Uprawniony z patentu: Xerox Corporation, Rochester (Stany Zjednoczo¬ ne Ameryki) Urzadzenie do wytwarzania obrazów Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania obrazów z zastosowaniem: procesu foto- elektoroforetycznego.Proces obrazowania fotoelektroforetycznego jest jednobarwny lub wielobarwny, zaleznie od tego, czy swiatloczule czasteczki znajdujace sie w plyn¬ nym nosniku sa czule na te same, czy na rózne czesci widma swietlnego. W pelni kolorowy sy¬ stem jest otrzymywany na przyklad przez uzycie czastek barwionych cyjanianem, fuksyna i zól¬ cienia, które sa czule odpowiednio na swiatlo czerwone, zielone i niebieskie. Dokladny opis pro¬ cesu fotoelekroforetycznego jest przedstawiony w amerykanskich opisach patentowych nr nr 338488, 3384565, 3383903 i 3384l5t6i6.Znane jest z opisu patentowego nr 3427)242 Sta¬ nów Zjednoczonych Ameryki, urzadzenie do foto- elektroforetycznego wytwarzania obrazów. Urza¬ dzenie zawiera przezroczysta elektrode w postaci, obrotowego bebna pokrytego cienka warstwa tlen¬ ku cyny. Elektroda nazywana jest elektroda wstrzykujaca lub wtryskowa. W bezposredniej bli¬ skosci z elektroda wtryskowa usytuowana jest elektroda wywolujaca, której rdzen cechuje wy¬ soka przewodnosc elektryczna. Elektroda wywo¬ lujaca pokryta jest np. papierem typu „Baryta" i zwana jest takze elektroda formujaca. Na elek¬ trode wywolujaca nakladana jest cienka warstwa fotoczulej substancji dostarczanej z zasobnika.Urzadzenie posiada równiez uklad zwierciadel, z których jedno usytuowane jest wewnatrz elek¬ trody wtryskowej, za pomoca którego obraz swie¬ tlny rzutowany jest na fotoczula powierzchnie w miejscu styku obu elektrod. 5 Jednakze znane urzadzenie nie jest przystoso¬ wane do szybkiego, kolejnego wytwarzania obra¬ zów, które jest wymagane w powszechnym zasto¬ sowaniu procesu fotoelektroforetycznego.Celem wynalazku jest urzadzenie do przeprowa- !o dzania szybkiego i wydajnego wytwarzania obra¬ zów fotoelektraforetycznych, pozbawionego wad znanego urzadzenia.Cel wynalazku osiagnieto przez to, ze w urza¬ dzeniu zastosowano nieruchoma plaska i przezro- 15 czysta elektrode, oraz co najmniej jedna obroto¬ wa elektrode rolkowa obrazujaca, umieszczona przesuwnie wzgledem elektrody nieruchomej. W urzadzeniu zastosowano ponadto rolkowa elektro¬ de przenoszaca obraz, przemieszczaijaca sie zasad- 20 niczo po tym samym torze co elektroda rolkowa oraz uklad napedowy ruchu postepowego do prze¬ mieszczania elektrody rolkowej obraszujacej i elek¬ trody przenoszenia wzgledem elektrody nierucho¬ mej, a takze uklad napedowy ruchu obrotowego 25 do obracania elektrody obrazujacej i elektrody przenoszenia w chwili przemieszczania ich po elek¬ trodzie nieruchomej.Kolkowe elektrody sa polaczone z ukladem na¬ pedowym ruchu postepowego za pomoca mecha- 30 nizmów podnoszacych, z których kazdy moze w 8286082860 sposób ciagly zmieniac w pewnymi zakresie pod¬ niesienie elektrod rolkowych w stosunku do elek¬ trody nieruchomej i moze ustawiac konce tej rol¬ ki na róznych .poziomach. Umozliwia to zmienia¬ nie ksztaltu zblizenia lub docisku pomiedzy elek¬ trodami rolkowymi a elektroda nieruchoma. For¬ mowanie obrazu i jego przenoszenie ma miejsce zasadniczo w obszarze idocisku, a kontrolowanie ksztaltu tego docisku pomaga kontrolowac opera¬ cje formowania i przenoszenia obrazów.Ponadto zastosowany jest nowy pomocniczy me¬ chanizm napedowyr polaczony z oddzielnym ze¬ spolem oczyszczajaejyn powierzchnie rolkowych elektrod obrazujacych! Przedmiot wynalazki jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na} rysunku, na którym fig. 1 po^edstawfta^rz^^eni^ do wytwarzania obrazu w widoku perspektywicznym, fig. 2 — czesc urza¬ dzenia w przekroju poprzecznym z fig. 1, fig. 3 — uklad do przesuwania arkuszy i rolkowej elektro¬ dy przenoszenia, stosowanych w urzadzeniu z fig. 1, w widoku z boku, fig. 4 — mechanizm napedowy ruchu postepowego, stosowany w urzadzeniu z fig. 1 w widoku z. boku, fig. 5 — mechanizm napedowy do przemieszczania wózków, stosowany w urza- deniu z fig. 1, w widoku perspektywicznym oraz fig.--6 — zebatke i zwiazany z nia uklad wraz z rolkami przenoszenia urzadzenia z fig. 1, w wi¬ doku perspektywicznym.Przedstawione na fig. 1 urzadzenie 1 do wytwa¬ rzania obrazu za pomoca fotoedetotroforezy zawie¬ ra przezroczysta nieruchoma elektrode 2, na któ¬ rej sa (formowane obrazy z fotoelektroforetycznego tuszu. Nieruchoma elektroda jest wykonana z prze¬ zroczystego szkla pokrytego warstwa przezroczy- stegor przewodzacego tlenku cyny, na której sa formowane obrazy. Nieruchoma elektroda jest w ukladzie fotc^lektroforetycznym elektroda wstrzy¬ kujaca. Rolkowa elektroda 3 jest elektroda formu¬ jaca,- o konwencjonalnym rozwiazaniu, posiadajaca przewodzacy rdzen pokryty materialem elektrycz¬ nie' izolujacym. Obraz jest formowany na nieru¬ chomej1 elektrodzie, przez pokrywanie- rolkowej elektrody 3 lub nieruchomej elektrody 2 fotoelek- troforetycznym tuszem i przez przemieszczanie elektrody rolkowej po elektrodzie nieruchomej.Zazwyczaj elektroda nieruchoma jes a elektroda rolkowa jest podlaczona do zródla na¬ piecia o wartosci na przyklad co najmniej ±3000 V.Pole elektryczne wywolane pomiedzy elektrodami róznica potencjalów powoduje, ze naswietlane fo- toczuile czastki tuszu migruja z elektrody nieru¬ chomej. Czastki tuszu pozostajace na elektrodzie nieruchomej formuja pozadany obraz. Tusz jest po¬ przez nieruchoma elektrode naswietlany promie¬ niowaniem elektromagnetycznym, na które jest on czttly, na przyklad promieniowaniem widzial¬ nym, za pomoca naswietlajacego ukladu 5."IRolkowa elektroda 7 jest równiez elektroda blo¬ kujaca, wykonana z przewodzacego rdzenia, po¬ krytego materialem elektrycznie izolacyjnym. Rol¬ kowa elektroda 7 przemieszcza sie po nieruchomej elektrodzie podobnie jak rolkowa elektroda 3.Elektroda 7 jest równiez dolaczona do zródla wy¬ sokiego napiecia, lecz niekoniecznie o takim sa- myim potencjale. Nie jest ona pokrywana tuszem, a jest stosowana do powtórnego podawania cza¬ stek tuszu, osadzonych na elektrodzie nierucho¬ mej podczas przejscia elektrody rolkowej 3, dzia- 5 laniu pola elektrycznego. - To kolejne poddawanie tuszu dzialaniu pola elektrycznego jest polaczone z naswietleniem tuszu i jest stosowane dla po¬ lepszenia jakosci obrazu.Obraz uformowany na elektrodzie nieruchomej 10 jest przenoszony na arkusz zapisowy za pomoca rolkowej elektrody 8 przenoszenia. Arkusz jest zazwyczaj papierem o jakosci dostosowanej do potrzeb szczególnego uzytkownika. Dla uproszcze¬ nia, na fig. 7 nie sa przedstawione szczególy me- 15 chanizmu prowadzenia arkuszy. Szczególy tego mechanizmu sa schematycznie przedstawiane na fig. 4, który zostanie omówiony ponizej. Rolkowa elektroda 8 przenoszenia jest równiez elektroda formujaca, zawierajaca elektrycznie izolacyjna 20 warstwe znajdujaca sie na przewodzacym rdzeniu.Jak pokazano na fig. 3, czesc cylindrycznej rol¬ ki jest wycieta, dla przystosowania do naklada¬ nia i zdejmowania arkusza z obwodu tej rolki.Zostanie to dokladniej omówione ponizej. Obraz 25 jest przenoszony na arkusz przez podlaczenie rol¬ ki 8 przenoszenia do zródla wysokiego napiecia o polaryzacji przeciwnej do polaryzacji napiecia przykladanego do pierwszej rolki 3 i drugiej rol¬ ki 7. Pole wywolane pomiedzy elektroda przeno- 3ó szenia a elektroda nieruchoma jest wiec takie, ze "powoduje migracje na arkusz wszystkich czastek tuszu tworzacych obraz. Powyzsza czynnosc ma miejsce, gdy rolka przenoszenia jest przesuwana nad obrazem. 35 Przenoszenie obrazu jest normalnie wykonywa¬ ne przy braku swiatla. Bez dokonywania istotnych zmian dotyczacych ukladu, w czynnosci przeno- szenia moze byc zastosowane swiatlo obrazowe, to jest swiatlo o tej samej konfiguracji, co kon- 40 figuracja uzywana do formowania obrazu. Jesli do naswietlania tuszu uzywane jest swiatlo biale, to jest promieniowanie zawierajace wszystkie dlu¬ gosci fal, polaryzacja napiecia przykladanego do elektrody przenoszenia jest zmieniona i jest ona 45 taka sama jak polaryzacja napiecia przykladanego do pierwszej i drugiej elektrody rolkowej. Nalezy zauwazyc, ze niniejsze urzadzeniejest przystoso¬ wane do uzycia swiatla podczas przenoszenia obra¬ zu. Jest to prawdziwe dla dowolnego typu oswiet- so dania lub ukladu naswietlania, zarówno dla pel¬ nego oswietlania i dla analizowania, jak tez dla stosowania oryginalów przezroczystych i nieprze¬ zroczystych. Przeniesienie obrazu odbywa sie w tym samym miejscu co formowanie obrazu. W 55 zwiazku z tym, dla stosowania swiatla podczas obrazowania, nie sa potrzebne specjalne zmiany mechaniczne w ukladzie naswietlania.Urzadzenie 1 posiada rame 9, na której jest sztywno utrzymywana nieruchoma" elektroda 2. 60 Rolkowe obrazujace elektrody 3 i 7 sa obrotowo zaczopowane w wózku 10, a rolkowa przenoszaca elektroda 8 jest obrotowo zaczopowana w wózku II. Jak pokazano na fig. 2, wózki 10 i 11 moga moga byc przesuwane na ramie 9, za pomoca szyn as 13, 14, 15 i 16 oraz kól 17, 18, 19 i 20. Kola 1782860 5 B i 19 sa polaczone z wózkami i obracaja sie wokól osi poziomej, jezdzac po szynach 13 i 15 i usta¬ wiajac wózki w plaszczyznie pionowej. Kola 18 i 20 sa dolaczone do wózków i obracaja sie wokól osi pionowej, jezdzac po szynach 14 i 16 i usta¬ wiajac wózki w plaszczyznie poziomej.Lozyskowe oprawki 21, 22, 23, 24, 25 i 26 zamon¬ towane sa po obu bokach wózków i opuszczaja oraz podnosza elektrody rolkowe 3, 7 i 8. Lozysko¬ we oprawki stanowia mechanizm podnoszacy, prze¬ suwajacy rolki .pomiedzy poziomem, w którym stykaja sie one z elektroda nieruchoma, a pozio¬ mem, w którym oczyszczaja one elektrode nieru¬ choma. Poza tym, kazda lozyskowa oprawka pra¬ cuje niezaleznie, tak ze konce rolki moga byc ustawione na róznym poziomie w stosunku do elektrody nieruchomej. Lozyskowe oprawki 25 i 26 sa dolaczone do scian wózków za pomoca sru¬ bowych sprezyn 29 i najpedzafie plynem hydrauli¬ cznie poprzez cylindry 30. Czop 31 rolkowej elektrody 3 jest ulozyskowany w lozysku 32 osa¬ dzonym w plycie 33, wykonanej z materialu elek¬ trycznie izolacyjnego. Do elektrody rolkowej po¬ przez jej czop 31, przewodnik 35 i szczotke 36 sty¬ kajacej sie z czopem 31 dojprowadzony jest poten¬ cjal elektryczny.Izolacyjna plyta 33 jest polaczona ze sprezyna 29 i cylindrem 30, przy czym sprezyna 29 stano¬ wi podpore, która pcha plyte 33 w góre, utrzymu¬ jac rolke na poziomie, przy którym styka sie ona z elektroda nieruchoma. Tuleja 37 cylindra jest polaczona ze sciana wózka, a tlok 38 jest pola¬ czony z plyta 33. Sprezyna 29 wpycha tlok 38 do tulei, wyciskajac plyn z komory znajdujacej sie za tlokiem 38, po!przez otwór 39. Otwór ten przez odpowiednie zawory i przewody jest dolaczony do pomlpy, która pompuje plyn do cylindra wypycha¬ jac tlok 38. Z kolei wypychany tlok 38 naciska plyte 33 w dól, sciskajac sprezyne 29. Skok tloka jest dobrany tak, ze tlok przesuwa oprawke lo¬ zyska, wiec i rolke, do stycznosci z elektroda nie¬ ruchoma.Rolkowe elektrody 3, 7 i 8 moga byc przynaj¬ mniej w pewnym stopniu sciskane, tak ze gdy sa one dociskane w dól ku elektrodzie nieruchomej, sa splaszczone na pewnym okreslanym obszarze, okreslonym ponizej jako obszar docisku. Formo¬ wanie i przenoszenie obrazu ma miejsce zasadni¬ czo w tym wlasnie obszarze, poniewaz jest to tym samym obszar, w którym pole elektryczne jest naj¬ silniejsze. Mechanizm podnosnika, to jest cylindry, umozliwiaja odpowiednia regulacje wielkosci do¬ cisku, wprowadzajac pewne zmiany obrazu, za¬ równo podczas formowania, jak i przenoszenia obrazu. Szerokosc zacisku jest zmieniana przez je¬ dnakowe zmniejszenie lub zwiekszenie cisnienia plynu w cylindrach, znajdujacych sie na przeciw¬ leglych koncach rolki. Mozna równiez uzyskac za¬ sadniczo trapezowy lub trójkatny ksztalt obszaru docisku, -przez wywieranie róznych cisnien na plyn w cylindrach znajdujacych sie na obu koncach rolki.Cylindry 30 po lewej i prawej stronie rolki sa ukladami sterowania sily przyciskajacej elektro¬ de rolkowa do elektrody nieruchomej. Sila wy¬ wierana na elektrody ustala ksztalt powierzchni docisku pomiedzy nimi. Sila ta, a tym samym ksztalt powierzchni docisku, sa sterowane przez zmiane cisnienia plynu w cylindrach. Plynem mo« 5 ze byc gaz lub ciecz, a jego cisnienie mode byc sterowane przez odpowiedni zawór lub uklad ste¬ rowania cisnieniem, na przyklad przez pompe o zmiennym wydatku. Zasilany plynem cylinder za¬ pewnia dobre kontrolowanie sily w ciaglym za¬ kresie. Poza tym, poniewaz tlok cylindra wysu¬ wa sie, gdy obciazenie jest przesuwane, napedzane plynem cylindry 30 równiez stanowia uklad za¬ pewniajacy stale i jednakowe sily docisku rolek.Wózki sa pchane po elektrodzie nieruchomej po¬ miedzy poczatkowa lub spoczynkowa pozycja, po lewej stronie elektrody 2 (fig. 1), a przedstawiony¬ mi pozycjami, po prawej stronie elektrody 2. Me¬ chanizm napedowy do przesuwanda wózków (fig. <5) zawiera napedowe zebatki 43 i 44, które sa sztywno polaczone z wózkami 10 i 11 i slizgowo utrzymywane w ramie 9. Z zejbatkami 43 i 44 wspólpracuja odpowiednie zebate kola 45 i 46, któ¬ re sa napedzane przez elektryczne silniki 49 i 50, z którymi sa polaczone za pomoca walów 47 i 48 oraz odpowiednich przekladniowych skrzynek 51 i 52.Rolkowe elektrody 3, 7 i 8 sa obracane z pred- * koscia zapewniajaca zasadniczo zerowa wzgledna predkosc pomiedzy punktami znajdujacymi sie na obwodach rolek, a punktami na powierzchni nieru¬ chomej elektrody 2. Zerowa wzgledna predkosc po¬ miedzy elektroda rolkowa a elektroda nieruchoma zabezpiecza farbe przed rozmazywaniem Pub innym szkodliwym dzialaniem rolek. Kazda rolka jest obracana przez zespól kola zebatego i zebatki, po¬ kazany na fig. 2 dla pierwszej rolkowej elektrody 3. Obracajace zebatki 55, 56 i 57 sa polaczone z ra¬ ma 9, bez mozliwosci slizgania sie w niej i pcha¬ ne przez srubowe sprezyny 58 w góre, do zetknie* cia z zebatym walkiem 59 (dla rolki" •8). Zamoco* wania sprezynowe tych zebatek napadowych umo¬ zliwiaja pozostawanie ich w zazebieniu ze wspól¬ pracujacymi zebatymi walkami (takimi jak zeba¬ te kolo 59), niezaleznie od tego, czy rolki te sa ustawione za pomoca mechanizmów .podnosniko¬ wych na poziomie oczyszczania elektrody nierucho* mej, czy na .poziomie stykania sie z nia.Obrotowy zebaty walek 59 jest .polaczony z osia 31 rolki, za pomoca przeciazeniowego sprzegla 62, które jest funkcjonalnie równowazne zapadkowe¬ mu urzadzeniu, którego kolo zapadkowe'^jest po¬ laczone z osia 31, a zapadka jest polaczona z ze¬ batym kolem 59. Zapadka zaczepia o zab na za¬ padkowym kole gdy wózek 10 lub 11 przesuwa sie od pozycji spoczynkowej do pozycji prze¬ stawionej, powodujac obracanie rolki. Natomiast zapadka slizga sie po zebach kola zapadkowego, gdy wózek przechodzi od pozycji przestawionej do pozycji spoczynkowej, nie powodujac obraca¬ nia rolki. Polaczone z rolka zebate kolo 59 jest obracane równiez podczas powrotu do pozycji spoczynkowej, poniewaz jest ono zawsze zazebio¬ ne z obracajaca zebatka 56. Jednakze, podczas po¬ wrotu do pozycji spoczynkowej, sprzeglo prze¬ ciazeniowe wysprzega zebate kolo 59 od osi -31. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 82860 8 Przesuwana zebatka 55 stosowana do obracania rolki przenoszacej daje dodatkowa korzysc. Nor¬ malnie, zebatka 55 jest' zabezpieczona przed po¬ slizgiem w stosunku do raimy 9. Jednakze dla skrócenia calkowitej dlugosci urzadzenia 1, ze¬ batka ta jest dolaczona do napedzanego plynem cylindra 63 (fig. 6), który szarpie w kierunku po¬ zycji spoczynkowej po przejsciu wózka 11 po elektrodzie nieruchomej i zatrzymaniu sie go.Obwód rólki przenoszenia jest odpowiednio duzy dla przemieszczenia na swej powierzchni calego przenoszonego przez arkusz obrazu, znajdujacego sie na eLeiktrodzie nieruchomej, gdy zostaje ona obrócona o kat mniejszy niz 360°. Gdy obraz jest przeniesiony na arkusz, wózek moze zatrzymac sie.Jednakze, dla zrzucenia arkusza z rolki przenosze¬ nia musi ona zostac obrócona o dodatkowy kat.Rolka przenoszenia jest wiec obracana dodatkowo przez przeciagniecie zebatki 55 z powrotem w kierunku pozycji spoczynkowej dla obrócenia ze¬ batego walka (podobnego do zebatego kola 59), sprzezonego poprzez przeciazeniowe sprzeglo (po¬ dobne do sprzegla 62) z osia (podobna do osi 31) rolki 8 przenoszenia.Zejbatka .55 jest utrzymywana przez podpiera¬ jace sprezyny 58 ponad slizgiem 64 (fig. 6). Slizg % 64 jest utrzymywany z mozliwoscia slizgania sie w stosunku do ramy 9. Tlokowy trzon 66 cylin¬ dra 63 jest dolaczony za pomoca odpowiednich ele¬ mentów do slizgu 64 i jest zasadniczo w pelni wy¬ ciagniety z tulei 65. Do tulei 65 cylindra, poprzez przewód 67 jest pompowany plyn, pchajacy trzon tlokowy i slizg w lewo, to jest w kierunku po¬ zycji spoczynkowej. Ten ruch slizgu 64 powo¬ duje zdjecie arkusza z rolki przenoszenia do po¬ jemnika wyjsciowego. Nastepnie plyn jest pompo¬ wany do tulei 65 cylindra przez przewód 68, wra¬ cajac zebatke do pozycji poczatkowej. Ten ruch zebatki 55 w kierunku pozycji przestawionej nie powoduje obracania rolki 8 przenoszenia, ponie¬ waz do osi tej rolki jest dolaczone przeciazenio¬ we sprzeglo (podobne do sprzegla 62).Uklad prowadzenia arkuszy zwiazany z rolka przenoszenia jest schematycznie przedstawiony na fig. 3. Wejsciowy pojemnik 70 utrzymuje plik ar¬ kuszy 71. Wierzchni arkusz pliku jest prowadzony przez rolke 128 do wybrzuszajacego mechanizmu zawierajacego krzywki 72 i zwalniajaca krzywke 73. Krzywka 72 jest elementem ciernym, który jest obracany o kat pozwalajacy na podanie arkusza na stól 74. Arkusz podawany na stól jest powstrzy¬ mywany przed dalszym posuwaniem sie przez za¬ trzymujaca poduszke 75, znajdujaca sie na zwal¬ niajacej krzywce 73. Wybrzuszajaca krzywka 72 jest nastepnie obracana w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara, zasadniczo o kat 360°. Krzywka 72 zaczepia o arkusz poda¬ wany na stól i pcha go w strone zatrzymujacej poduszki 75, (powodujac wybrzuszenie go w poka¬ zany sposób. Tymczasem rolka 8 przenoszenia jest obracana a zaciskowe palce 78 zostaja ustawione w poblizu zwalniajacej krzywki 73. Palce 78 sa zamontowane na wale 79, który jest odpowiednio napinany obrotowo, utrzymujac zaciskowe palce 78 zamkniete, to jest w stycznosci z obwodem rolki.Wyzwalacz 80 jest sztywno polaczony z walem 79 i obraca go w kierunku ruchu wskazówek zegara, po napotkaniu na swej drodze przejscia rozwiera- cza 81. Rozwieracz 81 jest walem, polaczonym z 5 trzonem tlokowym cylindra. Cylinder ten jest po¬ laczony z wózkiem i jest umieszczony w stosunku do wyzwalacza 80 tak, ze ustawia rozwieracz na drodze przejscia tego wyzwalacza, gdy trzon tlo¬ kowy jest wyciagniety. Rozwieracz jest ustawiony w stosunku do rolki przenoszenia tak, ze otwiera palce zaciskowe, to jest przesuwa je do pokaza¬ nej pozycji, gdy zblizaja sie one do krzywki zwal¬ niajacej.Zatrzymujaca poduszka 75 jest podnoszona, po¬ zwalajac wybrzuszonemu arkuszowi na slizganie sie do przodu, do otwartych palców zaciskowych.Gdy te palce zaciskowe zostaja obrócone wraz z rolka 8.na rozwieracz 81, zamykaja sie na ar¬ kuszu. Arkusz wraz z przenoszonym nan z elek¬ trody nieruchomej obrazem jest ciagniety wokól obwodu rolki przez palce zaciskowe. Dolaczone do rolki wysokie napiecie,.nie tylko przyciaga czastki farby z uziemionej elektrody nieruchomej, lecz ró¬ wniez przyczepia elektrostatycznie arkusz do tej rolki.Po przeniesieniu obrazu na arkusz, wózek za¬ trzymuje sie z rolka 8 znajdujaca sie zasadniczo w tym samym polozeniu katowym co na fig. 3.W tym czasie zostaje uruchomiony cylinder 63 (fig. 6), ciagnac zebatke 55 do pozycji spoczynko¬ wej. Rozwieracz 81 ponownie styka sie z wyzwa- laczem 80, otwierajac palce zaciskowe. Palce za¬ ciskowe zostaja rozwarte, zwalniajac arkusz znaj¬ dujacy sie na powierzchni rolki. Zdejmujace pal¬ ce 87 zwykle znajduja sie w pokazanej pozycji i sa •polaczone z walem 88, który z kolei jest obrotowo podparty na wózku 11. Wal 88 zostaje przez od¬ powiednie elementy obrócony w kierunku przeciw¬ nym do kierunku ruchu wskazówek zegara^ opu¬ szczajac padce do wyciecia 89 w rolce 8. Zdejmu¬ jace palce odchylaja arkusz do uchwytu napedza¬ nych rolek dociskowych 90, które przesuwaja arkusz z rolki do wyjsciowego pojemnika 130, Ruch zebatki 55 jest kontynuowany do pozycji spoczyn¬ kowej, az rolka 8 powróci zasadniczo do polozenia katowego pokazanego na lig. 3. Gdy wózek wraca do pozycji spoczynkowej, rollka przenoszenia pozo¬ staje w tym polozeniu katowym, poniewaz do jego osi jest dolaczone przeciazeniowe sprzeglo (po¬ dobne do sprzegla 62), a zebate kolo (podobne do kola 59) wspólpracuje z napedowa zebatka 51. Za pomoca przesuwania wózków, uruchamianych jest wiele sterowanych krzywkami przelaczników 60 (fig. 5), wytwarzajacych elektryczne i mechanicz¬ ne sygnaly czasowe. Te sygnaly czasowe umozli¬ wiaja przeprowadzanie róznych czynnosci urzadze¬ nia we wlasciwej chwili.Gdy wózek 10 znajduje sie w pozycji przesta¬ wionej powierzchnie pierwszej Obrazujacej rolki 3 i drugiej obrazujacej rolki 7 sa oczyszczane przez oczyszczajacy zespól 91. Zbiornik 92 zawiera oczy¬ szczajacy plyn, zazwyczaj z tego samego materia¬ lu co plyn izolacyjny stosowany w farbie foto- elektroforetycznej, oraz szczotkowe roiM 93 i 94.Rolki 93 i 94 sa obrotowo zaczopowane w zbior- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 609 82860 10 niku 92 i sa obracane za pomoca odpowiednich silników i elementów napedowych. Zewnetrzna po¬ wierzchnia kazdej rolki szczotkowej jest wykonana z wlókna, które jest zwilzane plynem oczyszcza¬ jacym, gdy rolki te obracaja sie. Zbiornik 92 i rolki szczotkowe sa podnoszone za pomoca pod¬ nosnika 95 do poziomu, w którym szczotkowe rol¬ ki 93 i 94 dotykaja do obradujacych rolek 3 i 7.Rolki 3 i 7 sa utrzymywane w tym czasie w ich górnej pozycji za pomoca cylindrów 30.Zbiornik 92 zespolu oczyszczajacego jest slizgo¬ wo podtrzymywany za pomoca kolumn 95 i 96.Gwintowany wal 97 jest zazebiony ze wspólpracu¬ jacym gwintem w dnie zbiornika. Silnik 98 jest sprzezony z walem 97 za pomoca odpowiedniego ukladu 99 kól zebatych^ obracajacych ten wal 9t.Wal ten jest obracany w kierunku ruchu wskazó¬ wek zegara, podnoszac zbiornik 92 i w kierunku przeciwnym opuszczajac ten zbiornik.Gdy wózek 10 znajduje sie w pozycji przesta¬ wionej obrazujace rolki 3 i 7 sa obracane za po¬ moca pomocniczego bebnowego mechanizmu 101, pokazanego na fig, 114. Pomocniczy mechanizm napedowy posiada wklesle czlony 102 i 103 pola¬ czone z trzonami tlókowytmi napedzanych plynem cylindrów 104 i 105. Gdy wózek 10 znajduje sie w pozycji przestawionej, wklesle czlony 102 i 103 sa wyciagniete do ciernego polaczenia ze wspól¬ pracujacymi wylpuklymi czlonami 108, polaczonymi z-osiami rolek 3 i 7, które sa utrzymywane na swoim najwyzszym poziomie przez podpierajace sprezyny 29. Wypukly czlon 108 (fig. 2) dolaczony do osi 31 pierwszej obrazujacej, rolkowej elektro¬ dy 3 jest taki sam, jak podobny czlon polaczony z osia drugiej obrazujacej elektrody rolkowej.Wklesle czlony 102 i 103 sa obracane w tym sa¬ mymi kierunku, tak ze elektrody obrazujace prze¬ suwajac sie nad elektroda nieruchoma sa obraca¬ ne. Przeciazeniowe sprzeglo pozwala na obraca¬ nie sde elektrod rolkowych 3 i 7 bez obracania zebatych kól, zazebionych z zebatkami 56 i 57.WMesle czlony 102 i 103 i zwiazane z nimi ukla¬ dy sa zasadniczo identyczne i wystarcza opds je¬ dnego z nich. Tak wiec, wklesly czlon 103 (fig. 4) jest polaczony z zaklinowanym; walem 109, który jest obrotowo, zakapowany w poduszkowartych blo¬ kach HO. Zatófóriowany wal 109 posiada-rowek rów¬ nolegly do jego osi obrotu* Kojo pasowe 111 jest polaczone z walem 109 za pomoca klina, sztywno polaczonego z kolem pasowym i dopasowanego slizgowo w rowku. Klin kola pasowego przenosi obroty kola pasowego na zaklinowany wal i po¬ zwala na slizganie walu 109 podczas obracania wzdluz jego osi. Tak wiec, wMesly czlon 103 moze byc przesuwany do i od zaczepienia z wypuklym czlonem 108. Pasowe kola 111 sa napedzane przez elektryczny silnik 112 za posrednictwem odpowie¬ dnio polaczonego kola pasowego 113 i ciaglego pasa 114 (fig. 4). Zaklinowany wal 109 jest polaczony z tlokowym trzonem 117 cylindra 105. Cylinder 105 jest cylindrem o podwójnym dzialaniu, który wy¬ ciaga tlokowy trzon 117, gdy plyn jest pompo¬ wany do tulei 118 przez otwór 119, a cofa trzon tlokowy, gdy plyn jest pomipowany do tuilei przez otwór 120.Pomocniczy napedowy mechanizm 101 wspó&ra- cuje z zespolem oczyszczajacynn, usuwajac nieteu- zyta farbe i inne materialy z powierzchni obra¬ zujacych elektrod 3 i 7. Wklesle czlony 102 i 103 5 sa wyciagane i obracane, obracajac elektrody rol¬ kowe 3 i 7. Zbiornik 92 oczyszczania jest podno¬ szony, przenoszac szczotkowe rolki 93 i 94 do stycznosci z rolkami 3 i 7. Wlókno na rolkach szczotkowych zwilza i szoruje powierzchnie elek¬ trod rolkowych 3 i 7. Oczyszczajacy zespól 91 i pomocniczy mechanizm napedowy, po zakoncze¬ niu operacji. oczyszczania, sa wycofane. Jesli jest to pozadane, do powierzchnd rolek 3 i 7 moga byc dociskane wycdstoarki, usuwajajc piozostajace na tych rolkach plyny oczyszczajace.Farbowanie nieruchomej elektrody i/lub pierw* szej elektrody obrazujacej moze byc przeprowa*- dzone przez wylewanie farby fotoelektrotforetyez- nej na powierzchnie elekJtrody 3 lub 2, |wauewaiz obie one sa dostepne. Alternatywnie, odpowiedni uklad farbujacy do mechanicznego pokrywania po* wierzchni elektrody (rolkowej farba, moze byc u* mieszczony w poblizu pozycji spoczynkowej lub pozycji przestawionej. Typowy u,klad moze za¬ wierac zwilzajaca rolke, taka jak szczotkowe rolki 93 i 94 zanurzone w farbie i ustawione- w stycz¬ nosci z elektroda 7. Taki mechanizm moze byc sprzezony z wózkiem 10 przed elektroda 3, po¬ krywajac elektrode 2 farba, gdy wózek ten prze¬ chodzi nad nia.Wyswietlajacy mechanizm 5 stosowany do na¬ swietlania farby znajdujacej sie pomiedzy elek¬ troda rolkowa a elektroda nieruchorna (niezalez¬ nie od tego jak ta farba tam dochodzi) zawiera rzutnik 183 przezrocza o konwencjonalnym roz¬ wiazaniu, oraz plaskie lustro 124. Bzuitiliik za¬ wiera elementy utrzymujace przezrocze, oswietla- jace przezrocze, oraz ogniskujace obraz; swietlny przezrocza w zblizeniu lub zacisku |lomiedzy ele» ktroda rolkowa a elektroda nieruchoma. Rzutnik i lustro jest zamontowane, w rannie, przy czym rzutnik jest zazwyczaj ustawiony pod wlasciwym kajtem do drogi przebywanej przez elektrody rol¬ kowe 3, 7 i 8. UjmozHwta to ustawienie rzutnika w odpowiednim dostepnym miejscu na ramie urza^ dzenia. Poza tym mechanizm naswietlania znaj¬ duje sie poza droga przejscia wózków i innych ruchomych czesci i umozliwia zmniejszenie do minimum calkowatych rozmiarów urzadzenia.Lustro 124 odwraca swietlny obraz przezrocza powodujac formowanie obrazu odwróconego na elektrodzie nieruchomej (gdy patrzy sie w dól na elektrode nieruchoma). Jednakze odwrócenie obra¬ zu dokonywane jest jeszcze raz przy przenoszeniu obrazu na arkusz. PL PL PL PLPatent proprietor: Xerox Corporation, Rochester (United States of America) Imaging device The invention relates to an imaging device using: the photoelectrophoretic process. The photoelectrophoretic imaging process is monochrome or multicolored, depending on whether the photosensitive or the photosensitive are used. molecules in a liquid carrier are sensitive to the same or different parts of the light spectrum. A fully colored system is obtained, for example, by using cyanate, magenta and yellow colored particles which are sensitive to red, green and blue light, respectively. A detailed description of the photoelecrophoretic process is given in US Pat. Nos. 338488, 3384565, 3383903 and 3384.15t6.16. US Patent No. 3,427,242 is known as a device for photoelectrophoretic imaging. The device contains a transparent electrode in the form of a rotating drum coated with a thin layer of tin oxide. The electrode is called an injection or injection electrode. A developing electrode, the core of which has a high electrical conductivity, is situated in direct proximity to the injection electrode. The developing electrode is covered, for example, with a "Baryta" type paper and is also called the forming electrode. A thin layer of photosensitive substance supplied from the reservoir is applied to the developing electrode. The device also has an arrangement of mirrors, one of which is located inside the electrodes. Injection molding whereby the light image is projected onto the photosensitive surfaces at the point of contact between the two electrodes. 5 However, the known apparatus is not capable of the rapid sequential image production required in the common use of the photoelectrophoretic process. The invention is a device for the quick and efficient production of photoelectraforetic images, free from the drawbacks of the known device. The object of the invention is achieved in that the device uses a stationary flat and transparent electrode and at least one rotation shaft of the imaging roller electrode, positioned slidably relative to the stationary electrode the apparatus further employs a roller image transfer electrode that moves substantially in the same path as the roller electrode, and a forward motion drive system to move the screening roller electrode and transfer electrodes relative to the stationary electrode, and a drive system rotation 25 to rotate the imaging electrode and transfer electrode as they move along the stationary electrode. The pin electrodes are connected to the forward motion drive by means of lifting mechanisms, each of which may change continuously to some extent. the elevation of the roller electrodes relative to the stationary electrode and may adjust the ends of the roller to different levels. This allows the shape of the approach or pressure to be changed between the roller electrodes and the stationary electrode. The image forming and transfer takes place essentially in the area and pressure, and controlling the shape of this pressure helps to control image forming and transfer operations. In addition, a new auxiliary drive mechanism is used in conjunction with a separate unit to clean the surfaces of the imaging roller electrodes! The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 is shown for the production of an image in a perspective view, Fig. 2 - a part of the device in a cross section from Fig. 1, Fig. 3 is a side view of the sheet advance and roller transfer electrode used in the apparatus of Fig. 1, Fig. 4 a side view of a forward motion drive used in the apparatus of Fig. 1; Fig. 5 is a perspective view of the drive mechanism for moving the carriages used in the device of Fig. 1, and Fig. The photoedetotrophoresis imaging apparatus 1 shown in FIG. 1 comprises a transparent fixed electrode 2 on which they are formed (images of photoelectrophoretic ink are formed. The fixed electrode is made of transparent glass covered with a transparent film). cond acetic tin oxide on which the images are formed. The stationary electrode is a photo-electrophoretic injection electrode. Roller electrode 3 is a forming electrode, conventionally in design, having a conductive core covered with an electrically insulating material. The image is formed on the stationary electrode, by coating the roller electrode 3 or the stationary electrode 2 with photoelectrophoretic ink and by moving the roller electrode over the stationary electrode. Typically the stationary electrode is connected to a voltage source of value for example at least ± 3000 V. The electric field induced between the electrodes, the difference in potential causes the illuminated photovoltaic ink particles to migrate from the fixed electrode. The ink particles remaining on the stationary electrode form the image you want. The ink is illuminated by a fixed electrode with electromagnetic radiation to which it is partially, for example visible radiation, by means of an irradiating system 5. "The roller electrode 7 is also a blocking electrode made of a conductive core. The roller electrode 7 moves along the fixed electrode as does the roller electrode 3. The electrode 7 is also connected to a high voltage source, but not necessarily of the same potential. used to re-feed the ink particles deposited on the stationary electrode during the passage of the roller electrode 3 to the action of an electric field. The image formed on the stationary electrode 10 is transferred to the record sheet by means of a roller 8 transfer electrodes. The sheet is usually paper of a quality tailored to the needs of a particular user. For simplicity, no details of the sheet guiding mechanism are shown in Fig. 7. Details of this mechanism are schematically shown in Fig. 4, which will be discussed below. The roller transfer electrode 8 is also a forming electrode comprising an electrically insulating layer 20 on the conductive core. As shown in FIG. 3, a portion of the cylindrical roller is cut to accommodate the loading and unloading of the sheet from the circumference of the roller. this is discussed in more detail below. The image 25 is transferred to the sheet by connecting the transfer roller 8 to a high voltage source of opposite polarity of the voltage applied to the first roll 3 and the second roll 7. The field induced between the transfer electrode and the stationary electrode is thus such that that "causes all of the ink particles that make up the image to migrate to the sheet. The above operation occurs when the transfer roller is moved over the image. 35 Image transfer is normally performed in the absence of light. Without substantially changing the layout, the transfer operation can imaging light, that is, a light of the same configuration as that used to form the image, be used. If white light is used to illuminate the ink, that is, radiation containing all wavelengths, the polarity of the voltage applied to the transfer electrode is altered. and it is the same as the polarity of the voltage applied to first and second roller electrodes. It should be noted that this device is designed to use light when transferring an image. This is true for any type of illumination or illumination arrangement, both for full illumination and for analysis, and for the use of transparent and opaque originals. The image transfer takes place in the same place as the image formation. Therefore, for the use of light during imaging, no special mechanical changes to the illumination system are needed. Device 1 has a frame 9 on which a stationary electrode 2 is rigidly held. 10, and the roller conveying electrode 8 is rotatably pinned in carriage II. As shown in Fig. 2, the carriages 10 and 11 can be moved on the frame 9 by means of rails 13, 14, 15 and 16 and wheels 17, 18, 19 and 20. Wheels 1782 860 5 B and 19 are attached to the bogies and rotate around a horizontal axis, running on rails 13 and 15 and positioning the bogies in a vertical plane. Wheels 18 and 20 are attached to the bogies and rotate around a vertical axis by driving on rails 14 and 16 and placing the carriages in a horizontal plane. Bearing holders 21, 22, 23, 24, 25 and 26 are mounted on both sides of the carriages and lower and lift the roller electrodes 3, 7 and 8. Bearing The holders are a lifting and sliding mechanism rollers between the level at which they contact the stationary electrode and the level at which they clean the stationary electrode. In addition, each bearing holder works independently so that the ends of the roller may be positioned at a different level with respect to the stationary electrode. The bearing holders 25 and 26 are attached to the walls of the carriages by means of helical springs 29 and fluidized hydraulically through the cylinders 30. The pin 31 of the roller electrode 3 is mounted in a bearing 32 embedded in a plate 33 made of an electrically electric material. insulating. An electric potential is connected to the roller electrode through its pin 31, conductor 35 and brush 36 in contact with the pin 31. which pushes the plate 33 upwards, keeping the roller at a level where it contacts the stationary electrode. The cylinder sleeve 37 is connected to the wall of the carriage and the piston 38 is connected to the plate 33. The spring 29 forces the piston 38 into the sleeve, forcing the fluid out of the chamber behind the piston 38 through the opening 39. This opening is through the appropriate valves and the conduits are connected to a pump that pumps fluid into the cylinder and pushes the piston 38 out of the way. The ejected piston 38 in turn presses the plate 33 downwards, compressing the spring 29. The stroke of the piston is adjusted so that the piston moves the bearing holder, the ring and the roller, until contact with the fixed electrode. The roller electrodes 3, 7 and 8 may be compressed at least to some extent, so that when they are pressed downwards towards the fixed electrode, they are flattened over a specific area, referred to below as the pressing area. The formation and transfer of the image essentially takes place in this very region, since this is also the region where the electric field is strongest. The jack mechanism, that is, the cylinders, make it possible to adjust the amount of pressure appropriately, introducing some variations to the image, both during image formation and during image transfer. The width of the nip is varied by substantially reducing or increasing the fluid pressure in the cylinders at the opposite ends of the roll. It is also possible to obtain a substantially trapezoidal or triangular shape of the pressure area by applying different pressures to the fluid in the cylinders at both ends of the roller. The cylinders 30 on the left and right side of the roller are the control systems for pressing the roller electrode against the fixed electrode. The force exerted on the electrodes determines the shape of the contact surface between them. This force, and hence the shape of the contact surface, is controlled by the change in fluid pressure in the cylinders. The fluid may be a gas or a liquid and its pressure mode may be controlled by a suitable valve or pressure control system, for example a variable displacement pump. The fluid-powered cylinder ensures good force control over a continuous range. In addition, since the cylinder piston extends as the load is shifted, the fluid driven cylinders 30 also provide a constant and equal contact force for the rollers. electrodes 2 (Fig. 1), and in the positions shown, to the right of electrode 2. The drive mechanism for the displacement of the carriages (Fig. 5) comprises drive gears 43 and 44 which are rigidly connected to the carriages 10 and 11 and The gears 45 and 46 cooperate with gears 43 and 44, which are driven by electric motors 49 and 50, to which they are connected by shafts 47 and 48 and appropriate gear boxes 51 and 52. electrodes 3, 7 and 8 are rotated at a speed that provides substantially zero relative speed between points on the circumference of the rollers and points on the surface of the stationary electrode 2. Zero relative speed at ¬ between the roller electrode and the stationary electrode protects the paint from smudging Pub and other harmful effects of the rollers. Each roller is rotated by a gear wheel and gear assembly shown in Fig. 2 for the first roller electrode 3. The rotating gears 55, 56 and 57 are connected to frame 9 without slipping in it and pushed by Upward helical springs 58 to contact a toothed roller 59 (for roller "• 8). The spring attachments of these spur gears allow them to remain in mesh with cooperating toothed struggles (such as a toothed wheel 59). ), irrespective of whether the rollers are positioned by the lifting mechanisms at the level of the stationary electrode cleaning or at the level of contact with it. clutch 62, which is functionally equivalent to a ratchet device whose ratchet wheel is coupled to axle 31 and the pawl is coupled to tooth wheel 59. The pawl engages with the tab on the trapped wheel when the trolley 10 or 11 moves from the rest position to the displaced position, causing the roller to rotate. On the other hand, the pawl slides over the teeth of the ratchet wheel as the cart moves from the displaced to the rest position without causing the roller to rotate. The gear wheel 59 connected to the roller is also turned when it is returned to its rest position, since it is always engaged with the turning gear 56. However, when returning to the rest position, the overload clutch disengages the gear 59 from the axis -31. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 82860 8 The sliding gear 55 used to rotate the transfer roller offers an additional advantage. Normally, the gear 55 is non-skid with respect to gear 9. However, to shorten the overall length of the device 1, this gear is attached to a fluid driven cylinder 63 (FIG. 6) which jerks in the direction of the gear. After the carriage 11 has passed the stationary electrode and stopped, the circumference of the transfer roller is sufficiently large for the displacement on its surface of the entire image carried by the sheet on the stationary electrode when it is rotated by an angle less than 360 ° on its surface. When the image is transferred to the sheet, the carriage may stop. However, to eject the sheet from the transfer roller, it must be rotated an additional angle. The transfer roller is therefore additionally rotated by pulling the gear 55 back toward the rest position to turn the wheel. of the pulley (similar to toothed wheel 59), connected by an overload clutch (similar to clutch 62) to the axle (similar to axle 31) of the transmission roller 8. The gear 55 is held by supporting springs 58 over slide 64 (Fig. 6). The slide 64 is kept non-slip with respect to the frame 9. The piston rod 66 of the cylinder 63 is attached by suitable means to the slide 64 and is substantially fully withdrawn from the sleeve 65. The cylinder barrel 65, through line 67, fluid is pumped pushing the piston rod and the slide to the left, that is, towards the rest position. This movement of shoe 64 causes the sheet to be removed from the transfer roller to the output bin. Fluid is then pumped into the cylinder liner 65 through line 68 returning the sprocket to its original position. This movement of the gear 55 towards the displaced position does not cause the transfer roller 8 to rotate because an overloaded clutch (similar to clutch 62) is attached to the axis of the transfer roller. The sheet guide associated with the transfer roller is schematically shown in Figure 3. The input container 70 holds the stack of sheets 71. The top sheet of the stack is guided by a roller 128 to a bulging mechanism including cams 72 and releasing cam 73. Cam 72 is a friction element that is rotated at an angle to feed the sheet onto table 74. Sheet fed per table is restrained from further advance by the restraining cushion 75 on the release cam 73. The bulging cam 72 is then rotated counterclockwise, substantially 360 °. The cam 72 engages the sheet fed to the table and pushes it towards the stop pad 75 (causing it to bulge as shown. Meanwhile, the transfer roller 8 is rotated and the clamping fingers 78 are positioned close to the release cam 73. The fingers 78 are mounted on a shaft 79, which is suitably rotated to keep the gripping fingers 78 closed, i.e., in contact with the periphery of the roller. The trigger 80 is rigidly connected to the shaft 79 and rotates it clockwise when encountering a passage in its path opens. The retractor 81 is a shaft connected to the piston rod of the cylinder 5. The cylinder is connected to the carriage and is positioned relative to the trigger 80 such that the retractor is in the path of the trigger when the piston rod is pulled out. The retractor is positioned relative to the transfer roller so that it opens the gripper fingers, i.e., moves them to the position shown as they approach the cam released. The stop cushion 75 is raised, allowing the bulged sheet to slide forward into the open gripper fingers. When these gripper fingers are turned with the roller 8 onto the retractor 81, they close against the sheet of the crossbow. The sheet with the image transferred from the stationary electrode is pulled around the circumference of the roll by clamping fingers. The high voltage attached to the roll, not only attracts paint particles from the grounded stationary electrode, but also electrostatically binds the sheet to this roll. as in Fig. 3. At this time, cylinder 63 (Fig. 6) is actuated, pulling the gear 55 to the rest position. The dilator 81 again contacts the trigger 80 to open the clamping fingers. The clamping fingers are opened, releasing the sheet on the surface of the roll. The release fingers 87 are normally in the position shown and are connected to the shaft 88 which in turn is pivotally supported on the carriage 11. The shaft 88 is rotated counterclockwise by the respective elements. By squeezing the cut-out 89 in the roll 8. The release fingers deflect the sheet towards the holder of the driven pinch rollers 90 which move the sheet from the roll to the output bin 130. The movement of the sprocket 55 continues to its rest position until roll 8 returns. essentially to the angular position shown in Fig. 3.When the trolley returns to its rest position, the transfer roller remains in this angular position because an overload clutch (similar to clutch 62) is attached to its axle and a gear wheel (similar to wheel 59) cooperates with the drive sprocket 51 By sliding the carriages, a plurality of cam-controlled switches 60 (FIG. 5) are actuated to produce electrical and mechanical timing signals. These time signals make it possible to carry out the various operations of the device at the right moment. When the carriage 10 is in an inverted position, the surfaces of the first Image roll 3 and the second image roll 7 are cleaned by the cleaning unit 91. The tank 92 contains a cleaning fluid. , usually of the same material as the insulating fluid used in the photoelectrophoretic paint, and brush roll 93 and 94. Rolls 93 and 94 are rotatably plugged into the reservoir 92 and are rotated by appropriate motors and drive elements. The outer surface of each brush roller is made of a fiber which is wetted with the cleansing liquid as the rollers rotate. The reservoir 92 and the brush rollers are lifted by the elevator 95 to a level where the brush rollers 93 and 94 touch the rotating rollers 3 and 7. The rollers 3 and 7 are kept in their upper position at this time by the cylinders 30. The purge tank 92 is slidably supported by columns 95 and 96. A threaded shaft 97 is engaged with a cooperating thread in the bottom of the tank. The motor 98 is coupled to shaft 97 by means of a suitable gearwheel arrangement 99 turning this shaft 9t. The shaft is rotated in a clockwise direction lifting the tank 92 and in the opposite direction lowering the tank. When the carriage 10 is in the position it stops. In FIG. 114, the image rollers 3 and 7 are rotated by an auxiliary drum mechanism 101 shown in Fig. 114. The auxiliary drive mechanism has a concave link 102 and 103 connected to the piston shafts of the fluid driven cylinders 104 and 105. In displaced position, concave links 102 and 103 are extended for frictional engagement with co-operating curved members 108 connected to the rollers 3 and 7 axes, which are held at their highest level by supporting springs 29. Convex member 108 (Fig. 2) connected to the axis 31 of the first imaging roller electrode 3 is the same as a similar member connected to the axis of the second imaging roller electrode. The sleeves 102 and 103 are rotated in the same direction so that the imaging electrodes are pivoted as they pass over the stationary electrode. The overload clutch allows rotation of the heads of the roller electrodes 3 and 7 without turning the toothed wheels that are meshed with gears 56 and 57. Mesle links 102 and 103 and the associated arrangements are substantially identical and one of them suffices. Thus, the concave member 103 (Fig. 4) is connected to the wedged; shaft 109, which is rotatably chocked in cushion blocks HO. The graded shaft 109 has a groove parallel to its axis of rotation. The pulley 111 is connected to the shaft 109 by a wedge rigidly connected to the pulley and slidably fitted in the groove. The pulley wedge transmits the rotation of the pulley to the wedged shaft and allows shaft 109 to slide as it rotates along its axis. Thus, in the Msly member 103, it can be moved to and from the engagement with the convex member 108. The pulleys 111 are driven by an electric motor 112 via an appropriately interconnected pulley 113 and a continuous belt 114 (FIG. 4). The wedged shaft 109 is connected to the piston rod 117 of the cylinder 105. The cylinder 105 is a double-acting cylinder that pulls the piston rod 117 as fluid is pumped into the sleeve 118 through the opening 119 and retracts the piston rod when the fluid is pumped. into the tube through the opening 120. The auxiliary drive mechanism 101 interacts with the cleaning unit to remove the untethered paint and other materials from the surfaces of the imaging electrodes 3 and 7. 3 and 7. The cleaning tank 92 is raised, carrying the brush rollers 93 and 94 into contact with rollers 3 and 7. The fiber on the brush rollers wets and scrubs the surfaces of the roller electrodes 3 and 7. Cleaning assembly 91 and auxiliary drive mechanism after the operation is completed. cleanup are withdrawn. The extruders can be pressed against the surfaces of rollers 3 and 7, if desired, removing any cleaning liquids remaining on these rollers. 3 or 2, | wauewa and both are available. Alternatively, a suitable dye system for mechanically coating the electrode surface (paint roller may be positioned near the rest or offset position. Typically, the clad may include a wet roller such as brush rollers 93 and 94 dipped in paint). and aligned with electrode 7. Such a mechanism may be coupled to the carriage 10 in front of the electrode 3, covering the electrode 2 with the paint when the carriage passes over it. between the roller electrode and the fixed electrode (no matter how the paint comes there) includes a slide projector 183 of a conventional design, and a flat mirror 124. Bzuitiliik includes elements for holding the slide, illuminating the slide, and focusing image; luminous transparencies in the close-up or clamping between the electrodes of the roller and the fixed electrode. The projector and the mirror are mounted, in the wound, with the and is usually positioned at the correct angle to the path traveled by the roller electrodes 3, 7 and 8. Capture is to position the projector at a suitable accessible location on the machine frame. In addition, the illumination mechanism is located outside the passage of the carts and other moving parts and allows the overall size of the device to be minimized. The mirror 124 reverses the light image of the transparency, forming an inverted image on the stationary electrode (when looking down at the stationary electrode). However, the inversion of the image is performed once more when the image is transferred to the sheet. PL PL PL PL