Pierwszenstwo: - Zgloszenie ogloszono: 01.07.1974 Opis patentowy opublikowano: 31.12.1975 82846 KI. 42r2,7/06 MKP* G05d 7/06 CZY i LLNIA |Jrzedu Pci-ntowego Twórcywynalazku: Jerzy Lewandowski, Henryk Walus, Leszek Zubrzycki Uprawniony z patentu tymczasowego: Gliwickie Biuro Projektów Budownictwa Przemyslowego, Gliwice (Polska) Uklad sterowania zamkniecia sluzowego, zwlaszcza zamkniecia pieca wapienniczego Przedmiotem wynalazku jest uklad sterowania zamkniecia sluzowego, zwlaszcza zamkniecia pieca wapienniczego. Rozwiazanie wedlug wynalazku eliminuje zatrudnienie stalej obslugi w warunkach szkodliwych, zapewnia bezawaryjne wybieranie z komory pieca wypalonego wapna, a takze redukuje przestoje pieców.Stosowane piece szybowe do wypalu wapna pracuja w atmosferze nadcisnienia. Do usuwania wypalonego wapna z pieca stosuje sie zamkniecie sluzowe, w sklad którego wchodza zasuwy oraz podajniki wibracyjne.Zamkniecie sluzowe sterowane jest przy pomocy styczników i zespolu przekazników pracujacych wedlug okreslonego programu. Tego rodzaju rozwiazanie sluzy oraz jej sterowania, z uwagi na trudne warunki pracy wynikajace z duzego zapylenia pylem wapiennym w czasie eksploatacji, posiada wade, polegajaca na zmiennej wydajnosci podajników wibracyjnych, powodujaca potrzebe czestej regulacji i korekty w zalozonym programie pracy. Ponadto wystepuje niedomykanie sie zasuw z uwagi na duze zapylenie oraz nieprawidlowe dzialanie przekazników ukladu sterowania w warunkach duzego zapylenia co powoduje ich czeste wymiany. Wady stosowanego rozwiazania powodowaly awaryjne wylaczanie sluzy, co prowadzilo do przepalania wapna a takze i wylaczen samego pieca.Przedmiotem wynalazku jest uklad sterowania sluzy przy pomocy elementów bezstykowych charakteryzu¬ jacych sie niezawodnym dzialaniem podczas pracy w warunkach duzego zapylenia, malym gabarytem i brakiem czesci ruchomych. W ukladzie sterowania zamkniecia sluzowego silnik napedu lyzki wybierajacej sterowany jest wylacznikiem krancowym pobudzanym przez pokrywe górna w zaleznosci od stopnia jej otwarcia, natomiast silniki napedu pokryw górnej i dolnej sterowane sa elementami wyjsciowymi ukladu bezstykowego.Wynalazek przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia szkic pogladowy mechaniki zamkniecia sluzowego, a fig. 2 przedstawia uproszczony schemat sterowania bezstykowego sluzy.Zamkniecie sluzowe przedstawione na fig. 1 sklada sie z blaszanego korpusu 1 z wydzielonymi komorami A i Br w którym znajduja sie pokrywy sluzy górnej 2 i dolnej 3. W górnej czesci korpus 1 jest polaczony z lejem 4 zbiornika pieca, a w dolnej czesci posiada zsyp wapna 5. Komora A korpusu 1 sluzy do gromadzenia wapna o odpowiedniej porcji, podawanego lyzka wybierajaca 6 z leja 4 zbiornika pieca i do podawania go poprzez zsyp2 82 946 wapna 5 na uklad transporterów odbioru wapna. Komora B korpusu 1 sluzy do umieszczania w niej lyzki wybierajacej 6 i do gromadzenia pylu wapiennego, który jest usuwany przez otwarcie zasuwy 7. Pokrywy sluzy górna 2 i dolna .3 napedzane sa motoreduktorami 8 i 9, poprzez srube napedowa. Uklad ten we wspólpracy z zestawem wylaczników krancowych 11 i 12 pozwala na cykliczne otwieranie i zamykanie pokryw górnej 2 i dolnej 3. Lyzka wybierajaca 6 napedzana jest motoreduktorem 13, poprzez wal mimosrodowy, wspólpracujacy z wylacznikiem krancowym 14, który nadaje lyzce wybierajacej 6 ruch posuwisto-zwrotny, pozwalajacy przy otwartej pokrywie górnej 2 na podanie wapna z leja 4 zbiornika pieca do komory A.Na fig. 2 przedstawiono schemat blokowy ukladu sterowania, gdzie jako elementy inicjujace zastosowano: mierniki izotopowe górnego 15 i dolnego 16 poziomu wapna w leju 4 zbiornika pieca, wylaczniki krancowe kontroli polozenia pokrywy górnej 11 i dolnej 12 oraz styki pomocnicze styczników otwierania 17 i zamykania 18 pokrywy górnej 2 motoreduktorem 8 i styczników otwierania 19 i zamykania 20 pokrywy dolnej 3 v motoreduktorem 9. Uklad sterowania zamkniecia sluzowego wedlug wynalazku, w którym silnik,napedu lyzki wybierajacej 6 sterowany jest wylacznikiem krancowym 14 pobudzanym przez pokrywe górna 2 w zaleznosci od stopnia jej otwarcia, natomiast silniki napedu pokryw górnej 2 i dolnej 3 sterowane sa impulsami 21, 22, 23 i 24 z elementów wyjsciowych ukladu bezstykowego. Elementy sluzy pracuja w cyklach rytmicznych zlozonych z nastepujacych kolejnych czynnosci: otwarcia pokrywy górnej 2 z jednoczesnym uruchomieniem lyzki wybiera¬ jacej 6 pozostawania pokrywy górnej 2 wstanie otwartym, zamkniecie pokrywy górnej 2 z jednoczesnym wylaczeniem lyzki wybierajacej 6, otwarcia pokrywy dolnej 3, pozostawania pokrywy dolnej 3 w stanie otwartym, zamkniecia pokrywy dolnej 3, czasu wyczekiwania na podjecie nowego cyklu.W ukladzie wedlug wynalazku przewidziano regulacje czasu pozostawania pokryw górnej 2 i dolnej 3, wstanie otwartym oraz czasu wyczekiwania na podjecie nowego cyklu. Czas wyczekiwania na podjecie nowego cyklu jest samoczynnie regulowany, skracany lub wydluzany, w zaleznosci od poziomu wapna w leju 4 zbiornika pieca. Skrócony czas wyczekiwania odnosi sie do sytuacji, w której poziom wapna w leju 4 zbiornika pieca jest wyzszy od poziomu dzialania górnego, miernika izotopowego 15 a wydluzony do sytuacji w której poziom wapna w leju 4 zbiornika pieca zawarty jest pomiedzy poziomami dzialania mierników izotopowych 15 i 16.Dzialanie ukladu jest takie, ze przy poziomie wapna wyzszym od poziomu dzialania górnego miernika izotopowego 15 zwiekszona wydajnosc sluzy powoduje obnizenie sie poziomu wapna ponizej poziomu dzialania górnego miernika izotopowego 15. W przypadku gdyby poziom wapna w,leju 4 zbiornika pieca obnizyl sie ponizej poziomu dzialania dolnego miernika izotopowego 16, nastepuje zablokowanie dzialania elementów sluzy i samoczynne powtórne podjecie cyklu pracy nastapi po osiagnieciu przez wapno poziomu dzialania górnego miernika izotopowego 15. Zalaczenie i wylaczenie robocze ukladu realizowane jest inicjatorami pulpitowymi 31 przy czym zalaczenie moze miec miejsce tylko po spelnieniu zalozonych warunków. Spelnienie zalozonych warunków sygnalizowane jest poprzez impuls 32 lampka, która gasnie po podjeciu nowego cyklu. Wylaczenie ukladu inicjatorem pulpitowym 31 pozostawia pokrywy górna 2 i dolna 3 w stanie zamknietym umozliwiajac w kazdej chwili powtórne uruchomienie sluzy. Wszelkie niesprawnosci w dzialaniu sygnalizowane sa poprzez impuls 29 i impuls 30 zbiorczym sygnalem optycznym i akustycznym pozwalajac obsludze na jednoznaczne zlokalizowanie zródla awarii. Impulsy awaryjne 25, w przypadku nieskutecznego przyjecia impulsów 21, 22, 23 i 24, wykorzystane sa do blokady i sygnalizacji awaryjnej. Dzialanie akustycznej sygnalizacji awarii mozna skasowac impulsem 28. W ukladzie przewidziano wyzerowanie przerzutników ukladu impulsem 26 oraz kontrole niesprawnosci napedu lyzki wybierajacej 6 impulsem 27 PL PLPriority: - Application announced: 07/01/1974 Patent description was published: 12/31/1975 82846 KI. 42r2.7 / 06 MKP * G05d 7/06 CZY i LLNIA | Jrzedu Pci-ntowego Creators of the invention: Jerzy Lewandowski, Henryk Walus, Leszek Zubrzycki Authorized by a temporary patent: Gliwice Biuro Projektów Budownictwa Przemysłowego, Gliwice (Poland) closing a lime kiln. The subject of the invention is a control system for a lock, in particular for closing a lime kiln. The solution according to the invention eliminates the employment of permanent staff in harmful conditions, ensures failure-free removal of burnt lime from the furnace chamber, and also reduces downtime of the kilns. The shaft kilns used for lime burning work in an overpressure atmosphere. For the removal of burnt-out lime from the kiln, a lock is used, which includes valves and vibrating feeders. The lock is controlled by contactors and a set of transmitters operating according to a specific program. This type of solution serves and its control, due to difficult working conditions resulting from high dustiness with lime dust during operation, has the disadvantage of variable efficiency of vibrating feeders, causing the need for frequent adjustment and corrections in the established work program. Moreover, the valves do not close due to high dustiness and incorrect operation of the control system relays in dusty conditions, which causes their frequent replacement. The disadvantages of the applied solution resulted in an emergency shutdown of the servos, which led to the burning of the lime, as well as the shutdown of the furnace itself. The subject of the invention is a control system that serves by means of contactless elements characterized by reliable operation during operation in dusty conditions, with a small size and with no moving parts. In the lock control system, the selection bucket drive motor is controlled by a limit switch actuated by the upper cover depending on the degree of its opening, while the upper and lower cover drive motors are controlled by the output elements of the contactless system. The invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows an overview of the mechanics of the lock closure, and fig. 2 shows a simplified diagram of the contactless control. The closure shown in fig. 1 consists of a sheet metal body 1 with separate chambers A and Br in which there are covers for upper 2 and lower 3 In the upper part, the body 1 is connected to the hopper 4 of the furnace tank, and in the lower part it has a lime chute 5. The chamber A of the body 1 is used to collect lime in an appropriate portion, the feeding spoon 6 from the funnel 4 of the furnace tank and for feeding it through the chute 82. 946 lime 5 for the system of lime receiving conveyors. The chamber B of the body 1 is used to accommodate the selection spoon 6 and to collect limestone dust, which is removed by opening the gate 7. The covers are used by the upper 2 and lower 3. They are driven by geared motors 8 and 9 through the propeller. This system in cooperation with a set of limit switches 11 and 12 allows for cyclical opening and closing of the upper 2 and lower covers 3. The selection bucket 6 is driven by a gear motor 13, through an eccentric shaft, cooperating with the limit switch 14, which gives the selection bucket 6 a reciprocating movement. backflow, allowing lime to be fed from funnel 4 of the furnace tank to chamber A. Fig. 2 shows a block diagram of the control system, where the initiators are: isotope meters of the upper 15 and lower 16 levels of lime in the funnel 4 of the furnace , limit switches for controlling the position of the top cover 11 and bottom 12 and auxiliary contacts of the contactors for opening 17 and closing 18 of the top cover 2 with a gear motor 8 and contactors for opening 19 and closing 20 of the bottom cover 3 v with a geared motor 9. The lock control system according to the invention, in which the motor, of the drive of the selection bucket 6 is controlled by a limit switch 14 energized by p the top cover 2 depending on the degree of its opening, while the top cover 2 and bottom 3 drive motors are controlled by impulses 21, 22, 23 and 24 from the output elements of the contactless system. The elements of the service work in rhythmic cycles consisting of the following successive steps: opening the top cover 2 with the simultaneous activation of the selector spoon 6, keeping the top cover 2 open, closing the top cover 2 and simultaneously switching off the selection blade 6, opening the bottom cover 3, leaving the bottom cover 3 in the open state, the bottom cover 3 is closed, the waiting time for a new cycle. The waiting time for a new cycle is automatically regulated, shortened or extended, depending on the level of lime in the funnel 4 of the furnace tank. The shortened waiting time refers to the situation where the lime level in the hopper 4 of the kiln tank is higher than the overhead level, the radiometer 15, and extended to the situation where the lime level in the hopper 4 of the kiln tank is between the operating levels of the isotope meters 15 and 16. The operation of the system is such that, at a lime level higher than the action level of the overhead isotope gauge 15, the increased slurry capacity causes the lime level to fall below that of the overhead gauge 15. In the event that the lime level in hopper 4 of the kiln tank fell below the action level the lower isotope gauge 16, the operation of the serving elements is blocked and the work cycle is automatically restarted after the lime reaches the operating level of the upper isotope gauge 15. Switching on and off the system is carried out with desktop initiators 31, but switching on can take place only after fulfilling the assumed h conditions. The fulfillment of the assumed conditions is signaled by the impulse 32 - the lamp which goes out after starting a new cycle. Switching off the system with the desktop initiator 31 leaves the upper 2 and lower 3 covers closed, making it possible to restart the service at any time. Any malfunctions in operation are signaled by impulse 29 and impulse 30 by a collective optical and acoustic signal, allowing the operator to clearly locate the source of the failure. Emergency pulses 25, in case of unsuccessful reception of pulses 21, 22, 23 and 24, are used for blocking and emergency signaling. The operation of the acoustic signaling of failure can be canceled with impulse 28. The system provides for resetting the flip-flops of the system with impulse 26 and checking the failure of the selection bucket drive with impulse 6 with impulse 27 EN EN