Limited, Londyn (Wiel¬ ka Brytania) Urzadzenie do podsadzania wyrobisk górniczych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do pod¬ sadzania wyrobisk górniczych w podziemnej ko¬ palni, zwlaszcza urzadzenie do podsadzania kamie¬ niem pochodzacym z urobku pokladu skaly plon¬ nej, sasiadujacego z eksploatowanym zlozem mine¬ ralnym w wyniku czego tworzone sa chodniki, przy czym kamien jest transportowany z chodnika do wyrobiska sasiadujacego z chodnikiem a nastep¬ nie formowany jest w postaci podsadzki, która podpiera strop. Jedno ze znanych dotychczas urza¬ dzen do podsadzania zawiera zgrzeblo, które po¬ ruszane jest ruchem posuwisto-zwrotnym w po¬ przek pasa podsadzkowego, przy czym zgrzeblo jest zamocowane olbrotowo w ten sposób, ze w czasie ruchu w kierunku wyrobiska ma stosunko¬ wo duza powierzchnie robocza, dzieki której zbija kamien tworzac podsadzke, podczas gdy w czasie ruchu w kierunku chodnika odchyla sie tak, ze ma stosunkowo mala powierzchnie, dzieki czemu zgrzeblo moze poruszac sie w tym kierunku w za¬ sadzie nie utrudniajac podsadzania. Tak wiec w czasie posuwisto-zwrotnego ruchu zgrzebla kamien jest formowany w postaci podsadzki. Okazalo sie, ze urzadzenie to posiada wade polegajaca na tym, ze w momencie zmiany kierunku ruchu w którym powinno nastapic swobodne odchylenie zgrzebla do pozycji transportujacej, czesto nastepuje nieza¬ mierzone zatrzymanie zgrzebla w pozycji nie trans¬ portujacej w czasie ruchu transportujacego i wów¬ czas kamien nie jest podsadzany. Zdarza sie to 10 15 20 25 30 2 szczególnie wówczas gdy urzadzenie uzywane jest w ciagu dluzszego okresu czasu i zostaje czescio¬ wo pokryte pylem kamienia, który uniemozliwia swobodne wychylanie zgrzebla.Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadze¬ nia do podsadzania, nie wykazujacego powyzej po¬ danych wad i niedogodnosci.Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie urza¬ dzenia do podsadzania wyrobisk górniczych w pod¬ ziemnej kopalni, zawierajacego prowadnice zamo¬ cowana pod stropem mineralnego zloza oraz wy- chylnie zamontowane zgrzeblo poruszajace sie wzdluz prowadnicy ruchem posuwisto-zwrotnym, które ma mozliwosc wychylania sie od pierwszej pozycji transportujacej, w której jest ustawione prostopadle do prowadnicy, do drugiej pozycji nie transportujacej, w której zasadniczo jest równole¬ gle do prowadnicy. Ponadto urzadzenie zawiera zespól napedowy powodujacy ruch posuwisto- zwrotny zgrzebla oraz pierwszy zderzak trwale przymocowany do prowadnicy, przystosowany do wspólpracy z drugim zderzakiem, umieszczanym na zgrzeble w ten sposób, ze w chwili gdy zgrze¬ blo dochodzi do konca drogi nie transportujacej, jest ono automatycznie odchylone z drugiej do pierwszej pozycji.Zespól napedowy zawiera lancuch bez konca na¬ pedzany silnikiem usytuowanym w poblizu pro¬ wadnicy. Pierwszy zderzak korzystnie zawiera ply¬ te o powierzchni ukosnie nachylonej w stosunku 83 08983 089 3 do prowadnicy i przystosowany jest do wspólpra¬ cy z drugim zderzakiem, umieszczonym na zgrze¬ ble.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladzie wykonania pokazanym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku czesci urzadzenia do podsadzania wyrobisk górniczych przy ustawieniu zgrzebla w pozycji niepracujacej, fig. 2 — podobny widok czesci urzadzenia przy ustawieniu zgrzebla w pozycji granicznej, nato¬ miast fig. 3 — podobny widok czesci urzadzenia przy ustawieniu zgrzebla w pozycji transportu¬ jacej.Urzadzenie wedlug wynalazku jest zainstalowa¬ ne w poblizu przodka scianowego przy koncu chod¬ nika w podziemnej kopalni, który powstaje w cza¬ sie eksploatacji pokladu skaly normalnie tworza¬ cej strop eksploatowanego zloza wegla. Skruszona skala lub kamien pochodzacy z wyrobiska jest podsadzany przez urzadzenie do podsadzania wy¬ robiska tworzac przychodnikowy pas podsadzkowy wspierajacy strop. Wraz z przesuwaniem sie czola chodnika wydluza sie pas podsadzkowy, do któ¬ rego tworzenia uzywa sie zasadniczo cala ilosc ka¬ mienia pochodzacego z eksploatacji kopalni. Zlo¬ za skaly plonnej sa eksploatowane w róznorodny sposób, np. przez wysadzanie w powietrze lub przez ciecie skaly wrebiarka. Kruszona lub cieta skala pada na pomost 2, który umieszczony jest w chodniku 4 i który stanowi czesc urzadzenia do podsadzania wedlug wynalazku, które przesu¬ wa kamien do wyrobiska tworzac czesc 8 przy- chodnikowego pasa podsadzkowego 6.Urzadzenie do podsadzania zawiera takze sztyw¬ na prowadnice 9, która zamocowana jest pod stro¬ pem za pomoca nie pokazanych stojaków stropni¬ cowych usytuowanych wzdluz prowadnicy po prze¬ ciwnej stronie podsadzki i wzdluz której prowadza dwa biegi lancucha 10 bez konca. Lancuch 10 jest napedzany za pomoca silnika umieszczonego na koncu prowadnicy 9, obok pomostu 2. Na drugim koncu prowadnicy 9, w obrebie wyrobiska, lan¬ cuch prowadzony jest za pomoca biernego nie po¬ kazanego na rysunku kola zebatego lancuchowego.Prowadnica 9 zawiera nie pokazana na rysunku pionowa plyte siegajaca spagu, która zapobiega zsuwaniu sie kamienia z pasa podsadzkowego 6 w kierunku stojaków stropnicowych. Do jednego z biegów lancucha 10 przymocowany jest wodzik 14 majacy mozliwosc poruszania sie wzdluz pro¬ wadnicy 9. Zgrzeblo 16 polaczone jest wychylnie z wodzikiem za pomoca pionowego sworznia 18, dzieki czemu moze wychylac sie od pozycji nie transportujacej, pokazanej na fig. 1 do pozycji transportujacej, pokazanej na fig. 3. Na jednym koncu zgnzeblo 16 ma zderzak 20, który w pozycji transportujacej styka sie z prowadnica 9 zazwy¬ czaj uniemozliwiajac wychylenie sie zgrzebla poza kierunek prostopadly w stosunku do prowadnicy.Alternatywnie zderzak 20 moze stykac sie z wo¬ dzikiem 14. Przeciwny koniec 22 z-grzebla jest zwezony.Zderzak 24 jest przymocowany w obrebie chod¬ nika do prowadnicy 9 ograniczajac z jednej strony ruch posuwisto-zwrotny wodzika 14. Czolowa 4 scianka zderzaka 24 ustawiona jest ukosnie w sto¬ sunku do prowadnicy 9 majac mozliwosc kontaktu ze zderzakiem 20.W czasie pracy urzadzenia, po zebraniu sie wy- 5 starczajacej ilosci kamienia na pomoscie 2, silnik zaczyna dzialac, dzieki czemu wodzik 14 jest ciagniety ruchem jalowym w kierunku stosu ka¬ mienia 26, to jest w kierunku zaznaczonym strzal¬ ka na fig. 1. Na skutek stykania sie z kamieniem 10 juz w pasie podsadzkowym zgrzeblo 16 wychyla sie do pozycji pokazanej na fig. 1. W tej pozycji zgrzeblo zajmuje stosunkowo mala powierzchnie w stosunku do kamienia w obrebie czesci 8 pasa podsadzkowego 6. Prowadzaca powierzchnia wo- 15 dzika 14 jest ustawiona ukosnie w ten sposób, ze cala ilosc komienia stykajacego sie z wodzikiem jest prowadzona w kierunku pasa podsadzkowego 6 a nie jest kierowana z powrotem w kierunku stosu kamienia. Wysokosc zgrzebla 16 jest tak do- 2Q brana w stosunku do prowadnicy 9, zeby zgrzeblo 16 swobodnie przechodzilo ponad górna powierzch¬ nia pomostu 2 zgarniajac z niego cala ilosc ka¬ mienia.Zgrzeblo 16 przesuwa sie w kierunku nie trans- n portujacym az do osiagniecia pozycji pokazanej S3 na fig. 2. W pozycji tej zderzak 20 na zgrzeble 16 styka sie z ukosna plyta zderzaka 24 powodujac odchylenie konca 22 zgrzebla 16 w stosunku do prowadnicy 9, dzieki czemu zgrzeblo zostaje usta- 30 wione w pozycji transportujacej, po czym styka sie ono ze stosem kamienia strona robocza. Na¬ stepnie zgrzeblo jest przesuwane w kierunku wy¬ robiska to jest w kierunku pokazanym strzalka na fig. 3, przyjmujac pozycje transportujaca, jak 35 pokazano na fig. 3. W pozycji tej zgrzeblo 16 zaj¬ muje stosunkowo duza powierzchnie robocza w stosunku do kamienia, który jest pchany przez zgrzeblo 16 w kierunku czesci 8 pasa podsadzko¬ wego 6. 40 Poczatkowo w czasie ruchu posuwisto-zwrotnego zgrzebla 16 kamien jest odpychany od konca pod¬ wyzszonego pomostu az do osiagniecia poziomu podsadzki, odpowiadajacego wysokosci zgrzebla 16.W wyniku dalszego przesuwania kamienia przez 45 zgrzeblo 16 wyrobisko wypelnia sie w czesci 8 tworzac pas podsadzkowy 6 az do osiagniecia wy¬ maganej dlugosci. Wówczas wysokosc czesci 8 jest równa wysokosci pomostu 2 czyli odpowiada dol¬ nej krawedzi zgrzelblo 16. Gdy zgrzeblo 16 w dal- szym ciagu przesuwa kamien, wówczas jest on transportowany do czesci wyrobiska najdalej po¬ lozonej w stosunku do chodnika i nastepnie jest ubijany przez zgrzeblo 16 pomiedzy dopiero co powstala czescia 8 i stropem. W ten sposób zostaje utworzony pas podsadzkowy, który siega stropu i jest stosunkowo jednolity. Zgrzeblo 16 konty¬ nuuje swa prace poruszajac sie ruchem posuwisto- zwrotnym az do czasu zapelnienia wyrobiska ma¬ terialem podsadzkowym na calej szerokosci pasa 60 podsadzkowego. Po calkowitym zapelnieniu pasa podsadzkowego, az do chodnika urzadzenie do pod¬ sadzania przesuwa sie w kierunku przodka. Wów¬ czas zostaje wydluzony chodnik 4, a dalsze wy¬ dluzenie pasa podsadzkowego 6 przy pomocy ka- 65 mienia nastepuje w podobny sposób do opisanego83 089 powyzej. Koniec 22 zgrzebla 16 jest zwezony w tym celu, aby w czasie przesuwania w czesci 8 pasa podsadzkowego zgrzeblo naciskalo poprzed¬ nio uformowana partie materialu podsadzkowego przeciwdzialajac tym samym tworzeniu sie luk po¬ miedzy stara i nowa partia podsadzki przy wy¬ dluzaniu pasa podsadzkowego.Z powyzszego opisu widac, ze wynalazek przed¬ stawia urzadzenie do podsadzania, które zapewnia bierny ruch zgrzebla 16 w kierunku pozycji trans¬ portujacej jeszcze przed rozpoczeciem ruchu trans¬ portujacego, co pozwala na to, ze zgrzeblo 16 nie moze pozostawac w polozeniu nie transportujacym podczas ruchu w kierunku transportujacym. PLLimited, London (Great Britain) Device for backfilling mine workings. The subject of the invention is a device for planting mining workings in an underground mine, in particular a device for backfilling with stones from the excavated rock bed adjacent to the exploited bed. thus, pavements are formed, the stone being transported from the pavement to the excavation adjacent to the pavement and then formed into a proppant that supports the ceiling. One of the previously known propping devices comprises a card which is moved by a reciprocating movement across the propping belt, the card which is mounted with a spike in such a way that it is relatively large when moving towards the pit. the working surface by which the stone breaks to form a prop, while when moving towards the sidewalk it tilts so that it has a relatively small surface so that the card can move in that direction without essentially hindering the back-up. Thus, during the reciprocating movement of the card, the stone is formed in the form of a prop. It turned out that this device has the disadvantage that when the direction of movement changes in which the flight should freely deflect into the transporting position, there is often an unintended stoppage in the non-transporting position during the transporting movement and then the stone is not supported. This happens especially when the device is used over an extended period of time and becomes partially covered with stone dust that prevents the reel from swinging freely. The object of the invention is to construct a back-up device that does not show the above-mentioned accuracy. This objective was achieved by the development of a device for backfilling mining excavations in an underground mine, containing guides mounted under the roof of the mineral deposit and a tiltingly mounted card that moves along the guide with a reciprocating motion, which is Swivelable from the first transport position, which is perpendicular to the guide, to a second non-transport position, which is substantially parallel to the guide. In addition, the device comprises a drive unit that causes the reciprocating movement of the comb and a first stop fixed to the guide, adapted to cooperate with a second stop placed on the combs so that when the weld reaches the end of the non-transporting path, it is automatically swung from the second to the first position. The drive unit comprises an endless chain driven by a motor located near the guide. The first stopper preferably comprises plates with a surface inclined obliquely in relation to the guide and is adapted to cooperate with a second stopper arranged on the weld. The subject matter of the invention is explained in more detail in the example of embodiment shown in the drawing. Fig. 1 shows a side view of a part of the device for supporting mining excavations when setting the flight rod in the non-working position, Fig. 2 - a similar view of the part of the device with the setting of the scraper in the limit position, and Fig. 3 - a similar view of the part of the device with the The device according to the invention is installed close to the face at the end of a walkway in an underground mine which is formed during the exploitation of a rock bed normally forming the roof of an exploited coal deposit. Crushed rock or stone from the excavation is backfilled by the backfilling device to form an incoming backfilling belt to support the roof. As the head of the road passes, the backfill belt extends, the formation of which is essentially the entire amount of stone from mine operations. The yielding rock deposits are exploited in various ways, for example by blowing up or cutting the rock of the weaver. The crushed or cut scale falls on the deck 2, which is located in the pavement 4 and which is part of the propping device according to the invention, which moves the stone into the excavation to form part 8 of the pavement propping belt 6. The propping device also comprises a rigid guides 9, which are fixed under the roof by means of riser stands, not shown, arranged along the guide on the opposite side of the prop and along which guide two runs of endless chain 10. Chain 10 is driven by a motor located at the end of the guide 9, next to the platform 2. At the other end of the guide 9, within the excavation, the chain is guided by a passive chain pulley, not shown in the drawing. the figure shows a vertical plate reaching the spag, which prevents the stone from sliding off the filling belt 6 towards the roof stands. A guide 14 is attached to one of the runs of chain 10, which can move along the guide 9. The scraper 16 is pivotally connected to the guide by means of a vertical pin 18, so that it can swing from the non-transporting position shown in Fig. 1 to the 3, at one end of the ridge 16 has a stop 20 which, in the transport position, contacts the guide 9, typically preventing the reel from tilting beyond the direction perpendicular to the guide. Alternatively, the stop 20 may contact the tail shaft the boar 14. The opposite end 22 of the z-comb is tapered. The stop 24 is attached within the sidewalk to the guide 9 limiting on one side the reciprocating movement of the slider 14. The front wall 4 of the stop 24 is inclined with respect to the guide 9 having the possibility of contact with the bumper 20. During operation, after sufficient amount of stone has accumulated on platform 2, the engine starts to run lac, so that the runner 14 is pulled idle in the direction of the stone pile 26, i.e. in the direction indicated by the arrow in Fig. 1. As a result of contact with the stone 10 already in the support strip, the card 16 swings to the position shown in Fig. 1. In this position, the comb occupies a relatively small area in relation to the stone within the portion 8 of the backfilling strip 6. The guiding surface of the spike 14 is inclined so that the entire amount of blood in contact with the slider is guided towards the backfill strip 6a is not directed back towards the stone pile. The height of the rake 16 is selected in relation to the guide 9 so that the rake 16 freely passes over the upper surface of the deck 2, removing all the stone from it. The rake 16 is moved in a non-conveying direction until reaching position shown in S3 in Fig. 2. In this position, the stopper 20 on the flights 16 contacts the oblique stop plate 24, causing the end 22 of the comb 16 to deviate from the guide 9, thereby bringing the card to the transport position and then making contact. the working side with a pile of stone. The card is then moved in the direction of the work, i.e. in the direction shown by the arrow in FIG. 3, assuming the transport position as shown in FIG. 3. In this position, the card 16 occupies a relatively large working surface with respect to the stone. which is pushed by the comb 16 towards the portion 8 of the backstrap 6. 40 Initially, during the reciprocating movement of the comb 16, the stone is pushed away from the end of the raised platform until it reaches the level of the filler, corresponding to the height of the rebate 16. moving the stone through 45 of the card 16 the excavation will fill in part 8 forming a backfilling strip 6 until the required length is reached. Then the height of the part 8 is equal to the height of the deck 2, that is, it corresponds to the lower edge of the rake 16. When the card 16 continues to move the stone, it is transported to the part of the excavation farthest in relation to the pavement and then compacted by the board. 16 between the newly built part 8 and the ceiling. In this way, a backfill strip is created that reaches the ceiling and is relatively uniform. Cardboard 16 continues its work by reciprocating movement until the pit is filled with proppant material over the entire width of the filling strip 60. After the filling belt is completely filled up to the pavement, the planting device is moved towards the face. The pavement 4 is then elongated, and the further elongation of the backfilling belt 6 by means of stone is performed in a similar manner to that described above. The end 22 of the comb 16 is tapered so that when it is moved in the proppant part 8, the card presses the previously formed part of the proppant material, thus preventing the formation of gaps between the old and new proppant part as the proppant belt is lengthened. from the above description, it can be seen that the invention discloses a propping device which provides passive movement of the comb 16 in the direction of the transporting position even before the commencement of the transporting movement, which allows the card 16 not to remain in its non-transporting position during movement. in the direction of transport. PL