Najczesciej dotychczas stosowana jest destylacja plynów przez wrzenie. Plyn ogrzewa sie w kotlach do temperatury wrzenia i doprowadza sie dalej tyle ciepla, ile potrzeba na pokrycie ciepla pakowania i strat przez przewodnictwo i promieniowa¬ nie. Powstajace pary skrapla sie w chlod¬ nicach. Aby obnizyc temperature wrzenia i tern samem zapobiec rozkladaniu sie cie¬ czy jest czesto stosowana próznia. Obnize¬ nie temperatury dla przemiany cieczy na pare mozna tez osiagnac przez powierzch¬ niowe parowanie, stosujac wielkie po¬ wierzchnie i pare wodna lub gazy do uno¬ szenia par destylatu.Azeby otrzymac destylat cieklyr prze¬ prowadza sie pary przez chlodnice. Jezeli te chlodnice sa chlodzone powietrzem lub woda, to traci sie cieplo, doprowadzone podczas parowania, a oddawane przy kon¬ densacji bezpowrotnie. Uzywajac nato¬ miast to cieplo do podgrzewania plynu de¬ stylowanego komplikuje sie i zwiekrza nie* zmiernie aparature.Zazwyczaj pary destylatów sa ciezkie np. pary benzyn, nafty, olejów przy de¬ stylacji ropy; pary benzolu, lekkich, sred¬ nich i ciezkich olejów przy destylacji smoly pogazowej, pary tluszczów roslinnych i t. d.Przy destylacji takich cieczy mozna w nadzwyczaj prosty i dogodny sposób od¬ zyskac prawie cale cieplo parowania i u- zyc je ponownie do parowania cieczy, któ¬ ra sie destyluje. Jezeli mianowicie zasto¬ sowac przy destylacji powierzchniowej (parowaniu) jako srodka unoszacego parydestylatu lekkiego gazti np. wodoru, helu, azotu, metanu lub lekkich par jak pary wodnej * amon jaku, alkoholu i t. p. a mie¬ szanine lekkiego srodka unoszacego i ciez¬ kiej pary destylatu poddac dzialaniu sily odsrodkowej w wirówce gazowej, to na ob¬ wodzie wirówki nastepuje zageszczenie pa¬ ry destylatu, preznosc nasycenia zostaje pizekroczona i wskutek tej zwiekszonej preznosci destylat sie skrapla. Jezeli wi¬ rówka jest dobrze zabezpieczona przed stratami ciepla zostaje cieplo parowania, oswobodzone wskutek zamieniania sie pa¬ ry destylatu w ciecz, prawie calkowicie od¬ dane do osrodka gazowego. Ten osrodek gazowy wraca do przestrzeni parowania i tutaj oddaje otrzymane w wirówce cieplo, pokrywajac przewazna czesc cieph paro¬ wania, obladowuje sie ponownie parami z destylowanego plyru i unosi je do wi¬ rówki.Do przestrzeni, w której sie parowanie odbywa, doprowadza sie jedynie takie ilo¬ sci ciepla, aby pokryc czesc ciepla, znajdu¬ jacego sie w spuszczanym z wirówki gora¬ cym destylacie i straty przez przewodnic¬ two i promieniowanie. Te ilosci stanowia przy dobrej izolacji tylko mala czesc cie¬ pla potrzebna przy dotychczasowych spo¬ sobach destylacji na pokrycie ciepla paro¬ wania. Totez mozna je latwo wprowadzic w ciecz i przy urzadzeniach dotychczas przy destylacji stosowanych albo ich wy¬ dajnosc znacznie powiekszyc albo do ogrzewania uzyc gazów o znacznie nizszej temperaturze i przez to zabezpieczyc po¬ wierzchnie ogrzewalna przed przegrzaniem a ciecz destylowana przed rozkladem przy lepszem wykorzystaniu energji materjalu opalowego.Jako przestrzen w której sie odbywa parowanie moze posluzyc jakakolwiek pa¬ rownica uzywana przy d( tychczasowycli sposobach destylacji, a wiec np. cylin¬ dryczny kociol, ogrzewany przez palenisko, w którym dla uzyskania wielkiej i ciagle swiezo zwilzanej powierzchni parowania cbracaja sie tarcze, albo tez kolumna wy¬ pelniona pulkami, pierscieniami, zwirem i t. p., po których splywa ciecz trzymana w obiegu zapomoca pompy a dogrzewana w ogrzewalniku rurowym.Wirówke buduj r sie w ten sposób, ze w dolnej czesci odrzuca wszelkie mechanicz¬ nie unoszone zanieczyszczenia jak porwa¬ ne kropelki cieczy i mgle, powyzej zage¬ szcza ciezkie pary ponad preznosc nasyce¬ nia i kondensuje je przy wysokiej tempe¬ raturze na destylat, a u góry powoduje ta¬ kie zwiekszenie cisnienia, jakie potrzebne jest dla obiegu fazy gazowej. Ciecz po¬ wstajaca w dolnej czesci wirówki z porwa- nych kropelek, mgly i kondensujacych sie juz tutaj par wraca, jak przy zwyklych de- flegmatorach, do kotla destylacyjnego lub parownicy. Wyzej w wirówce wydzielany destylat zostaje rurami odprowadzany do odbieralnika. Poniewaz odchodzi z tempe¬ ratura nie odbiegajaca daleko od tempera¬ tury wrzenia odnosnej frakcji a o kilka¬ dziesiat stopni wyzszej od temperatury, ja¬ ka posiada plyn w parownicy, mozna je¬ go cieplo w odpowiednim wymienniku wy¬ zyskac do podgrzewania plynu idacego do destylacji a nawet czesc tego ciepla wpro¬ wadzac do plynu w parownicy.Azeby zapobiec gromadzeniu sie pro»- duktów rozkladu w fazie gazowej, kraza¬ cych ustawicznie przez parownice i wirów¬ ke, mozna do tego systemu wprowadzac bez przerwy male ilosci tego gazu (lub tej pa¬ ry), którym sie przy destylacji posilkuje.Powstajacy nadmiar gazu musi sie równo¬ czesnie wypuszczac nazewnatrz.Powyzej opisany sposób destylacji jest idealny pod wzgledem wykorzystania cie¬ pla i jedyny, przy którym cieplo uwalnia¬ jace sie podczas kondensacji zostaje po¬ nownie uzyte do parowania dalszych ilo¬ sci plynu w parownicy.Ponadto nie wymaga taka destylacja zadnych chlodnic do odprowadzania ciepla — 2 —parowania a jedynie malych urzadzen do schladzania skroplonego destylatu.Przy ciezszych olejach mozna sie zu¬ pelnie obejsc bez wody chlodzacej a tylko przy bardzo lekkich frakcjach sa potrzeb¬ ne male ilosci wody zimnej.Naj bardziej obecnie ,• j eszcze rozpo- wszechnione instalacje z kotlami lezacemi mozna latwo i z malemi kosztami przebu¬ dowac, azeby pracowaly wedlug tego spo- scbu a przez to zwiekszyc ich sprawnosc, poprawic jakosc destylatów i obnizyc bar¬ dzo wydatnie zapotrzebowanie opalu i wo¬ dy chlodzacej. PLThe boiling distillation of liquids has so far been the most frequently used. The liquid is heated to the boiling point in the boilers and as much heat is applied further as is needed to cover the packaging heat and losses by conductivity and radiation. The resulting vapors condense in the coolers. A vacuum is often applied to lower the boiling point and thus prevent decomposition of the liquid. Temperature reduction for the vaporization of liquids can also be achieved by surface evaporation, using large surfaces and water vapor or gases to carry the distillate vapors. The vapor is passed through coolers to form a liquid distillate. If these coolers are cooled by air or water, the heat which is brought in during evaporation is lost and is irretrievably released on condensation. On the other hand, by using this heat to heat the distilled fluid, it complicates and blows the apparatus considerably. Typically the distillate vapors are heavy, eg gasoline, kerosene, oil vapors for oil distillation; vapors of benzol, light, medium and heavy oils in the distillation of gas tar, vapors of vegetable fats, etc. When distilling such liquids, it is possible to recover almost all the heat of vaporization in an extremely simple and convenient way and use them again to evaporate the liquid, which ¬ ra is distilled. If it is used in surface distillation (evaporation) as a means of floating vapor distillate of a light gas, e.g. hydrogen, helium, nitrogen, methane or light vapors such as water vapor, ammonium, yak, alcohol, etc., and a mixture of a light and heavy liquid, The distillate vapor is subjected to centrifugal force in a gas centrifuge, the distillate vapor is concentrated on the periphery of the centrifuge, the saturation speed is exceeded, and the distillate condenses as a result of this increased speed. If the vortex is well protected against heat loss, the heat of vaporization is released, freed by the conversion of the distillate vapor to a liquid, almost completely discharged into the gaseous medium. This gaseous medium returns to the evaporation space and here it releases the heat obtained in the centrifuge, covering most of the evaporation heat, is recharged with the distilled puff vapors and lifts them into the whirlpool. The evaporation space is only supplied to the space where the evaporation takes place. such an amount of heat as to cover part of the heat present in the hot distillate discharged from the centrifuge and losses by conductivity and radiation. These amounts, with good insulation, only make up a small part of the heat that is needed with previous distillation processes to cover the heat of vaporization. Therefore, they can be easily introduced into a liquid and, in the devices used so far in distillation, or their efficiency can be significantly increased, or for heating, gases with a much lower temperature can be used, and thus the heatable surface is protected against overheating and the distilled liquid against decomposition with better use of the energy of the material. As the space in which the evaporation takes place, any steamer used in distillation can be used, i.e. e.g. a cylindrical boiler, heated by a furnace, in which the discs are rotated to obtain a large and freshly moistened evaporation surface. , or a column filled with pellets, rings, whirlpools, etc., on which the liquid flows, kept in circulation by a pump and heated in a tubular heater. The centrifuge is built in such a way that in the lower part it rejects all mechanically entrained impurities, such as entrained droplets of liquid and mist, above thicken heavy the vapor above the saturation pressure and condenses it at high temperature into the distillate while at the top causing the pressure increase necessary for the gas phase circulation. The liquid formed in the lower part of the centrifuge from entrained droplets, mist and vapors that have already condensed here returns, as in the case of conventional deflegmators, to the distillation kettle or evaporator. Above in the centrifuge, the separated distillate is drained through pipes to the receiver. Since it leaves a temperature not far from the boiling point of the fraction in question and is several tens of degrees higher than the temperature, as is the liquid in the evaporator, its heat can be obtained in a suitable exchanger to heat the liquid going to distillation. and even some of this heat is introduced into the liquid in the evaporator. In order to prevent the accumulation of decomposition products in the gaseous phase, constantly circulating through the evaporators and centrifuges, small quantities of this gas (or This steam is fed during distillation. The excess gas which is formed must simultaneously discharge outward. The above-described method of distillation is ideal in terms of the use of heat and the only one in which the heat released during condensation is obtained. newly used for the evaporation of further amounts of liquid in the evaporator. Moreover, such distillation does not require any coolers to remove heat - 2 - evaporation, but only small devices. o cooling the liquefied distillate. With thicker oils, you can do without cooling water, and only with very light fractions a small amount of cold water is needed. Even now, • the widespread installations with lying boilers can be easily and small the costs of rebuilding, so that they work according to this way, and thus increase their efficiency, improve the quality of distillates and significantly reduce the demand for fuel and cooling water. PL