Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.12.1975 82306 KI. 47e,7/34 MKP' F16n 7/34 Twórcywynalazku: Dariusz Stawiarski, Aleksander Derkaczew, Jan Szewczak Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektów Konstrukcji Technologii Obrabiarek i Narzedzi „Koprotech", Warszawa (Polska) Rozpylacz cisnieniowy do cieczy szczególnie do smarów Przedmiotem wynalazku jest rozpylacz cisnieniowy do cieczy, szczególnie do smarów, który sluzy do wytwarzania mgly olejowej w przewodach, w celu smarowania polaczonych z tymi przewodami urzadzen napedzanych sprezonym powietrzem.Od tego typu rozpylaczy wymaga sie sprawnego dzialania, to znaczy dostarczania do strumienia powietrza odpowiednich dawek smaru, nie tylko przy przeplywach ciaglych sprezonego powietrza, ale przede wszystkim wczasie krótkich cykli roboczych. W tym celu znane rozpylacze do smarów maja zawór zwrotny umieszczony pomiedzy glównym kanalem przeplywowym i zbiornikiem cieczy rozpylanej. Zawór ten pozwala na przeplyw sprezonego powietrza z glównego kanalu przeplywowego do zbiornika smaru. W wyniku wystepujacego wraz z rozpoczeciem przeplywu sprezonego powietrza, znacznego spadku cisnienia w glównym kanale przeplywo¬ wym w stosunku do cisnienia w zbiorniku smaru, nastepuje intensywny przeplyw smaru do przewodu ze sprezonym powietrzem. Rozpylacze te maja niedogodnosc polegajaca na tym, ze po przerwaniu przeplywu sprezonego powietrza, zbiornik ze smarem pozostaje pod cisnieniem, poniewaz zawór zwrotny jest zamkniety.Powoduje to szkodliwe wypychanie smaru przewodem olejowym do glównego kanalu przeplywowego, wtedy gdy nie jest to wskazane to znaczy wtedy, gdy urzadzenia pozostaja w spoczynku. Poza tym w znanych rozpylaczach do otwarcia zaworu zwrotnego wczasie ustalonego przeplywu powietrza potrzebna jest róznica cisnien miedzy przewodami a zbiornikiem. Z tego powodu cisnienie w zbiorniku smaru jest nizsze o wartosc róznicy cisnien. Wymaga to w konsekwencji wiekszej wartosci przeplywu potrzebnego do rozpoczecia kropienia co stanowi niedogodnosc rozwiazania.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci i skonstruowanie rozpylacza do smarów, który bedzie powodowal kropienie smarów wczasie któtkich cykli roboczych nie powodujac jednoczesnie pogorszenia charakterystyki kropienia w czasie przeplywu ciaglego przez rozpylacz. Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto przez zastosowanie zaworu z dwoma elementami zamykajacymi. Jeden element zamykajacy w postaci elastycznej plytki pozwala na doplywanie sprezonego powietrza z glównego kanalu przeplywowego do zbiornika ze smarem i zamyka przeplyw w kierunku przeciwnym. Drugi element zamykajacy w postaci kulki dociskanej sprezyna której napiecie jest regulowane za pomoca wkretki, otwiera sie gdy róznica cisnien2 82 306 w zbiorniku ze smarem i glównym kanalem przeplywowym przekroczy nastawiona wartosc. Nastepuje wtedy otwarcie polaczenia pomiedzy zbiornikiem ze smarem, a glównym kanalem przeplywowym i wyrównanie cisnien. Takie polaczenie wymienionych srodków technicznych sprawia, ze po przerwaniu przeplywu sprezonego powietrza przez glówny kanal przeplywowy, nastepuje szybkie wyrównanie cisnien pomiedzy zbiornikiem smaru i glównym kanalem przeplywowym. W zbiorniku ze smarem utrzymuje sie tylko niewielkie nadcisnienie, które nie powoduje jednak kropienia smaru. Ponowny, nawet krótkotrwaly przeplyw sprezonego powietrza powoduje natychmiastowe powstanie wymaganej róznicy cisnien i rozpoczecia kropienia.Przedmiot wwynr^ku jest pokazany w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia czesciowy przekrój smarownicy. Zgodnie z rysunkiem w kadlubie 1 rozpylacza jest wkrecona tulejka 2, która ma otwory przelotowe 3 i 4. W wytoczeniu 5 w tulejce 2 jest umieszczona plytka elastyczna 6 z otworem 7. Do otworu 8 w tulejce 2 jest wkrecona wkretka 9 do regulowania napiecia sprezyny 10, której drugi koniec opiera sie o kulke 11 wspólpracujaca z otworem 4.Dzialanie rozpylacza jest nastepujace: przy krótkich cyklach sprezone powietrze przeplywa z glównego kanalu przeplywowego 12 otworem 13 i 14 do otworu 3, odchyla elastyczna plytke 6 i wplywa do zbiornika 15 ze smarem. Z uwagi na latwa uchylnosc plytki 6 dlawienie jest male a napelnienie zbiornika 15 natychmiasto¬ we. Smar zostaje wypchniety przez rurke 16 do glównego kanalu przeplywowego 12. W czasie ciaglego przeplywu sprezonego powietrza, na skutek, róznicy cisnien.pomiedzy zbiornikiem 15 ze smarem, a glównym kanalem przeplywowym 12 plytka elastyczna 6 zamyka otwory 3 i w zbiorniku 15 panuje okreslone cisnienie.Jezeli wartosc róznicy cisnien przekroczy wartosc nastawiona sprezyna 10,kulka 11 otwiera polaczenie zbiornika 15 z glównym kanalem przeplywowym 12 i nastepuje wyrównanie cisnien... Wynalazek nie jest ograniczony tylko do opisanego przykladu wykonania, ale obejmuje równiez rozwiaza¬ nie, w którym zastosowano dwa zawory zwrotne, z których jeden jest umieszczony pomiedzy glównym kanalem przeplywowym i zbiornikiem, a drugi umozliwia wyplyw ze zbiornika do otoczenia. / PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: December 30, 1975 82306 KI. 47e, 7/34 MKP 'F16n 7/34 Creators of the invention: Dariusz Stawiarski, Aleksander Derkaczew, Jan Szewczak Authorized by the provisional patent: Biuro Projektów Konstrukcji Technology, Machine Tools and Tools "Koprotech", Warsaw (Poland) Pressure sprayer for liquids, especially for lubricants. The subject of the invention is a pressure sprayer for liquids, especially for lubricants, which is used to generate oil mist in lines, in order to lubricate compressed air driven devices connected to these lines. This type of sprayers requires efficient operation, i.e. the supply of appropriate doses of lubricant to the air stream, Not only for continuous compressed air flows, but above all during short operating cycles. For this purpose, known lubricant sprayers have a non-return valve between the main flow channel and the spray liquid reservoir. This valve allows compressed air to flow from the main flow channel to the lubricant reservoir. . As a result occurring with the commencement of the flow of compressed air, a significant drop in pressure in the main flow channel in relation to the pressure in the lubricant reservoir, there is an intensive flow of the lubricant into the compressed air line. These nozzles have the disadvantage that when the flow of compressed air is interrupted, the reservoir of grease remains pressurized because the check valve is closed. This causes the grease to be adversely forced through the oil line into the main flow channel when this is not indicated, i.e. when while the equipment is at rest. In addition, in known sprayers, a pressure difference between the lines and the reservoir is needed to open the non-return valve during a steady air flow. For this reason, the pressure in the lubricant reservoir is lower by the value of the pressure difference. Consequently, this requires a higher value of flow to start sprinkling which is a disadvantage of the solution. The object of the invention is to overcome these inconveniences and to construct a lubricant sprayer which will cause the lubricants to drop during short operating cycles without causing deterioration of the droplet characteristics during the continuous flow of the sprayer. According to the invention, this object is achieved by providing a valve with two closing elements. One closure element in the form of a flexible plate allows compressed air from the main flow channel to flow into the lubricant reservoir and closes the flow in the opposite direction. The second closing element, in the form of a ball pressed down by a spring, the tension of which is adjusted by a screw, opens when the pressure difference in the reservoir with grease and the main flow channel exceeds the set value. The connection between the grease reservoir and the main flow channel is then opened and the pressures are equalized. Such a combination of the above-mentioned technical measures means that after the flow of compressed air through the main flow channel is interrupted, the pressure between the lubricant reservoir and the main flow channel is quickly equalized. Only a slight overpressure is maintained in the grease reservoir without the grease dripping off. The re-flow of compressed air, even for a short time, immediately creates the required pressure difference and starts sprinkling. The object in the plot is shown in the example embodiment in the drawing, which shows a partial section of the lubricator. According to the drawing, a sleeve 2 with through holes 3 and 4 is screwed in in the sprayer body 1. In the recess 5 in the sleeve 2 there is an elastic plate 6 with a hole 7. A screw 9 is screwed into the hole 8 in the sleeve 2 to adjust the spring tension 10 The operation of the atomizer is as follows: for short cycles, compressed air flows from the main flow channel 12 through the opening 13 and 14 into the opening 3, deflects the flexible plate 6 and flows into the reservoir 15 with the lubricant. Due to the easy tilting of the plate 6, the throttle is low and the filling of the reservoir 15 is immediate. The grease is forced through the tube 16 into the main flow channel 12. During the continuous flow of compressed air, due to the pressure difference between the reservoir 15 with the grease and the main flow channel 12, the flexible plate 6 closes the openings 3 and in the reservoir 15 there is a certain pressure. the value of the differential pressure exceeds the set value of the spring 10, the ball 11 opens the connection of the reservoir 15 with the main flow channel 12 and the pressures are equalized ... The invention is not limited only to the embodiment described, but also includes an embodiment in which two check valves are used one of which is located between the main flow channel and the reservoir, and the other allows the outflow from the reservoir to the environment. / PL PL