PL8404B1 - Sposób wyrobu betonu porowatego. - Google Patents
Sposób wyrobu betonu porowatego. Download PDFInfo
- Publication number
- PL8404B1 PL8404B1 PL8404A PL840426A PL8404B1 PL 8404 B1 PL8404 B1 PL 8404B1 PL 8404 A PL8404 A PL 8404A PL 840426 A PL840426 A PL 840426A PL 8404 B1 PL8404 B1 PL 8404B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- concrete
- admixtures
- coal
- porous concrete
- coke
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- -1 rope Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Description
W metodach juz opatentowajnych lub znanych dawniej ispoiaoibach wyroibu betonu (porowatego stosowano cement, albo cement i pyl cementowy, same lub z domieszka piasku albo tez materjalów lupkowych, jak np. lupek wapniowy lub lupek palony.Wzmiankowane materjaly posiadaja jednak pewne wlasciwosci zmniejszajace zakres ich zastosowania przy wyrobie betonu po- rcwatego. Przy zastosowaniu samego ce¬ mentu napotyka sie przy kurczeniu sie i wysychaniu tak wyprodukowanej masy cienkie jak wlos pekniecia, które znacz¬ nie obnizaja jej wytrzymalosc. Beton tak sporzadzony jest nadto drozszy i ma te wiade, iz powoduje silne wydzielanie sie soli. Przy uzycita pylu cementowego staje sie wytrzymalosc jeszcze mniejsza, a przy- tem nierównomierna, wskutek niejedno¬ stajnego tezenia i wyplywajacej stad nie¬ równomiernej porowatosci, o ile nie zostana dodane specjalne materjaly, przedluzajace okres tezenia. Talki beton jest równiez bar¬ dzo czuly na wahania temperatury w cza¬ sie jego wyrobu i dlatego tez wyrób tego betonu musi byc nadzwyczaj dokladny.Beton porowaty z domieszka piasku jest oilezki i posiada niejednostajna wy¬ trzymalosc, spowodowana tern, ze piasek opada w masie betonu nadól, poniewaz ciezar gatunkowy jego ziaren jest zbyt du¬ zy w stosunku do odlewanej masy, znajdu¬ jacej sie wówczas w stanie rozrzedzonym.Aczkolwiek mozna temu zapobiec zapomo- ca stosowania gestszej maisy, przyczem jedimakze w czasie krzepniecia powstaja na wiekszych powierzchniach sziczeliny i rysy, co pochodzi ze zbyt znacznego tarciawewnetrznegopodczas krzepniecia. Oprócz tego piasek maze byct dodawany tylko w ókiestónyeh ffloliifeDcsin, gdyz nadmiar pia¬ sku powoduje znaczne zmniejszenie sie wy¬ trzymalosci Beton porowaty z domieszka wapienia lupkowego -hub lupku palonego jest zabez¬ pieczony przed wydzielaniem sie soli, ale wspomniane domieszki pociagaja za soba pewne niedogodnosci. Nie stosujac droz- sizych domieszek ma sie bardzo powolne i bardzo nierótolhióanieriiie twardnienie. Np. czesto powstaja przy odlewaniu z materja- lami lupkowemfl zapadiiieeia sie masy, po¬ ciagajace za soba miejscowe zmniejszenie sie wytrzymalosci. Wystepuje to s'ziczegó'1- nie wtedy, gdy masa zaczyna krzepnac przed napelnieniem form hib,. gdy jej krzepniecie zostanie zaklócane. Beton po¬ rowaty ze wspomnianemi materjalami lurtv kowemi jest bardzo sklonny do wchlania¬ nia wody, co obniza jego wytrzymalosc w stopniu wiekszym, anizeli! domieszki inne.Przy zastosowaniu zuzli weglowych i Idokisiowyidi, popiolu z koksu lub wegla, zuz¬ li wielkopiecowych, lawy, pqpiiolu wulka¬ nicznego, pumeksu, trasu, wegli1, koksu, gliny palonej, kredy i drzewa, które to ma¬ terialy winny byc w odpowiedni sposób rozdrobnione lub sproszkowane, beton ten, stajac sie bezposrednio lub posrednio tan¬ szym, uzyskuje jednoczesnie jednostajna porowatosc oraz inne wlasciwosci odpo¬ wiednie do potrzeb.Zuzle weglowe lub koksowe jak rów¬ niez popiól weglowy lub koksowy posiada¬ ja pewne dogodne wlasciwosci, które czy¬ nia je szczególnie odjpowiedniemi do wy¬ robu betonu porowatego, Materjal dopro¬ wadza sie do stanu rozdrobnienia lub sproszkowania, zawierajac tak drobniutki pylek jak i wilekisze jego ziarna. Poszcze¬ gólne skladniki maja taki ciezar wlasciwy. iz przy dowolnej konsystencji odlewanej masy rozkladaja sie w niej jednostajnie.Poniewaz drobniejsze czasteczki wspól¬ dzialaja z cementem hydraulicznie, a grub¬ sze ziarna przeciwdzialaja, jako ciala po¬ rowate, tworzeniu sie pekniec przy kur¬ czeniu sie i wysychaniu, wytrzymalosc be¬ tonu znacznie Wzrasta. W ten sposób o- trzymuje sie przy domieszce do 35% (wa¬ gowych) zuzla weglowego te sama wytrzy¬ malosc co i przy samym cemencie i jedna¬ kowa porowatosc.Beton porowaty z zuzlem weglowym twardnieje równiez nieco predzej anizeli beton z czystym cementem, o ile nie uzyto masy zbyt cbuidej, Przy domieszce do 40% wagowych zuzli weglowych beton* porowa¬ ty pokrajany ,na plyty juz po jednym dniu moze byc wyjety z form odlewniczych, gdy beton z odpowiednia iloscia lupku wapien¬ nego moze byc wyjety dopiero po dwu dniach.Co powyzej powiedziano o weglu i jego zuzlach, stosuje sie równiez i do pumeksu i do popiolu wulkanicznego. Materjaly te dzialaja mianowicie hydraulicznfe i jedno¬ czesnie z tern, poniewaz wieksze ziarna ma¬ ja strukture porowata, wchodza wiec do masy jako porowate domieszki oszczedno¬ sciowe.Zuizle wielkopiecowe, lawa i trasy daja ciezki betom porowaty o bardzo jednolitej budowie i wytrzymalosci do 100 % wiek¬ szej od betonu z czystego cementu, zakla¬ dajac, ze domieszka znajduje sie w grani¬ cach 20 — 30% wagowych i jest dobrze sproszkowana. O ile ibeton porowaty prze¬ znacza sie na uzbrojone konstrukcje beto¬ nowe, winien on byc wolny od tworzenia sie szczelin oraz skladników isizkodliwie dzialajacych na zelazo. Zwiekszona wy¬ trzymalosc uzyskuje sie w ten sposób, ze wspomniane siurowce dzialaja hydraulicz¬ nie przeciwdzialajac jednoczesnie tworze¬ niu sie szczelin.Wegiel i £qks dzialaja tylko jako srod¬ ki powiekszajace objetosc i wskutek tego obnizaja wytrzymalosc. Lecz ze wzgledu na swa porowata budowe przewyzszaja one — 2 —jednak kme stasowane daiwniej srodki po¬ wiekszajace objetosc, poniewaz daja bar¬ dzo lekka mase o duzej wlasciwosci izola- cyjnej i jednoczesnie moga byc uzyte przy masie o dowolnej gesitosci, gdyz ze wzgle¬ du na swój ciezar wlasciwy rozdzielaja sie w masie jednostajnie.Gdy chodzi o otrzymanie betonu dla praktycznego uzycia calkowicie nieprzepu- szczajajcego wody, mozna dodac sproszko¬ wanej gliny palonej. Gliina wypalona ob¬ niza wytrzymalosc, lecz nie ma to wieksze¬ go znaczenia przy zastosowaniu podobnego betonu porowatego, np. do warstw nieprze¬ makalnych izolacji cieplnej.Kreda jako domieszka nadaje betonowi porowatemu wlascitwosci posrednie pomie¬ dzy betoneim porowatym z zuzlem weglo¬ wym, a betonem z domieszka gliny palonej, Gdy stosuje isie gips, jako srodek wia¬ zacy lub do odlewów izolacyjnych krótko¬ trwalych w charakterze domieszki nadaje sie drzewo. Przy drobnych czastkach da¬ je ono mala wytrzymalosc, lecz bardzo du¬ za zdolnosc izolacyjna. Beton porowaty z trocinami wykazuje niski modul sprezysto¬ sci i daje sie deformowac w daleko wiek¬ szym stopniu nie pekajac, anizeli inny be¬ ton porowaty, bedac jednoczesnie oprócz tego zlym przewodnikiem dzwieków.W celu otrzymania przy odlewaniu i w czasie krzepniecia odpowiedniej plastycz¬ nosci1, amawiame \sunowce winny posiadac ziarna stosownej WtelkoscL Najmniej 10% ziaren musi miec wielkosc mniejsza od 9 mm.W celu otrzymania betonu porowatego o zmiennych, wzajemnie sie uzupelniaja¬ cych wlasciwosciach mozna domieszki kombinowac ze soba, przyczem kazda z nich lub ich mieszanina wynosi najwyzej 80% wagi betonu.Przy odlewach na otwartem powietrzu w czasie wiatru lufo w pewnych innych wy¬ padkach wskazane jest dodanie proszku wyprazonego, rozcienczonego plynenii Wskutek czego unika sie wydmuchiwania czasteczek betonu oraz zabezpiecza sie przy nieco gorszej mieszaninie materia¬ lów dobry rozdzial rzeczonego proszku.Podobny roztwór moze byc przygotowany w rodzaju rozitworu koloidalnego lub miazgi PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu betonu porowatego z cementu, wody i czynnika wzbudzajacego wydzielanie sie gazu, jak np. proszku gli¬ nowego, znamienny tem, ze w celu uzyska¬ nia produktu o wlasciwosciach odpowied¬ nich stosuje sie domieszki! w rodzaju zuzli weglowych lub koksowych, wegla, koksu, popiolu weglowego lub koksowego, zuzli wielkopiecowych, popiolu wulkanicznego, lawy, kredy, pumeksu, trasu, ^liny, cegly, drzewa, oddzielnie lub w polaczeniu ze so¬ ba, przyczem przynajmniej 10% domieszek tych posiada wielkosc ziaren co najwyzej 9 mm, a ogólna ilosc tychze nie przekracza 80% ciezaru betonu porowatego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tem, ze w celu fermentacji betonu niezbed¬ ny wywolujacy ja a znany sam przez sie czynnik w rodzaju np. glinu lub srodka po¬ dobnego, wprowadza sie do produktu w postaci przygotowanego uprzednio roztwo¬ ru koloidalnego, w postaci papki lub ja- kiejkblwfek innej, w miesizaninie z odpo¬ wiednim plynem. Emrik Ivar Lindman, Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego. Warszawa. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL8404B1 true PL8404B1 (pl) | 1928-03-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kore et al. | Impact of marble waste as coarse aggregate on properties of lean cement concrete | |
| CN110734257A (zh) | 一种高抗渗混凝土的配制方法 | |
| CN110167730A (zh) | 景观美化产品及其制造方法 | |
| CN113698164A (zh) | 一种防裂防沉降道路水稳层材料及其制备方法 | |
| Mills | Materials of construction: Their manufacture and properties | |
| TWI798568B (zh) | 無水泥型透水混凝土及其成型方法 | |
| US2880100A (en) | Methods for the manufacture of light-weight concrete | |
| CN107827421A (zh) | 石灰石机制砂和鹅卵石机制砂混合制备混凝土 | |
| JP2014193778A (ja) | 人工石材の製造方法 | |
| PL8404B1 (pl) | Sposób wyrobu betonu porowatego. | |
| CN110512824B (zh) | 一种地暖回填工艺及专用材料及其制备方法 | |
| Hool et al. | Concrete engineers' handbook: data for the design and construction of plain and reinforced concrete structures | |
| Kore et al. | Durability of concrete using marble mining waste | |
| CN117447174A (zh) | 一种铅冶炼渣基绿色路面混凝土及其制备方法 | |
| Sabin | Cement and concrete | |
| US2461146A (en) | Refractory lining composition | |
| JP5857995B2 (ja) | 人工石材の製造方法 | |
| US2127451A (en) | Hardening and waterproofing composition for concrete or mortar | |
| CN117447109B (zh) | 一种废弃物再利用混凝土抗离析剂及其制备方法 | |
| SU1353565A1 (ru) | Способ изготовлени керамических оболочек | |
| US8435342B2 (en) | Concrete composition | |
| JPS635243B2 (pl) | ||
| JP2018131359A (ja) | 水中不分離性コンクリート用膨張材、水中不分離性コンクリート組成物およびその硬化体 | |
| JPH092851A (ja) | 廃棄物を利用した人工骨材の製造方法 | |
| SU56111A1 (ru) | Трубка дл введени кислорода в жидкий металл |