 10. Powietrze wprowadzone do lewej komory ma za zadanie dopalic ewentualne pary siarki, które moga jeszcze przejsc z komory prawej i jednoczesnie daje mozliwosc regulowania stezenia dwutlenku siarki w gazie.Poza powietrzem pierwotnym i wtórnym, wprowadza sie bezposrednio do dyszy powietrze pomocnicze, sluzace do uzyskania jak najlepszego rozpylenia cieklej siarki tloczonej przez dysze do pieca. W piecu tego typu zacho¬ wane sa dobre warunki dla duzej turbulencji fazy gazowej i jednoczesnie dla wydluzenia drogi przelotu kropel siarki. Czynniki te sprzyjaja intensywnemu przebiegowi procesu spalania, pozwalajac na uzyskanie bardzo duzych obciazen cieplnych.Piec wedlug wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunkach. Fig. 1 przedstawia przekrój podluzny, a fig. 2 przekrój poprzeczny. Piec o ksztalcie cylindra przedzielony jest na dwie komory prawa 1 i lewa 2 za pomoca wzdluznej przegrody 3, majacej w koncowej czesci otwór przelotowy 11. W czolo¬ wej scianie komory 1 umieszczona jest dysza 4, do, której doprowadza sie siarke przewodem 7, a powietrze przewodami 5 i 6. W koncowej czesci komora 1 przedzielona jest azurowa sciana 10. Wzdluz calej prawej komory 1 i w górnej czesci lewej komory 2 znajduja sie dysze prawoskretne 8 i lewoskretne 9. Na koncu komory 2 znajduje sie wylot gazu.Dzialanie pieca wedlug wynalazku jest nastepujace. Siarke doprowadzona przewodem 7 rozpyla sie za pomoca dyszy 4, z pomoca powietrza doprowadzanego przewodem 6. Powietrze wtórne wprowadza sie dyszami powietrznymi prawoskretnymi 8 i lewoskretnymi 9 wytwarzajacymi silny ruch wewnatrz komory. Aerodynami¬ ka tego ruchu sprzyja duzej turbulencji przeplywu gazu i zarazem wydluzeniu drogi dla kropel siarki. Powietrze pomocnicze, rozbijajace struge siarki wprowadza sie bezposrednio do dyszy 4 przewodem 6. Powstaly gaz poreakcyjny przeplywa przez sciane azurowa 10 i otwór 11 w scianie przegrodowej 3 do komory lewej. Przewe¬ zenie przelotu dla gazu w otworach sciany azurowej, jak równiez nagle zmiany kierunku gazu przy przeplywie z komory prawej do lewej, pozwalaja na zatrzymanie ewentualnych kropel siarki nie odparowanych jeszcze na drodze przeplywu wzdluz komory 1. PLThe subject of the invention is a furnace for combustion of atomized sulfur. The process of sulfur combustion in air, consisting in intensive oxidation of sulfur with air oxygen, requires contact of gaseous oxygen with sulfur vapors formed from the evaporation of liquid sulfur. This process, the controlled diffusion of the reactants through the inert components, occurs the more intensively, the easier the contact of the components of the reaction mixture is, that is, the more intense the gas phase turbulence, which depends mainly on its flow velocity. By introducing a wide range of changes in this speed and changes in the directions of the gas phase flow, significant turbulence is created, favoring the renewal of the contact surfaces of the reactants and reducing diffusion and thermal resistance for both the evaporation and combustion process. Sulfur combustion belongs to the processes taking place relatively low speed compared to the combustion of other liquid fuels and therefore a large reaction space is required for the complete course of this process. The more sulfur we can burn in a unit of combustion chamber volume, the more efficient the device is. Then it requires less investment outlays and has a smaller burden. Various designs of sulfur combustion furnaces are known to achieve this goal. According to the patent description of the Federal Republic of Germany No. 1 153 730, the sulfur incinerator is a furnace consisting of two chambers, the so-called the pre-chamber and the main chamber, which can be arranged differently in relation to each other (coaxial, sequentially one behind the other or one inside the other or next to the other). Liquid sulfur and air are in each case fed into the pre-chamber. Sulfur and primary air in its front wall, and secondary air tangent to the cylindrical wall in one direction. The main chamber is provided with partitions in order to create, by frequent changes of direction, a better mixing of the gas and this way of easier combustion of sulfur. The furnace for the combustion of sulfur or sulfur-bearing raw materials described in the United States Patent No. 3,519,397 is a cylindrical chamber into which primary air is introduced tangential to the cylindrical wall through ducts divided into passageways, with the possibility of regulating the flow in each duct by means of rotating partitions. On the same periphery, along which the primary air is introduced, the inlets for the injection of liquid sulfur or sulfur-bearing materials by means of spray nozzles are placed. In the rear part of the chamber there is a diaphragm, narrowing the passage of the gas, inside which there is a channel for the supply of secondary air, which is also a cooling factor for the diaphragm. USSR patent specification No. 216 895 describes a furnace, which consists of two coaxially arranged one after the other, cylindrical combustion chambers of different transverse dimensions, the first chamber having a dimension smaller than the other, taking into account the direction of gas flow. Sulfur and air are introduced tangentially to the cylindrical wall. UK Patent No. 802,984 describes a cylinder-shaped furnace for combustion of liquid or solid sulfur, into which sulfur and primary air are introduced from the end face, and tangentially to the wall. cylindrical secondary air. There is a lot of turbulence in the gas phase, and it is known to burn off sulfur without splashing into droplets. The heat of combustion is used to melt the solid sulfur and evaporate the liquid sulfur. All the previously known devices for sulfur combustion do not yet allow to obtain a sufficiently large gas phase turbulence, which is an important factor for facilitating the process of evaporation and combustion of sulfur. construction of a sulfur combustion furnace, which allows to obtain increased gas turbulence, and thus improve and accelerate the sulfur combustion process. According to the invention, the cylinder-shaped furnace has a two-part combustion chamber, formed by placing a cylindrical partition 3 dividing it into the law chamber 1 along the chamber. and left 2. In the front wall of the right combustion chamber there is a nozzle 4 spraying liquid sulfur into fine drops. Primary air is introduced through a conduit around the nozzle. Secondary air is introduced tangentially to the cylindrical wall along the right-hand chamber of the furnace, following alternately right or left-handed turns through nozzles 8 and 9. 10 and the opening 11 in the end part of the partition 3. The hole positioned in this way creates a gas movement at the beginning of the left chamber tangent to the cylindrical wall * This movement is increased by introducing air into the left chamber 2 similarly to the right chamber 1, but not along the entire chamber and only at its beginning, which is located on the side of the azure wall 10. The air introduced into the left chamber is designed to burn up any sulfur vapors that may still pass from the right chamber and at the same time allows you to regulate the concentration of sulfur dioxide in the gas. and secondary, auxiliary air is introduced directly into the nozzle in order to obtain the best possible evil spraying of liquid sulfur pumped through nozzles into the furnace. In a furnace of this type, good conditions are maintained for high turbulence of the gas phase and, at the same time, for extending the passage of the sulfur droplets. These factors favor the intensive course of the combustion process, allowing for the achievement of very high thermal loads. The furnace according to the invention is shown in an example of embodiment in the drawings. Fig. 1 shows a longitudinal section and fig. 2 a cross section. The cylinder-shaped furnace is divided into two chambers: right 1 and left 2 by means of a longitudinal partition 3, with a through hole 11 in the end part. In the front wall of chamber 1 there is a nozzle 4, to which sulfur is fed through a line 7, and air through lines 5 and 6. At the end of chamber 1 there is an azure wall 10. Along the entire right chamber 1 and in the upper part of left chamber 2 there are right-handed 8 and left-handed nozzles 9. At the end of chamber 2 there is a gas outlet. The operation of the furnace according to the invention is as follows. The sulfur supplied through the conduit 7 is atomized by the nozzle 4, with the help of the air supplied by the conduit 6. Secondary air is introduced through right-handed 8 and left-handed 9 air nozzles producing a strong movement inside the chamber. The aerodynamics of this movement favor a high turbulence in the gas flow and at the same time a longer path for the sulfur droplets. The auxiliary air, breaking the sulfur stream, is introduced directly into the nozzle 4 through the conduit 6. The resulting post-reaction gas flows through the tubular wall 10 and the opening 11 in the partition wall 3 to the left chamber. The passage of the gas in the openings of the azure wall, as well as the sudden changes in the direction of the gas when flowing from the right to the left chamber, allow for the retention of any sulfur droplets that have not yet evaporated on the flow path along the chamber 1. PL