PL82497B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL82497B1 PL82497B1 PL15733772A PL15733772A PL82497B1 PL 82497 B1 PL82497 B1 PL 82497B1 PL 15733772 A PL15733772 A PL 15733772A PL 15733772 A PL15733772 A PL 15733772A PL 82497 B1 PL82497 B1 PL 82497B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cooling
- steel
- products
- heat treatment
- properties
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000010606 normalization Methods 0.000 claims description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 14
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 101100293276 Caenorhabditis elegans cra-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100396933 Pseudomonas aeruginosa (strain ATCC 15692 / DSM 22644 / CIP 104116 / JCM 14847 / LMG 12228 / 1C / PRS 101 / PAO1) imm2 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Chlodziwo stosowane w procesach obróbki cieplnej wyrobów metalowych Przedmiotem wynalazku jest chlodziwo stoso¬ wane w procesach obróbki cieplnej wyrobów me¬ talowych, zwlaszcza przy wyzarzaniu normalizuja¬ cym wyrobów stalowych i otrzymywaniu zeliw ciagliwych bialych i perlitycznych.Znany klasyczny proces normalizowania stali wedlug PN-66/H-01200 polega na austenizowaniu w temperaturze 30—50°C powyzej linii GS (Ac3) i studzeniu w spokojnym powietrzu w celu uzy¬ skania jednolitego i drobnego ziarna. Do stali nad- eutektoidalnej stosuje sie normalizowanie niezu¬ pelne, polegajace na wygrzewaniu w temperaturze powyzej linii SK (Aci_3). W zwiazku z tym, ze proces ten nie przewiduje studzenia w kapielach, a tylko na wolnym powietrzu, jego wada jest ko¬ niecznosc . posiadania duzej powierzchni hartowni celem zapewnienia równomiernego studzenia. Z te¬ go powodu w warunkach przemyslowych normali¬ zowanie wiekszych partii nie zapewnia jednako¬ wych wlasnosci dla poszczególnych detali. Ponad¬ to sam proces odprowadzania ciepla przy studze¬ niu w spokojnym powietrzu zapewnia wzglednie dobre wyniki tylko dla detali o malym przekro¬ ju, co jest decydujaca wada procesu normalizowa¬ nia w dotychczasowym ujeciu. Dodatkowa wada jest wzrost temperatury w pomieszczeniu ha-rtpr; "„vni po wyladowaniu duzej partii normalizowa¬ nych detali.W zakresie otrzymywania zeliw ciagliwych w dotychczasowym ujeciu niedogodnoscia jest dlugi 20 30 czas przeznaczony na powolne studzenie po wyza¬ rzeniu grafityzujacym majace na celu rozklad austenitu na perlit. Dla osiagniecia tego efektu za¬ bieg ten przeprowadzano w tych samych piecach, w których przeprowadzano glówna obróbke.Zmniejsza to przepustowosc pieców komorowych lub zmusza do budowy odcinka studzenia w pie¬ cach o dzialaniu ciaglym z kontrolowana atmosfe¬ ra.Celem wynalazku jest wykluczenie powyzszych niedogodnosci przez zmiane procesu studzenia na oziebianie, a tym samym uzyskanie jednakowych wlasnosci mechanicznych, wysokich wlasnosci wy¬ trzymalosciowych i technologicznych normalizowa¬ nych detali stalowych o duzym przekroju w wy¬ datnie skróconym czasie przy niewymaganej du¬ zej powierzchni hartowni, czego dotychczas nie uzyskuje sie. Natomiast przy otrzymywaniu zeliw ciagliwych wynalazek pozwala na skrócenie czasu studzenia po wyzarzaniu grafityzujacym a tym sa¬ mym na zwiekszenie przepustowosci pieców zarzal- niczych badz likwidacje odcinka przeznaczonego do studzenia w piecach o dzialaniu ciaglym.Cel ten osiagnieto przez wprowadzenie do ozie¬ biajacej kapieli wodnej metylocelulozy w ilosci od 0,01% do..5% wagowych, która to kapiel jest niepalna i nietoksyczna. Rozwiazanie wedlug wy¬ nalazku ilustruje ponizszy przyklad.; Po oziebieniu nizej wymienionych stali z tem¬ peratury wyzarzania normalizujacego w 0,5% wod- 82 49782 497 3 nym roztworze metylocelulozy o temperaturze 15—50°C dla stali ST1E osiagnieto nastepujace wy¬ niki: wzrost wytrzymalosci od wartosci 42,5 kG/mm* dla stanu dostarczenia z huty do 44,2 kG/mm2 po oziebieniu w wymienionej kapieM, od¬ powiada to 5%-wemu przyrostowi.Wlasnosci plastyczne zachowuja sie bardzo wy¬ sokie, na przyklad w stanie surowym i po obrób¬ ce ciepilnej udannosc pozostaje powyzej 1-8 kGm/em2, twardosc wzrosla z 103 HB dla stanu surowego do 125 HB w stanie obróbki cieplnej.Dla stali gatunku „45" osiagnieto nastepujace wyniki: wytrzymalosc na rozciaganie wzrosla od wartosci* 67 kG/mmf dla stanu surowego do war- tosfi^2#\kG/imm2 dla stanu obrobionego cieplnie, lada to przyrostowi okolo 8%, udarnosc sla z 7,2 kGm/cra1 dla stanu surowego do warJgfeT l plhtey100*ig^yowiaida przyrostowi o okolo 40%, wzrosla równiez bardzo wydatnie granica plasty¬ cznosci.W zakresie otrzymywania zeliw ciagliwych bia¬ lych stosujac identyczny sposób nagrzewania i wy¬ zarzania grafityzujacego otrzymano nastepujace rezultaty, po przeprowadzeniu procesu studzenia w sposób tradycyjny na próbkach osobno odlanych 10 nastepujace otrzymano wlasnosci Rra — 38 kG/mm*, A8 — 8%, HB — 181. Natomiast oziebiajac wprost z temperatury wyzarzania to jest 1050°C w 0,5% wodnym roztworze metylocelulozy o temperaturze 15—50°C otrzymano takze na osobno odlanych próbkach nastepujace dane Rra — 62,5 kG/mm2, A3 — 5,5%, HB — 253.Otrzymane wyniki wskazuja, ze obróbka cie¬ plna polegajaca na oziebianiu w proponowanym roztworze zapewnia lepsze wlasnosci dla calej ipaintii wyrobów sitalowych, ia dla olirzymywainia zeliw ciagliwych skrócenie czasu studzenia, czego w klasycznym dotychczasowym procesie nie uzy¬ skuje sie. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Chlodziwo stosowane w procesach obróbki cie¬ plnej wyrobów metalowych zwlaszcza przy norma¬ lizowaniu wyrobów stalowych i otrzymywaniu ze¬ liw ciagliwych bialych i perlitycznych, sluzace do chlodzenia wyrobów nagrzanych do temperatury powyzej linii Ac3 dla stali oraz do 1050°C dla ze¬ liw, znamienne tym, ze stanowi go roztwór wodny metyloceLulozy o zawartosci od 0,01 do 5% wago¬ wych substancji rozpuszczonej. TZG Kfcmalln D-307 Nlaikted 120 «gz. A-4 Cena zl 10 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15733772A PL82497B1 (pl) | 1972-08-17 | 1972-08-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15733772A PL82497B1 (pl) | 1972-08-17 | 1972-08-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL82497B1 true PL82497B1 (pl) | 1975-10-31 |
Family
ID=19959732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15733772A PL82497B1 (pl) | 1972-08-17 | 1972-08-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL82497B1 (pl) |
-
1972
- 1972-08-17 PL PL15733772A patent/PL82497B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN118166189B (zh) | 12.9级免退火热轧复相冷镦钢盘条及其制造方法 | |
| JP2016540108A (ja) | 非調質鋼の製造方法 | |
| CN107119176A (zh) | 改善铸钢件力学性能的热处理方法及铸钢件 | |
| PL82497B1 (pl) | ||
| CN103614637A (zh) | 一种梳理用齿条钢盘条及其生产方法 | |
| CN108467989B (zh) | 一种易焊接预硬化塑料模具钢板及其生产方法 | |
| CN107587075A (zh) | 低成本塑料模具钢及其生产方法 | |
| CN112795734B (zh) | 一种GCr15轴承钢棒材及其正火工艺 | |
| CN110964975A (zh) | 一种非调质钢及其制备方法和注塑机用拉杆 | |
| US2924543A (en) | Cold-finished steels and method for manufacturing same | |
| CN114888093A (zh) | 一种薄壁轴承基体组织超细化的形变相变协同制造方法 | |
| JP2564535B2 (ja) | 熱間圧延鋼線材の直接球状化処理方法 | |
| JPH0570685B2 (pl) | ||
| US3088855A (en) | Metallurgical process and steels manufactured by same | |
| RU1788976C (ru) | Способ термической обработки литого звена гусеницы трактора | |
| JPS6431920A (en) | Method for preventing decarbonization after spheroidizing heat treatment and heat treating furnace | |
| SU1680783A1 (ru) | Способ термической обработки проката | |
| US2493339A (en) | Heat-treatment of cast iron | |
| CN1071463A (zh) | 贝氏体钢铁工件热中断淬火工艺 | |
| CN121272164A (zh) | 一种scm435冷镦钢贝氏体组织的控制方法 | |
| Akinlabi et al. | Development of Martempered Ductile Iron by Step-Quenching Method in Warm Water | |
| SU1696514A1 (ru) | Способ закалки хромомарганцевых нержавеющих сталей | |
| SU943300A1 (ru) | Способ обработки заготовок из углеродистой и легированной стали | |
| SU1477750A1 (ru) | Способ термической обработки изделий из серого чугуна | |
| US2829996A (en) | Process for improving the machining qualities of steel |