Pierwszenstwo: 82999 MKP B21b 13/02 Int. Cl2. B21B 13/02 Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.05.1976 Twórcywynalazku: Zbigniew Jaglarz, Waclaw Leskiewicz, Andrzej Nowakowski, Józef Blaszczak, Tadeusz Nowakowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Uklad zespolu walcowniczego do walcowania profili ksztaltowych Przedmiotem wynalazku jest uklad zespolu walcowniczego do walcowania profili ksztaltowych, a zwlasz¬ cza ceowników, dwuteowników i szyn.Profile ksztaltowe takie jak dwuteowniki, ceowniki i szyny trakcyjne sa walcowane najczesciej w klatkach walcowniczych duo lub trio przy zastosowaniu wykrojów dwuwalcowyeh o nieregulowanych konturach. Zespoly walcownicze maja w tym przypadku ulozenie klatek liniowe, ciagle lub mijane. Proces walcowania odbywa sie w siedmiu do dziesieciu przepustach odpowiadajacych ilosci wykrojów ksztaltujacych typu zamknietego.Wada walcowania profili w tych zespolach walcowniczych jest koniecznosc stosowania zbieznosci scianek bocznych wykrojów zamknietych, co uniemozliwia uzyskanie równoleglych stopek w profilach ksztaltowych.Poza tym powstaja duze straty energii spowodowane tarciem metalu o boczne powierzchnie wykrojów, co wystepuje szczególnie w dalszych klatkach walcowniczych, które maja. glebokie wykroje. Prowadzi to do nadmiernego zuzywania sie walców w procesie walcowania i zwiazanego z tym pogrubienia walcowanych profili.Pogrubienie scianek walcowanych profili nie daje sie usunac przez regulacje nastawy walców i jest powodem walcowania tych wyrobów w tolerancjach dodatnich, a zatem dlugosc od walcowanego pasma w stosunku do jego ciezaru jest odpowiednio zmniejszona.Znane sa równiez zespoly walcownicze do walcowania profili skladajace sie z walcarek czterowalcowych systemu Greya i posobnie usytuowanych walcarek pomocniczych wprowadzajacych duo.Niedogodnoscia systemu Grey'a jest to, ze nie moga one byc zastosowane przy rekonstrukcji walcowni starych gdyz zarówno uklad klatek walcowniczych tych zespolów, uklad napedów, a takze uklad hal starych walcowni nie odpowiada wymaganiom jakie musza byc spelnione dla tego ukladu walcowniczego ze wzgledu na wymiary hal oraz istniejace urzadzenia pomocnicze walcowni.Celem wynalazku jest opracowanie ukladu zespolu walcowniczego umozliwiajacego zastosowanie walcarek czterowalcowych w walcowni liniowej. Cel ten zostal osiagniety za pomoca ukladu zespolu walcowniczego do walcowania profili ksztaltowych, wedlug wynalazku, w którym walce wstepnej klatki walcowniczej typu trio sa sprzezone poprzez laczniki z walcami dwóch czterowalcowych klatek, tworzacych zespól walcowniczy posredni,2 82999 przy czym walce pierwszej klatki czterowalcowej sa polaczone odpowiednio ze srodkowym i górnym walcem wstepnej klatki walcowniczej, a walce drugiej klatki czterowalcowej zdolnym walcem wstepnej klatki walcow¬ niczej i dolnym walcem pierwszej klatki czterowalcowej. Zespól walcowniczy wykanczajacy stanowi oddzielny zespól zlozony z dwóch czterowalcowych klatek walcowniczych, majacych walce sprzezone lacznikami, poprzez trójwalcowa klatke walców zebatych i reduktor z silnikiem napedzajacym, przy czym górny walec pierwszej klatki czterowalcowej jest z jednej strony polaczony z dolnym walcem drugiej klatki czterowalcowej, a z drugiej strony ze srodkowym walcem zebatym trójwalcowej klatki walców zebatych, dolny walec drugiej klatki czterowalcowej jest polaczony zdolnym walcem zebatym trójwalcowej klatki walców zebatych, a górny walec pierwszej klatki czterowalcowej jest polaczony z górnym walcem zebatym trójwalcowej klatki walców zebatych.W walcach wstepnej klatki walcowniczej jest kilka wykrojów profilowych, odpowiadajacych wstepnym przepus¬ tom ksztaltujacym.Uklad zespolu walcowniczego do walcowania profili ksztaltowych, wedlug wynalazku pozwala na walcowanie profili ksztaltowych o równoleglych stopkach i przy zmniejszonym o okolo 40% zapotrzebowaniu energii w stosunku do walcowania w wykrojach zamknietych. Dzieki zastosowaniu wykrojów czterowalcowych jest mozliwe uzyskiwanie, z jednego kesa wsadowego, ksztaltowników o róznych szerokosciach. Ponadto uklad ten mozna zastosowac w miejsce typowego zespolu walcowni bruzdowej, bez przebudowy hali walcowni oraz bez zmiany napedów i urzadzen pomocniczych zespolu walcowniczego.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiono schemat ukladu zespolu walcowniczego do walcowania srednich profili ksztaltowych. Uklad sklada sie ze wstepnej klatki walcowniczej 1 typu trio majacej walce sprzezone z jednej strony poprzez laczniki 2, trójwalcowa klatke walców zebatych 3 i reduktor 4 z silnikiem napedzajacym 5, a z drugiej strony poprzez laczniki 6 z walcami czterowalcowych klatek 7, 8 tworzacych zespól walcowniczy posredni, przy czym walce pierwszej klatki czterowalcowej 7 sa polaczone odpowiednio ze srodkowym i górnym walcem klatki 1, a walce drugiej klatki czterowalcowej 8 z dolnym walcem klatki 1 i dolnym walcem klatki 7. W walcach klatki 1 jest kilka wykrojów profilowych 9, odpowiadajacych wstepnym przepustom ksztaltujacym. Uklad ma oddzielny zespól walcowniczy wykanczajacy zlozony z dwóch czterowalcowych klatek walcowniczych 10, 11 majacych walce sprzezone lacznikami 12, poprzez trójwalcowa klatke, walców zebatych 13 i,reduktor 14 z silnikiem napedzaja¬ cym 15, przy czym górny walec drugiej klatki czterowalcowej 11 jest z jednej strony polaczony zdolnym walcem pierwszej klatki czterowalcowej 10, a z drugiej strony ze srodkowym walcem zebatym klatki 13, dolny walec klatki 11 jest polaczony zdolnym walcem zebatym klatki 13, a górny walec klatki 10 jest polaczony z górnym walcem zebatym klatki 13.W czasie pracy ukladu zespolu walcowniczego do walcowania profili ksztaltowych, wedlug wynalazku, wstepne ksztaltowanie kesa odbywa sie w kilku przepustach wstepnej klatki walcowniczej 1 typu trio, z której uzyskuje sie pasmo o wyraznie zarysowanym ksztalcie. Tak uformowane pasmo podaje sie do czterowalcowych klatek 8 i 9 walcowniczego zespolu posredniego, gdzie przy stosowaniu gniotów w plaszczyznie prostopadlej i równoleglej do srodnika prowadzi sie dalszy proces walcowania. Uformowane pasmo w walcowniczym zespole posrednim poddaje sie ksztaltowaniu wykanczajacemu w klatkach 10 i 11. Ksztaltowanie wykanczajace prowadzi sie z predkoscia walcowania wieksza, uwzgledniajaca zwiekszenie dlugosci pasma przy walcowaniu wstepnym i posrednim. PL PLPriority: 82999 MKP B21b 13/02 Int. Cl2. B21B 13/02 The application was announced: May 30, 1973 The patent description was published: May 20, 1976 Creators of the invention: Zbigniew Jaglarz, Waclaw Leskiewicz, Andrzej Nowakowski, Józef Blaszczak, Tadeusz Nowakowski. Authorized by a temporary patent: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kraków (Poland) Layout of the rolling unit for rolling shape profiles The subject of the invention is the system of the rolling unit for rolling shape profiles, especially C-profiles, I-sections and rails. Shape profiles such as I-sections, C-sections and traction rails are usually rolled in stands rolling duo or trio with the use of double-roll blanks with non-adjustable contours. In this case, the rolling groups have a linear, continuous or passed arrangement of stands. The rolling process takes place in seven to ten passages corresponding to the number of closed-type shape blanks. The disadvantage of rolling profiles in these rolling units is the necessity to use the convergence of the side walls of the closed blanks, which makes it impossible to obtain parallel feet in the shape profiles. Besides, there is a long loss of energy in metal. on the side surfaces of the blanks, which is especially the case in downstream rolling stands that they have. deep cuts. This leads to excessive wear of the rolls during the rolling process and the related thickening of the rolled profiles. Thickening of the walls of the rolled profiles cannot be removed by adjusting the settings of the rolls and is the reason for rolling these products in positive tolerances, and therefore the length of the rolled strip in relation to its length. The weight is reduced accordingly. There are also rolling units for rolling profiles consisting of a four-roll mill of the Gray system and a stack of secondary rolling mills introducing a lot. The disadvantage of the Gray system is that they cannot be used for the reconstruction of old mills as both the cage arrangement of these rolling units, the drive system, as well as the layout of the halls of the old rolling mills do not meet the requirements that must be met for this rolling system due to the dimensions of the halls and the existing auxiliary equipment of the rolling mill. The aim of the invention is to develop a rolling unit arrangement that enables replacement rolling of four-roll mills in a linear rolling mill. This aim has been achieved with the arrangement of the rolling unit for rolling profile sections according to the invention, in which the initial rolls of the trio roll stand are coupled via couplers to the rolls of two four-roll stands, forming the intermediate rolling unit, 2 82999 where the rolls of the first four-roll stand are connected with the middle and upper rolls of the pre-stand, respectively, and the rolls of the second four-roll stand, with the capable roll of the pre-stand and the lower roll of the first four-stand, respectively. The finishing rolling unit is a separate unit composed of two four-roll stands, having rolls connected by couplings through a three-roll cage of toothed rolls and a reducer with a drive motor, the upper roll of the first four-roll stand being connected on one side to the lower roll of the second four-roll stand and on the other side. side to the middle gear of the three-roll toothed roll cage, the lower roll of the second four-roll stand is connected by the capable gear roller of the three-roll toothed roll cage, and the upper roll of the first four-roll stand is connected to the upper gear of the three-roll toothed roll stand. The arrangement of the rolling unit for rolling profile sections, according to the invention, allows for the rolling of shaped profiles with parallel feet and with a reduction of about 40% of the demand for energy in relation to rolling in closed shapes. Thanks to the use of four-roller blanks, it is possible to obtain shapes of different widths from one batch. In addition, this system can be used in place of a typical groove mill unit, without the reconstruction of the mill hall and without changing the drives and auxiliary devices of the rolling unit. The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment in the drawing, which shows a diagram of the system of the rolling unit for rolling medium shape profiles. The system consists of a preliminary rolling stand 1 of the trio type having rolls connected on one side by means of couplers 2, a three-roll cage of toothed rolls 3 and a reducer 4 with a drive motor 5, and on the other side through couplers 6 with rolls of four-roll stands 7, 8 forming an intermediate rolling unit , wherein the rolls of the first four-roll stand 7 are connected to the middle and upper roll of the cage 1, respectively, and the rolls of the second four-roll stand 8 to the lower roll of the 1 and the lower roll of the stand 7. In the rolls of the stand 1 there are several profile blanks 9 corresponding to the initial shaping passages . The system has a separate finishing unit consisting of two four-roll stands 10, 11 having rolls connected by couplings 12 through a three-roll stand, toothed rolls 13 and, a reducer 14 with a drive motor 15, the upper roll of the second four-roll stand 11 being one connected by the capable roll of the first four-roll cage 10, and on the other hand to the central toothed roll of cage 13, the lower roll of cage 11 is connected by the capable toothed roller of cage 13, and the upper roll of cage 10 is connected to the upper toothed roller of cage 13. according to the invention, the initial shaping of the kesa takes place in several passages of the preliminary trio-type rolling stand 1, from which a strand with a clearly defined shape is obtained. The strand formed in this way is fed to the four-roll stands 8 and 9 of the intermediate rolling unit, where the further rolling process is carried out when using the crumple in the plane perpendicular and parallel to the web. The formed strand in the intermediate rolling unit is finished in stands 10 and 11. Finishing is carried out with the rolling speed greater, taking into account the increase in the length of the strand in the rough and intermediate rolling. PL PL