SU1324711A1 - Bending machine - Google Patents
Bending machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1324711A1 SU1324711A1 SU864032050A SU4032050A SU1324711A1 SU 1324711 A1 SU1324711 A1 SU 1324711A1 SU 864032050 A SU864032050 A SU 864032050A SU 4032050 A SU4032050 A SU 4032050A SU 1324711 A1 SU1324711 A1 SU 1324711A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- support
- bending
- cutting mechanism
- wedge
- elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл гибки арматуры из проволоки и прутков. Цель изобретени - расширение номенклатуры изделий и увеличение производительности . Гибочна машина состоит из поворотного диска с гибочными элементами 4 и 5, противоупоров, опоры 13 механизма подъема опоры до верха гибочных элементов, механизма резки 7. Привод механизма подъема опоры и механизма резки выполнен в виде клина 14 с направл ющими щечками 16 и 17, который расположен между опорой 13 и плитой 15 станины. Гибка выполн етс при вращении поворотного диска. При движении клина по наклонной поверхности плиты происходит подъем опоры , а при дальнейшем движении клина направл ющие щечки воздействуют на механизм резки и готова деталь отрезаетс 1 з.п.ф-лы, 4 ил. (С (Л 00 to 4 Фиг,.1The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to devices for bending reinforcement of wire and rods. The purpose of the invention is to expand the product range and increase productivity. The bending machine consists of a rotary disk with bending elements 4 and 5, counter-supports, a support 13 of the support lifting mechanism to the top of the bending elements, a cutting mechanism 7. The lifting mechanism support mechanism and the cutting mechanism are designed in the form of a wedge 14 with guide pins 16 and 17, which located between the support 13 and the plate 15 of the bed. Bending is performed by turning the rotary dial. When the wedge moves along the inclined surface of the plate, the support rises, and with the further movement of the wedge, the guide cheeks act on the cutting mechanism and the finished part cuts off 1CF, 4, or less. (C (L 00 to 4 Fig, .1
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл гибки арматуры из проволоки и прутков.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to devices for bending reinforcement of wire and rods.
Цель изобретени - расширение номенклатуры изделий и увеличение производительности за счет сокран;ени межоперационного времени.The purpose of the invention is to expand the product range and increase productivity by shortening the interoperability time.
На фиг. 1 изображена гибочна машина в исходно. положении; на фиг. 2 - с.хема положени деталей машины в .момент завершени гиба на угол 90°; на фиг. 3 - то же, .момент, когда изгибаемый .материал приподн т над гибочны.ми органами и воз- враш,ен в положение над исходным; на фиг. 4 - то же, в момент резки.FIG. 1 shows the bending machine in the original. position; in fig. 2 shows the position of the machine parts at the time of completion of the bend at an angle of 90 °; in fig. 3 - the same as the moment when the material to be bent is lifted above the flexible organs and the age is in a position above the initial one; in fig. 4 - the same at the time of cutting.
Гибочна .ма1нина состоит из станин :, 1, в которой на валу 2 установлен гюворотн з Й диск 3 с гибочными элементами 4 и 5. Перед поворотным диском 3 ta поворотной планке 6 в вертикально.м положении установлены аллигаторные ножницы 7, челюсть 8 которых жестко закреплена на ке 6, а 9 онущена ниже планки 6 на уровень жестко закрепленных под планкой 6 у 10рОВ 10 10ЖНИ 1. И уПОрОВ 11 ВОЗврата в исходное положение. При взаимодействии с ограничител ми 12 челюсти 8 и 9 ножниц 7 выполн ют функции г ротиво- уноров. На валу 2 расположена опора 13 с возможностью вертикального подъема до верха ибочных элементов 4 и 5. Клин 14 установлен между онорой 13 и литой 15, закрепленной на станине 1 машины. Клин 14 снабжен направл ющими щечками 16 и 17. Пере.меш.ение поворотного диска 3 на необходимый угол осупд.ествл етс путем взаи.модействи рейки 18 с приводной 1нес- терней 19, закренленной на валу 2. Воз- вратно-ностунательное движение рейки 18 осуществл етс , например, со.ченоидом 20, а клина - соленоидом 21, включение которых выполн етс ЧПУ или другой аналогичной аг 1аратурой автоматики 22. Подача изгибаемого материала 23 осуществл етс нодающи.м устройством 24.Bending is made of: 1, in which on the shaft 2 is installed a turning disk 3 with bending elements 4 and 5. In front of the turning disk 3 ta turning bar 6 in a vertical position alligator shears 7 are installed, the jaw 8 of which is rigid it is fixed on ke 6, and 9 is pressed below bar 6 to the level rigidly fixed under bar 6 in 10pOV 10 10ЖНИ 1. AND PUR 11 RETURN to its original position. When interacting with the limiters 12, the jaws 8 and 9 of the scissors 7 perform the functions of defensive rotors. On the shaft 2 there is a support 13 with the possibility of a vertical lift to the top of the working elements 4 and 5. A wedge 14 is installed between the onor 13 and the cast 15 fixed on the base 1 of the machine. The wedge 14 is provided with guide pins 16 and 17. The intermixing of the rotary disk 3 to the required angle is prevented by the interaction of the rail 18 with the driving medium 19, which is fastened to the shaft 2. The retractile movement of the rail 18 is carried out, for example, by co. Chenoid 20, and the wedge by a solenoid 21, which is switched on by the CNC or other similar automatic control equipment 22. The feed of the bendable material 23 is carried out by the delivery device 24.
Гибочна работает следующим образом.Bending works as follows.
Подающее устройство 24 перемеш.ает изгибаемый материал 23 между г ротивоуно- рами (челюст ми 8 и 9 ножниц) и гибочными элементами 4 и 5. Дл изготовлени требуемого лоского элемента согласно со- ответству О цей программе ЧПУ или друга аналогична аппаратура автоматики 22 включает в требуемой последовательности органы привода (соленоиды 20, 21), которые ридают необходимые возвратно- поступательные движени рейке 18 и клину 14. Операции гибки выполн ютс путем вращени поворотного диска 3, на которо.м установлены гибочные элементы 4 и 5, редством воздействи рейки 18 на приводную п естерню 19. Затем, перемеща сь The feeding device 24 mixes the bendable material 23 between the rift (jaws 8 and 9 of the scissors) and the bending elements 4 and 5. To manufacture the desired glossy element in accordance with the respective program, the CNC or other similar automation equipment 22 includes the required sequence of drive bodies (solenoids 20, 21), which generate the necessary reciprocating movements of the rail 18 and the wedge 14. The bending operations are performed by rotating the rotary disk 3, on which the bending elements 4 and 5 are mounted, by means of operate the rails 18 on the drive plate 19. Then, moving
1аКЛОННОЙ плоскости ЛИТЫ 15, 141A CLONE PLATE LITHA 15, 14
воздействует на 13, котора нодни- .мает из ибаем з1Й .% атериал 23 над гибочными э; емента и 4 и 5. При дальнеЙ1пе.м движении 14 горизонтальной плоскости 15 опора 13 удерживаетс в верхнем г оложении (ia уровне верха гибочных элементов), а на рав; ющие щечки 16 и 17 клина 14, воздейству на И,affects 13, which nodni.maet material 23 over the bending e; and 4 and 5. With a further movement of 14 horizontal planes 15, the support 13 is held in the upper position (ia level of the top of the bending elements), and on an equal footing; jaws 16 and 17 of the wedge 14, affecting AND,
Q Г рИВОДЯТ ОВОрОТНу О 6 в ИСХОД1 ОеQ G HORRAYED TO OVOLOTNO About 6 IN EXODUS1 OE
родольное оложе 1ие. Одновременно с эти.м поворотный диск 3 совместно с подъемом опоры 13 поворачиЕшете в исходное юложение, а челюсть 8 или 9 возвращает изгибаемый материал 23 в оложение надparent one. Simultaneously with this. The rotary disk 3 together with the lifting of the support 13 will rotate to the original position, and the jaw 8 or 9 returns the flexible material 23 to the position above
5 исходным. При обратном движе 1ии клина 14 13 0 1ускаетс п исходное г оложение, а из1 ибаемый материал 23 расг олагаетс между гибочными элементами 4 и 5. С учетом непрерыв(ой . 1ачи изгибаемого .маQ териала 23 через о ределенный отрезок вре- .мени (из ибаемь Й материал доела на ределенную длину) вь 1олн етс следующий5 source. During the reverse movement of the wedge 14 13 0, the initial position is set, and the material 23 to be distributed between the bending elements 4 and 5. Taking into account the continuity (oi. 1 of the bending .maQ of the material 23, after a certain period of time, change (from The th material has been eaten for a certain length)
гиб. Отрезка -ОТОВОГО ИЗОГ1 уТОГО ЛОСКОГОgib Segment-HALF ISIZED1 OF MORISHED FLOCK
элемента производитс при движении клиПа 14 по ГОрИЗО ТаЛЬНОЙ плоскости ЛИ5 ты 15 до взаимодействи наг1равл ю цей п.еч- ки 16 с не одвижнь.м .м 10 юворотной ланки 6, а на равл ющей щечки 17 - с нижни.м челюсти 9 ножниц 7.the element is produced when the CLP 14 moves along the HALIZO of the TALNY plane LI 5 you 15 before the interaction of the loading of the section 16 is not the same. 7
В качестве из -ибаемого материала могут 1 римен тьс арматур Ь е 1рутки, а также арматурна роволока в мотках.As of the material, can be used reinforcement bars and rods, as well as reinforcement bars in coils.
Переналадка гибочной машины на вы- уск изделий другой конфи Лфации осу- илествл етс изменением 1рограммь ЧПУ или другой анало ичной а аратур автоматики .The changeover of the bending machine to the output of products of other configurations is carried out by changing the program of the CNC or another similar tool in the automation.
00
5five
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864032050A SU1324711A1 (en) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | Bending machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864032050A SU1324711A1 (en) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | Bending machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1324711A1 true SU1324711A1 (en) | 1987-07-23 |
Family
ID=21224528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864032050A SU1324711A1 (en) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | Bending machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1324711A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5144829A (en) * | 1989-03-06 | 1992-09-08 | M. E. P. Macchine Elettroniche Piegatrici Spa | Shears unit |
US5511402A (en) * | 1994-12-16 | 1996-04-30 | Kauffman; Kenneth A. | Optimizing controller |
-
1986
- 1986-01-21 SU SU864032050A patent/SU1324711A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка ЕР № 0123231, кл. В 21 D 11/12, опублик. 31.10.84. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5144829A (en) * | 1989-03-06 | 1992-09-08 | M. E. P. Macchine Elettroniche Piegatrici Spa | Shears unit |
US5511402A (en) * | 1994-12-16 | 1996-04-30 | Kauffman; Kenneth A. | Optimizing controller |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4161110A (en) | Automatic control device for a bending machine | |
US3717061A (en) | Punch press | |
US5092151A (en) | Sheet workpiece bending machine | |
SU1324711A1 (en) | Bending machine | |
JPS6316214B2 (en) | ||
CN102091735B (en) | Flower-form twisted sheet forming machine | |
DE1431435A1 (en) | Device for transferring workpieces into a machine tool and for removing machined workpieces therefrom | |
JPS6312697B2 (en) | ||
US5199293A (en) | Sheet workpiece bending machine | |
CN201783568U (en) | Fancy twisted piece forming machine | |
US3247949A (en) | Dual conveyor material handling apparatus | |
JP4425043B2 (en) | Transfer press operating method and transfer press machine | |
US2885914A (en) | Small hole drilling machine | |
JPH0225293A (en) | Press driving device | |
SU1333479A1 (en) | Alligator scrap shears | |
CN216080956U (en) | Iron and steel metallurgical stove dosing unit | |
RU2116855C1 (en) | Automatic line for forming large-dimension parts | |
CN218619024U (en) | Automatic material receiving line for raw material products | |
CN201286768Y (en) | Novel cutting instrument | |
JPS5669113A (en) | Method and apparatus for continuous molding | |
CN211757864U (en) | Punching mechanism of punching machine | |
CN221112308U (en) | Layering mobile device of breaking extension off with fingers and thumb | |
SU1581479A1 (en) | Alligator shears | |
US3342106A (en) | Hobbing machine | |
SU971226A1 (en) | Installation for production of macaroni articles |