PL83843B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL83843B1
PL83843B1 PL1972155277A PL15527772A PL83843B1 PL 83843 B1 PL83843 B1 PL 83843B1 PL 1972155277 A PL1972155277 A PL 1972155277A PL 15527772 A PL15527772 A PL 15527772A PL 83843 B1 PL83843 B1 PL 83843B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
reactor
vessel
pressure
exchanger
horizontal
Prior art date
Application number
PL1972155277A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Instytut Nawozow Sztucznychpo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Nawozow Sztucznychpo filed Critical Instytut Nawozow Sztucznychpo
Priority to PL1972155277A priority Critical patent/PL83843B1/pl
Priority to CS7300003236A priority patent/CS186221B2/cs
Priority to US358287A priority patent/US3892535A/en
Priority to SU731916474A priority patent/SU605527A3/ru
Priority to FR7316679A priority patent/FR2183985B1/fr
Priority to DE2323678A priority patent/DE2323678A1/de
Priority to JP48052048A priority patent/JPS5144720B2/ja
Priority to GB2241373A priority patent/GB1412713A/en
Publication of PL83843B1 publication Critical patent/PL83843B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0447Apparatus other than synthesis reactors
    • C01C1/0452Heat exchangers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0005Catalytic processes under superatmospheric pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0476Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more otherwise shaped beds
    • B01J8/0484Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more otherwise shaped beds the beds being placed next to each other
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0417Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
    • C01C1/0435Horizontal reactors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/182Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest reaktor do syntezy amoniaku posiadajacy wymiennik ciepla oraz ko¬ mory reakcyjne ze zlozami katalizatora.
Znane sa liczne rozwiazania reaktorów do synte¬ zy amoniaku rózniace sie polozeniem' pionowym 5 lub poziomym calosci reaktora oraz ukladem we¬ wnetrznym jego elementów. Elementy te sa zwykle zamkniete w odrebnym naczyniu niskocisnienio- c.t wym i wraz z nim umieszczone luzno w naczyniu wysokocisnieniowym. Elementy te wraz z naczy- 10 niem niskocisnieniowym nazywa sie potocznie wnetrzem reaktora. Nazwa ta jest stosowana w dal¬ szym ciagu niniejszego opisu.
Sposród znanych reaktorów przewage nad reak¬ torami pionowymi maja reaktory poziome co wy- 15 nika z tendencji do budowy coraz wiekszych-'jed¬ nostek urzadzenia do syntezy amoniaku.
Reaktor pionowy o wymaganej wydajnosci bylby albo zbyt wysoki i wymagalby kosztownych urza¬ dzen dzwigowych do wyjmowania i wkladania we- 20 wnetrznych czesci, albo posiadalby* srednice zbyt wielka z punktu widzenia mozliwosci wykonania naczynia wysokocisnieniowego. Ponadto, poziome polozenie reaktora ulatwia umieszczenie kataliza¬ tora w zlozach majacych duze powierzchnie po- 25 przeczne wzgledem kierunku przeplywu gazu. Ta¬ kie zloza stawiaja maly opór, dzieki czemu mozna stosowac katalizator bardzo drobnoziarnisty a tym samym bardzo aktywny.
Reaktor o polozeniu poziomym sklada sie z po- 30 ziomego naczynia wysokocisnieniowego oraz umie¬ szczonego w nim naczynia niskocisnieniowego zwa¬ nego wnetrzem, które jest zaopatrzone w wymien¬ nik ciepla w jego koncowej czesci, natomiast w po¬ zostalej czesci wnetrza, w komorach kolejno usta¬ wionych wzdluz osi reaktora i pooddzielanych od siebie pionowymi scianami znajduja sie na rusz¬ tach zloza katalizatora. Gaz wprowadzany do reak¬ tora przeplywa przez wymiennik nagrzewajac sie cieplem, gazu opuszczajacego reaktor po czym ply¬ nie przewodem rurowym wewnatrz wnetrza do ko¬ mory reakcyjnej znajdujacej sie na przeciwleglym koncu wnetrza. W komorze tej przeplywa z góry na dól przez zloze katalizatora i spod rusztu tego zloza kierowany jest do nastepnej komory' ponad zloze itd.
W typowym rozwiazaniu znanego reaktora gaz przechodzac z jednej komory do nastepnej otrzy¬ muje dodatek gazu nieogrzanego doprowadzanego specjalnym przewodem z pominieciem wymiennika w celu obnizenia temperatury. Po przejsciu ostat¬ niej, np. trzeciej komory, gaz przeplywa przez wy¬ miennik ciepla i opuszcza reaktor.
Powyzsze rozwiazanie reaktora do syntezy amo¬ niaku uchodzace za najlepsze ze znanych rozwia¬ zan ma obok zalet wyjasnionych powyzej dwie po¬ wazne wady. W celu wymiany katalizatora nie¬ zbedne jest wyciaganie wnetrza z naczynia wyso¬ kocisnieniowego i to nawet w przypadku, gdy reak¬ tor ma tylko dwie komory, poniewaz tylko jedna 83 84383 843 4 komora reakcyjna znajdujaca sie na przeciwleglym koncu reaktora w stosunku do wymiennika moze byc dostepna przez wlaz od czolowej strony. Cie¬ zar wnetrza wraz z wielotonowym ladunkiem ka¬ talizatora czyni te manipulacje nader trudna a ele¬ menty przewidziane dla jej ulatwienia jak wózki na obu koncach wnetrza, moga byc stosowane tylko dla niezibyt dlugiego reaktora.
Druga wade stanowi koniecznosc prowadzenia gazu wewnatrz reaktora, przewodem o kierunku po¬ osiowym z wymiennika do najbardziej oddalonej komory reakcyjnej. Przewód ten przechodzi pcprzez pionowe sciany oddzielajace komory przy czym wymagana jest szczelnosc w tych przejsciach. Po¬ niewaz dylatacja cieplna przewodu w róznych wa¬ runkach uruchamiania i pracy nie jest identyczna z dylatacja poosiowa komór, powstaja szkodliwe naprezenia w elementach wnetrza 'mogace stano¬ wic przyczyne awarii.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie wskaza¬ nych niedogodnosci znanego reaktora poziomego.
Cel ten zostal osiagniety. dzieki nadaniu pozio¬ mego polozenia tylko tej czesci reaktora, która za¬ wiera komory reakcyjne oraz dzieki nadaniu polo¬ zenia pionowego czesci reaktora, która zawiera wy¬ miennik ciepla.
Reaktor wedlug wynalazku stanowi bryle wyni¬ kajaca z przenikania sie dwóch prostopadlych do siebie walców, która w przekroju osiowym obu walców przypomina odwrócona litere T. Na wiek¬ szymi poziomym walcu umieszczony jest mniejszy walec pionowy, przy czym nie jest konieczne, aby miejsce przenikania sie walców przypadlo w srod¬ ku dlugosci walca poziomego. Naczynie wysokocis¬ nieniowe reaktora wedlug wynalazku utworzone przez polaczenie dwóch cylindrycznych naczyn cis¬ nieniowych zawiera wnetrze równiez utworzone przez polaczenie dwóch cylindrycznych naczyn ni- skocisnieniowych. Naczynie niskocisnieniowe stano¬ wi bryle o tym samym ksztalcie co wysokocisnie¬ niowe i o wymiarach zafpewndajacych znaczny luz miedzy scianami naczyn wysokocisnieniowych i ni- skocisnieniowych.
Sumaryczna wysokosc reaktora wedlug wynalaz¬ ku na która skladaja sie srednica naczynia pozio¬ mego i dlugosc naczynia pionowego jest stosunko¬ wo niewielka, wobec,czego do montazu i demonta¬ zu elementów wystarczaja niewysokie urzadzenia dzwigowe.
W reaktorze wedlug wynalazku istnieje swoboda dylatacji wszelkich elementów w trzech kierunkach poosiowych od punktu stalego w okolicy miejsca przenikania sie walców, a ponadto istnieje swoboda dylatacji w kierunkach promieniowych. W wyko¬ naniu reaktora wedlug wynalzku o dwóch komo¬ rach reakcyjnych kazda z nioh jest bezposrednio polaczona z wymiennikiem, wobec czego nie ma przewodu wzdluznego, który by powodowal na¬ prezenia w elementach reaktora. Obie komory sa dostepne przez wlazy na koncach naczynia pozio¬ mego, wobec czego wymiana katalizatora jest wy¬ bitnie ulatwiona; odbywa sde nie tylko bez wycia¬ gania wnetrza z naczynia wysokocisnieniowego* ale takze bez otwierania naczynia wysokocisnieniowe¬ go na pelnym jego przekroju.
Odmiana reaktora wedlug wynalazku majaca trzy lub cztery komory reakcyjne nie jest tak korzyst¬ na, jak opisana odmiana z dwoma komorami, lecz pomimo tego jest korzystniejsza od wielozlozónej * odmiany znanego reaktora lezacego.
Potrzeba wzdluznego przewodu wewnatrz reakto¬ ra nie zostala w niej wyeliminowana calkowicie lecz zmniejszona zostala róznica temperatur tego przewodu i wnetrza, co zmniejsza niebezpieczen¬ stwo powstawania szkodliwych naprezen. Zmniej¬ szenie róznicy temperatur wynika z podzialu komór na dwie grupy po obu stronach 'wymiennika.
Przedmiot wynalazku w przykladzie wykonania reaktora o dwóch komorach reakcyjnych jest uwi¬ doczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia reaktor w przekroju plaszczyzna przechodzaca przez osie jego czesci poziomej i pionowej, a fig. 2 przedstawia szczegól reaktora w przekroju (plasz¬ czyzna przechodzaca przez os czesci pionowej pro¬ stopadla do osi czesci poziomej.
Reatkor wedlug wynalazku sklada sie z polaczo¬ nych ze soba dwóch cylindrycznych naczyn wyso¬ kocisnieniowych: poziomego naczynia 1 i pionowe¬ go naczynia 2. Wewnatrz tych naczyn znajduje sie niskocisnieniowe naczynie 3. Naczynie 3 stanowi jedna calosc, choc zlozona z polaczonych ze soba dwóch naczyn niskocisnieniowyeh, poziomego i pio¬ nowego. W naczyniu poziomym znajduja sie ko¬ mory reakcyjne 4, 5. W kazdej z nich na rusztach 6, 7 lezy katalizator tworzac zloza 8, 9. W czesci pionowej jest umieszczony wymiennik 10. Wymien¬ nik 10 jest ustawiony na pionowej rurze 11. Dolny koniec rury 11 spoczywa na wewnetrznej ipowderz- chni naczynia 3 za posrednictwem stopy 12. Pod rusztem 6 znajduje sie przewód 13 do doprowadza¬ nia nieogrzanego gazu. Naczynie 1 ma na' koncach wlazy 14, którym odpowiadaja wlazy 15 naczy¬ nia 3.
Przeplyw gazu wskazuja strzalki. Mianowicie gaz wprowadzany po obu koncaloh naczynia 1 przeply¬ wa miedzy wewnetrznymi powierzchniami naczyn 1, 2, a zewnetrzna powierzchnia naczynia 3. Z tej przestrzeni stanowiacej luz miedzy naczyniami wy¬ sokocisnieniowymi a naczyniem niskocisnieniowym, gaz wplywa do przestrzeni miedzyrurowej wymien¬ nika 10, sfcad po podgrzaniu plynie do komory 4, w której przekracza zloze 8 katalizatora. Spod rusztu 6 gaz plynie do komory 5 ponad zloze 9 spoczywajace na ruszcie 7 a w drodze miedzy jed¬ nym zlozem a drugim miesza sie z gazem nie pod¬ grzanym doprowadzanym przewodem 13 w celu obnizenia temperatury. Po przejsciu przez zloze 9 w kierunku z góry na dól, gaz spod rusztu 7 ply¬ nie do wnetrza rur wymiennika 10 a po przejsciu przez wymiennik opuszcza reaktor.
Obie komory 4 i 5 ze zlozami katalizatora sa lat¬ wo dostepne z obu konców naczynia 1, co umozli¬ wia wymiane katalizatora bez jakiegokolwiek de¬ montazu a jedynie pe otwarciu wlazów 14 i 15.
Z rysunku wynika wyraznie, ze istnieje calko¬ wita swoboda dylatacji w trzech kierunkach osio¬ wych naczynia 3 od stalego punktu podparcia,, któ¬ ry jest wyznaczony dolnym koncem rury 11 zao¬ patrzonym w stope 12. Urzadzenia wewnetrzne oby- t 40 45 50 55 00 6583 843 dwu komór sa proste, co gwarantuje trwalosc tych komór pomimo tego, ze stanowia one najgoretsza czesc reaktora. Nalezy przy tym zaznaczyc, ze w ko¬ morze 4 lub 5 mozna umiescic wiecej niz jeden poziomu ruszt na zloze katalizatora.

Claims (3)

Zastrzezenia patentowe
1. Reaktor do syntezy amoniaku, zawierajacy wymiennik ciepla oraz komory reakcyjne ze zloza¬ mi katalizatora, znamienny tym, ze jest utworzo¬ ny przez polaczenie wysokocisnieniowego poziome¬ go naczynia <1) z ustawionym na nim wysokocis- 10 nieniowym pionowym naczyniem (2), przy czym w czesci poziomej reaktora znajduja sie co naj¬ mniej dwie reakcyjne komory (4, 5) a w czesci pio¬ nowej znajduje sie wymiennik (10).
2. Reaktor wedlug zastrz. 1 posiadajacy przewód rurowy (11) laczacy przestrzen pod ostatnim zlo- zem (9) z wymiennikiem (10), znamienny tym, ze przewód ten ustawiony jest pionowo na wewnetrz¬ nej powierzchni poziomego niskocisnieniowego na¬ czynia (3) bezposrednio lub za posrednictwem sto¬ py (12).
3. Reaktor wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze wymiennik (10) jest ustawiony na przewodzie ru¬ rowym (11). Fml Fig.2 BIBLIOTEKA U«^L Pt: ^ *. -
PL1972155277A 1972-05-10 1972-05-10 PL83843B1 (pl)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1972155277A PL83843B1 (pl) 1972-05-10 1972-05-10
CS7300003236A CS186221B2 (en) 1972-05-10 1973-05-07 Ammonia synthesis convertor
US358287A US3892535A (en) 1972-05-10 1973-05-08 Ammonia synthesis converter
SU731916474A SU605527A3 (ru) 1972-05-10 1973-05-08 Реактор дл синтеза аммиака
FR7316679A FR2183985B1 (pl) 1972-05-10 1973-05-09
DE2323678A DE2323678A1 (de) 1972-05-10 1973-05-10 Reaktor fuer die ammoniaksynthese
JP48052048A JPS5144720B2 (pl) 1972-05-10 1973-05-10
GB2241373A GB1412713A (en) 1972-05-10 1973-05-10 Converter for gaseous reactions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1972155277A PL83843B1 (pl) 1972-05-10 1972-05-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL83843B1 true PL83843B1 (pl) 1976-02-28

Family

ID=19958509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1972155277A PL83843B1 (pl) 1972-05-10 1972-05-10

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3892535A (pl)
JP (1) JPS5144720B2 (pl)
CS (1) CS186221B2 (pl)
DE (1) DE2323678A1 (pl)
FR (1) FR2183985B1 (pl)
GB (1) GB1412713A (pl)
PL (1) PL83843B1 (pl)
SU (1) SU605527A3 (pl)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4921684A (en) * 1982-11-26 1990-05-01 C F Braun, Inc. Ammonia conversion process
US4554135A (en) * 1982-11-26 1985-11-19 C F Braun & Co. Ammonia converter
US4919909A (en) * 1984-12-03 1990-04-24 Societe Chimique De La Grande Paroisse Reactor for catalytic synthesis and process for using the reactor
FR2573996B1 (fr) * 1984-12-03 1987-01-30 Azote & Prod Chim Reacteur de synthese catalytique exothermique, en phase gazeuse sous pression, et procede mis en oeuvre
JPS62179177U (pl) * 1986-04-30 1987-11-13
US4696799A (en) * 1986-07-15 1987-09-29 The M. W. Kellogg Company Ammonia synthesis converter
DE3640823A1 (de) * 1986-11-28 1988-06-09 Uhde Gmbh Verfahren zur synthese von ammoniak
ES2030940T5 (es) * 1988-06-27 1996-03-16 Ammonia Casale Sa Proceso y reactor para sintesis heterogenea exotermica con varios lechos cataliticos y con recuperacion externa de calor.
US5236671A (en) * 1990-09-24 1993-08-17 C. F. Braun, Inc. Apparatus for ammonia synthesis
FI121002B (fi) * 2008-11-25 2010-06-15 Outotec Oyj Avoin paineenalainen sekoitusreaktori ja menetelmä kaasun ja lietteen sekoitttamiseksi toisiinsa

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1005536A (fr) * 1947-08-02 1952-04-11 Ets Kuhlmann Appareil pour la réalisation de réactions catalytiques entre gaz et/ou vapeurs
US3721532A (en) * 1971-02-08 1973-03-20 Braun Co C Ammonia synthesis system

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5144720B2 (pl) 1976-11-30
FR2183985B1 (pl) 1975-12-26
FR2183985A1 (pl) 1973-12-21
JPS4969594A (pl) 1974-07-05
GB1412713A (en) 1975-11-05
SU605527A3 (ru) 1978-04-30
CS186221B2 (en) 1978-11-30
DE2323678A1 (de) 1973-11-29
US3892535A (en) 1975-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL83843B1 (pl)
US4449482A (en) Fluidized bed boilers
EP1532414B1 (en) Multiservice heat exchange unit
CA2270800A1 (en) Heat-exchange coil assembly
EP2884169B1 (en) Fluidized bed apparatus
EP2884163B1 (en) Fluidized bed apparatus with a fluidized bed heat exchanger
PL180640B1 (pl) Urzadzenie do filtrowania gazów o wysokiej temperaturze PL PL PL PL PL PL
EP2884164A1 (en) Fluidized bed heat exchanger
JP2022173136A (ja) スタッドにより形成された少なくとも1つの流体供給分配ゾーンを組み込んだチャネルを備えるプレートを有するタイプの熱交換器モジュール
EP2884172A1 (en) Fluidized bed syphon
EP2884170A1 (en) Fluidized bed apparatus
US20160356488A1 (en) Fluidized Bed Apparatus and its Components
EP0423931B1 (en) Steam generating system
US3012548A (en) Boiler
CN207976014U (zh) 一种管束缠绕式换热器
JPH0125520B2 (pl)
US3939805A (en) Steam generator
FI118307B (fi) Leijukerroskattila ja menetelmä leijukerroskattilan pohjatuhkanjäähdyttimen muodostamiseksi
US5855241A (en) Compact heat exchanger
EP0044132A2 (en) Boiler comprising a furnace box
RU2078294C1 (ru) Вертикальный кожухотрубный теплообменник
EP2884166A1 (en) Fluidized bed heat exchanger
EP2884168A1 (en) Fluidized bed apparatus and mounting components
EP3054215B1 (en) Fluidized bed heat exchanger
EP2884167A1 (en) Fluidized bed apparatus