Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do znakowania podzespolów elektronicznych zwlaszcza kondensa¬ torów ceramicznych zamocowanych w listwach montazowych.Znane dotychczas urzadzenia do znakowania podzespolów elektronicznych, miedzy innymi kondensato¬ rów ceramicznych, skladaja sie ze stolika, na który naklada sie farbe drukarska, gumowego walka rozprowadza¬ jacego farbe po stoliku oraz przenoszacego te farbe na czcionki a w dalszym ruchu jako odbity obraz czcionek na gumowa plytke. Do plytki gumowej po wycofaniu walka dociskany jest recznie podzespól elektroniczny, na który w tej operacji przenosi sie zadany znak.Przedstawione urzadzenie, z uwagi na koniecznosc operacji recznych przy jego uzyciu, jest malo wydajne jak równiez nie zabezpiecza powtarzalnego znakowania podzespolów.Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze posiada glowice stemplujaca wykonujaca cyklicznie przerywany ruch obrotowy oraz ruch zwrotny pionowy. Glowica ta posiada co najmniej dwa ramiona zaopatrzone na koncach w elastycznie zamocowane stemple przenoszace farbe drukarska z czcionek na podzespo¬ ly przy czym podzespoly te sa zamocowane w listwach montazowych przesuwanych cyklicznie po torze ustawionym w odpowiedniej odleglosci wzgledem glowicy stemplujacej. Urzadzenie posiada równiez znany uklad drukarski zlozony ze stolika, na który podaje sie farbe oraz prowadnic wzdluz których ruchem zwrotnym toczy sie ogumiony walek nakladajac w ten sposób farbe ze stolika na czcionki.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na znakowanie podzespolów o dowolnym obrysie i wymiarach a dzieki ukladom elastycznych stempli zapewnia powtarzalne wykonywanie napisów na powierzchniach wypuklych i calkowicie usuwa niebezpieczenstwo uszkodzenia podzespolów przy znakowaniu. Z uwagi na duza wydajnosc moze byc stosowana w automatycznych liniach montazowych.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia urzadzenie do znakowania kondensatorów ceramicznych plytkowych okraglych w ujeciu schematycznym w widoku z góry a fig. 2 przedstawia urzadzenie w widoku z boku.Urzadzenie posiada stolik 1 cyklicznie obrotowy, na który podaje sie farbe drukarska walek ogumiony 2 toczacy sie po prowadnicach 3 po wspomnianym stoliku,*oraz czcionki 4 zamocowane w kasecie. Na2 83 751 przedluzeniu osi stolika 1 i czcionek 4 umieszczona jest glowica stemplujaca 5 w odleglosci okreslonej dlugoscia , jej ramion 6 i 6' zaopatrzonych w elastycznie zamocowane stemple 7 i 7'. Dolne konce tych stempli zaopatrzone sa w elastyczne gumowe nakladki 8.Ramiona glowicy stemplujacej 5 rozmieszczone sa przeciwlegle i kiedy jeden stempel dotyka czcionek, drugi w tym samym czasie znakuje kondensator 9 zamocowany w listwie 10 i podparty podtrzymka 11. Po oznakowaniu glowica stemplujaca 5 unosi sie w góre i dokonuje obrotu o 180° a w czasie tego obrotu walek 2 naklada farbe ze stolika 1 na czcionki 4 podtrzymka 11 opuszcza sie w dól a listwa 10 z kondensatorami przesuwa sie o jedna pozycje. Po skonczonym obrocie glowica stemplujaca 5 przesuwa sie w dól, walek 2 wycofuje sie na stolik 1 podtrzymka 11 podchodzi pod kondensator 9 a stemple 7 i 7' dotykaja odpowiednio czcionek 4 i kondensatora 9.Urzadzenie wedlug wynalazku przeznaczone jest do zastosowania w automatycznych liniach montazowych podzespolów elektronicznych a szczególnie ceramicznych kondensatorów plytkowych o dowolnym ksztalcie. PLThe subject of the invention is a device for marking electronic components, especially ceramic condensers mounted in mounting strips. Previously known devices for marking electronic components, including ceramic condensers, consist of a table on which a printing ink is applied, a rubber spreading roller paint on the table and transferring the paint to the fonts and in the further movement as a reflected image of the fonts on a rubber plate. After the roller is withdrawn, the electronic component is manually pressed against the rubber plate, to which the given sign is transferred in this operation. The device presented, due to the necessity of manual operations with its use, is inefficient and does not ensure repetitive marking of subassemblies. because it has a stamping head that performs cyclically intermittent rotary motion and vertical reciprocating motion. This head has at least two arms provided at the ends with elastically attached stamps transferring the printing ink from the fonts to the subassemblies, the subassemblies being mounted in mounting bars moved cyclically along a path positioned at an appropriate distance relative to the stamping head. The device also has a known printing system consisting of a table on which the paint is fed and guides along which the rubber roller rolls with a turning movement, thus applying the paint from the table to the fonts. The device according to the invention allows for marking subassemblies of any contour and dimensions, and thanks to the layouts flexible stamps ensure repeatable inscriptions on convex surfaces and completely removes the risk of damaging components during marking. Due to its high efficiency, it can be used in automatic assembly lines. The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a device for marking circular ceramic plate capacitors in a schematic view in top view and Fig. 2 shows the device in the side view. The device has a circular table 1, on which the printing ink is fed, a rubber roller 2 rolling on guides 3 on the above-mentioned table, * and 4 fonts mounted in the cassette. On the extension of the axis of the table 1 and the type 4, a stamping head 5 is placed at a distance of a defined length, its arms 6 and 6 'provided with flexibly mounted stamps 7 and 7'. The lower ends of these stamps are provided with flexible rubber caps 8. The arms of the stamping head 5 are placed opposite and when one stamp touches the fonts, the other at the same time marks the capacitor 9 attached to the bar 10 and supported by the steady 11. After marking, the stamping head 5 rises up and rotates by 180 ° and during this rotation the roller 2 applies the paint from the table 1 to the fonts 4 the support 11 is lowered down and the strip 10 with capacitors moves one position. After the completed rotation, the stamping head 5 moves down, the shaft 2 moves back to the table 1 steady 11 goes under the capacitor 9 and the punches 7 and 7 'touch the fonts 4 and the capacitor 9, respectively. The device according to the invention is intended for use in automatic assembly lines of components electronic and especially ceramic plate capacitors of any shape. PL