PL82311B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 31.12.1975 82311 KI. 42k,7/04 MKP' G01I 23/22 Twórcywynalazku: Wojciech Szmidt, Jerzy Weiss, Jan Doboszynski Uprawniony z patentu tymczasowego: Wojskowa Akademia Techniczna im. Jaroslawa Dabrowskiego,Warszawa (Polska) Urzadzenie do pomiaru cisnienia wystepujacego przy spalaniu paliw stalych w zamknietej przestrzeni Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do pomiaru cisnienia wystepujacego przy spalaniu paliw stalych w zamknietej przestrzeni oparte na zgniotkowej metodzie pomiaru. Podczas spalania paliw stalych w zamknietej przestr?eni wystepuja cisnienia w granicach 5—6000 atn.Znane, stusowane dotychczas urzadzenie do pomiaru tego cisnienia, oparte na zgniotkowej metodzie pomiaru, sklada sie z cylindrycznej komory spalania zamknietej z jednej strony nagwintowanym metalowym korkiem zaplonowym, a z drugiej strony nagwintowanym korkiem, w którym umieszczony jest czujnik pomiaro¬ wy. Czujnik pomiarowy sklada sie z tloczka stykajacego sie z komora spalania, w którym umieszczony jest stozkowy miedziany zgniotek z kowadelka stykajacego sie ze zgniotkiem oraz z ukladu rejestrujacego. Uklad rejestrujacy sklada sie z obracajacego sie synchronicznie bebna, na którym nawinieta jest tasma do zapisywania przebiegu cisnienia spalania, metalowego rysika, zamocowanego trwale na tloczku oraz kamertonu elektromagne¬ tycznego zapisujacego znaczniki czasu. Z uwagi na to, ze rysik musi stanowic sprezysty metalowy element nie podlegajacy odksztalceniom w czasie pomiaru, tasma rejestrujaca wykonana jest z okopconej kalki. W czasie spalania próbki paliwa stalego w komorze, tloczek przemieszcza sie, nastepuje odksztalcenie zgniotka, które rejestrowane jest na tasmie rejestrujacej za pomoca rysika.Powyzsze urzadzenie posiada szereg wad. Uzyskane oscylogramy charakteryzuja sie bardzo mala amplituda przebiegu rzedu 1,5—3 mm i znacznym bledem zapisu przebiegu wynoszacym od 8%—18%, w zaleznosci od grubosci linii i amplitudy zarejestrowanej krzywej. Ponadto technika kopcenia kalki i naklejania jej na beben wymaga duzej wprawy, jest bardzo klopotliwa i czasochlonna. Uzyskane oscylogramy trzeba utrwalac w roztwo¬ rze szelaku naturalnego w spirytusie a nastepnie suszyc przez okres 8—11 godzin, w zwiazku z czym czas wymagany na przeprowadzenie jednej próby waha sie w granicach 9—12 godz.Celem wynalazku jest unikniecie ww wad znanego urzadzenia zgniotkowego do pomiaru cisnienia w przestrzeni zamknietej.Istota wynalazku polega na tym, ze tloczek czujnika pomiarowego posiada osadzone trwale dwa naprzeciwlegle metalowe trzpienie, zakonczone gwintem, do których przykrecona jest metalowa tarcza, posiadajaca nagwintowany osiowy otwór. W otworze tarczy umieszczona jest sruba, w której osadzony jest trwale2 82 311 pret z materialu niemagnetycznego, na koncu którego zamocowany jest rdzen ferromagnetyczny. Ponadto czujnik posiada cewke nawinieta dwoma uzwojeniami w ukladzie róznicowym, wewnatrz której przy odksztalce¬ niu zgniotka przemieszcza sie rdzen ferromagnetyczny. Os symetrii cewki, preta z rdzeniem oraz tarczy pokrywa sie z osia symetrii urzadzenia.Konstrukcja urzadzenia wedlug wynalazku, umozliwia przetwarzanie impulsu mechanicznego na impuls elektryczny, co pozwala na rejestrowanie przebiegu cisnienia na oscylografie, przez co blad zapisu jest okolo szesnascie razy mniejszy niz w dotychczasowym znanym urzadzeniu w którym rejestrowanie przebiegu cisnienia • odbywalo sie mechanicznie. Otrzymywane oscylogramy posiadaja amplitude 30—90 mm, przez co oscylograrn jest przejrzysty i latwy do odczytania. Wyeliminowanie okopconej kalki jako tasmy rejestrujacej pozwolilo na skrócenie czasu wykonywanej próby do okolo 60 min.Wynalazek zostanie ponizej szczególowo objasniony na podstawie przykladu wykonania, pokazanego na rysunku przedstawiajacym schematycznie przekrój podluzny czujnika pomiarowego urzadzenia wedlug wynalaz¬ ku, i Czujnik pomiarowy urzadzenia wedlug wynalazku sklada sie ze znanego tloczka 3, w którym osadzony jest stozkowy miedziany zgniotek 4 oraz kowadelka 5 umieszczonego w korku 2 zamykajacym z jednej strony komore spalania 1. Na tloczku 3 osadzone sa naprzeciwlegle dwa metalowe, sztywne trzpienie 6. Na nagwintowanych koncach trzpieni 6 zamocowana jest tarcza 7 posiadajaca osiowy nagwintowany otwór, w który wkrecona jest sruba 8. W srubie 8 osadzony jest pret 9 z materialu niemagnetycznego. Ponadto czujnik zawiera cewke 11 z nawinietymi dwoma uzwojeniami w ukladzie róznicowym, stanowiacymi dwie galezie mostka, wewnatrz której znajduje sie rdzen ferromagnetyczny 10 zamocowany na precie 9. Cewka z rdzeniem oraz wysuniete poza korek 2 czesci trzpienia 6 z tarcza 7 znajduja sie w cylindrycznej obudowie 12 zakonczonej kolnierzem 13 przymocowanym do korka 2. Obudowa 12 posiada ponadto osiowy otwór do wyprowadzenia konców uzwojen cewki 11, laczonych z pozostalymi dwoma galeziami mostka znajdujacymi sie we wzmacnia¬ czu balistycznym elektronicznego ukladu pomiarowego nie pokazanego na rysunku.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace. Po osadzeniu zgniotka 4 w tloczku 3 i docisnieciu do zgniotka kowadelka 5, pokretlami wzmacniacza balistycznego zeruje sie obwód mostkowy elektronicznego ukladu pomiarowego. Nastepnie wywoluje sie zaplon paliwa stalego umieszczonego w komorze 1. Cisnienie P wystepu¬ jace przy spalaniu sie paliwa przemieszcza tloczek 3, nastepuje odksztalcenie zgniotka 4, które powoduje przemieszczenie sie' rdzenia 10 w cewce 11. W obwodzie mostkowym pojawia sie impuls pradowy, który rejestrowany jest na oscylografie petlicowym elektronicznego ukladu pomiarowego. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do pomiaru cisnienia wystepujacego przy spalaniu paliw stalych w zamknietej przestrzeni dzialajace na zasadzie metody zgniotkowej, skladajacej sie z cylindrycznej komory spalania zamknietej z jednej strony korkiem zaplonowym, czujnika pomiarowego zamykajacego komore z drugiej strony oraz ukladu rejestrujacego, znamienne tym, ze tloczek (3) czujnika pomiarowego posiada osadzono trwale dwa naprzeciwlegle metalowe sztywne trzpienie (6), zakonczone gwintem, do których przykrecona jest meto Iowa tarcza (7) posiadajaca nagwintowany osiowy otwór, w którym w srubie (8) osadzony jest nierozlacznie pret (9) z materialu niemagnetycznego a ponadto czujnik zawiera cewke (11), posiadajaca dwa uzwojenia stanowiace dwie galezie mostka, którego pozostale dwie galezie znajduja sie we wzmacniaczu balistycznym elektronicznego ukladu pomiarowego oraz rdzen ferromagnetyczny (10) zamocowany na koncu preta (9), usytuowany w poprzecznej osi symterii uzwojen cewki (11) przy czym podluzna os symetrii cewki (11), preta (9) i tarczy (7) lezy na osi symetrii urzadzenia.KI. 42k,7/04 82 311 MKP G01I 23/22 PL