PL83843B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL83843B1 PL83843B1 PL1972155277A PL15527772A PL83843B1 PL 83843 B1 PL83843 B1 PL 83843B1 PL 1972155277 A PL1972155277 A PL 1972155277A PL 15527772 A PL15527772 A PL 15527772A PL 83843 B1 PL83843 B1 PL 83843B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reactor
- vessel
- pressure
- exchanger
- horizontal
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 206010028813 Nausea Diseases 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008693 nausea Effects 0.000 description 1
- 230000001537 neural effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0447—Apparatus other than synthesis reactors
- C01C1/0452—Heat exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0005—Catalytic processes under superatmospheric pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
- B01J8/0476—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more otherwise shaped beds
- B01J8/0484—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more otherwise shaped beds the beds being placed next to each other
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
- C01C1/0435—Horizontal reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/182—Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest reaktor do syntezy
amoniaku posiadajacy wymiennik ciepla oraz ko¬
mory reakcyjne ze zlozami katalizatora.
Znane sa liczne rozwiazania reaktorów do synte¬
zy amoniaku rózniace sie polozeniem' pionowym 5
lub poziomym calosci reaktora oraz ukladem we¬
wnetrznym jego elementów. Elementy te sa zwykle
zamkniete w odrebnym naczyniu niskocisnienio- c.t
wym i wraz z nim umieszczone luzno w naczyniu
wysokocisnieniowym. Elementy te wraz z naczy- 10
niem niskocisnieniowym nazywa sie potocznie
wnetrzem reaktora. Nazwa ta jest stosowana w dal¬
szym ciagu niniejszego opisu.
Sposród znanych reaktorów przewage nad reak¬
torami pionowymi maja reaktory poziome co wy- 15
nika z tendencji do budowy coraz wiekszych-'jed¬
nostek urzadzenia do syntezy amoniaku.
Reaktor pionowy o wymaganej wydajnosci bylby
albo zbyt wysoki i wymagalby kosztownych urza¬
dzen dzwigowych do wyjmowania i wkladania we- 20
wnetrznych czesci, albo posiadalby* srednice zbyt
wielka z punktu widzenia mozliwosci wykonania
naczynia wysokocisnieniowego. Ponadto, poziome
polozenie reaktora ulatwia umieszczenie kataliza¬
tora w zlozach majacych duze powierzchnie po- 25
przeczne wzgledem kierunku przeplywu gazu. Ta¬
kie zloza stawiaja maly opór, dzieki czemu mozna
stosowac katalizator bardzo drobnoziarnisty a tym
samym bardzo aktywny.
Reaktor o polozeniu poziomym sklada sie z po- 30
ziomego naczynia wysokocisnieniowego oraz umie¬
szczonego w nim naczynia niskocisnieniowego zwa¬
nego wnetrzem, które jest zaopatrzone w wymien¬
nik ciepla w jego koncowej czesci, natomiast w po¬
zostalej czesci wnetrza, w komorach kolejno usta¬
wionych wzdluz osi reaktora i pooddzielanych od
siebie pionowymi scianami znajduja sie na rusz¬
tach zloza katalizatora. Gaz wprowadzany do reak¬
tora przeplywa przez wymiennik nagrzewajac sie
cieplem, gazu opuszczajacego reaktor po czym ply¬
nie przewodem rurowym wewnatrz wnetrza do ko¬
mory reakcyjnej znajdujacej sie na przeciwleglym
koncu wnetrza. W komorze tej przeplywa z góry
na dól przez zloze katalizatora i spod rusztu tego
zloza kierowany jest do nastepnej komory' ponad
zloze itd.
W typowym rozwiazaniu znanego reaktora gaz
przechodzac z jednej komory do nastepnej otrzy¬
muje dodatek gazu nieogrzanego doprowadzanego
specjalnym przewodem z pominieciem wymiennika
w celu obnizenia temperatury. Po przejsciu ostat¬
niej, np. trzeciej komory, gaz przeplywa przez wy¬
miennik ciepla i opuszcza reaktor.
Powyzsze rozwiazanie reaktora do syntezy amo¬
niaku uchodzace za najlepsze ze znanych rozwia¬
zan ma obok zalet wyjasnionych powyzej dwie po¬
wazne wady. W celu wymiany katalizatora nie¬
zbedne jest wyciaganie wnetrza z naczynia wyso¬
kocisnieniowego i to nawet w przypadku, gdy reak¬
tor ma tylko dwie komory, poniewaz tylko jedna
83 84383 843
4
komora reakcyjna znajdujaca sie na przeciwleglym
koncu reaktora w stosunku do wymiennika moze
byc dostepna przez wlaz od czolowej strony. Cie¬
zar wnetrza wraz z wielotonowym ladunkiem ka¬
talizatora czyni te manipulacje nader trudna a ele¬
menty przewidziane dla jej ulatwienia jak wózki
na obu koncach wnetrza, moga byc stosowane tylko
dla niezibyt dlugiego reaktora.
Druga wade stanowi koniecznosc prowadzenia
gazu wewnatrz reaktora, przewodem o kierunku po¬
osiowym z wymiennika do najbardziej oddalonej
komory reakcyjnej. Przewód ten przechodzi pcprzez
pionowe sciany oddzielajace komory przy czym
wymagana jest szczelnosc w tych przejsciach. Po¬
niewaz dylatacja cieplna przewodu w róznych wa¬
runkach uruchamiania i pracy nie jest identyczna
z dylatacja poosiowa komór, powstaja szkodliwe
naprezenia w elementach wnetrza 'mogace stano¬
wic przyczyne awarii.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie wskaza¬
nych niedogodnosci znanego reaktora poziomego.
Cel ten zostal osiagniety. dzieki nadaniu pozio¬
mego polozenia tylko tej czesci reaktora, która za¬
wiera komory reakcyjne oraz dzieki nadaniu polo¬
zenia pionowego czesci reaktora, która zawiera wy¬
miennik ciepla.
Reaktor wedlug wynalazku stanowi bryle wyni¬
kajaca z przenikania sie dwóch prostopadlych do
siebie walców, która w przekroju osiowym obu
walców przypomina odwrócona litere T. Na wiek¬
szymi poziomym walcu umieszczony jest mniejszy
walec pionowy, przy czym nie jest konieczne, aby
miejsce przenikania sie walców przypadlo w srod¬
ku dlugosci walca poziomego. Naczynie wysokocis¬
nieniowe reaktora wedlug wynalazku utworzone
przez polaczenie dwóch cylindrycznych naczyn cis¬
nieniowych zawiera wnetrze równiez utworzone
przez polaczenie dwóch cylindrycznych naczyn ni-
skocisnieniowych. Naczynie niskocisnieniowe stano¬
wi bryle o tym samym ksztalcie co wysokocisnie¬
niowe i o wymiarach zafpewndajacych znaczny luz
miedzy scianami naczyn wysokocisnieniowych i ni-
skocisnieniowych.
Sumaryczna wysokosc reaktora wedlug wynalaz¬
ku na która skladaja sie srednica naczynia pozio¬
mego i dlugosc naczynia pionowego jest stosunko¬
wo niewielka, wobec,czego do montazu i demonta¬
zu elementów wystarczaja niewysokie urzadzenia
dzwigowe.
W reaktorze wedlug wynalazku istnieje swoboda
dylatacji wszelkich elementów w trzech kierunkach
poosiowych od punktu stalego w okolicy miejsca
przenikania sie walców, a ponadto istnieje swoboda
dylatacji w kierunkach promieniowych. W wyko¬
naniu reaktora wedlug wynalzku o dwóch komo¬
rach reakcyjnych kazda z nioh jest bezposrednio
polaczona z wymiennikiem, wobec czego nie ma
przewodu wzdluznego, który by powodowal na¬
prezenia w elementach reaktora. Obie komory sa
dostepne przez wlazy na koncach naczynia pozio¬
mego, wobec czego wymiana katalizatora jest wy¬
bitnie ulatwiona; odbywa sde nie tylko bez wycia¬
gania wnetrza z naczynia wysokocisnieniowego* ale
takze bez otwierania naczynia wysokocisnieniowe¬
go na pelnym jego przekroju.
Odmiana reaktora wedlug wynalazku majaca trzy
lub cztery komory reakcyjne nie jest tak korzyst¬
na, jak opisana odmiana z dwoma komorami, lecz
pomimo tego jest korzystniejsza od wielozlozónej
* odmiany znanego reaktora lezacego.
Potrzeba wzdluznego przewodu wewnatrz reakto¬
ra nie zostala w niej wyeliminowana calkowicie
lecz zmniejszona zostala róznica temperatur tego
przewodu i wnetrza, co zmniejsza niebezpieczen¬
stwo powstawania szkodliwych naprezen. Zmniej¬
szenie róznicy temperatur wynika z podzialu komór
na dwie grupy po obu stronach 'wymiennika.
Przedmiot wynalazku w przykladzie wykonania
reaktora o dwóch komorach reakcyjnych jest uwi¬
doczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬
wia reaktor w przekroju plaszczyzna przechodzaca
przez osie jego czesci poziomej i pionowej, a fig. 2
przedstawia szczegól reaktora w przekroju (plasz¬
czyzna przechodzaca przez os czesci pionowej pro¬
stopadla do osi czesci poziomej.
Reatkor wedlug wynalazku sklada sie z polaczo¬
nych ze soba dwóch cylindrycznych naczyn wyso¬
kocisnieniowych: poziomego naczynia 1 i pionowe¬
go naczynia 2. Wewnatrz tych naczyn znajduje sie
niskocisnieniowe naczynie 3. Naczynie 3 stanowi
jedna calosc, choc zlozona z polaczonych ze soba
dwóch naczyn niskocisnieniowyeh, poziomego i pio¬
nowego. W naczyniu poziomym znajduja sie ko¬
mory reakcyjne 4, 5. W kazdej z nich na rusztach
6, 7 lezy katalizator tworzac zloza 8, 9. W czesci
pionowej jest umieszczony wymiennik 10. Wymien¬
nik 10 jest ustawiony na pionowej rurze 11. Dolny
koniec rury 11 spoczywa na wewnetrznej ipowderz-
chni naczynia 3 za posrednictwem stopy 12. Pod
rusztem 6 znajduje sie przewód 13 do doprowadza¬
nia nieogrzanego gazu. Naczynie 1 ma na' koncach
wlazy 14, którym odpowiadaja wlazy 15 naczy¬
nia 3.
Przeplyw gazu wskazuja strzalki. Mianowicie gaz
wprowadzany po obu koncaloh naczynia 1 przeply¬
wa miedzy wewnetrznymi powierzchniami naczyn
1, 2, a zewnetrzna powierzchnia naczynia 3. Z tej
przestrzeni stanowiacej luz miedzy naczyniami wy¬
sokocisnieniowymi a naczyniem niskocisnieniowym,
gaz wplywa do przestrzeni miedzyrurowej wymien¬
nika 10, sfcad po podgrzaniu plynie do komory 4,
w której przekracza zloze 8 katalizatora. Spod
rusztu 6 gaz plynie do komory 5 ponad zloze 9
spoczywajace na ruszcie 7 a w drodze miedzy jed¬
nym zlozem a drugim miesza sie z gazem nie pod¬
grzanym doprowadzanym przewodem 13 w celu
obnizenia temperatury. Po przejsciu przez zloze 9
w kierunku z góry na dól, gaz spod rusztu 7 ply¬
nie do wnetrza rur wymiennika 10 a po przejsciu
przez wymiennik opuszcza reaktor.
Obie komory 4 i 5 ze zlozami katalizatora sa lat¬
wo dostepne z obu konców naczynia 1, co umozli¬
wia wymiane katalizatora bez jakiegokolwiek de¬
montazu a jedynie pe otwarciu wlazów 14 i 15.
Z rysunku wynika wyraznie, ze istnieje calko¬
wita swoboda dylatacji w trzech kierunkach osio¬
wych naczynia 3 od stalego punktu podparcia,, któ¬
ry jest wyznaczony dolnym koncem rury 11 zao¬
patrzonym w stope 12. Urzadzenia wewnetrzne oby-
t
40
45
50
55
00
6583 843
dwu komór sa proste, co gwarantuje trwalosc tych
komór pomimo tego, ze stanowia one najgoretsza
czesc reaktora. Nalezy przy tym zaznaczyc, ze w ko¬
morze 4 lub 5 mozna umiescic wiecej niz jeden
poziomu ruszt na zloze katalizatora.
Claims (3)
1. Reaktor do syntezy amoniaku, zawierajacy wymiennik ciepla oraz komory reakcyjne ze zloza¬ mi katalizatora, znamienny tym, ze jest utworzo¬ ny przez polaczenie wysokocisnieniowego poziome¬ go naczynia <1) z ustawionym na nim wysokocis- 10 nieniowym pionowym naczyniem (2), przy czym w czesci poziomej reaktora znajduja sie co naj¬ mniej dwie reakcyjne komory (4, 5) a w czesci pio¬ nowej znajduje sie wymiennik (10).
2. Reaktor wedlug zastrz. 1 posiadajacy przewód rurowy (11) laczacy przestrzen pod ostatnim zlo- zem (9) z wymiennikiem (10), znamienny tym, ze przewód ten ustawiony jest pionowo na wewnetrz¬ nej powierzchni poziomego niskocisnieniowego na¬ czynia (3) bezposrednio lub za posrednictwem sto¬ py (12).
3. Reaktor wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze wymiennik (10) jest ustawiony na przewodzie ru¬ rowym (11). Fml Fig.2 BIBLIOTEKA U«^L Pt: ^ *. -
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL1972155277A PL83843B1 (pl) | 1972-05-10 | 1972-05-10 | |
CS7300003236A CS186221B2 (en) | 1972-05-10 | 1973-05-07 | Ammonia synthesis convertor |
US358287A US3892535A (en) | 1972-05-10 | 1973-05-08 | Ammonia synthesis converter |
SU731916474A SU605527A3 (ru) | 1972-05-10 | 1973-05-08 | Реактор дл синтеза аммиака |
FR7316679A FR2183985B1 (pl) | 1972-05-10 | 1973-05-09 | |
DE2323678A DE2323678A1 (de) | 1972-05-10 | 1973-05-10 | Reaktor fuer die ammoniaksynthese |
JP48052048A JPS5144720B2 (pl) | 1972-05-10 | 1973-05-10 | |
GB2241373A GB1412713A (en) | 1972-05-10 | 1973-05-10 | Converter for gaseous reactions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL1972155277A PL83843B1 (pl) | 1972-05-10 | 1972-05-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL83843B1 true PL83843B1 (pl) | 1976-02-28 |
Family
ID=19958509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1972155277A PL83843B1 (pl) | 1972-05-10 | 1972-05-10 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3892535A (pl) |
JP (1) | JPS5144720B2 (pl) |
CS (1) | CS186221B2 (pl) |
DE (1) | DE2323678A1 (pl) |
FR (1) | FR2183985B1 (pl) |
GB (1) | GB1412713A (pl) |
PL (1) | PL83843B1 (pl) |
SU (1) | SU605527A3 (pl) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4921684A (en) * | 1982-11-26 | 1990-05-01 | C F Braun, Inc. | Ammonia conversion process |
US4554135A (en) * | 1982-11-26 | 1985-11-19 | C F Braun & Co. | Ammonia converter |
US4919909A (en) * | 1984-12-03 | 1990-04-24 | Societe Chimique De La Grande Paroisse | Reactor for catalytic synthesis and process for using the reactor |
FR2573996B1 (fr) * | 1984-12-03 | 1987-01-30 | Azote & Prod Chim | Reacteur de synthese catalytique exothermique, en phase gazeuse sous pression, et procede mis en oeuvre |
JPS62179177U (pl) * | 1986-04-30 | 1987-11-13 | ||
US4696799A (en) * | 1986-07-15 | 1987-09-29 | The M. W. Kellogg Company | Ammonia synthesis converter |
DE3640823A1 (de) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Uhde Gmbh | Verfahren zur synthese von ammoniak |
ES2030940T5 (es) * | 1988-06-27 | 1996-03-16 | Ammonia Casale Sa | Proceso y reactor para sintesis heterogenea exotermica con varios lechos cataliticos y con recuperacion externa de calor. |
US5236671A (en) * | 1990-09-24 | 1993-08-17 | C. F. Braun, Inc. | Apparatus for ammonia synthesis |
FI121002B (fi) * | 2008-11-25 | 2010-06-15 | Outotec Oyj | Avoin paineenalainen sekoitusreaktori ja menetelmä kaasun ja lietteen sekoitttamiseksi toisiinsa |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1005536A (fr) * | 1947-08-02 | 1952-04-11 | Ets Kuhlmann | Appareil pour la réalisation de réactions catalytiques entre gaz et/ou vapeurs |
US3721532A (en) * | 1971-02-08 | 1973-03-20 | Braun Co C | Ammonia synthesis system |
-
1972
- 1972-05-10 PL PL1972155277A patent/PL83843B1/pl unknown
-
1973
- 1973-05-07 CS CS7300003236A patent/CS186221B2/cs unknown
- 1973-05-08 US US358287A patent/US3892535A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-05-08 SU SU731916474A patent/SU605527A3/ru active
- 1973-05-09 FR FR7316679A patent/FR2183985B1/fr not_active Expired
- 1973-05-10 JP JP48052048A patent/JPS5144720B2/ja not_active Expired
- 1973-05-10 GB GB2241373A patent/GB1412713A/en not_active Expired
- 1973-05-10 DE DE2323678A patent/DE2323678A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5144720B2 (pl) | 1976-11-30 |
FR2183985B1 (pl) | 1975-12-26 |
FR2183985A1 (pl) | 1973-12-21 |
JPS4969594A (pl) | 1974-07-05 |
GB1412713A (en) | 1975-11-05 |
SU605527A3 (ru) | 1978-04-30 |
CS186221B2 (en) | 1978-11-30 |
DE2323678A1 (de) | 1973-11-29 |
US3892535A (en) | 1975-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL83843B1 (pl) | ||
US4449482A (en) | Fluidized bed boilers | |
EP1532414B1 (en) | Multiservice heat exchange unit | |
CA2270800A1 (en) | Heat-exchange coil assembly | |
EP2884169B1 (en) | Fluidized bed apparatus | |
EP2884163B1 (en) | Fluidized bed apparatus with a fluidized bed heat exchanger | |
PL180640B1 (pl) | Urzadzenie do filtrowania gazów o wysokiej temperaturze PL PL PL PL PL PL | |
EP2884164A1 (en) | Fluidized bed heat exchanger | |
JP2022173136A (ja) | スタッドにより形成された少なくとも1つの流体供給分配ゾーンを組み込んだチャネルを備えるプレートを有するタイプの熱交換器モジュール | |
EP2884172A1 (en) | Fluidized bed syphon | |
EP2884170A1 (en) | Fluidized bed apparatus | |
US20160356488A1 (en) | Fluidized Bed Apparatus and its Components | |
EP0423931B1 (en) | Steam generating system | |
US3012548A (en) | Boiler | |
CN207976014U (zh) | 一种管束缠绕式换热器 | |
JPH0125520B2 (pl) | ||
US3939805A (en) | Steam generator | |
FI118307B (fi) | Leijukerroskattila ja menetelmä leijukerroskattilan pohjatuhkanjäähdyttimen muodostamiseksi | |
US5855241A (en) | Compact heat exchanger | |
EP0044132A2 (en) | Boiler comprising a furnace box | |
RU2078294C1 (ru) | Вертикальный кожухотрубный теплообменник | |
EP2884166A1 (en) | Fluidized bed heat exchanger | |
EP2884168A1 (en) | Fluidized bed apparatus and mounting components | |
EP3054215B1 (en) | Fluidized bed heat exchanger | |
EP2884167A1 (en) | Fluidized bed apparatus |