Przedmiotem wynalazku sa kleszcze do chwyta¬ nia i osadzania plyt wykladzinowych we wlewni¬ cach, zwlaszcza we wlewnicach hutniczych, majace dzialajacy na zasadzie sily wybuchu przyrzad do mocowania tych plyt.Znane z niemieckiego opisu wylozeniowego nr 1962801 tego rodzaju kleszcze skladaja sie z trzo¬ nu w ksztalcie preta, na którym osadzone sa pod katem prostym przesuwne szczeki, przy czym szczeka dolna jest dodatkowo przesuwna wzdluz swojej osi, a szczeka górna wychylna obrotowo wokól osi, na której jest osadzona. W górnej cze¬ sci trzonu znajduje sie rekojesc z przyciskiem do zdalnego odpalania ladunku wybuchowego. Po¬ nadto na trzonie jest osadzone prostopadle prze¬ suwne ramie do opierania kleszczy na czolowej powierzchni wlewnicy. Miedzy szczeka górna a dolna jest osadzony na trzonie przyrzad mocujacy dzialajacy na zasadzie sily wybuchu. Wada tych kleszczy jest to, ze sa one przystosowane do chwy¬ tania tylko jednej plyty wykladzinowej a za tym kazdorazowo musza one byc wyciagane z wlewni¬ cy i po uchwyceniu nastepnej plyty ponownie do tej wlewnicy opuszczane. Takie kleszcze sa zbyt uciazliwe w czasie pracy i malo wydajne.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej wymienionych wad przez opracowanie kleszczy, które umozliwia wylozenie plytami wlewnicy w stosunkowo krótkim czasie.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze opracowano kleszcze z co najmniej jedna para szczek do chwytania plyt wykladzinowych i z co najmniej jedna para przyrzadów mocujacych odwróconych wzgledem siebie o kat 180°, przy czym równolegle lub prostopadle do pary pierwszej mo¬ ga byc osadzone dalsze pary przyrzadów mocuja¬ cych i szczek zaciskowych. W celu latwiejszego wprowadzania kleszczy z plytami do wlewnicy, przyrzady mocujace sa ruchome wzdluz osi wbi- jania. Dla zdalnego sterowania kleszczami moga one byc wyposazone w urzadzenie pneumatyczne, elektromagnes lub silnik. W przypadku bardzo malych wymiarów wlewnic, poszczególne pary przyrzadów mocujacych sa osadzone wzgledem sie- bie prostopadle jedne nad drugimi.Gdy plyty sa umocowane w narozach wlewnicy, gdzie wystepuje brak miejsca, korzystnym jest usytuowanie par przyrzadów mocujacych prosto¬ padle wzgledem siebie i w plaszczyznach piono¬ wych trzonu kleszczy. Przy takim osadzeniu par przyrzadów mocujacych przed wprowadzeniem kleszczy do kokili zaopatruje sie wszystkie szcze¬ ki, w plyty wsadowe.W pierwszej fazie operacji kleszcze opuszcza sie do kokili az do uzyskania wlasciwej glebokosci umozliwiajacej umocowanie plyw wsadowych znaj¬ dujacych sie w szczekach chwytnych najnizej po¬ lozonej pary przyrzadów mocujacych o przeciw¬ nych kierunkach dzialania. Po zamocowaniu plyt, w drugiej fazie operacji, kleszcze opuszcza sie ni- 8480184801 zej tak, ze osiagaja polozenie, w którym moga byc równiez osadzone plyty drugiej plaszczyzny pary przyrzadów o prostopadlych kierunkach dzialania wzgledem pary pierwszej.Zaleta kleszczy tego rodzaju jest to, ze kazda z par przyrzadów mocujacych lezacych w jednej plaszczyznie moze byc odpalona jednoczesnie.W przypadku wlewnicy o stosunkowo duzych wy¬ miarach, gdy wszystkie pary przyrzadów sa umie¬ szczone w jednej plaszczyznie, korzystnym jest, je¬ sli wszystkie przyrzady mocujace odpala sie rów¬ noczesnie wraz z parami przestawionymi o 90°.W cela zapewnienia prostopadlego wzgledem sciany kokili wciskanie bijaka jest korzystnym, gdy oddzielne przyrzady sa zamocowane na urza¬ dzeniu przenosnikowym przechylnie w pionie.Zgodnie z dalsza cecha wynalazku szczeki ehwytne maja ksztalt luku i sa umieszczone ru¬ chomo ponizej lub powyzej kazdego z wylotów przyrzadów mocujacych. Osiaga sie przez to rów¬ ne zamocowanie plyt wsadowych nawet w tym przypadku, gdy sciany kokili nie sa plaskie. Skut¬ kiem tego równiez wylot przyrzadu moze sie opie¬ rac o plyte wsadowa, co zabezpiecza przy dalszym nacisku przyrzadu niezbedna ze wzgledów bezpie¬ czenstwa droge wciskania.Kleszcze wedlug wynalazku w przykladzie wy¬ konania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kleszcze w widoku z boku z osadzona na nich para przyrzadów mocujacych, a fig. 2 — widok kleszczy bez plyt, w kierunku „a", na fig. 1.Jak pokazano na fig. 1, kleszcze 1 skladaja sie w zasadzie z dwóch ramion 2 i 3. Oba ramiona 2 i 3 sa ulozyskowane obrotowo na czopie 5 osa¬ dzonym w laczniku 4. Lacznik 4 posiada uchwyt 6.Na dolnych koncach ramion 2 i S, na osiach 7 i 8, osadzone sa wahliwie dzwigary 9 i 10. Z dzwiga¬ rami 9 i 10 sa polaczone trwale górne szczeki 12 i 13. Trwale polaczone z dzwigarami 9 i 10 sa równiez przyrzady mocujace 16 i 17, tak, ze moga 12 i 13 wofcól osi 7 i 8. Jak to uwidoczniono zwlaszcza na fig. 2, na dzwigarach 9 i 10 zamoco¬ wano w przykladzie wykonania przedstawionym na rysunku trzy pary przyrzadów. Liczba par przy¬ rzadów moze byc dowolna i dobrana do wielkosci uzywanych kokil 20. Na kazdym z zewnetrznych konców osi 7 i 8 jest osadzona obrotowo jedna szczeka palakowa 18, 19, przy czym szczeki te sa napinane w kierunku chwytania sprezynami obro¬ towymi 21, 22. Ograniczenie ruchu wolnych szczek 18, 19 wywolanego sprezynami 21, 22 stanowia zde¬ rzaki osadzone na osiach 7, 8, nie przedstawione na rysunku.Na fig. 1 uwidoczniono zamocowany pomiedzy ramionami 2 i 3 cylinder roboczy 25, który za pomoca sworzni 26 i 27 jest polaczony obrotowo z kolnierzami 28, 29 osadzonymi na ramionach 2 i 3.Dla przejrzystosci na rysunku przedstawiono je¬ dynie pojedyncze urzadzenie wyposazone w pary przyrzadów mocujacych, ustawionych równolegle wz^edem siebie. Jest mozliwym osadzenie pod ka¬ tem prostym w stosunku do ramion 2 i 3 dwóch dalszych ramion z przynaleznymi przyrzadami mo¬ cujacymi i szczekami zaciskowymi, przy czym w przypadku wlewnicy o malych rozmiarach przy¬ rzady te, obrócone o 90°, moga znajdowac sie w innej plaszczyznie.Urzadzenie przedstawione na rysunku dziala na¬ stepujaco; najpierw przyrzady mocujace 16 i 17 zaopatruje sie w ladunki wybuchowe i w bijaki oraz umieszcza plyty wykladzinowe 23, 24 w szcze- kach chwytnych 14, 15 korzystnie stanowiacych zamocowanie trójpunktowe. Nastepnie za pomoca mechanizmu nieprzedstawionego na rysunku, za¬ wieszone kleszcze opuszcza sie do kokili 20 az do osiagniecia przez plyty wykladzinowe 23 i 24 po- lozenia wymaganego dla wlasciwego ich osadzenia.Za pomoca cylindra roboczego 25 rozsuwa sie na¬ stepnie ramiona 2 i 3 tak, ze przyrzady 16 i 17 lacznie z plytami wsadowymi zblizaja sie do scian wlewnicy 20a i 20b. Na sciany wlewnicy 20a, 20b natrafiaja najpierw dolne szczeki 18, 19, które mo¬ ga sie odchylic w dól od wylotów przyrzadów 16a i 17a. W ten sposób plyty wykladzinowe zo¬ staja przycisniete do scian wlewnicy 20a, 20b za pomoca górnych szczek 12, 13 oraz wylotów przy¬ zb rzadów mocujacych 16a, 17a, tak, ze po dalszym docisnieciu przyrzadów mocujacych 16, 17 i po dalszym odchyleniu dolnych szczek 18, 19 jest za¬ bezpieczona niezbedna ze wzgledów bezpieczenstwa droga docisku. W tym czasie ladunki przyrzadów mocujacych 16, 17 zostaja odpalone, przy czym cylinder roboczy 25 przyciaga za pomoca ramion 2, 3 przyrzady mocujace z powrotem do srodka kokili. Urzadzenie moze byc albo wyciagniete z kokili albo w przypadku, gdy w drugiej plasz- 85 czyznie do odpalonej pary przyrzadów mocujacych znajduje sie dalsza para tych przyrzadów prosto¬ padla do poprzedniej, moze byc opuszczone gle¬ biej w celu powtórzenia opisanego przebiegu dla drugiej grupy par przyrzadów mocujacych. 40 PL PLThe subject of the invention are tongs for gripping and setting lining boards in ingot molds, especially in smelting ingots, having an explosive device for fastening these boards. Known from DE 1962801 such tongs consist of a shaft in the shape of a rod, on which the sliding jaws are mounted at right angles, the lower jaw is additionally movable along its axis, and the upper jaw is rotatably tilted around the axis on which it is mounted. In the upper part of the shaft there is a handle with a button for remote firing of the explosive charge. Moreover, a perpendicularly sliding arm for supporting the tongs on the front surface of the ingot mold is mounted on the shaft. Between the upper and lower jaws a fastening device is mounted on the shank, acting on the principle of an explosive force. The disadvantage of these tongs is that they are adapted to gripping only one lining board, and therefore they must be pulled out of the ingot mold each time and, after gripping another panel, lowered back into this ingot mold. Such tongs are too burdensome to work and ineffective. The aim of the invention is to eliminate the aforementioned drawbacks by developing tongs which make it possible to lay the plates of the ingot mold in a relatively short time. According to the invention, this aim is achieved by developing tongs with at least one pair. Clamping jaws for gripping the lining boards and at least one pair of clamping devices turned 180 ° to each other, further pairs of clamping devices and clamping jaws may be inserted parallel or perpendicular to the first pair. In order to facilitate insertion of the tongs with plates into the ingot mold, the clamping devices are movable along the driving axis. For remote control, the tongs can be equipped with a pneumatic device, an electromagnet or a motor. In the case of very small ingot mold dimensions, the individual pairs of fastening devices are seated perpendicular to each other one above the other. When the plates are fastened at the corners of the ingot mold, where there is no space, it is advantageous to arrange the pairs of fastening devices perpendicular to each other and on a vertical plane. the shaft of the forceps. When the pairs of fasteners are seated in this manner, before inserting the forceps into the die, all jaws are fitted with charging plates. folded pair of clamping devices with opposite directions of action. After mounting the plates, in the second phase of the operation, the forceps are lowered below 8480184801 so that they reach a position in which the plates of the second plane of the instrument pair with perpendicular directions of action to the first pair can also be seated. pairs of fastening devices lying in one plane may be fired simultaneously. with the pairs staggered by 90 °. In order to ensure a perpendicular with respect to the die wall, the pressing of the ram is advantageous when separate devices are mounted on the conveyor device to tilt vertically. According to a further feature of the invention, the catch jaws have the shape of an arc and are arranged movably below it. or above each outlet of the fastening device. An even mounting of the charging plates is thus achieved even in a case where the die walls are not flat. As a result, the outlet of the device can also be rested against the charging plate, which secures the necessary pressing path for safety reasons when the device is still pressed. in a side view with a pair of clamping devices mounted on them, and Fig. 2 a view of the tongs without plates in the direction "a" in Fig. 1 As shown in Fig. 1, the tongs 1 essentially consist of two arms 2 and 3. Both arms 2 and 3 are rotatably mounted on the pivot 5 seated in the connector 4. The connector 4 has a handle 6. On the lower ends of the arms 2 and S, on the axes 7 and 8, the spars 9 and 10 are pivoted. the upper jaws 12 and 13 are permanently connected to the bars 9 and 10. The clamping devices 16 and 17 are also permanently connected to the bars 9 and 10, so that they can 12 and 13 along the axes 7 and 8. As it is especially shown in Fig. 2, on the girders 9 and 10 are fixed in the embodiment shown in the drawing t three pairs of instruments. The number of pairs of devices may be arbitrary and selected according to the size of the die 20 used. Each of the outer ends of the axes 7 and 8 is rotatably mounted on one pallet jaw 18, 19, and the jaws are tensioned in the direction of grasping by means of rotating springs 21, 22. The limitation of the movement of the free jaws 18, 19 caused by springs 21, 22 are bumpers mounted on the axles 7, 8, not shown in the drawing. and 27 is pivotally connected to the flanges 28, 29 mounted on the arms 2 and 3. For the sake of clarity, the drawing shows only a single device provided with pairs of fastening devices arranged in parallel with each other. It is possible to mount two further arms with the corresponding clamping devices and clamping jaws at a right angle with respect to the arms 2 and 3, and in the case of a small ingot mold, these devices, rotated by 90 °, may be located in a different plane. The device shown in the picture works tappingly; first, the fastening devices 16 and 17 are fitted with explosives and flails, and the lining plates 23, 24 are placed in the grasping jaws 14, 15, preferably as a three-point fastening. Then, by means of a mechanism not shown, the hanging tongs are lowered into the mold 20 until the lining plates 23 and 24 are in the required position for their proper seating. that the devices 16 and 17, including the charging plates, approach the walls of the ingot mold 20a and 20b. The walls of the ingot mold 20a, 20b first encounter lower jaws 18, 19 which can be folded downwards from the outlets of the devices 16a and 17a. In this way, the lining panels are pressed against the walls of the ingot mold 20a, 20b by means of the upper jaws 12, 13 and the outlets of the tabs of the fastening rows 16a, 17a, so that after further tightening of the fastening devices 16, 17 and further pivoting the lower jaws 18, 19 the clamping path necessary for safety reasons is secured. At this time, the charges of the mounting devices 16, 17 are fired, the working cylinder 25 being drawn by the arms 2, 3 to the mounting devices back to the center of the mold. The device may either be withdrawn from the die or, in the event that in the second plane to the fired pair of fastening devices there is a further pair of these devices straight to the previous one, it can be lowered deeper in order to repeat the described course for the second group of pairs. fastening devices. 40 PL PL