Pierwszenstwo: «•» Zgloszenie ogloszono: 15.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 31.12.1975 82203 KI. 84d,1/00 MKP' E02f 1/00 JeTSiaI Twórcawynalazku: Ryszard Szafraniec .Uprawniony z patentu tymczasowego: VITROCEPROJEKT" Biuro Projektów Przemyslu Szklarskiego i Ceramicznego, Warszawa (Polska) Uklad urzadzen do rozbierania hald niezwiezlych Przedmiotem wynalazku jest uklad urzadzen do rozbierania hald niezwiezlych za pomoca urzadzen zgarniakowych.Haldy ze skal zwiezlych rozbierane sa warstwami poziomymi i od góry, za pomoca koparek, które podaja urobek na samochody dojezdzajace do miejsca zaladunku droga ulozona na zboczu, haldy lub na przenosniki tasmowe. Taki zestaw urzadzen stosuje sie z reguly przy rozbiórce hald powstalych z odpadów kopalni wegla.Inny stosowany zestaw urzadzen, to spychacze rozgarniajace halde, wspólpracujace z ladowarkami. Taki uklad urzadzen stosowany moze byc jedynie przy haldach niskich. Przy rozbiórce hald niezwiezlych, utworzonych ze skal luznych na przyklad ilolupka I wysokich do 40 m stosowanie wyzej przedstawionych ukladów urzadzen jest niemozliwe, poniewaz haldy takie obsuwaja sie, co grozi stoczeniem znajdujacych sie na nich urzadzen i stwarza niebezpieczenstwo zasypania sprzetu i ludzi tam pracujacych.Stosowanie urzadzen zgarniajacych linowych wymaga -budowy masztu do mocowania lin pociagowych ustawionych poza halda lub na haldzie. Ustawienie masztów obok haldy powoduje koniecznosc budowy ich o znacznej wysokosci, przekraczajacej wysokosc haldy. Budowanie masztów o wysokosci przekraczajacej wysokosc 40 m jest bardzo kosztowne, a poza tym przesuwanie ich w poprzek haldy w miare jej rozbierania jest utrudnione i praktycznie niemozliwe do stosowania. Natomiast, ustawienie masztu na haldzie niezwiezlej z powodów wymienionych wyzej jest niemozliwe.Istniejacy wier dotychczas stan techniki nie dawal mozliwosci rozbiórki hald niezwiezlych bezpiecznie i tanio.Celem wynalazku jest opracowanie takiego ukladu urzadzen, który usunie wymienione niedogodnosci i umozliwi rozbiórke hald niezwiezlych. Cel ten wedlug wynalazku zostal osiagniety przez zastosowanie elastycznej przepaski, obejmujacej od góry halde i której konce umocowane sa do zaczepów osadzonych za posrednictwem kolowrotów w twardym gruncie po obu stronach haldy. Do przepaski zaczepione sa liny zgarniaka za pomoca krazków, a mechanizm napedu zgarniaka lacznie z kosztem przesypowym posadowiony jest na dole, u podnóza haldy, przy czym z koszem przesypowym polaczony jest przenosnik tasmowy odbierajacy urobek.2 ; 82 203 J Dzieki zastosowaniu przepaski uzyskuje sie mozliwosc mocowania lin urzadzenia zgarniajacego do punktów niewiazanych z rozbierana halda i w zwiazku z tym pozbawionych wplywu obsuwania sie jej w czasie rozbiórki. Ponadto przez zastosowanie kolowrotów mozna w miare postepujacej pracy zgarniaka i obnizania sie haldy skracac przepaske i przesuwac w poprzek haldy lacznie z zaczepionymi do niej krazkami lin zgarniaka.Umocowanie lin zgarniaka do przepaski umozliwia nieprzerwana prace ukladu urzadzen mimo obsuwania s[e haldy i czyni ja bezpieczna oraz tania. Dodatkowa zaleta wynikajaca ze stosowania tego ukladu urzadzen jest to, ze halda moze byc urabiana od góry i po zboczu, gdzie surowiec jest mniej nawilgocony niz na przyklad u podnóza. Ma to duze znaczenie przy rozbiórce hald ilolupka stosowanego w przemysle ceramicznym, ria przyklad do wyrobu rur kamionkowych i przy tak zwanej pólsuchej technologii przerobu mas, gdzie zawartosc wilgoci w surowcu nie moze przekraczac pewnej okreslonej granicy.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia widok z góry a fig. 2 widok z boku. Uklad urzadzen sklada sie z elastycznej przepaski 1, zgarniaka linowego 4, w sklad którego wchodzi mechanizm napedowy 5, kosz przesypowy 6 i liny pociagowe 8, oraz przenosnika tasmowego 7. Mechanizm napedowy 5 zgarniaka posadowiony jest u podóza haldy 2 wraz z koszem przesypo¬ wym 6. Przepaska 1 ulozona jest na haldzie 2, tak, ze opasuje ja od góry, przy czym jej konce utwierdzone sa u podnóza haldy do rodzimego gruntu zaczepami 3 za posrednictwem kolowrotów 10. Liny zgarniaka 8 zaczepione sa za posrednictwem krazków 9 do przepaski 1 w miejscu lezacym na linii, wzdluz której przewiduje sie zgarnienie. Przepaske na haldzie uklada sie w ten sposób, aby liny ladowarki nie zsuwaly sie nadmiernie po surowcu a wiec w odleglosci od skraju 2 do 3 m. Przenosnik tasmowy 7 polaczony jest z koszem przesypowym 6 i skierowany w miejsce podjazdu samochodów lub innych srodków transportowych. Przepaska 1 moze byc wykonana z lancucha technicznego lub liny. Proces rozbiórki haldy polega na systematycznym skrawaniu urobku ze zboczy haldy przez zgarniak i przegarnianiu do kosza przesypowego, skad urobek odbierany jest przenosnikiem tasmowym do punktu odbioru. Powstajace nawisy w czasie zgarniania obsypuja sie samoczynnie.Przesuniecie linii pracy zgarniaka uzyskuje sie przez przesuwanie przepaski w poprzek haldy wraz z zaczepio¬ nymi krazkami linowymi 9 za pomoca kolowrotów 10. Po wyczerpaniu mozliwosci zgarniania wdanym polozeniu kosza przesypowego 6 nalezy go przesunac wraz z mechanizmem napedowym 5, stosujac w tym celu znane srodki techniczne. Za kazdym przesunieciem kosza 5 przepaske 1 nalezy ponownie ustawic, dostosowujac sie do zmienionego ukladu. PL PLPriority: «•» Application announced: May 15, 1973 Patent description was published: December 31, 1975 82203 KI. 84d, 1/00 MKP 'E02f 1/00 JeTSiaI Inventor: Ryszard Szafraniec. Holder of a provisional patent: VITROCEPROJEKT "Biuro Projektów Przemyslu Szklarskiego i Ceramicznych, Warsaw (Poland) System of equipment for dismantling non-transportable halds. The subject of the invention is the system of non-transportable equipment for dismantling The halls made of compact rock are dismantled in horizontal layers and from the top, with the use of excavators, which deliver the excavated material to the cars reaching the loading site, along the road located on the slope, haystacks or conveyor belts. Such a set of devices is usually used during demolition the landfill of coal mine waste. Another set of devices used are the land disintegrating bulldozers, cooperating with loaders. Such a system of devices can be used only for low heels. In the demolition of low healds, made of loose rocks, for example, I-column I, up to 40 m high. of the above-presented device arrangements is not possible, because until such halves slide down, which may roll down the equipment located on them and create a risk of flooding the equipment and people working there. The use of rope scrapers requires the construction of a mast to fasten the draft ropes placed outside the halyard or in the halyard. Setting the masts next to the halide necessitates building them of considerable height, exceeding the height of the halide. Building masts with a height exceeding 40 m is very costly, and besides, moving them across the halyard as it is dismantled is difficult and practically impossible to use. On the other hand, it is not possible to set the mast on the hall fairly for the reasons mentioned above. The current state of the art did not allow for the demolition of semi-trailer halls safely and cheaply. The aim of the invention is to develop such an arrangement of devices that will eliminate the above-mentioned inconveniences and enable the demolition of non-consummate halls. According to the invention, this aim has been achieved by the use of an elastic band covering the halde at the top and the ends of which are fastened to the hooks fixed by means of a turnstile in the hard ground on both sides of the halde. The ropes of the scraper are attached to the loops with pulleys, and the scraper drive mechanism, including the tipping cost, is located at the bottom, at the foot of the halyard, while the conveyor belt collecting the spoil is connected to the transfer hopper. 2; 82 203 J Thanks to the use of the strap, it is possible to attach the ropes of the collecting device to points not related to the halyard being dismantled and therefore not affected by its sliding during the demolition. In addition, by the use of spinning wheels, it is possible to shorten the blindfold as the scraper is working and lowering the halyard and move it across the halyard, including the scraper rope pulleys attached to it. Attaching the scraper ropes to the belt enables uninterrupted operation of the device system despite sliding the halves and makes it safe and cheap. An additional advantage of using this arrangement of equipment is that the halide can be processed from above and on a slope where the raw material is less moist than, for example, at the foot. This is of great importance in the demolition of halds and shafts used in the ceramics industry, for example for the production of stoneware pipes and with the so-called semi-dry technology of mass processing, where the moisture content in the raw material must not exceed a certain defined limit. The subject of the invention is shown in the example of the implementation in the drawing, in which fig. 1 shows a top view and fig. 2 shows a side view. The system of devices consists of an elastic band 1, a rope scraper 4, which includes a drive mechanism 5, a transfer hopper 6 and pulling ropes 8, and a belt conveyor 7. The drive mechanism 5 of the scraper is located at the base of the hut 2 with a transfer hopper 6. The bandage 1 is placed on the halide 2, so that it wraps around it from the top, its ends fixed at the foot of the halide to the native soil with catches 3 by means of turnstiles 10. The ropes of the scraper 8 are fastened by means of rings 9 to the band 1 in the spot lying on the line where the scoop is expected. The bandage on the halyard is arranged in such a way that the ropes of the loader do not slide excessively along the raw material, so at a distance of 2 to 3 m from the edge. The belt conveyor 7 is connected to the transfer hopper 6 and directed towards the driveway of cars or other means of transport. The bandage 1 may be made of a technical chain or rope. The process of dismantling the halide consists in the systematic cutting of the spoil from the slopes of the halide through the scraper and raking it into the transfer hopper, from where the spoil is collected by a belt conveyor to the collection point. The overhangs formed during the scraping process self-flake. The shifting of the scraper's working line is achieved by moving the band across the halyard with the rope pulleys 9 hooked by means of the turnstiles 10. After exhausting the possibility of scraping in the given position of the transfer hopper 6, it should be moved together with the drive mechanism 5, using known technical means for this purpose. Each time the basket 5 is moved, the band 1 should be re-positioned, adapting to the changed arrangement. PL PL