Wynalazek dotyczy sposobu wytwarza¬ nia bardzo twardych stopów metali, które zblizaja sie do twardosci diamentu, wzgl. te twardosc nawet przewyzszaja, przytecm jed¬ nak nie sa kruche, a wytrzymale na lama¬ nie i odkruszanie. Otrzymany produkt na¬ daje sie szczególnie do wyrobu narzedzi do krajania i obrabiania, moze jednak byc uzy¬ wamy do innych celów, nip. do panewek lozy¬ skowych i t. p.Przy narzedziach do krajania, wytrzyma¬ lych, wytwarzanych dotychczas, twardosc ich jest zawsze w pewnym stosunku zalezna od zawartosci wegla. Stal wymaga hartowa¬ nia przez rozgrzanie i zanurzanie w plynie, przez co powstaje zmiana struktury, której nastepstwem jest umniejszenie rozcia/gliwo- sci, tak, ze obróbka przez kucie, walcowa- nie, mlotowanie lub prasowanie odbywac sie moze tylko w bardzo ograniczonej mierze, lub tez calkiem staje sie niemozliwa.Oprócz tego istnieje druga grupa narze¬ dzi wyrabianych ze stopów metali takich (jak np. weglik krzemowy, weglik "wolfra¬ mowy), które swa twardosc zawdzieczaja jedynie zawartosci wegla. Osobnego harto¬ wania, przez, ogrzewanie i zanurzonae w ply¬ nie, materjaly te nie potrzebuja, jednak pod wzgledem obraibialnosci wykazuja one rów¬ niez powyzsza niedogodnosc.Nowy sposób dotyczy wytwarzania bar¬ dzo twardych narzedzi i t. p., które sa obra¬ biane wprost przez kucie, walcowanie, pra¬ sowanie lub mlotowanie i których stopien twardosci przez te obróbke'jeszcze sie po¬ wieksza.Sa to wiec bardzo wazne korzysci, które ten.nowy produkt wykazuje, w porównaniu z produktami wytworzonemu wedlug starego sposobu.Sposób polega na tern, ze metal np. ze¬ lazo, wolfram, tytan, chrom, nikiel, molib¬ den zostaje tak polaczony z borem i krze¬ mem w proicesie roztapiania i rozpuszcza¬ nia, ze stop pozostaje wolny od wegla i tle¬ nu, poczem wielka twardosc otrzymanego materjalu mozna jeszcze powiekszyc przez rozciaganie (walcowanie, mlotowanie, praso¬ wanie).Stopy zelaza o wysokiej zawartosci krze¬ mu, sluzace do wytwarzania naczyn wytrzy¬ malych na kwasy i t. p/ sa juz znane, takze i stopy zelaza z borem. Nowosc zgloszenia polega wobec tego na dodaniu krzemu i bo¬ ru do stopu powyzszych metali.Proces tern mozna wykonywac w dwojaki sposób, przyczem glównym warunkiem jest to, aby krzem doprowadzic dlo) ziwiazku z me- talami zupelnie wolnemu od tlenu, gdyz ina,L czej nastepuje utlenienie; sie knzielmlu.Pierwsza forma wykonania polega na tam, ze trzy te metale stapia sie w tyglu weglowym, wytrzymalym na wysokie tem- peratuiy. Przytem wstepuje do metali we¬ giel, który usuwa sie potem zapomoga zna¬ nych procesów utlenienia, wzglednie tempe¬ rowania!. Gotowe cialo mozmfa np. ulozyc w tlenku metalowym i ogrzewac.Moizna przytem postepowac w ten spo¬ sób, ze wysciela sie tygiel weglowy metalem najtrudniej topliwyim, przez co osiaga sie mozliwie male pochlanianie wegla.Przy dTugiej formie wykonania sposobu wychodzimy z faktu, ze metale trudniej to- pliwe rozpuszczaja sie w latwiej topliwych.Przytem topimy najprzód trzeci metal, zela¬ zo, wolfram, chrom lub t. p.., a potem doda¬ jemy bor i krzem, poczem odbywa sie ich polaczenie. Proces topienia uskutecznia sie w piecach do roztapiania ogrzewanych do wysokiej temperatury, najlepiej- nadaja sie do tego piece elektryczne. Dalejl mozna wy- wiolac zgeszczenie materjalu, w znany spo¬ sób, zapomoca dzialania sily, odsrodikowej.Stosunek, w którym tle trzy metale zla¬ cza sie razem, mozna tak dobrac, zo np. bor, krziem i trzeci metal dobiera sie w równych czesciach, mozna tez dobrac bor i krzem w równych czesciach, a ilosc trzeciego me¬ talu obnizyc az do 5°/0. Tak wiec bierze sie np. okolo 33V3 czesci boru, 33V3 cizesoi krze¬ mu i 331/3 wolframu, albo 50 cziesci boru, 50 czesci krzemu i wolframu ze zmniejszeniem ilosci az do 5 czesci.Produkt, który powstal po stopieniu, wy¬ kazuje* strukture giubo krysztalowata, któ¬ ra przy obróbce przechodzi w strukture zy¬ lowata.Mozna tez postepowac i w; ten sposób, ze do boru i krzemiu dodajo sie dwa metale lub wiecej, *np. wolfram i zielazio. PL PLThe invention relates to a process for the production of very hard metal alloys which approximate the hardness of a diamond or these hardness are even greater, but they are not brittle, but resistant to breaking and chipping. The product obtained is particularly suitable for the production of cutting and processing tools, but it can also be used for other purposes, such as In the case of heavy duty cutting tools which have been manufactured hitherto, their hardness is always to a certain extent dependent on the carbon content. Steel requires quenching by heating and immersion in a liquid, which causes a change in structure, which results in a reduction in tensile strength, so that processing by forging, rolling, hammering or pressing can only take place to a very limited extent or it becomes completely impossible. In addition, there is a second group of tools made of metal alloys (such as, for example, silicon carbide, tungsten carbide), whose hardness is due only to the carbon content. heating and immersed in a liquid, these materials do not need, but in terms of machinability they also have the above disadvantage. The new method concerns the production of very hard tools and the like, which are processed directly by forging, rolling, or hammering, and the hardness of which is increased by this treatment, so these are very important advantages that this new product has, compared to the products made according to the old method. The method consists in the fact that a metal, e.g. iron, tungsten, titanium, chromium, nickel, molybdenum, is so combined with boron and silicon in the process of melting and dissolving that the alloy remains free. from carbon and oxygen, the great hardness of the material obtained can then be further increased by stretching (rolling, hammering, pressing). Iron alloys with a high silica content for the production of acid-resistant vessels, etc. are already known, also iron-boron alloys. The novelty of the application is therefore the addition of silicon and boron to the alloy of the above metals. The process can be carried out in two ways, the main condition being that the silicon should supply the compound with metals completely free of oxygen, because, in other words, L what follows oxidation; sie knzielmlu. The first form of execution is that these three metals are melted in a carbon crucible, resistant to high temperatures. In addition, carbon enters the metals, which is then removed by means of known oxidation processes or temperature! The finished body can, for example, be placed in a metal oxide and heated. In this way, it is possible to cover the carbon crucible with the most difficult fusible metal, which allows for the lowest possible absorption of carbon. harder hot melts dissolve in easier melts. Then first melt a third metal, iron, tungsten, chromium or the like, then add boron and silicon, and then they are joined. The melting process is effective in high-temperature melting furnaces, preferably electric furnaces. Further, the compressibility of the material can be caused, in a known manner, by the action of a centrifugal force. The ratio in which the three metals join together can be selected such that, for example, boron, silicon and the third metal are selected in equal parts, you can also choose boron and silicon in equal parts, and the amount of the third metal can be reduced to 5%. So, for example, you take about 33V3 parts of boron, 33V3 parts of silicon and 331/3 tungsten, or 50 parts of boron, 50 parts of silicon and tungsten with a reduction of up to 5 parts. The product which was formed after melting shows * giubo crystalline structure, which transforms into a vein structure upon processing. It is also possible to proceed in; in such a way that two metals or more were added to boron and silicon, * e.g. tungsten and greens. PL PL