PL84754B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia cienkosciennych, porowatych wyrobów spieka¬ nych, zwlaszcza z proszków metali, stopów metali lub ich mieszanin, przeznaczonych glównie na elementy do filtrowania plynów. 5 Dotychczas znane i stosowane sposoby wytwa¬ rzania cienkosciennych porowatych wyrobów z proszków metali, stopów metali lub ich mieszanin, przeznaczonych glównie na elementy do filtrowa¬ nia plynów, polegaja na tym, ze luzno zasypane io proszki metali, stopów metali lub ich mieszanin spieka sie w formach metalowych lub grafitowych, wzglednie walcuje z proszków tasmy lub blachy, spieka je w atmosferze obojetnej lub redukcyjnej, po czym ksztaltuje sie z nich wyroby droga wy- 15 krawania, przeróbki plastycznej, spawania lub zgrzewania.Niedogodnoscia znanych sposobów wytwarzania cienkosciennych, porowatych wyrobów z proszków metali, stopów metali lub ich mieszanin jest duza 20 pracochlonnosc procesu, mala jego uniwersalnosc wyrazajaca sie w tym, ze nadaje sie on jedynie do waskiej grupy proszków metali i stopów oraz wystepowanie zmian wymiarowych wyrobów w procesie spiekania. W przypadku walcowania tasm 25 z proszków i nastepnego ich spiekania, potrzebne sa skomplikowane urzadzenia, a uzyskana tasma porowata jest malo przydatna do przeróbki pla¬ stycznej i spawania wzglednie zgrzewania.Celem wynalazku jest unikniecie niedogodnosci, zm znanych dotychczas sposobów wytwarzania cien¬ kosciennych, porowatych wyrobów spiekanych.Zagadnienie techniczne prowadzace do osiagnie¬ cia tego celu polega na opracowaniu sposobu wy¬ twarzania cienkosciennych, porowatych wyrobów spiekanych z proszków metali, stopów metali lub ich mieszanin, przeznaczonych glównie na elemen¬ ty do filtrowania plynów, .umozliwiajacego uzyska¬ nie przy uzyciu prostych operacji, wyrobów bez zmdan wymiarowych, nie utlenionych oraz po¬ siadajacych grubosc od 1 do 5 mcm i porowatosc w granicach od 20 do 70% objetosciowych.Wytyczone zagadnienie techniczne zostalo zgodnie z wynalazkiem rozwiazane w ten sposób, ze do proszków metali, stopów metali lub ich miesaanin wprowadza sie syntetyczna zywice termoutwardzal¬ na, najkorzystniej z grupy zywic epoksydowych w ilosci od 1 do 4% wagowych w stosunku do masy proszku, w postaci roztworu w rozpuszczalniku organicznym, korzystnie w postaci 30% roztworu w acetonie. Po wymieszaniu zywicy i proszku od¬ parowuje sde rozpuszczalnik zywicy a uzyskana mase przeciera sie przez sito o wymiarach oczek przekraczajacych wymiary najwiekszych czastek proszku, formuje sie wyjpraski i w celu zwieksze¬ nia ich wytrzymalosci mechanicznej podgrzewa je do temperatury (utwardzania zywicy. Nastepnie wy- praskl spieka sie w atmosferze obojetnej, reduk¬ cyjnej lub w prózni, w otulinie proszkowej zlozo¬ nej glównie z tlenków aluminium, krzemu, wapnia 84 7543 84J54 4 i magnezu z ewentualnymi dodatkami proszków pochlaniajacych gazy utleniajace np. chromu, ty¬ tanu i cyrkonu. Dodatki do otuliny, pochlaniajace gazy stosuje sie tylko w przypadku wytwarzania wyrobów z proszków latwoutleniajacyeh sie np. z aluminium.Sposób wytwarzania cienkosciennych, porowa¬ tych wyrobów spiekanych, zgodnie z przedmioto¬ wym wynalazkiem jest prosty, nie wymaga spe¬ cjalnych urzadzen, a uzyskane tym sposobem wy¬ roby sa wysokiej jakosci i posiadaja porowatosc w granicach od 20 do 70% objetosciowych.Ponizszy przyklad blizej wyjasnia sposób wedlug wynalazku.Porowate tarcze spiekane o srednicy 160 mm i grubosci 5 imim z proszku stali nierdzewnej o wy¬ miarach ziarn 0,2 mm, zawierajacej 20% wago¬ wych chromu, 14% wagowych niklu, 3°/o wago¬ wych molibdenu, 0,3% wagowych tlenu, 0,03% wa¬ gowych wegla i reszte zelaza, o gestosci nasypo¬ wej 3,6 gramów na centymetr szescienny, wytwa¬ rza sie w ten sposób, ze do tego proszku wpro¬ wadza sie zywice epoksydowa „epidian 100" w ilos¬ ci 4% wagowych w stosunku do jego imasy w po¬ staci 30% roztworu w acetonie i po dokladnym wymieszaniu i nastepnym odparowaniu rozpusz¬ czalnika w temperaturze pokojowej uzyskana mase przeciera sie przez sito o wymiarach oczek 0,75 mm. Nastepnie z tej masy formuje sie na prasie tarcze przy cisnieniu 1000 dekaniutonów na centy¬ metr kwadratowy po czym wygrzewa je w tem¬ peraturze 450°K w czasie 1 godziny. Utwardzone tarcze wklada sie do lódki spiekalnicze!] i prze¬ sypuje je otulina zawierajaca 80% wagowych prosz¬ ku trójtlenku aluminium i 20% wagowych proszku chromu, wprowadza do pieca i spieka w atmosfe- rze wodoru w temperaturze 1520°K w czasie 2 godzin.Otrzymane tarcze charakteryzuja sie nie zmie¬ nionymi wymiarami, posiadaja wysoka wytrzyma¬ losc mechaniczna i porowatosc 45% objetosciowych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania cienkosciennych porowatych wyrobów spiekanych, zwlaszoza z proszków metali, stopów metali lub ich mieszanin, przeznaczonych glównie na elementy do filtrowania plynów, zlo¬ zony z prasowania proszków i ich spiekania, zna¬ mienny tym, ze do proszków metalii, stopów me¬ tali lub ich mieszanin wprowadza sie syntetyczna zywice termoutwardzalna najkorzystniej z grupy zywic epoksydowych w ilosci od 1 do 4% wago¬ wych w stosunku do masy proszku, w postaci roz¬ tworu w rozpuszczalniku organicznym, korzystnie w postaci 30% roztworu w acetonie, po czym po wymieszaniu zywicy i proszku odparowuje sie roz¬ puszczalnik zywicy, a uzyskana mase przeciera sie przez sito o wymiarach oczek przekraczaja¬ cych wymiary najwiekszych czastek proszku, for¬ muje z niej wypraski, wygrzewa je w tempera¬ turze utwardzania zywicy po czym spieka zna¬ nym sposobem. 20 25 Bltk 1593/76 r. 105 egz. A4 Cena 10 zl PL