PL85076B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL85076B1 PL85076B1 PL15632472A PL15632472A PL85076B1 PL 85076 B1 PL85076 B1 PL 85076B1 PL 15632472 A PL15632472 A PL 15632472A PL 15632472 A PL15632472 A PL 15632472A PL 85076 B1 PL85076 B1 PL 85076B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrogen cyanide
- acrylonitrile
- rectification
- absorber
- exhaust gases
- Prior art date
Links
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 4
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- AUBDSFLQOBEOPX-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-dien-3-yne Chemical group C=CC#CC=C AUBDSFLQOBEOPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FUSUHKVFWTUUBE-UHFFFAOYSA-N buten-2-one Chemical compound CC(=O)C=C FUSUHKVFWTUUBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 cyano hydrogen Chemical compound 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000353790 Doru Species 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- KAAXBZZRAZARDL-UHFFFAOYSA-N acetylene formonitrile Chemical group C#N.C#C KAAXBZZRAZARDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- WDPZOKNHPZQWEW-UHFFFAOYSA-N formonitrile;lead Chemical compound [Pb].N#C WDPZOKNHPZQWEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate Chemical compound [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- STSRVFAXSLNLLI-UHFFFAOYSA-N penta-2,4-dienenitrile Chemical class C=CC=CC#N STSRVFAXSLNLLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania
cyjanowodoru z gazów odlotowych przy rektyfi¬
kacji akrylonitrylu, wytwarzanego na drodze syn¬
tezy z cyjanowodoru i acetylenu.
Surowy akrylonitryl otrzymywany klasyczna me¬
toda z cyjnanowodoru i acetylenu na katalizatorze
miedziowym zawiera caly szereg produktów ubocz¬
nych, jak dwuwinyloacetylen, metylowinyloketon,
cyjanobutadieny, aldehyd octowy, chlorek winy¬
lu, chloropren itd. Obok nich zawiera takze nie¬
zbedny ze wzgledu na prawidlowy przebieg pro¬
cesu syntezy akrylonitrylu nadmiar cyjanowodoru
oraz pewne ilosci nieprzereagowanego acetylenu.
Akrylonitryl, stosowany szczególnie w procesie
otrzymywania wlókien syntetycznych winien cha¬
rakteryzowac sie minimalna zawartoscia powyz¬
szych zanieczyszczen a w szczególnosci dwuwiny-
loacetylenu, który powoduje powazne komplikacje
w procesie produkcji wlókna poliakrylonitrylowe-
£0. Przy oczyszczaniu surowego akrylonitrylu me¬
toda destylacji, ze szczytu kolumny destylacyjnej
uchodza gazy odlotowe, zawierajace okolo 60%
cyjanowodoru oraz reszty w postaci dwuwinylo¬
acetylenu, chlorku winylu, chloroprenu, acetylenu
i aldehydu octowego. Celem wykorzystania znaj¬
dujacego sie we wspomnianych odgazach cyjano¬
wodoru do syntezy akrylonitrylu zachodzi potrze¬
ba jego wydzielania i oczyszczenia.
W znanych i stosowanych rozwiazaniach cyjano¬
wodór wydziela sie ze wspomnianych gazów od-
lotowych przez skroplenie. Uzyskane w ten spo¬
sób skropliny zawieraja praktycznie cala ilosc
wolnego cyjanowodoru i dwuwinyloacetylenu znaj¬
dujacego sie w surowym akrylonitrylu.
Zawrócenie odzyskanego w powyzszy sposób cy¬
janowodoru bezposrednio do syntezy akrylonitrylu
powoduje kumulacje dwuwinyloacetylenu oraz in¬
nych zanieczyszczen w ukladzie syntezy i desty¬
lacji akrylonitrylu. Otrzymany w tych warunkach
akrylonitryl charakteryzuje sie stosunkowo wyso¬
ka zawartoscia dwuwinyloacetylenu oraz innych
zanieczyszczen. Dlatego czesto rezygnuje sie z od¬
zysku cyjnanowodoru, a gazy odpadowe z procesu
rektyfikacji akrylonitrylu niszczy sie przez spala¬
nie.
W celu usuniecia wad opisanego wyzej sposobu
postepowania i uzyskania odpowiednio czystego
akrylonitrylu w postaci produktu koncowego, jak
tez zlikwidowania strat cyjanowodoru uchodza¬
cego z gazami odpadowymi, nalezalo zastosowac
sposób umozliwiajacy wyodrebnienie czystego cy¬
janowodoru z odgazów i skierowanie go do syn¬
tezy akrylonitrylu.
Stwierdzono, ze cel ten mozna osiagnac jezeli
gazy odlotowe z procesu rektyfikacji akrylonitry¬
lu podda sie absorpcji w srodowisku wodnym do
którego doprowadza sie inhibitor polimeryzacji cy¬
janowodoru. Wskutek absorpcji nastepuje podgrza¬
nie srodowiska w wyniku czego odparowuja za¬
nieczyszczenia wraz ze sladami cyjanowodoru.
85 07685 076
3
Pary te schladza sie do temperatury 4° do 17°C,
korzystnie do temperatury 14QC, na skutek -czego
wykrapla sie cyjanowodór, który zawraca sie do
srodowiska absorpcji a nieskroplone gazy, stano¬
wiace zanieczyszczenia, kieruje sie do atmosfeTy
wzglednie do niszczenia.
Otrzymany 20%-owy roztwór cyjnanowodoru
kierowany jest na instalacje syntezy cyjanowodo¬
ru metoda Andrusowa do ukladu absorpcji amo¬
niaku z gazów posyntezowych lub bezposrednio do
ukladu destylacji cyjanowodoru. W silnie kwas¬
nym srodowisku absorpcji amoniaku oraz w ukla¬
dzie destylacji cyjanowodoru nastepuje calkowi¬
te oczyszczenie odzyskanego cyjanowodoru, co u-
mozliwia uzycie go do syntezy akrylonitrylu. Ce¬
lem wykorzystania cyjanowodoru ze wspomnia¬
nego roztworu poza ukladem syntezy cyjanowo¬
doru, nalezy ten roztwór poddac procesowi desty¬
lacji w powszechnie stosowanym ukladzie rektyfi¬
kacyjnym. Tak*- otrzymany cyjanowodór mozna
kierowac ponownie do syntezy akrylonitrylu.
Urzadzenie do wykonania sposobu wedlug wy¬
nalazku sklada sie z absorbera z osadzona na nim
bezposrednio chlodnica zwrotna, co umozliwia se¬
lektywny rozdzial cyjanowodoru od pozostalych
gazów resztkowych przez wykroplenie cyjanowo¬
doru i zawrócenie go do absorbera.
Zaleta -wynalazku jest utrzymanie na wymaga¬
nym poziomie czystosci koncowego produktu —
akrylonitrylu, dzieki stosowaniu czystego cyjano¬
wodoru pochodzacego z odzysku, jak tez popra¬
wienie wskazników ekonomicznych procesu.
Sposób wedlug wynalazku wraz z urzadzeniem
do stosowania tego sposobu objasnione sa nizej z
powolaniem sie na rysunek. Gazy odlotowe z re¬
ktyfikacji akrylonitrylu, zawierajace cyjanowodór,
kierowane sa rurociagiem 1 do absorbera 2 zao¬
patrzonego w chlodnice zwrotna 3. Woda rurocia¬
giem 4, do którego dozowany jest inhibitor poli¬
meryzacji cyjanowodoru np. kwas fosforowy lub
kwas octowy, podawane jest czesciowo rurociagiem
bezposrednio do rurociagu 1 gazów po rektyfi¬
kacji akrylonitrylu i czesciowo rurociagiem 6 do
4
absorbera 2. Gazy resztowe po' absorberze dostaja
sie do chlodnicy zwrotnej, w której nastepuje wy¬
kroplenie cyjanowodoru. Wykropiony cyjanowo¬
dór splywa do absorbera 2, gdzie miesza sie z
obecnym tam wodnym roztworem cyjnanowodoru.
Gazy resztowe po chlodnicy zwrotnej o. tempera¬
turze 14°C kierowane sa do atmosfery lub spala¬
nia. Jako czynnik chlodzacy w chlodnicy zwrotnej
stosuje sie najkorzystniej wodny roztwór chlorku
wapnia o temperaturze od —10 do 0°C.
Claims (3)
1. Sposób wydzielania cyjanowodoru z gazów odlotowych przy rektyfikacji akrylonitrylu, zna¬ mienny tym, ze gazy^edlotowe z procesu rektyfi¬ kacji akrylonitrylu poddaje sie absorpcji w srodo¬ wisku wodnym, do którego doprowadza sie inhi¬ bitor polimeryzacji cyjanowodoru, przy czym wskutek absorpcji nastepuje podgrzanie srodowi¬ ska, w wyniku czego odparowuja zanieczyszczenia wraz ze sladami cyjanowodoru, które to pary schladza sie do temperatury w granicach 4 do 17°C, korzystnie do temperatury 14°C, wskutek czego wykrapla sie cyjanowodór, który zawraca do srodowiska absorpcji a nieskroplone gazy, stano¬ wiace zanieczyszczenie, kieruje sie do atmosfery wzglednie do niszczenia.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wydzielony cyjanowodór zawierajacy jeszcze sla¬ dowe ilosci zanieczyszczen pochodzacych z gazów odlotowych, celem wykorzystania go do produkcji akrylonitrylu z cyjnanowodoru i acetylenu, kie¬ ruje sie do rektyfikacji prowadzonej wedlug zna¬ nego sposobu lub poprzez znany uklad absorpcji amoniaku, w procesie syntezy cyjanowodoru.
3. Urzadzenie do wydzielania cyjanowodoru z gazów odlotowych przy rektyfikacji akrylonitrylu, znamienny tym, ze absorber (2) posiada u góry stanowiaca z nim calosc chlodnice zwrotna (3), któ¬ ra sluzy do wykraplania cyjanowodoru z uchodza¬ cych z absorbera gazów resztowych i zawracania skroplonego cyjanowodoru do absorbera. 10 15 20 25 30 3585 076
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15632472A PL85076B1 (pl) | 1972-06-28 | 1972-06-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15632472A PL85076B1 (pl) | 1972-06-28 | 1972-06-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL85076B1 true PL85076B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=19959136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15632472A PL85076B1 (pl) | 1972-06-28 | 1972-06-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL85076B1 (pl) |
-
1972
- 1972-06-28 PL PL15632472A patent/PL85076B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2078054C1 (ru) | Способ обработки водных растворов, содержащих сероводород, цианистый водород и аммиак | |
| CA3082032C (en) | Urea production process and plant | |
| US4594131A (en) | Process for removing ammonia and acid gases from process streams | |
| IL44917A (en) | Recovery of acrylonitrile or methacrylonitrile by condensation | |
| US3024090A (en) | Method of recovering ammonia from coke-oven gases | |
| EP0053410A1 (en) | Process for the removal of urea, ammonia and carbon dioxide from dilute aqueous solutions | |
| KR900005099B1 (ko) | 코크스 제조공정에서 생기는 물을 소량의 염분이 많은 성분과 다량의 염분이 적은 성분으로 분류하는 방법 | |
| US3383173A (en) | Ammonia purification | |
| US3607022A (en) | Removal of ammonia from gas mixtures | |
| CA3251142A1 (en) | REEXTRACTION TYPE UREA INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF DEF | |
| EP0857509A1 (en) | Process for scrubbing ammonia and hydrogen sulfide from a fluid acid stream | |
| US3000693A (en) | Method of removing and disposing of ammonia from coke oven gas | |
| PL85076B1 (pl) | ||
| CN111268753A (zh) | 一种脱硫废水处理系统及方法 | |
| CA2082469A1 (en) | Process and plant for the production of urea with differentiated yield reaction spaces | |
| DK1135331T3 (da) | Fremgangsmåde til udvinding af ammoniak fra spildevand der indeholder NH3 | |
| US4094958A (en) | Process for the separation of NH3 from a gaseous mixture containing NH3 and HCN | |
| JP2018162201A (ja) | 硫安製造方法および硫安製造設備 | |
| JP2011102236A (ja) | プロセスフレアヘッダーからの有機物の回収 | |
| US6054603A (en) | Acrylonitrile recovery process | |
| RU2042402C1 (ru) | Способ переработки коксового газа | |
| US3661723A (en) | Process for recovering of acrylonitrile and hydrocyanic acid by addition of acetonitrile to the aqueous acid neutralized effluent | |
| RU2280026C1 (ru) | Способ и установка для получения карбамида | |
| SU1724679A1 (ru) | Способ очистки коксового газа | |
| RU2237016C2 (ru) | Способ извлечения непрореагировавшего аммиака из вытекающего из реактора потока |