Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do san narzedziowych obrabiarek, a w szczególnosci do san sciernic, szlifierek do szlifowania otworów.Znane sa urzadzenia do nastawiania, hydraulicz- 5 nie wytwarzanego, suwu oscylacyjnego, san narze¬ dziowych obrabiarek. Urzadzenia takie reguluja suw oscylacyjny san narzedziowych za pomoca za¬ worów, wylaczników krancowych i tym podob¬ nych elementów. Ujemna strona takich urzadzen 10 jest to, ze zapewniaja tylko minimalna dlugosc su¬ wu san narzedziowych, poniewaz impulsy sterujace wyzwalane sa w zaleznosci od polozenia san narze¬ dziowych. Ponadto - za pomoca takich urzadzen uzyskuje sie wzglednie niewielka ilosc podwójnych 15 suwów san narzedziowych w ciagu minuty.Znane jest takze urzadzenie oscylacyjne, w któ¬ rym ruch oscylacyjny san narzedziowych osiaga sie poprzez hydrauliczny docisk san narzedziowych do obracajacego sie mimosrodu. Wada takiego 20 urzadzenia oscylacyjnego jest to, iz wielkosc suwu san narzedziowych mozna zmieniac tylko w trakcie postoju obrabiarki, poprzez wymiane mimosrodu.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i opra¬ cowanie urzadzenia oscylacyjnego do san narzedzio- 25 wyeh obrabiarek, umozliwiajacego zmiane suwu oscylacyjnego tych san, jego wielkosci i pozycji bez przerywania pracy obrabiarki, a ponadto urno-• zliwiajacego bezstopniowe przestawianie wielkosci suwu od zera do maksimum, osiaganie wzglednie 30 wysokiej ilosci podwójnych suwów na minute, bez¬ stopniowe przestawianie podwójnych suwów na mi¬ nute, wreszcie przelaczanie suwu oscylacyjnego,' w miarowych odstepach, do jego wielkosci zerowej.Zadanie to, zgodnie z wynalazkiem rozwiazano dzieki temu, ze miedzy saniami narzedziowymi, podwójnym mimosrodem, przytwierdzony jest, przylegajacy do san narzedziowych i podwójnego mimosrodu, wahacz, obracajacy sie swoja osia wo¬ kól osi obrotu podwójnego mimosrodu, który sklada sie z mimosrodu wewnetrznego, osiowo ustalanego, w postaci nakretki zamocowanej na umieszczonym w obrotowej obudowie, majacym rowki srubowe i ulozyskowanym promieniowo wale, oraz z osa¬ dzonego na mimosrodzie wewnetrznym mimosrodu zewnetrznego o tej samej mimosrodowosci. Wahacz umieszczony jest w obudowie obrotowej a ta z ko¬ lei w obudowie glównej, obracajacej sie wokól osi walu. Polaczone z mimosrodem zewnetrznym kolo zebate, o zebach wewnetrznych oraz umieszczone w obudowie obrotowej kolo zebate, O zebach ze¬ wnetrznych, osadzone na wale sa tak ustawione, ze niezaleznie od pozycji, jaka zajmuje mimosród wewnetrzny w stosunku do mimosrodu zewnetrzne¬ go, kola te wchodza jedno w. drugie, tworzac ele¬ ment zabierajacy. Oba konce walu nastawnego gra¬ nicza z jednej strony z tlokiem nastawczym mimo¬ srodu a z drugiej strony ze znajdujacym sie w srubie regulacyjnej tlokiem kasujacym, przy czym oba tloki przymocowane sa do obudowy glównej. 84 26384 263 3 4 Dalsza cecha zgodnego z wynalazkiem rozwiazania jest to, ze obudowa obrotowa poprzez sztywnie do niej przymocowana dzwignie wspiera sie na umie¬ szczonej w obudowie glównej, dajacej sie przesta¬ wiac, krzywce.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia, a fig. 2 — prze¬ krój wzdluz linii A—A oznaczonej na fig. 1. Z nie- przedstawionego tu, bezstopniowo przestawialnego silnika, przekazuje sie naped poprzez kolo paso- wo-rowkowe 7 i tulejke zaciskowa 22, na kolo ze¬ bate 4, a stad poprzez wpust 6 na wal 5 z row¬ kami srubowymi, jak tez na znajdujacy sie na wale mimosród wewnetrzny 1, posiadajacy postac na¬ kretki. Wal 5 mocuje z jednej strony, obracajacy sie równoczesnie kiel 11 tloka nastawczego 10 mi- mosrodu, a z drugiej strony obracajacy sie kiel 23 tloka kasujacego 9, osadzonego w wykonanej w po- postaci cylindra sruby regulacyjnej 8. Na mimo- srodzie wewnetrznym 1 znajduje sie mimosród 2 polaczony trwale z kolem zebatym 3 o uzebieniu wewnetrznym, które zazebia sie z kolem zebatym 4 o uzebieniu zewnetrznym. Niezmiennosc osiowego polozenia mimosrodu wewnetrznego 1 i mimosro- du zewnetrznego 2 daja umieszczone w obudowie glównej 16, tarcze posredniczace 24 i 25 przymo¬ cowane do obudowy obrotowej 13 za pomoca lozy¬ ska nosnego 28 i kola zebatego 4. Zmiany ruchu obrotowego mimosrodu podwójnego, zlozonego z mimosrodu wewnetrznego 1 i mimosrodu zewne¬ trznego 2, na ruch posuwisto-zwrotny san narze¬ dziowych 20 dokonuje sie za pomoca wahacza 14, umieszczonego w obudowie obrotowej 13, którego krazek kierujacy 21, dociskany hydraulicznie przez sanie narzedziowe 20, powoduje, ze wahacz 14 swoim krazkiem kierujacym 15 wchodzi w stycz¬ nosc z mimosrodem zewnetrznym 2. Wielkosc su¬ wu, badz szerokosc wahniec wahacza 14 okresla pozycja mimosrodu wewnetrznego 1 wobec mimo¬ srodu zewnetrznego 2. Poniewaz oba mimosrody posiadaja te sama mimosrodowosc, pozwala to na bezstopniowe nastawianie calkowitej mimosrodo- wosci od zera do maksimum. Nastawianie dowol¬ nej mimosrodowosci nastepuje poprzez przesuwanie walu 5. Jesli wal 5 zostanie docisniety przez tlok kasujacy 9, który znajduje sie pod stalym naci¬ skiem, az do krancowego polozenia tloka 10, co sie stac moze w przypadku kiedy tlok nastawczy 10 mimosrodu, nie jest zasilany olejem, to okaze sie, ze calkowita mimosrodowosc równa bedzie zero E = 0. Jezeli natomiast tlok nastawczy 10 mimo¬ srodu zasilany zostanie olejem wówczas przesunie on tlok kasujacy 9 az do oporu w srubie regula¬ cyjnej 8. W ten sposób mimosród wewnetrzny 1 obróci sie na wale 5 o pewna wartosc odpowia¬ dajaca skokowi rowków srubowych na wale 5, przy czym kolo zebate 4, poprzez sprzezenie sie z ko¬ lem 3, hamuje mimosród zewnetrzny 2 i nie do¬ puszcza do jego przekrecenia, zezwalajac tylko na ruch konieczny dla wyrównania pozycji. Tym sa¬ mym uzyskuje sie, poprzez dobranie odpowiedniej pozycji sruby regulacyjnej 8, calkowita mimosro¬ dowosc, a takze okreslana wielkosc suwu san na¬ rzedziowych 20. Przestawienie polozenia suwu san narzedziowych 20 nastepuje podczas obrotu obu¬ dowy 13 wokól osi walu nastawczego 5, co doko¬ nuje sie za pomoca slimakowego napedu 19, po¬ przez krzywke 17 i przylegajaca do krzywki 17 dzwignie 28, która jest trwale przytwierdzona do obudowy obrotowej 13. Wskutek tego punkt obrotu wahacza 14 przemieszcza sie wzgledem san narze¬ dziowych 20, a te oscyluja w nowe polozenie. Po¬ przez zmiane liczby obrotów, nie przedstawionego tu dajacego sie bezstopniowo przestawiac silnika, mozna takze zmieniac liczbe podwójnych suwów na minute dokonywanych przez sanie narzedzio¬ we 20.Celem utrzymania stale jednakowych warunków w procesie nasuwania san narzedziowych 20 na krazek kierujacy 21, nalezy przy kazdym wysu¬ waniu san narzedziowych 20, za pomoca tloka ka¬ sujacego 9, ustawiac mimosrodowosc calkowita na wartosc zerowa. Jest rzecza konieczna, aby okre¬ sowo na przyklad miedzy obróbka wstepna a pro¬ cesem dogladzania na szlifierkach, kiedy zachodzi potrzeba wyrównania pracujacej czesci sciernicy, cofac sanie narzedziowe 20 do samego konca (do maksimum) podnoszac je przy tym znad krazka kierujacego 21. PLThe subject of the invention is a device for the sledge of tool machine tools, in particular for the sledge of grinding wheels, grinders for grinding holes. There are known devices for adjusting the hydraulically produced oscillating stroke, and tool slots of machine tools. Such devices regulate the oscillating stroke of the tooling device by means of valves, limit switches and the like. The disadvantage of such devices 10 is that they provide only a minimum length of the tool chain, since the control pulses are triggered depending on the position of the tool tubes. Moreover, with such devices, a relatively small number of double tool strokes per minute is achieved. There is also an oscillating device in which the oscillating movement of the tool suspension is achieved by hydraulically pressing the tool cage against a rotating eccentric. The disadvantage of such an oscillating device is that the size of the tool stroke can only be changed while the machine is at a standstill, by replacing the eccentric. The object of the invention is to eliminate these drawbacks and to develop an oscillating device for the toolbars of the machine tools, which enables the oscillation stroke to be changed. san, its size and position without interrupting the work of the machine, and also allowing for stepless adjustment of the stroke size from zero to maximum, achieving a relatively high number of double strokes per minute, stepless switching of double strokes to a minute, finally switching the stroke according to the invention, this problem was solved thanks to the fact that between the tool slide, the double eccentric, the rocker, adjacent to the tool slide and the double eccentric, is attached, rotating its axis by the wheel the axis of rotation of the double eccentric, which consists of the eccentric w An internal, axially fixed, in the form of a nut mounted on a rotating casing with screw grooves and a radially mounted shaft, and on an external eccentric mounted on an internal eccentric with the same eccentricity. The rocker arm is placed in a rotating housing, and the latter with a wheel in the main housing, rotating around the shaft axis. A toothed wheel connected to the external eccentric, with internal teeth and a gear wheel placed in a rotating casing, with external teeth, mounted on the shaft, are so positioned that, regardless of the position of the internal eccentric in relation to the external eccentric, these wheels they enter one state of the other forming the receiving element. Both ends of the adjustable shaft have a stop on the one side with a counter piston and on the other side with a reset piston in the regulating screw, both pistons being attached to the main housing. 84 26384 263 3 4 A further feature of the inventive solution is that the pivoting housing is supported by a lever rigidly attached thereto on a cam that can be rotated in the main housing. The subject of the invention is illustrated in the example of embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows a diagram of the device, and fig. 2 - a section along the line A-A marked in fig. 1. From the continuously variable motor not shown here, the drive is transmitted via a pulley pulley. grooved 7 and a collet 22, on the gear wheel 4, and thus through the key 6 on the shaft 5 with screw grooves, as well as on the internal eccentric 1 on the shaft, in the form of a nut. The shaft 5 fastens, on one side, the simultaneously rotating socket 11 of the setting piston 10, and on the other side, the rotating socket 23 of the reset piston 9, which is seated in a cylinder-shaped adjusting screw 8. On the inner plate 1 there is the eccentric 2 is permanently connected to the toothed wheel 3 with internal teeth, which meshes with the toothed wheel 4 with external teeth. The stability of the axial position of the internal eccentric 1 and the external eccentric 2 is ensured by the intermediate discs 24 and 25, located in the main casing 16, and fixed to the rotary housing 13 by means of a bearing 28 and a gear wheel 4. Changes in the rotational movement of the double, complex eccentric from the internal eccentric 1 and the external eccentric 2, the reciprocating movement of the tool sled 20 is carried out by means of a rocker 14, located in a rotary housing 13, whose guide pulley 21, hydraulically pressed by a tool slide 20, causes the rocker 14 with its steering pulley 15 comes into contact with the external eccentric 2. The size of the stroke or the width of the rocker arm 14 determines the position of the internal eccentric 1 in relation to the external eccentric 2. Since both eccentrics have the same eccentricity, this allows for a stepless adjustment total eccentricity from zero to maximum. The setting of any eccentricity is done by moving the shaft 5. If the shaft 5 is pressed by the reset piston 9, which is under a constant pressure, until the end position of the piston 10, which can happen when the setting piston 10 of the eccentric is pressed, no is supplied with oil, it will turn out that the total eccentricity will be equal to zero E = 0. If, on the other hand, the setting piston 10 is supplied with oil, it will move the reset piston 9 as far as it will go in the adjustment screw 8. Thus, the internal eccentricity 1 will rotate on the shaft 5 by a certain value corresponding to the pitch of the helical grooves on the shaft 5, the toothed wheel 4, by engaging with the wheel 3, inhibits the outer eccentric 2 and does not allow its overturning, allowing only necessary movement to align the position. Thus, by selecting the appropriate position of the adjusting screw 8, the total eccentricity as well as the determined amount of the stroke of the tool bar 20 are obtained. The position of the stroke of the tool bar 20 is displaced during the rotation of the housing 13 around the axis of the setting shaft 5, which is done by the worm drive 19, through the cam 17 and the lever 28 adjacent to the cam 17, which is firmly attached to the pivot housing 13. As a result, the pivot point of the rocker 14 moves with respect to the tool slots 20, and these oscillate to a new position. By changing the number of revolutions of the continuously adjustable motor, not shown here, it is also possible to vary the number of double strokes per minute made by the tool carriage 20. In order to maintain constant conditions in the process of sliding the tool slide 20 onto the guide pulley 21, it is necessary to each time the tool cage 20 is advanced, using the casing piston 9, set the total eccentricity to a value of zero. It is necessary that periodically, for example, between the pre-treatment and the recharging process on grinding machines, when there is a need to align the working part of the grinding wheel, the tool carriage 20 should be returned to the very end (as far as possible), thereby lifting it from the guide pulley 21. EN