PL83477B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL83477B2
PL83477B2 PL16075873A PL16075873A PL83477B2 PL 83477 B2 PL83477 B2 PL 83477B2 PL 16075873 A PL16075873 A PL 16075873A PL 16075873 A PL16075873 A PL 16075873A PL 83477 B2 PL83477 B2 PL 83477B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fiberising
spindles
heads
chamber
head
Prior art date
Application number
PL16075873A
Other languages
Polish (pl)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16075873A priority Critical patent/PL83477B2/pl
Publication of PL83477B2 publication Critical patent/PL83477B2/pl

Links

Landscapes

  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Pierwszenstwo: 15.02.1973 (P. 160758) Zgloszenie ogloszono: 01.06.1974 Opis patentowy opublikowano: 15.06.1976 83477 MKP C03b 37/04 Int. Cl2. C03B 37/04 AA Ur..edu Patentowego folbkiij llBf.v..-,-- «l Lucosej Twórcawynalazku: Jerzy Dinges Uprawniony z patentu tymczasowego: Centralny Osrodek Badawczo-Projektowy Przemyslu Izolacji Budowlanej, Katowice. (Polska) Urzadzenie do wytwarzania wlókien metoda wirowa ze stopu, zwlaszcza waty mineralnej i/lub szklanej Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarzania wlókien metoda wirowa ze stopu, zwlaszcza waty mineralnej lub szklanej.Znane urzadzenie do wytwarzania wlókien krótkich metoda wirowa lub odsrodkowa ze stopu, zwlaszcza waty szklanej i/lub mineralnej sklada sie z pieca szybowego lub wannowego pieca topiel niczego, urzadzenia rozwlókniajacego, komory rozwlókniajacej i komory osadczej.Urzadzenie rozwlókniajace metoda wirowa stopionej lawy surowcowej zlozone jest z glowicy rozwlóknia¬ jacej osadzonej na wrzecionie usytuowanym pionowo i napedu zlozonego z silnika i przekladni zebatej. Glowica rozwlókniajaca sklada sie z czesci metalowej w formie walca polaczonego nierozlacznie z kolnierzem w którym usytuowana jest na zaprawie ceramicznej ksztaltka ceramiczna posiadajaca naciete rowki od góry, a w samym srodku wydrazenie. Glowica rozwlókniajaca wraz z napedem osadzona jest na wózku zaopatrzonym w kola jezdne. Glowica rozwlókniajaca usytuowana jest w komorze rozwlókniajacej w postaci rurociagu. Przed komora rozwlókniajaca i glowica rozwlókniajaca usytuowane sa dysze sprezonego powietrza przeplywajacego w kierun¬ ku prostopadlym do strumienia stopu splywajacego na glowice rozwlókniajaca. Strumien przeplywajacego powietrza umozliwia przeplyw rozwlóknionego stopu poprzez komore rozwlókniajaca dzieki transportowi pneumatycznemu do komory osadczej.Niedogodnoscia znanych urzadzen jest umieszczenie glowicy rozwlókniajacej na wózku, który co pewien czas wyjezdza spod pieca w celu wymiany glowicy rozwlókniajacej. W czasie operacji wymiany glowicy roz¬ wlókniajacej otwór wylewowy pieca jest bez przerwy otwarty, plynna lawe wylewa sie do specjalnego pojemnika i tam krzepnie.Celem wynalazku jest usuniecie lub co najmniej zmniejszenie niedogodnosci znanych urzadzen do wytwa¬ rzania wlókien metoda wirowa ze stopu, zwlaszcza waty mineralnej lub szklanej. Aby osiagnac ten cel wytyczo¬ no zadanie opracowania konstrukcji urzadzenia do wytwarzania wlókien metoda wirowa ze stopu, umozliwiaja¬ cego praktyczne wyeliminowanie przerw pracy w czasie wymiany glowicy rozwlókniajacej.' ^ 2 83477 Zadanie wytyczone w celu usuniecia lub co najmniej zmniejszenia podanych niedogodnosci zostalo rozwia¬ zane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ie urzadzenie rozwlókniajace sklada sie z poziomego ekranu zamoco¬ wanego do osi, majacego w nieznacznej odleglosci od obwodu zainstalowane w równych odstepach, a najkorzyst¬ niej co 180° glowice rozwlókniajace osadzone na wrzecionach wspartych na lozyskach oporowych osadzonych na konstrukcji nosnej z kolei wspartej na osi, podczas gdy wrzeciona wyposazone w hamulce do wytracania obrotów polaczone sa oddzielnie poprzez sprzegla z silnikiem elektrycznym. Glowice rozwlókniajace znajdujace sie w spoczynku sa umieszczone w oslonie.Wytyczone zadanie rozwiazuje takze inny przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku w którym urzadzenie rozwlókniajace sklada sie z wózka osadzonego na osi i zaopatrzonego w ekran i kolo jezdne, przy czym glowice rozwlókniajace zamocowane sa na wrzecionach osadzonych w lozyskach promieniowych i oporo¬ wych a wrzeciona wyposazone sa w hamulce i kola zebate polaczone poprzez kola zebate usytuowane poziomo i sprzegla cierne z silnikiem elektrycznym.Urzadzenie do wytwarzania wlókien wedlug wynalazku umozliwia wyeliminowanie przerw przeznaczo¬ nych na wymiane zuzytej glowicy rozwlókniajacej i tym samym zwiekszenie wydajnosci urzadzenia do rozwlók¬ niania, wyeliminowania strat goracego stopu i poprawe warunków pracy obslugi.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia schematycznie urzadzenie do wytwarzania waty szklanej w przekroju pionowym, fig. 2 — inny przyklad wykonania urzadzenia do wytwarzania waty szklanej w przekroju pionowym.Urzadzenie do wytwarzania waty szklanej sklada sie z wannowego pieca topielniczego 1 zaopatrzo¬ nego w otwór wylewowy 2 lawy, komory rozwlókniajacej 3 zaopatrzonej w dysze nie uwidocznione na rysunku oraz urzadzenia rozwlókniajacego.Urzadzenie rozwlókniajace sklada sie z ekranu 4 zamocowanego na stale do osi 5, chroniacego napedy przed promieniowaniem cieplnym. W nieznacznej odleglosci od obwodu ekranu 4 zainstalowane sa w równych odstepach do 180° dwie glowice rozwlókniajace 6 osadzone na wrzecionach 7, wsparte na lozysku oporowym 8 osadzonym na konstrukcji nosnej 9 na osi 5. Wrzeciona 7 polaczone sa poprzez nie uwidocznione na rysunku sprzegla z silnikiem elektrycznym 10 oraz wyposazone w hamulec 11 do wytracania obrotów przy zmianie glowicy rozwlókniajacej 6. Glowica rozwlókniajaca 6 znajdujaca sie w spoczynku jest umieszczona w oslonie 12.Inny przyklad wykonania urzadzenia rozwlókniajacego wedlug wynalazku sklada sie z wózka 13 osadzo¬ nego na osi 14 zaopatrzonego w ekran 15 i kola jezdne 16. Glowice rozwlókniajace 6 zamocowane sa na wrzecionach 17 osadzonych w lozyskach promieniowych 18 i oporowych 19, przy czym wrzeciona 17 wyposa¬ zone sa w hamulce 20 i kolo zebate 21. Wrzeciona 17 poprzez kola zebate 21 i 22 oraz rozlaczne stozkowe sprzegla cierne 23 polaczone jest z silnikiem elektrycznym 24.Bezposrednio przed zmiana glowicy rozwlókniajacej 6 pod otworem wylewowym 2 pieca topielniczego 1 zaklada sie podgrzana w piecu grzewczym ksztaltke ceramiczna nie uwidoczniona na rysunku wraz z glowica rozwlókniajaca 6 na wolne wrzeciono 7 i 17. Nastepnie po uruchomieniu glowicy rozwlókniajacej 6 dokonuje sie obrót ekranu 4 lub 15 o 180° i nowa glowica rozwlókniajaca 6 zajmuje pozycje zuzytej glowicy rozwlók¬ niajacej 6 pod otworem wylewowym 2 pieca topielniczego 1. PL PLPriority: 02/15/1973 (P. 160758) Application announced: 06/01/1974 Patent description: 06/15/1976 83477 MKP C03b 37/04 Int. Cl2. C03B 37/04 AA Ur..edu Patentowego folbkiij llBf.v ..-, - «l Lucosej Inventor: Jerzy Dinges Authorized by a temporary patent: Central Research and Design Center for the Building Insulation Industry, Katowice. (Poland) Equipment for the production of fibers by the spinning method from the alloy, especially mineral and / or glass wool. The subject of the invention is a device for the production of fibers by the spinning method from the alloy, in particular mineral or glass wool. A well-known device for the production of short fibers by the centrifugal or centrifugal method from the alloy, in particular, glass wool and / or mineral wool consists of a shaft furnace or a bath melting furnace, a fiberising device, a fiberising chamber and a collecting chamber. engine and gear. The fiberising head consists of a metal part in the form of a cylinder connected inseparably with a flange in which a ceramic shape with cut grooves on the top is placed on the ceramic mortar, and a hollow in the center. The fiberising head with the drive is mounted on a trolley equipped with road wheels. The fiberising head is situated in the fiberising chamber in the form of a pipeline. In front of the fiberising chamber and the fiberising head there are nozzles of compressed air flowing in a direction perpendicular to the melt stream flowing onto the fiberising head. The airflow allows the fiberized melt to pass through the fiberising chamber by pneumatic transport into the settling chamber. A disadvantage of known devices is that the fiberising head is placed on a trolley which periodically exits from under the furnace to replace the fiberising head. During the operation of replacing the fiberising head, the pouring opening of the furnace is continuously open, and the liquid lava is poured into a special container and solidifies there. The object of the invention is to remove or at least reduce the inconvenience of known fiber-making devices by spinning the melt, in particular cotton wool. mineral or glass. In order to achieve this goal, the task has been set to develop a fiber-making machine by the melt spinning method, making it possible to practically eliminate interruptions during the replacement of the fiberising head. ^ 2 83477 The task set out in order to remove or at least reduce the stated inconveniences has been solved according to the invention in such a way that the fiberising device consists of a horizontal screen attached to the axle having at a slight distance from the perimeter installed at equal intervals, and most preferably every 180 ° fiberising heads mounted on spindles supported on thrust bearings mounted on a substructure in turn supported on the axle, while the spindles equipped with deceleration brakes are connected separately via couplings to an electric motor. The fiberising heads, while at rest, are placed in the housing. The task is also solved by another embodiment of the device according to the invention, in which the fiberising device consists of a trolley mounted on an axle and provided with a screen and a wheel, while the fiberising heads are mounted on the spindles. radial and thrust bearings, and the spindles are equipped with brakes and gear wheels connected through gear wheels arranged horizontally and friction clutches with an electric motor. The device for producing fibers according to the invention makes it possible to eliminate interruptions intended for replacing the worn out fiberising head and thus increasing the efficiency a device for fiberising, eliminating hot melt losses and improving operating conditions. The subject of the invention is illustrated in an example in the drawing, in which fig. 1 shows schematically a device for producing glass wool in a vertical section, fig. 2 - another y an example of a glass wool making device in vertical section. The glass wool making device consists of a tub melting furnace 1 with a lava spout 2, a fiberising chamber 3 with nozzles not shown in the figure and a fiberising device. from a screen 4 fixed permanently to axis 5, protecting the drives against thermal radiation. At a short distance from the perimeter of the screen 4, two fiberising heads 6 mounted on spindles 7 are installed at equal intervals of up to 180 °, supported on a thrust bearing 8 mounted on a support structure 9 on the axis 5. The spindles 7 are connected with the motor through the couplings not shown in the figure. electric 10 and equipped with a brake 11 for decelerating rotation when changing the fiberising head 6. The fiberising head 6, at rest, is placed in the housing 12. Another embodiment of the fiberising device according to the invention consists of a carriage 13 mounted on an axis 14 provided with a screen 15 and road wheels 16. The fiberising heads 6 are mounted on spindles 17 embedded in radial 18 and thrust bearings 19, while spindles 17 are equipped with brakes 20 and a gear wheel 21. Spindles 17 through gear wheels 21 and 22 and separate conical The friction clutch 23 is connected to the electric motor 24. Immediately before changing the fiber head iajacej 6 under the pouring opening 2 of the melting furnace 1, the ceramic shape, not shown in the drawing, is assumed to be heated in the heating furnace together with the fiberising head 6 on the free spindle 7 and 17. Then, after activating the fiberising head 6, the screen 4 or 15 is rotated by 180 ° and the new fiberising head 6 takes the position of the worn fiberising head 6 under the spout 2 of the melting furnace 1. PL EN

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania wlókien metoda wirowa ze stopu, zwlaszcza waty mineralnej lub szklanej, zlozone z pieca szybowego lub wannowego pieca topielniczego, urzadzenia rozwlókniajacego, komory rozwlók¬ niajacej i komory osadczej, znamienne tym, ze urzadzenie rozwlókniajace sklada sie z poziomego ekranu (4) zamocowanego do osi (5), majacego w nieznacznej odleglosci od obwodu zainstalowane w równych odste¬ pach, a najkorzystniej co 180° glowice rozwlókniajace (6) osadzone na wrzecionach (7) wspartych na lozyskach oporowych (8) osadzonych na konstrukcji nosnej (9) osadzonej na osi (5), podczas gdy wrzeciona (7) wyposazo¬ ne w hamulec (11) do wytracania obrotów polaczone sa oddzielnie poprzez sprzegla z silnikiem elektrycznym (10) a glowice rozwlókniajace (6) znajdujace sie w spoczynku sa umieszczone w oslonie (12).1. Claims 1. A device for the production of fibers by centrifugal melt method, in particular mineral or glass wool, consisting of a shaft furnace or a bath melting furnace, a fiberising device, a fiberising chamber and a collecting chamber, characterized by the fact that the pulping device is a horizontal screen (4) attached to the axis (5), having at a slight distance from the perimeter installed at equal intervals, and most preferably every 180 ° fiberising heads (6) mounted on spindles (7) supported on thrust bearings (8) mounted on the supporting structure (9) is mounted on the axle (5), while the spindles (7) equipped with a deceleration brake (11) are connected separately by couplings to the electric motor (10) and the fiberising heads (6) at rest are housed in the cover (12). 2. Urzadzenie do wytwarzania wlókien metoda wirowa ze stopu, zwlaszcza waty mineralnej lub szklanej, zlozone z pieca szybowego lub wannowego pieca topielniczego, urzadzenia rozwlókniajacego komory rozwlók¬ niajacej i komory osadczej, znamienne, tym, ze urzadzenie rozwlókniajace sklada sie z wózka (12) osa¬ dzonego na osi (14) i zaopatrzonego w ekran (15) iw kola jezdne (16), przy czym glowice rozwlókniajace (6) zamocowane sa w wrzecionie (17) osadzonych w lozyskach promieniowych (18) i oporowych (19), a wrzeciona (17) wyposazone w hamulce (20) i kolo zebate (21) polaczone sa poprzez kola zebate (22) i sprzegla cierne (23) z silnikiem elektrycznym (24).83 477 ///w//s<&//A\y//A\/;//^//A^//A\y//AV'//A\v/// fig/83 477 #Z£377K&7ZZm& fie 2 Prac. Poligraf, UP PRL. Naklad 120 + 18 egz. Cena 10 zl PL PL2. Equipment for the production of fibers by centrifugal melt method, in particular mineral or glass wool, consisting of a shaft furnace or a tub melting furnace, a fiberising device for a fiberising chamber and a collecting chamber, characterized by the fact that the fiberising device consists of a carriage (12) mounted on an axle (14) and provided with a screen (15) and road wheels (16), the fiberising heads (6) being mounted in a spindle (17) mounted in radial (18) and thrust bearings (19), and The spindles (17) equipped with brakes (20) and the gear wheel (21) are connected via the gear wheels (22) and the friction clutches (23) with the electric motor (24). 83 477 /// w // s <& // A \ y // A \ /; // ^ // A ^ // A \ y // AV '// A \ v /// fig / 83 477 # Z £ 377K & 7ZZm & fie 2 Prac. Poligraf, UP PRL. Mintage 120 + 18 copies Price PLN 10 PL PL
PL16075873A 1973-02-15 1973-02-15 PL83477B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16075873A PL83477B2 (en) 1973-02-15 1973-02-15

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16075873A PL83477B2 (en) 1973-02-15 1973-02-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL83477B2 true PL83477B2 (en) 1975-12-31

Family

ID=19961661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16075873A PL83477B2 (en) 1973-02-15 1973-02-15

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL83477B2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI104321B (en) Process for the production of mineral wool and mineral wool produced therewith
ES2092684T3 (en) APPARATUS AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF ORGANIC FIBERS.
CA2046039A1 (en) Mineral fibre producing method
AU716197B2 (en) Method and apparatus for producing mineral wool
US4119421A (en) Arrangement for fibration of molten mineral
PL83477B2 (en)
CN111689684A (en) Mineral wool fiber centrifugal fiber forming device and process thereof
CA1079069A (en) Method and apparatus for manufacture of mineral wool
CN209576811U (en) A kind of melt-synthesizing corundum dedicated hydraulic impact grinding device
CA1309591C (en) Mineral wool centrifuge
US3265483A (en) Fiber forming apparatus
JPH06504257A (en) stone wool
FI80009B (en) FOERBAETTRINGAR VID MATNINGEN AV STRAECKBART MATERIAL VID FIBERFRAMSTAELLNINGSFOERFARANDEN.
EP0187439A1 (en) Apparatus for producing fibres from thermoplastic material
NO914811L (en) SPIN WHEEL UNIT FOR MANUFACTURING MINERAL MELTER FIBERS
CN208933540U (en) A kind of novel alumina silicate fibre gets rid of equipment
RU97111799A (en) METHOD FOR MANUFACTURING ARTIFICIAL GLASS-like FIBROUS PRODUCTS
CN207903745U (en) A kind of strand transport lifting beam device
CN218931971U (en) Airflow overturning structure of glass fiber centrifugal blowing machine
US2962754A (en) Rotor supporting and driving construction
CN219666020U (en) Rock wool board production purifier
CN210394170U (en) Centrifuge roller head provided with auxiliary heat dissipation plate
KR880002436B1 (en) Method for manufacturing inorganic fiber and apparatus for manufacturing same
CN1057415A (en) Vertical centrifugal metal mould casting machine for grinding ball
SU1511226A1 (en) Centrifugal machine for making mineral fibre