Przedmiotem wynalazku jest narzedzie do wygniatania gwintów zewnetrznych droga obróbki plastycznej na zimno.Znane narzedzie do wygniatania gwintów sklada sie z korpusu w ksztalcie pierscienia, w którym wspól- srodkowo z osia otworu, na srednicy równej sumie srednicy podzialowej wygniatanego gwintu i srednicy podzia¬ lowej zarysu rolki, osadzone sa obrotowo trzy rolki ksztaltujace gwint. Rolki posiadaja pierscieniowo naciety zarys wygniatanego gwintu oraz osadzone sa tak, ze osie ich sa równolegle do osi wygniatanego gwintu lub wichrowate, pod katem równym katowi wzniosu linii srubowej.W kazdej nastepnej rolce, zarys wygniatanego gwintu przemieszczony jest od czola, o wielkosc równa stosunkowi skoku gwintu do ilosci rolek, które posiada narzedzie.Narzedzie do wygniatania gwintów zewnetrznych wedlug wynalazku realizuje sie dzieki temu, ze co najmniej trzy elementy wygniatajace gwint, zaopatrzone w rowki o zarysie i skoku odpowiadajacym zarysowi i skokowi wygniatanego gwintu, osadzone sa nieruchomo w gniazdach korpusu, który ma postac pierscienia.Elementy wygniatajace, rozmieszczone symetrycznie na obwodzie wewnetrznym korpusu, przemieszczone sa wzgledem siebie w stosunku do osi korpusu o wielkosc równa ilorazowi skoku gwintu wygniatanego do ilosci elementów wygniatajacych gwint oraz w kierunku osi otworu korpusu o wielkosc równa co najmniej wysokosci zarysu wygniatanego gwintu. Osie elementów wygniatajacych gwint sa równolegle do osi otworu korpusu. Osie moga tez byc wichrowate i tworzyc kat równy katowi wzniosu linii srubowej wygniatanego gwintu.Po zuzyciu mechanicznym czesci roboczej, elementy wygniatajace gwint obraca sie wzgledem osi o okreslo¬ ny kat, co zapewnia wygniatanemu gwintowi zalozony zarys gwintu. Dzieki wyeliminowaniu obrotowego osadze¬ nia elementów wygniatajacych gwint, uzyskuje sie wieksza niz dotychczas sztywnosc narzedzia, upraszcza sie jego konstrukcje oraz zwieksza sie dokladnosc gwintu wygniatanego.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia narzedzie z elementami wygniatajacymi, osadzonymi równolegle w stosunku do wygniatanego gwintu, w widoku z góry, a fig. 2 przekrój lamany tego narzedzia. Korpus 1 w postaci pierscienia zaopatrzony jest w gniazda, przemieszczone równomiernie wzgledem siebie na wewnetrznym obwodzie korpusu 1, w których osadzone sa nieruchomo elementy wygniataja-2 85 538 ce 2. Korpus I zaopatrzony jest prócz tego w kanaly naciete w glab korpusu l oraz otwory stozkowe, w których osadzone sa samohamowne kolki 3, unieruchamiajace elementy 2 wygniatajace gwint. PLThe subject of the invention is an external thread forming tool by means of cold working. A known thread forming tool consists of a ring-shaped body, in which, centered on the axis of the hole, on a diameter equal to the sum of the run-off diameter of the threaded thread and the run-off diameter. rollers, three thread-forming rollers are rotatably mounted. The rolls have a ring-cut contour of the embossed thread and are embedded so that their axes are parallel to the axis of the embossed thread or twisted at an angle equal to the shear angle of the helix. According to the invention, the external thread embossing tool is realized thanks to the fact that at least three thread embossing elements, provided with grooves with a contour and a pitch corresponding to the contour and pitch of the embossed thread, are immobile in the seats of the body, The embossing elements, arranged symmetrically on the internal circumference of the body, are displaced relative to each other in relation to the body axis by an amount equal to the quotient of the thread pitch to the number of thread pressing elements and in the direction of the body hole axis by an amount equal to at least the height of the deformation profile thread. The axes of the thread forming elements are parallel to the axis of the body bore. The axes may also be warped and form an angle equal to the helix angle of the threaded thread. When the working part wears out mechanically, the thread forming elements rotate about the axis by a specific angle, which provides the formed thread with a predetermined thread contour. Due to the elimination of the rotary seating of the thread forming elements, the tool stiffness is higher than before, its construction is simplified and the accuracy of the threaded thread is increased. The subject of the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the tool with thread forming elements mounted parallel to it. in relation to the threaded thread, in a plan view, and Fig. 2, a cross section of this tool. The body 1 in the form of a ring is provided with sockets, displaced evenly to each other on the internal circumference of the body 1, in which the kneading elements are immobile-2 85 538 ce 2. in which self-locking pins 3 are embedded, immobilizing thread forming elements 2. PL