PL83997B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL83997B1
PL83997B1 PL16000272A PL16000272A PL83997B1 PL 83997 B1 PL83997 B1 PL 83997B1 PL 16000272 A PL16000272 A PL 16000272A PL 16000272 A PL16000272 A PL 16000272A PL 83997 B1 PL83997 B1 PL 83997B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pipe
head
rolls
tube
increasing
Prior art date
Application number
PL16000272A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16000272A priority Critical patent/PL83997B1/pl
Publication of PL83997B1 publication Critical patent/PL83997B1/pl

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób powieksza¬ nia srednicy zewnetrznej rury oraz urzadzenie do powiekszania srednicy zewnetrznej rury.Znany jest sposób powiekszania zewnetrznej srednicy rury przez walcowanie jej na glowicy sto¬ zkowej za pomoca dwóch walców tarczowych, o o- siach skosnych do osi rury. Podczas tego procesu oba walce sa napedzane, a rura wykonuje ruch srubowy. Niedogodnoscia tego sposobu jest pow¬ stawanie wad wyrobu, takich jak pekniecia wzdluz¬ ne i zawalcowania. Ich przyczyna jest wystepowa¬ nie niekorzystnych naprezen, spowodowanych skrecaniem rury, w obszarze odksztalcen plastycz¬ nych. W czasie walcowania wystepuje poslizg wal¬ ców po obwodzie rury. Powoduje to przyspiesze¬ nie zuzycia walców, oraz powstawanie wad na po¬ wierzchni zewnetrznej rury. Uzyskanie duzych ubytków grubosci scianki rury wymaga duzych nacisków walców na metal, co wiaze sie z po¬ wiekszeniem wymiarów walców, ciezaru urzadze¬ nia i zuzycia mocy. Ponadto obrabiana rura, ob¬ racajac sie wokól swej osi, uderza o urzadzenie transportowe, niszczac je oraz wywolujac halas, uciazliwy dla obslugi. Ogranicza to znacznie moz¬ liwosc powiekszania predkosci walcowania, a za¬ tem i wydajnosci. Stosowanie duzych gniotów scianki w jednej operacji jest przyczyna silnej owalacji rury oraz powstawanie zmarszczen i na¬ derwan scianki.Znane jest równiez powiekszanie zewnetrznej 33 srednicy rury przez przepychanie lub przeciaga¬ nie przez rure glowicy stozkowej, o srednicy wiek¬ szej od zewnetrznej srednicy rury wsadowej. Ko¬ niec rury jest oparty o plyte oporowa, a sama ru¬ ra obciazana jest poosiowa sila sciskajaca. Podczas sciagania rury z trzpienia stozkowego, rura obcia¬ zana jest sila rozciagajaca.Wada sposobu powiekszania srednicy rury dro¬ ga przepychania lub przeciagania glowicy jest nie¬ bezpieczenstwo utraty statecznosci rury, poddanej obciazeniom sciskajacym. Ogranicza to mozliwosc powiekszania srednicy rury oraz dlugosci wsadu.Glowica, przesuwajac sie po wewnetrznej powie¬ rzchni rury, powoduje powstawanie rys wzdluz¬ nych, które oslabiaja scianke. Sily wzdluzne, a szczególnie sily tarcia na powierzchni glowicy sa przyczyna wzglednego pogrubienia scianki, a za¬ tem w trakcie procesu zmniejsza sie nieco dlugosc rury. Podczas sciagania rury z stozkowej glowicy nastepuje czesto przekroczenie granicy plastycznos¬ ci, rozciaganej czesci rury, a tym samym nastepuje utrata statecznosci scianki i niekontrolowane jej pocienienie.Celem wynalazku jest zmniejszenie ilosci wad, wywolanych skreceniem rury i poslizgu walców, zmniejszenie wartosci sil dzialajacych na walce, przy równoczesnym zwiekszeniu stopnia redukcji scianki rury, zlikwidowaniu uderzen rury o urza¬ dzenie transportowe, zmniejszeniu powstawania rys i wad, wywolanych przesuwaniem rury po 83 9973 glowicy poszerzajacej oraz ograniczeniu sil wzdlu¬ znych, dzialajacych na rure w trakcie procesu po¬ wiekszania srednicy.Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze po¬ wiekszanie srednicy zewnetrznej przeprowadza sie w dwóch fazach, przy czym w pierwszej fa¬ zie, przez rure przeciaga sie lub przepycha nie¬ ruchoma, stozkowa glowice poszerzajaca, zas w drugiej fazie,- scianki rury sa poprzecznie walco¬ wane na tej glowicy przez zespól trzech lub wie¬ cej walców, obiegajacych rure ruchem satelitar¬ nym. Ponadto stosunek predkosci katowych glo¬ wicy wirujacej i pierscienia oporowego jest tak dobrany, abyb moment skrecajacy rure byl zblizo¬ ny do zera.Urzadzenie do stosowania sposobu, wedlug wy¬ nalazku ma trzpien, zamocowany jednym koncem do kadluba, zas na drugim jego koncu jest usy¬ tuowana glowica poszerzajaca, wokól której sa umieszczone co najmniej trzy walce robocze. Wal¬ ce robocze sa 'ulozyskowane w wirujacej glowicy i podparte pierscieniem oporowym, polaczonym z ukladem napedowym. Osie walców roboczych leza na powierzchni stozka o wierzcholku usytuowanym w osi rury i zwróconym przeciwnie do kierunku ruchu rury. Z jednej strony wirujacej glowicy jest umieszczony zespól walców wpychajacych, a z drugiej zespól walców wyciagajacych.Zaleta sposobu, wedlug wynalazku, jest zlikwi¬ dowanie poslizgu obwodowego walców w strefie najwiekszych odksztalcen plastycznych scianki ru¬ ry, dzieki zastosowaniu walców roboczych o po¬ wierzchni roboczej w ksztalcie stozka o wierz¬ cholku, lezacym w osi rury. Zastosowanie nape¬ dzanego pierscienia oporowego pozwala na zmniej¬ szenie momentu skrecajacego rure, oraz powiek¬ sza sztywnosc walców. Ograniczenie poszerzania rury na stozkowej glowicy, zmniejsza sily poosio¬ we oraz sily tarcia o glowice poszerzajaca, co po¬ zwala uniknac niebezpieczenstwa utraty statecz¬ nosci rury i rozszerza znacznie zakres redukcji scianki i dlugosci poszerzanej rury. Przez zastoso¬ wanie walców o duzej sztywnosci i malej srednicy, uzyskuje sie zmniejszenie obciazenia konstrukcji walcarki, obnizenie zapotrzebowania mocy i pod¬ wyzszenie wydajnosci procesu. Nadanie walcom ruchu obiegowego eliminuje ruch obrotowy rury oraz obciazenie udarowe urzadzen transportowych i zmniejsza halas.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat urzadzenia do powiekszania srednicy ze¬ wnetrznej rury. Urzadzenie ma trzpien 1, na który nalozona jest rura 2. Trzpien 1 jest zamocowany jednym koncem do kadluba 3, zas na drugim jego koncu jest usytuowana stozkowa glowica posze¬ rzajaca 4. Wokól glowicy 4 sa umieszczone trzy walce robocze 5, które maja zasadnicza czesc swej powierzchni roboczej w ksztalcie scietego stozka.Walce 5 sa ulozyskowane w wirujacej glowicy 6 i podparte pierscieniem oporowym 7, polaczonym z ukladem napedowym 8. Pierscien oporowy 7 na¬ pedza walce robocze 5 oraz podpierajac je zmniej¬ sza ich ugiecie. Glowica 6 jest polaczona z od¬ dzielnym ukladem napedowym 9, przy czym oby- 1997 4 dwa uklady napedowe 8 i 9 zezwalaja na takie regulowanie stosunku ich predkosci katowych, aby moment skrecajacy rure 2 oscylowal w poblizu zera. Osie walców roboczych 5 leza na powierzchni stozka o wierzcholku, usytuowanym w osi rury 2 i zwróconym przeciwnie do kierunku jej ruchu.Rura 2 jest otoczona zespolem walców wpychaja¬ cych 10 o osiach prostopadlych do osi rury 2. Za glowica 5 umieszczony jest zespól walców wycia- gajacych 11, o osiach prostopadlych do osi rury 2.Sposób powiekszania srednicy zewnetrznej rury, wedlug wynalazku, polega na tym, ze rura 2, na¬ sadzona na trzpien 1, jest wpychana na glowice poszerzajaca 4, zespolem walców wpychajacych 10, wywolujacych gniot srednicy rury w granicach 0—4'°/o. Gniot ten jest tak dobrany, ze pozwala na pokonanie oporu poszerzania rury glowica posze¬ rzajaca 4 do srednicy D, równej srednicy na któ¬ rej wewnetrzna powierzchnia rury 2 styka sie z glowica poszerzajaca 4. Rura 1, poszerzona do srednicy D, styka sie z walcami 5. Od tego mo¬ mentu zaczyna sie walcowanie poprzeczne scianki rury 2 pomiedzy glowica poszerzajaca 4 i walcami , obiegajacymi rure 2 ruchem satelitarnym. Kat a glowicy 4 i kat /? tworzacej walców 5 oraz odstep walców 5 i glowicy 4 sa tak dobrane, aby na wyjs¬ ciu z walców 5 grubosc scianki byla równa gru¬ bosci scianki gotowej rury. Gniot scianki, wywo¬ lany walcami 5, jest zalezny od wlasnosci tworzy- 3o wa rury 2 i moze osiagnac nawet 50%. Rura 2 po wyjsciu z walców roboczych 5 jest chwytana ze¬ spolem walców wyciagajacych 11, wywierajacych gniot wynoszacy 1—2%. Zadaniem ich jest wycia¬ ganie konca rury 2 z walcarki. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób powiekszania srednicy zewnetrznej ru¬ ry, polegajacy na tym, ze powiekszenie srednicy 40 rury przeprowadza sie w dwóch fazach, przy czym w pierwszej fazie przez rure - przeciaga sie lub przepycha nieruchoma glowice poszerzajaca, zas w drugiej fazie, scianki rury sa poprzecznie walco¬ wane, na tej glowicy, przez zespól trzech lub wie- 45 cej walców, obiegajacych rure ruchem satelitarnym, znamienny tym, ze stosunek predkosci katowych glowicy wirujacej i pierscienia oporowego jest tak dobrany, aby moment skrecajacy rure byl zblizo¬ ny do zera. 50
  2. 2. Urzadzenie do powiekszania srednicy zewnet¬ rznej rury, zawierajace glowice poszerzajaca, trzpien oraz walce robocze znamienne tym, ze trzpien (1) jest zamocowany jednym koncem do kadluba (3), zas na drugim jego koncu jest usy- 55 tuowana glowica poszerzajaca (4), wokól której sa umieszczone co najmniej trzy walce robocze (5), które sa ulozyskowane w wirujacej glowicy (6) i podparte pierscieniem oporowym (7), polaczonym z ukladem napedowym (8), przy czym osie walców 60 roboczych (5) leza na powierzchni stozka, o wierz¬ cholku umieszczonym w osi rury (2) i zwróconym przeciwnie do kierunku ruchu rury (2), ponadto z jednej strony glowicy (6) jest umieszczony ze¬ spól walców wpychajacych (10), a z drugiej ze- 65 jspól walców wyciagajacych (11).83 997 9 11 PL
PL16000272A 1972-12-29 1972-12-29 PL83997B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16000272A PL83997B1 (pl) 1972-12-29 1972-12-29

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16000272A PL83997B1 (pl) 1972-12-29 1972-12-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL83997B1 true PL83997B1 (pl) 1976-02-28

Family

ID=19961225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16000272A PL83997B1 (pl) 1972-12-29 1972-12-29

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL83997B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2924523B2 (ja) マンドレルミルによる金属管の延伸圧延方法
PL83997B1 (pl)
EP1146972B1 (en) Coil-forming head
US4602493A (en) Rolling mill for reducing the thickness of the wall of a tube
RU2037346C1 (ru) Способ шаговой прокатки
JPH0475082B2 (pl)
US792231A (en) Art of cross-rolling tubular bodies or blanks in a heated state.
US3735622A (en) Tube rolling mills
JPS607565B2 (ja) 管の圧延方法
US2819790A (en) Process for the manufacture of seamless tubes by the thrust bench method from open and perforated blanks
US4114431A (en) Method of forming tubular metal products
SU498997A1 (ru) Центрователь оправочного стержн стана с осевой выдачей труб
US1778111A (en) Process of and apparatus for expanding blanks by rolling
SU1342562A1 (ru) Способ гибки труб
GB2203373A (en) Producing seamless pipes of a diameter of more than 200 mm
GB1575859A (en) Process for the production of seamless tubular products
CN110548766A (zh) 一种棒材辗轧机及其使用方法
SU1675006A1 (ru) Устройство дл торможени проката на рольганге
JPS57106415A (en) Continuous manufacture of seamless steel pipe having outer diameter of different dimension
SU1366248A1 (ru) Способ продольной прокатки труб
JPH0787929B2 (ja) 傾斜ロ−ル圧延機による管の圧延方法
SU770576A1 (ru) Рабочая клеть прокатного стана 1
SU395456A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл ЗАКАЛКИ ТРУБ С ПРОКАТНОГО НАГРЕВА
US1498130A (en) Tube expanding and smoothing mills
JPH04135005A (ja) 継目無鋼管の製造方法