PL85518B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL85518B1 PL85518B1 PL16840974A PL16840974A PL85518B1 PL 85518 B1 PL85518 B1 PL 85518B1 PL 16840974 A PL16840974 A PL 16840974A PL 16840974 A PL16840974 A PL 16840974A PL 85518 B1 PL85518 B1 PL 85518B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- refining
- amount
- weight
- fraction
- benzol
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical class S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 4
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGFMFHLENZUZLV-UHFFFAOYSA-N benzene;methanedithione Chemical compound S=C=S.C1=CC=CC=C1 LGFMFHLENZUZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- JCBJVAJGLKENNC-UHFFFAOYSA-M potassium ethyl xanthate Chemical compound [K+].CCOC([S-])=S JCBJVAJGLKENNC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- RZFBEFUNINJXRQ-UHFFFAOYSA-M sodium ethyl xanthate Chemical compound [Na+].CCOC([S-])=S RZFBEFUNINJXRQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania z przedgonu benzolowego surowca do produkcji ksanto¬ genianów.Przedgon benzolowy w procesie przeróbki benzolu koksowniczego nie jest dotychczas w pelni wykorzysta¬ ny i najczesciej po wydzieleniu cyklopentadienu odprowadzany jest do atmosfery. W ten sposób powoduje sie skazenie atmosfery i traci znaczenie ilosc dwusiarczku wegla, który moze znalezc zastosowanie do produkcji ksantogenianów stosowanych w procesach flotacyjnego wzbogacania rud metali niezaleznych.Frakcja dwusiarczku wegla bezposrednio po jej rektyfikacyjnym wydzieleniu z przedgonu benzolowego nie nadaje sie do produkcji ksantogenianów. Zawiera ona bowiem caly szereg zanieczyszczen, które w alkalicznym srodowisku reakcji w trakcie wytwarzania ksantogenianów tworza smoliste substancje przechodzace do otrzyma¬ nego ksantogenianu czyniac go nieprzydatnym do flotacji.Wydzielenie i oczyszczenie frakcji dwusiarczku wegla z benzolu sluzacej do produkcji ksantogenianów nie zostalo dotychczas w przemysle rozwiazane. W badaniach nad opracowaniem sposobu otrzymywania z przedgo¬ nu benzolowego surowca do produkcji ksantogenianów stwierdzono, ze na jakosc wytwarzanych ksantogenianów wywiera powazny wplyw zawartosc we frakcji CS2 z benzolu cyklo- i dwucyklopentadienu, które nie powinny przekraczac 6% wagowych. W zwiazku z tym przygotowanie wlasciwego surowca do produkcji ksantogenianu polega nie tylko na odpowiedniej rafinacji ale równiez na wydzieleniu z przedgonu benzolowego odpowiedniej frakcji. Zmniejszenie zawartosci cyklo- i dwucyklopentadienu we frakcji dwusiarczka wegla mozna uzyskac przez dokladna dimeryzacje cyklopentadienu zawartego w przedgonie benzolowym, tak aby ilosc tego skladnika nie przekroczyla 2% wagowych i wlasciwa rektyfikacje dimeryzatu prowadzona w ten sposób, zeby temperatura w kolumnie rektyfikacyjnej nie przekroczyla 105°C. Jak stwierdzono bowiem powyzej tej temperatury pojawia sie w destylacji zwiekszona ilosc destylujacego wraz z dwusiarczkiem wegla cyklopentadienu pochodzacego z rozkladu dwucyklopentadienu.W trakcie oczyszczania frakcji dwusiarczku wegla stwierdzono, ze rafinacja kwasem siarkowym do stopnia czystosci pozwalajacego na uzyskanie czystego ksantogenianu wymaga zuzycia bardzo duzych ilosci kwasu siarko¬ wego dochodzacych do 20% wagowych i ze ilosc te mozna zmniejszyc przez zastosowanie specjalnych warunków2 85518 rafinacji oraz zastapienie prowadzonej zwykle po rafinacji neutralizacji rafinatu rozcienczonym lugiem sodowym, rafinacja frakcji stezonym lugiem sodowym.Uzyskuje sie w ten sposób usuniecie zwiazków, które w procesie syntezy ksanto^cnianu prowadzonej w roztworach stezonego lugu daja smoliste zanieczyszczenie i w najbardziej istotny sposób wplywaja na jakosc produktu.Stwierdzono, ze dla uzyskania najbardziej korzystnych warunków rafinacji zarówno pod wzgledem zuzycia czynników rafinujacych jak i osiagniecia odpowiedniego stopnia czystosci surowca do produkcji ksantogenianów nalezy prowadzic rafinacje minimum trzystopniowo stosujac w pierwszym stopniu rafinacji frakcji dwusiarczko- wej kwas siarkowy maksimum 80 procentowy, a nastepnie rafinacje stezonym kwasem siarkowym i stezonym lugiem w dowolnej kolejnosci, przy czym stezenie lugu w procesie rafinacji lugowej powinno byc takie, azeby zawartosc wodorotlenku sodu w oddzielonej po rafinacji fazie wodnej nie byla nizsza niz 30% wagowych.Z frakcji dwusiarczku wegla zawierajacej ponizej 6% wagowych cyklo- i dwucyklopentadienu lacznie mozna uzyskac wlasciwy surowiec do produkcji ksantogenianów po przeprowadzeniu trójstopniowej rafinacji dwukrotnie kwasem siarkowym, raz kwasem o stezeniu nie przekraczajacym 80% w ilosci 3 do 4% wagowych, nastepnie znowu kwasem siarkowym o stezeniu minimum 96% w ilosci 4 do 5% wagowych liczac na frakcje dwusiarczku wegla i w koncu lugiem sodowym o takim stezeniu i taka iloscia, aby zawartosc wodorotlenku w lugu porafinacyjnym nie byla nizsza niz 30% wagowych.Przyklad L Po zdimeryzowaniu, na drodze termicznej zawartego w przedgonie benzolowym cyklo- pentadienu, dimeryzat zawierajacy ponizej 2% cyklopentadienu poddano rektyfikacji i wydzielono frakcje dwu¬ siarczku wegla, przy czym rektyfikacje prowadzono do uzyskania w dole kolumny temperatury 104,8°C. 300 g w ten sposób wydzielonej frakcji wprowadzono do rafinatora i rafinowano kolejno 9 g kwasu siarko¬ wego 80% nastepnie kwasem siarkowym 96%, wprowadzonym w ilosci 15 g i 38% lugiem sodowym w ilosci 30 g.Po kazdym stopniu rafinacji oddzielono faze nieorganiczna po kilkunastominutowym odstawieniu. Faza nieorga¬ niczna oddzielona po rafinacji lugiem sodowym zawierala 32% wagowych wodorotlenku sodu. Rafinat przede¬ stylowano i uzyto do syntezy ksantogenianu etylowo-sodowego. Otrzymano czysty produkt koloru jasnozóltego nie zawierajacy substancji smolistych.Przyklad II. 300 g frakcji dwusiarczku wegla wydzielonej na drodze destylacji z przedgonu benzolo¬ wego w warunkach jak w przykladzie I poddano kolejno rafinacji kwasem siarkowym 75%, wprowadzonym w ilosci 12 g, lugiem sodowym 35 procentowym wprowadzonym w ilosci 39 g i kwasem siarkowym 96 procento¬ wym, wprowadzonym w ilosci 13,5 g. Po kazdym stopniu rafinacji oddzielono faze nieorganiczna a po ostatnim stopniu neutralizowano rafinat rozcienczonym lugiem sodowym. Faza nieorganiczna po rafinacji stezonym lu¬ giem zawierala 30% wagowych wodorotlenku sodu. Rafinat oddestylowano i zastosowano do syntezy ksantoge¬ nianu etylowopotasowego.Uzyskano produkt jasny, bez substancji smolistych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania z przedgonu benzolowego surowca do produkcji ksantogenianów, w postaci frakcji dwusiarczku wegla wydzielonej na drodze rektyfikacji lub destylacji z przedgonu benzolowego po uprzedniej dimeryzacji zawartego w przedgonie cyklopentadienu oraz rafinacji kwasowo-lugowej tej frakcji, znamien¬ ny t y m, ze rektyfikacji poddaje sie przedgon benzolowy, w którym zawartosc niezdimeryzowanego cyklo¬ pentadienu nie przekracza 2% a rektyfikacje wzglednie destylacje prowadzi sie tak, aby temperatura w ukladzie destylacyjnym lub rektyfikacyjnym nie przekroczyla 105°C, natomiast rafinacje wydzielonej frakcji prowadzi sie trójstopniowo, przy czym w pierwszym stopniu kwasem siarkowym maksimum 80% w ilosci 3-4% wagowych a nastepnie kwasem siarkowym minimum 96% w ilosci 4—5% wagowych i lugiem sodowym w dowolnej kolej¬ nosci i taka iloscia stezonego lugu sodowego, aby zawartosc wodorotlenku sodu w lugu porafinacyjnym nie byla nizsza niz 30% wagowych. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16840974A PL85518B1 (pl) | 1974-01-28 | 1974-01-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16840974A PL85518B1 (pl) | 1974-01-28 | 1974-01-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL85518B1 true PL85518B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=19965869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16840974A PL85518B1 (pl) | 1974-01-28 | 1974-01-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL85518B1 (pl) |
-
1974
- 1974-01-28 PL PL16840974A patent/PL85518B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4025423A (en) | Process for removing monohydric and polyhydric phenols from waste water | |
| US3972987A (en) | Process for regenerating sulfuric acid | |
| US2880061A (en) | Process for recovering useful values from waste pickle liquor and raw coke oven gas | |
| US2906789A (en) | Manufacture of phenol from cumene | |
| US2813900A (en) | Process for producing levulinic acid | |
| PL85518B1 (pl) | ||
| DE68904760T2 (de) | Regeneration von erschoepften schwefelsaeuren mittels wasserstoffperoxyd. | |
| DE2419455A1 (de) | Verfahren zur herstellung von pnitrotoluol-2-sulfonsaeure | |
| US2849497A (en) | Preparation of nitrobenzene | |
| DE2258484C3 (de) | Verfahren zum Reinigen von rohem 2-Mercaptobenzothiazol | |
| US2647143A (en) | Manufacture of perchloromethyl mercaptan | |
| CN111943153B (zh) | 含高沸点有机物的硝酸的处理方法和处理系统、以及制备取代硝基苯甲酸的方法和设备 | |
| US2853378A (en) | Treatment of lead | |
| US2791615A (en) | Ether purification | |
| US4420645A (en) | Process for the nitration of halobenzenes | |
| DE2708388A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 4,4'- dihydroxydiphenylsulfon | |
| US3129245A (en) | Purification of carbodimides | |
| US3790628A (en) | Purification of perchloromethyl mercaptan | |
| US2862983A (en) | Sulfuric acid refining of benzene | |
| EP0475226B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Mercapto-benzothiazol | |
| SU1225838A1 (ru) | Способ выделени карбазола | |
| DE890185C (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Ammonsulfidlaugen | |
| US2749370A (en) | Process for the recovery of pentaerythritols | |
| DE3408239C2 (pl) | ||
| US2435295A (en) | Preparation of thiocarbanilide and its homologs |