PL81986B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL81986B1
PL81986B1 PL1972155593A PL15559372A PL81986B1 PL 81986 B1 PL81986 B1 PL 81986B1 PL 1972155593 A PL1972155593 A PL 1972155593A PL 15559372 A PL15559372 A PL 15559372A PL 81986 B1 PL81986 B1 PL 81986B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chamber
electric field
heating
plates
plate
Prior art date
Application number
PL1972155593A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL81986B1 publication Critical patent/PL81986B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1464—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
    • B29C65/1467—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators at the same time, i.e. simultaneous welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1425—Microwave radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8185—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8187—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects
    • B29C66/81871—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices
    • B29C66/874—Safety measures or devices
    • B29C66/8742—Safety measures or devices for operators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area

Description

Pierwszenstwo: 26.05.1971 Stany Zjednoczone Ameryki Zgloszenie ogloszono: 15.05.1973 Cpis patentowy opublikowano: 31.08.1976 81986 MKP B29c 17/03 Int. Cl.2 B29C 17/03 Twórca wynalazku: Robert Whitney Bnadley Uprawniany z patentu: USM Corporation, Boston (Stany Zjednoczone Ameryki) Urzadzenie do nagrzewania i prasowania materialów w polu elektrycznym wielkiej czestotliwosci Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do na¬ grzewania i prasowania materialów w polu elek¬ trycznym wielkiej czestotliwosci. Urzadzenia wy¬ twarzajace szybkozmienne pole elektryczne w ma¬ teriale sa znane w zastosowaniu do nagrzewania materialów bedacych dielektrykami. Czesto takie urzadzenia grzejne wielkiej czestotliwosci sa stoso¬ wane do nagrzewania elektroizolacyjnych materia¬ lów termoplastycznych. Do wygniatania powierzch¬ ni tych materialów stosuje sie przy tym zwykle od¬ powiednie matryce. Do nagrzewania materialów stosuje sie prady szybkozmienne o czestotliwosci rzedu megaherców. Tym czestotliwosciom odpowia¬ daja dlugosci fal rzedu kilku metrów, a te sa tego samego rzedu, co rzeczywiste wymiary konwencjo¬ nalnych urzadzen do obróbki omawianych materia¬ lów. Wiadomo, ze fale elektromagnetyczne o dlugo¬ sci odpowiadajacej rzedowi wymiarów przewodza¬ cych czesci urzadzen, na jakie oddzialywuja, sa przez te urzadzenia wypromieniowywane w prze¬ strzen. Tylko te przewodzace czesci urzadzen grzej¬ nych wielkiej czestotliwosci, które przylegaja do nagrzewanego materialu biora udzial w przewodze¬ niu pradu elektrycznego przeplywajacego przez na¬ grzewany material wsadu. Jednakze napiecie elek¬ tryczne przylozone do wsadu nie przenika przez jego material, lecz jest wypromieniowywane w po¬ staci fal w przestrzen nie spelniajac zadnej uzy¬ tecznej roli. Fale te wplywaja na zmniejszenie sjlrawnosci urzadzenia, a czesto interferuja z fa- 2 lami o czestotliwosciach zastrzezonych dla teleko¬ munikacji lub innych praktycznych celów. Ponie¬ waz promieniowanie urzadzenia grzejnego wielkiej czestotliwosci stwarza niepozadane zaklócenia, prze- 5 to zarówno czestotliwosci tego promieniowania, jak tez jego poziom sa scisle ograniczane przez odpo¬ wiednie przepisy panstwowe.W wielu przypadkach konwencjonalnych urza¬ dzen grzejnych wielkiej czestotliwosci niemozliwe 10 jest zapobiec nieefektywnemu i nielegalnemu wy- promieniowywaniu fal elektromagnetycznych. Je¬ dno z rozwiazan tego problemu wymaga umiesz¬ czenia calego urzadzenia w specjalnie ekranowa¬ nym elektrycznie pomieszczeniu. Jest to nie tylko 15 kosztowne w realizacji, lecz tez umieszczenie urza¬ dzenia w pomieszczeniu moze przeszkadzac w pra¬ widlowej pracy calej linii produkcyjnej. Ogranicza to bardzo stosowanie urzadzen ogrzewania pojem¬ nosciowego. Innym rozwiazaniem jest praca urza- 20 dzen przemyslowych wielkiej czestotliwosci na ustalonych czestotliwosciach i przy ograniczonym poziomie zaklócen w sposób stwarzajacy jednak duzo klopotów.Inne jeszcze rozwiazanie tego problemu wymaga 25 impedancyjnego dopasowywania lub dostrajania generatora pola elektrycznego i czesci wytwarza¬ jacych szybkozmienne pole w urzadzeniu grzej¬ nym. Jest od dawna znane, ze takie dopasowywa¬ nie zmniejsza odbicie energii elektrycznej od po- 30 wierzchni rozdzialu elementów urzadzenia elek- 8198681986 3 4 trycznego w kierunku zródla wielkiej czestotliwo¬ sci. Odbita energia nie osiaga wiec urzadzen wy¬ twarzajacych pole szybkozmienne, przez co zmniej¬ sza sie sprawnosc calego urzadzenia grzejnego. Wy¬ miary i rodzaj materialu umieszczonego miedzy plytami dociskowymi tego urzadzenia wplywaja na impedancje, a przez to na odbicia wywolywane w tym urzadzeniu. Tak wiec kazda zmiana rodzaju wsadu w konwencjonalnym wykonaniu urzadzenia, wymaga dostrajania tego urzadzenia dla zapewnie¬ nia efektywnej jego pracy.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia do nagrzewania i prasowania materia¬ lów w polu elektrycznym wielkiej czestotliwosci, które zapobiegloby wypromieniowywaniu fal elek¬ tromagnetycznych w otaczajaca przestrzen, które by pozwolilo uniknac potrzeby dopasowywania skla¬ dowych czesci tego urzadzenia grzejnego do zmien¬ nych warunków jego wykorzystania, w którym czas nagrzewania materialów wsadu do okreslonej tem¬ peratury bylby niezalezny od powierzchni tego wsadu.Cel ten zostal osiagniety prze to, ze urzadzenie zawiera komore grzejna ograniczajaca pole elek¬ tryczne i otaczajaca te czesci urzadzenia, które przenosza energie wielkiej czestotliwosci. Komora ta ma wewnetrzna powierzchnie przewodzaca elek¬ trycznie i jest tak skonstruowana, ze na jej ze¬ wnetrznych powierzchniach nie pojawia sie w za¬ sadzie zadna energia wielkiej czestotliwosci. Komo¬ ra ma otwór, przez który zaklada sie wsad mie¬ dzy plyty dociskowe umieszczone w komorze. Otwór zaslania pokrywa zastosowana w celu pelnego ogra¬ niczenia pola elektrycznego. Wewnatrz komory za¬ mocowane sa w sposób przesuwny plyty dociskowe wywierajace odpowiedni docisk na umieszczony miedzy nimi material wsadu. Plyty sa tez pola¬ czone elektrycznie z komora tak, ze powoduja po¬ wstanie w komorze szybkozmiennego pola elek¬ trycznego obejmujacego material umieszczony mie¬ dzy plytami dociskowymi.Urzadzenie wytwarzajace pole elektryczne w ko¬ morze jest przylaczone do zródla zasilania pradem wielkiej czestotliwosci urzadzenia grzejnego, które samo tworzy obwód drgan generatora wielkiej cze¬ stotliwosci. Material wsadu stanowi integralna czesc tego obwodu drgan przylaczonego bezposrednio do generatora wielkiej czestotliwosci. W ten sposób zmiany materialu wsadu wplywaja jedynie na zmia¬ ne czestotliwosci urzadzenia. Zakres zmian cze¬ stotliwosci miesci sie w granicach dopuszczalnych ze wzgledu na obróbke materialu wsadu, a ze ko¬ mora zabezpiecza przed wypromieniowywaniem energii na zewnatrz, przepisy panstwowe dotyczace ochrony przed zaklóceniami przemyslowymi nie stwarzaja tu zadnego problemu. Bezposrednie spre¬ zenie urzadzenia lub czesci wytwarzajacych pole jako elementów generatora wielkiej czestotliwosci eliminuje tez problem odbicia energii miedzy cze¬ sciami wywolujacymi i generujacymi pole przez polaczenie ich w jedna calosc. Tak wiec komora grzejna i bezposrednie sprzezenie elementów urza¬ dzenia grzejnego eliminuje potrzebe dopasowywa¬ nia jego zasilania.Istnieje dodatkowo mozliwosc, a nawet zaleca sie dobierac charakterystyke impedancji obwodu rezo¬ nansowego urzadzenia stosownie do charakterysty¬ ki impedancji wewnetrznej zródla zasilania pradem wielkiej czestotliwosci tak, aby moc szybkozmien- 5 nego pola dzialajacego na material wsadu byla wprost proporcjonalna do czynnej powierzchni plyt dociskowych w szerokim zakresie zmian tej wiel¬ kosci powierzchni, podczas gdy róznica potencja¬ lów miedzy plytami jest utrzymywana na tym sa¬ mym poziomie. Jako czynna powierzchnie plyt do¬ ciskowych uznaje sie przy tym te, jaka oddzialy- wuje na material wsadu. Wzgledne wartosci wiel¬ kosci wymienionej zaleznosci sa ustalane empirycz¬ nie. Wymieniona prosta proporcjonalnosc daje w wyniku stala wartosc mocy pola elektrycznego na jednostke powierzchni wsadu niezaleznie od wiel¬ kosci czynnej powierzchni materialu wsadu. W urza¬ dzeniu grzejnym wielkiej czestotliwosci wielkosc mocy na jednostke powierzchni wyraza sie w ka¬ loriach na sekunde i jednostke powierzchni mate¬ rialu wsadu, a wiec równiez czas nagrzewania ma¬ terialu wsadu do pewnej temperatury nie zalezy od powierzchni czynnej plyt dociskowych. Stala róznica potencjalów miedzy plytami dociskowymi moze byc latwo utrzymana ponizej wartosci napie¬ cia przebicia materialu wsadu, które zalezy od wa¬ runków panujacych na zewnatrz prasy. W urza¬ dzeniach grzejnych wielkiej czestotliwosci powsta¬ nie luku miedzy plytami dociskowymi moze pro¬ wadzic do zniszczenia materialu wsadu.Omówione wyzej cechy i dalsze szczególy kon¬ strukcyjne przedmiotu wynalazku sa w dalszym ciagu omówione szczególowo w oparciu o przy¬ klad wykonania urzadzenia przedstawiony na ry¬ sunku, na którym: fig. 1 — przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku w widoku perspektywicznym z czesciowym wyrwaniem, fig. 2 — urzadzenie jak na fig. 1 w widoku z boku, czesciowo w przekro¬ ju, fig. 3 — czesc wsporcza urzadzenia z fig. 2, czesciowo w przekroju.Urzadzenie wedlug wynalazku (fig. 1) zawiera komore grzejna 10 otaczajaca czesc robocza urza¬ dzenia, przy czym jej wewnetrzne powierzchnie sa wykonane z materialu przewodzacego. Wymienio¬ na komora ma otwór 12 umozliwiajacy dostep do wnetrza dla wkladania materialu 14 wsadu. Plyta dociskowa 16 (fig. 2) jest zamontowana w komorze grzejnej na konstrukcji wsporczej 18, Druga plyta 20 zamocowana jest w sposób przesuwny wzgle¬ dem poprzedniej w celu prasowania materialu 14 wsadu umieszczonego miedzy plytami w komorze.Do tej ruchomej dociskowej plyty 20 przymocowa¬ na jest zlozona pokrywa 22 zamykajaca otwór 12.Dzieki temu, podczas prasowania materialu wsadu pokrywa zamyka otwór 12 ograniczajac pole elek¬ tryczne do obszaru komory grzejnej. Pole elektrycz¬ ne jest wytwarzane w komorze dzieki doprowadze¬ niu 23 od zródla pradu wielkiej czestotliwosci (nie pokazanego na rysunku) sprzezonego bezposrednio z komora grzejna. Plyta 16 jest polaczona elek¬ trycznie bezposrednio z komora, a druga plyta jest tez polaczona elektrycznie z komora ale przez zlo¬ zona pokrywe, dzieki czemu wytwarza sie pole elektryczne w mariale 14 wsadu. To pole elektrycz¬ ne wytworzone we wsadzie przez plyty nagrzewa 1S 20 25 30 35 40 45 50 55 6081986 5 • material wsadu dzieki stratom dielektrycznym. Ko¬ rzystnie jest jesli miedzy plytami dociskowymi umieszczona jest matryca 25 wytlaczajaca nagrze¬ wany material wsadu podczas jego prasowania przez plyty dociskowe.Komora grzejna 10 stanowi rodzaj skrzyni maja¬ cej wewnetrzne scianki 40 i dno 42 wykonane z materialu przewodzacego elektrycznie, np. z mie¬ dzi. U góry tej skrzyni znajduje sie otwór 12, przez który zaklada sie dokomory material wsadu. Z srod¬ kowej czesci dna 42 komory wystaja dodatkowe scianki 44 otaczajace centralny wal wsporczy 46 konstrukcji wsporczej 18 plyty 16. Scianki 44 ekra¬ nuja wal 46 od pola elektrycznego w komorze grzejnej. Do górnych krawedzi scianek 44 przymo¬ cowana jest plyta wsporcza 48 polaczona ze scian¬ kami 44 równiez elektrycznie, a siegajaca krawe¬ dzi plyty 16. Polaczenie mechaniczne plyty 48 z plyta 16 utrzymuje cala komore 10, która nie opie¬ ra sie na zadnej innej czesci urzadzenia w celu koniecznego wyizolowania jej i wywolanego w jej wnetrzu pola elektrycznego. Dzieki temu pole to w zasadzie nie wypromieniowuje zadnej, energii do otoczenia rozpatrywanego urzadzenia grzejnego.Elementy wsporcze 18 utrzymuja pierwsza plyte 16 dociskowa, a przez to utrzymuja tez polaczona z ta plyta komore grzejna 10. Konstrukcja wspor¬ cza 18 sklada sie z centralnego wsporczego walu 46 i dodatkowych slupów prowadnikowych 50, któ¬ re wystaja poprzez uszczelniajace otwory 51 (fig. 3) w zasadniczej konstrukcji 42 komory oraz ze wsporczych scianek 48 podtrzymujacych plyte 16 dociskowa w poblizu jej krawedzi. Chociaz bylo zamierzone w tym zaleconym rozwiazaniu przed¬ miotu wynalazku zastosowanie centralnego walu 46 jako glównego elementu nosnego, podczas gdy slu¬ py 50 maja zabezpieczac przed odchyleniem plyty dociskowej 16 w poblizu jej krawedzi, to jednak wsporniki 46 i 50 moga byc uzyte oddzielnie lub w kazdy inny sposób.Wspornik 46 moze byc wykonany z materialu dobranego jedynie ze wzgledu na wytrzymalosc mechaniczna, gdyz scianki 44 i plyta 48 oslaniaja¬ ce komore zabezpieczaja, ze pole elektryczne wy¬ twarzane w komorze nie obejmuje omawianego wspornika, dzieki czemu nie przewodzi on pola z komory do otoczenia urzadzenia grzejnego. Nato¬ miast wsporniki 50 musza byc wykonane z mate¬ rialu elektroizolacyjnego, np. z materialu ceramicz¬ nego dla zabezpieczenia przed przewodzeniem pola elektrycznego z wnetrza komory do jej otoczenia.Otwory 51 w sciankach 42 i 48 komory, przez które przechodza wsporniki, musza w zasadzie scisle przylegac do wsporników 50 dla ograniczenia pola elektrycznego do wnetrza komory.Na konstrukcji 18 wsporczej zamontowana jest plyta 16 dociskowa w celu stworzenia sztywnej po¬ wierzchni oporowej, na której nastepuje prasowa¬ nie materialu 14 wsadu przez ruchoma plyte 20 dociskowa. Plyta 16 moze byc wykonana z wytrzy¬ malego^ sztywnego materialu, jak np. ze stali. Naj¬ lepiej, jesli plyta 16 ma na swej górnej powierz¬ chni nalozona tafle 60 ze szkla krzemowego lub tp., która wysiega poza krawedzie plyty az do scianek |0 komory. Tafla 60 ta spelnia w ten sposób role plyty izolacyjnej oraz oslony w otworze komory zabezpieczajacej ja przed kurzem i innymi zani^ czyszczeniami. Zaleca sie, aby na plycie 16 i tafli 60 spoczywala druga plyta 62, która by pokrywala 5 sie ^w zasadzie z powierzchnia podstawowej plyty dociskowej. Ta druga plyta 62, moze byc wykona* na z kauczuku silikonowego lub z innego materia¬ lu stwarzajac sprezysta powierzchnie, na jakiej spoczywa material 14 wsadu. Wymieniona tafla 60 i dodatkowa plyta 62 wplywaja tez korzystnie na pojemnosc kondensatora, jaki tworza plyty 16 i 80.Plyta 20 jest zamocowana w sposób umozliwia¬ jacy jej pionowe przesuwanie wzgledem plyty 16, przy czym ruch ten jest powodowany przez cylin¬ der 63 hydrauliczny, który dokonuje tez czynnosci prasowania wsadu 14 umieszczonego miedzy ply¬ tami 20 i 16. W plycie 20 osadzone sa elektryczne elementy 64 grzejne oporowe przylaczone bezpo¬ srednio do zródla pradu elektrycznego (nie poka¬ zanego na rysunkach) dostarczajacego energie do nagrzewania tej plyty. Elementy 64 grzejne osadzo¬ ne sa w plycie dociskowej 20 stosunkowo daleko od jej wewnetrznej powierzchni 65 tak, aby dzieki znanemu zjawisku naskórkowosci przeplywu pradu wielkiej czestotliwosci jedynie po powierzchniprze¬ wodnika, energia pola wielkiej czestotliwosci nit docierala do tych elementów. W ten sposób zbedne staje sie stosowanie filtrów lub innych urzadzen zabezpieczajacych przed polaczeniem elektrycznym czesci skladowych róznych obwodów, w danym przypadku zródla zasilania elementów 64 grzej¬ nych z polem elektrycznym wielkiej czestotliwosci w komorze grzejnej.Do ruchomej plyty dociskowej 20 przymocowana jest matryca 25 stykajaca sie z materialem 14 wsa¬ du w czasie, gdy plyta 20 zostaje dosunieta do sta¬ lej plyty dociskowej 16. Powierzchnia 06 matrycy stykajaca sie z materialem wsadu moze byc uksztal¬ towana w dowolny sposób stosownie do tego, jaki ksztalt ma byc odcisniety w materiale 14. Ponie¬ waz powierzchnia 66 przylega scislej do stalej ply¬ ty 16 dociskowej niz czyni to ruchoma plyta 20, wielkosc powierzchni 66 matrycy zmienia pojem¬ nosc ukladu zlozonego z obu plyt dociskowych przez zmiane efektywnej powierzchni kondensator ra utworzonego przez wymienione plyty. Powierz¬ chnia matrycy tworzy w ten sposób efektywna po¬ wierzchnie okladzin tego kondensatora. Kolnierz 60 stwarza elektryczne polaczenie miedzy matryca a pokrywa 22.Zlozona pokrywa 22 przymocowana jest wewne¬ trzna krawedzia 76 do plyty dociskowej 20 i do kolnierza 60, a zewnetrzna krawedzia za posrednic¬ twem wspornika 68 umacniajacego do wierzchniej oslony 71. Pokrywa 22 wykonana jest z materialu przewodzacego elektrycznie i ma na swej krawedzi wystep 72 pozwalajacy na odpowiednie polaczenie dostosowujace sie do rozszerzalnosci cieplnej ply¬ ty 16 przy nagrzewaniu jej przez elementy 64 grzejne. Wspornik 68 wzmacniajacy jest równiez polaczony elektrycznie z pokrywa 22 przez elemen* ty stykowe 74 wysiegajace wokolo calej pokrywy.Przy zamknieciu pokrywy, gdy matryca 25 dotknie materialu 14 wsadu ulozonego na plycie 62, styko¬ we elementy 74 lacza elektrycznie pokrywe ze 15 20 25 30 35 40 5 50 55 6081986 7 8 wspólpracujacymi stykowymi elementami 76 przy¬ mocowanymi do scianek 40 komory grzejnej. Po¬ przez te stykowe elementy 74 i 76 pokrywa pola¬ czona jest ze sciankami 40 komory 10, a te z ru¬ choma plyta 20 i z matryca 25 zamykajacymi otwór 12 komory, przez co nastepuje ograniczenie pola elektrycznego jedynie do wnetrza komory grzejnej.Zródlo pradu wielkiej czestotliwosci (nie poka¬ zane na rysunku) jest przylaczone bezposrednio do górnej powierzchni pierwszej plyty poprzez wystep (nie pokazany na rysunku) koncówki 23 doprowa¬ dzajacej. Koncówka ta zawiera kondensator 79 sprzezony elektrycznie z kondensatorem utworzo¬ nym przez plyty dociskowe urzadzenia. Wielkosc energii wielkiej czestotliwosci jest wypromieniowy- wana z wymienionej koncówki w postaci szybko- zmiennego pola elektrycznego powstajacego miedzy powierzchnia stalej plyty dociskowej a matryca i plyta ruchoma. Matryca i plyta ruchoma sa po¬ laczone elektrycznie ze sciankami komory, której wewnetrzne powierzchnie polaczone sa z plyta uziemiajaca 80, Brane sa tu tylko pod uwage we¬ wnetrzne powierzchnie elementów przewodzacych, poniewaz ze wzgledu na dobrze znane zjawisko naskórkowosci energia wielkich czestotliwosci po¬ zostaje na powierzchni komory grzejnej. Pewna czesc tej energii krazy w wydzielonej przez komore przestrzeni. Jest ona w czesci pobierana przez cew¬ ke 82 czujnika, tworzac sprzezenie zwrotne dla za¬ silania pradem wielkiej czestotliwosci. Zaleca sie, aby cewka 82 ta byla spolaryzowana, np. w posta¬ ci pokazanej cewki petlicowej, dzieki czemu oma¬ wiane sprzezenie zwrotne moze sie zmieniac przy jej obrocie, co powoduje w znany dobrze sposób zmiane warunków pracy generatora w.cz.Wewnetrzna przewodzaca powierzchnia komory grzejnej stwarza induktancje dla wielkich czesto¬ tliwosci zastosowanych w urzadzeniu. Równolegly plaski uklad plyt dociskowych, tafli, wsadu i ma¬ trycy stwarza kapacytancje wlaczona wraz z do¬ datkowym kondensatorem 79 równolegle do komory grzejnej. W ten sposób omówione urzadzenie grzejne tworzy indukcyjno-pojemnosciowy, równo¬ legly obwód drgan przylaczonych bezposrednio do generatora wielkiej czestotliwosci.W wyniku doswiadczen stwierdzono, ze w zasto¬ sowaniu do nagrzewanego materialu uzyskuje sie prosta proporcjonalnosc miedzy czynna powierz¬ chnia plyt dociskowych a moca grzejna przy zasi¬ laniu pradem wielkiej czestotliwosci z lampy próz¬ niowej o charakterze pradu stalego, w której prad anodowy wynosil 2 A; prad siatkowy 0,5 A; napie¬ cie anodowe 3400 V, a wzmocnienie m = 30, przy czyni komora 10 grzejna miala dno 42 o powierz¬ chni IT^H", scianki 40 o wysokosci 10 'A", scian¬ ki 44 o wysokosci 9 V*" i scianki 48 o szerokosci 4 Vi", natomiast tafla 60 i plyta 62 mialy kazda grubosc V8"\ a dodatkowy kondensator 79 pojem¬ nosc 0,5 F.Nalezy oczywiscie rozumiec, ze opisane urzadze¬ nia wedlug wynalazku stanowi jedynie jeden z mozliwych przykladów jego wykonania. PL

Claims (16)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do nagrzewania i prasowania ma¬ terialów w polu elektrycznym wielkiej czestotliwo¬ sci, znamienne tym, ze zawiera komore grzejna (10) ograniczajaca wymienione pole z otworem (12) dla umieszczenia w komorze materialu (14) wsadu, 5 pokrywe (22) zaslaniajaca otwór wymienionej ko¬ mory (10) dla ograniczenia pola z tej strony, zmon¬ towany w wymienionej komorze zespól plyt doci¬ skowych (16, 20) do umieszczania miedzy nimi ma¬ terialu (14) wsadu w zmiennym polu elektrycznym, elektryczny przewód (23) przylaczeniowy do jednej z plyt dociskowych (16) i komory (10) dla wytwo¬ rzenia pola elektrycznego w stosunku do tej plyty, elementy wsporcze (18) plyt dociskowych umozli¬ wiajace przesuwanie ich wzgledem siebie dla pra¬ sowania materialu wsadu oraz zawiera elementy wywolujace pole elektryczne wielkiej czestotliwo¬ sci wytworzone w komorze grzejnej.
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora grzejna (10) ma wewnetrzne powierz¬ chnie (42, 48) wykonane z materialu przewodzacego.
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze elektryczny przewód przylaczeniowy <23) obej¬ muje tez pokrywe (22).
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze pokrywa (22) jest polaczona mechanicznie z jed¬ na z plyt dociskowych (20) umozliwiajac ich poru¬ szanie sie.
  5. 5. Urzadzenie grzejne wedlug zastrz. 1, znamien¬ ne tym, ze jego zewnetrzne czesci skladowe sa po¬ laczone bezposrednio z wewnetrznymi elementami jednej z dociskowych plyt (16).
  6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze konstrukcja wsporcza (18) plyty dociskowej (16) sklada sie z centralnego wsporczego walu (46) wy¬ stajacego przez otwór w komorze do jednej z plyt dociskowych i oslonietego przez dodatkowe scian¬ ki (44) komory siegajace od plyty dociskowej za¬ mocowanej na wale (46) do wymienionego otworu w komorze.
  7. 7. Urzadzenie grzejne wedlug zastrz. 6, znamien¬ ne tym, ze scianki (44) polaczone sa mechanicznie z walem wsporczym (46) plyty dociskowej (16) i z komora grzejna (10).
  8. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze scianki (44) maja zamocowany elektryczny prze¬ wód przylaczeniowy.
  9. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze konstrukcja wsporcza plyty dociskowej wyposa¬ zona jest w prowadnikowe slupy (50) z materialu elektroizolacyjnego wystajace przez otwory (51) w komorze grzejnej do podstawowej plyty urzadzenia wspornego.
  10. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze plyty dociskowe i komora grzejna tworza elek¬ tryczny obwód rezonansowy wielkiej czestotliwo¬ sci.
  11. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze elementy zasilajace szybkozmienne pole elek¬ tryczne pracuje z obciazeniem obwodem rezonanso¬ wym.
  12. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze wymieniony obwód rezonansowy jest przylaczo¬ ny bezposrednio do zródla pradu wielkiej czesto¬ tliwosci.
  13. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, '13 20 25 30 35 40 45 50 55 6081S8Ó ze moc pola elektrycznego jest wprost proporcjo¬ nalna do czynnej powierzchni plyt dociskowych (16 20).
  14. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze róznica potencjalów ukladu plyt dociskowych (16, 20) ma wartosc stala.
  15. 15. Urzadzenie zawierajace plyty wytwarzajace szybkozmienne pole elektryczne w umieszczonym 10 miedzy nimi materiale wsadu, znamienne tym, ze moc tego pola elektrycznego jest wprost proporcjo¬ nalna do powierzchni czynnej plyt, dla zapewnie¬ nia stalej wartosci mocy przypadajacej na jedno¬ stke powierzchni wsadów majacych rózna powierz¬ chnie.
  16. 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 15, znamienne tym, ze róznica potencjalów miedzy plytami ma wartosc stala.81986 TtyZ i «U -,,-6K-~ r* " fl Z # 0 *j' tó 7* Kzs w [7tr xzz /e— **i_ ^ ^ MyJ soJ 4H 1 " I JT1''* * PZG Bydg., zam. 424/76, naki. 120-r 20 Cena 10 zl PL
PL1972155593A 1971-05-26 1972-05-25 PL81986B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14708371A 1971-05-26 1971-05-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL81986B1 true PL81986B1 (pl) 1975-10-31

Family

ID=22520240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1972155593A PL81986B1 (pl) 1971-05-26 1972-05-25

Country Status (17)

Country Link
US (1) US3742180A (pl)
AT (1) AT329162B (pl)
AU (1) AU468042B2 (pl)
CA (1) CA947824A (pl)
CH (1) CH547599A (pl)
DD (1) DD100429A5 (pl)
DE (1) DE2224081A1 (pl)
ES (1) ES403593A1 (pl)
FR (1) FR2139073B1 (pl)
GB (1) GB1381635A (pl)
HU (1) HU168327B (pl)
IT (1) IT955780B (pl)
NL (1) NL7206881A (pl)
PL (1) PL81986B1 (pl)
SE (1) SE373310B (pl)
SU (1) SU558627A3 (pl)
ZA (1) ZA723588B (pl)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3845269A (en) * 1973-05-24 1974-10-29 Usm Corp Adjustable timing device
US4205210A (en) * 1974-12-20 1980-05-27 Usm Corporation High frequency cavity press
US4036676A (en) * 1975-04-14 1977-07-19 William Pennington Heat sealing of plastic sheets
US4362918A (en) * 1980-10-30 1982-12-07 Simon Rabin Radiation absorbing apparatus
US5709842A (en) * 1989-10-13 1998-01-20 Stericycle, Inc. Apparatus and method for processing medical waste
US5508004A (en) * 1989-10-13 1996-04-16 Stericycle, Inc. Apparatus and method for processing medical waste
EP0522083A4 (en) * 1990-03-30 1993-05-19 Iit Research Institute Method and apparatus for rendering medical materials safe
US5516466A (en) * 1994-10-27 1996-05-14 Armstrong International, Inc. Steam humidifier system
US5641423A (en) * 1995-03-23 1997-06-24 Stericycle, Inc. Radio frequency heating apparatus for rendering medical materials
US5973308A (en) * 1997-08-05 1999-10-26 Rockwell Science Center, Inc. Efficient dielectric heater
US6248985B1 (en) 1998-06-01 2001-06-19 Stericycle, Inc. Apparatus and method for the disinfection of medical waste in a continuous manner
US6794624B2 (en) * 2002-03-06 2004-09-21 John W. Dozier Microprocessor controlled tube apparatus having reduced radio frequency emanations
US7326898B2 (en) * 2004-08-17 2008-02-05 State Technology, Inc. Method and apparatus for closing or severing a tube using a controllable closure force

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3205114A (en) * 1962-01-26 1965-09-07 Sealomatic Electronics Corp Heat sealing and vacuum operated die cutting device
US3401248A (en) * 1965-10-20 1968-09-10 Ford Motor Co Dielectric die
US3357108A (en) * 1966-05-11 1967-12-12 Fitchburg Paper Mobile dielectric drying apparatus with energy source coupling means
US3469054A (en) * 1967-03-15 1969-09-23 Bangor Punta Operations Inc Shielded dielectric heating apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
FR2139073A1 (pl) 1973-01-05
AU4265372A (en) 1973-11-29
HU168327B (pl) 1976-03-28
CH547599A (de) 1974-03-29
AT329162B (de) 1976-04-26
IT955780B (it) 1973-09-29
ES403593A1 (es) 1975-05-16
ZA723588B (en) 1973-04-25
ATA454272A (de) 1975-07-15
SE373310B (sv) 1975-02-03
DD100429A5 (pl) 1973-09-20
GB1381635A (en) 1975-01-22
NL7206881A (pl) 1972-11-28
DE2224081A1 (de) 1972-12-07
FR2139073B1 (pl) 1976-01-16
SU558627A3 (ru) 1977-05-15
US3742180A (en) 1973-06-26
CA947824A (en) 1974-05-21
AU468042B2 (en) 1975-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL81986B1 (pl)
US3221132A (en) Non-resonant oven cavity and resonant antenna system for microwave heating oven
GB1501973A (en) Microwave heating apparatus
KR20030031112A (ko) 유도결합을 사용하는 유전성 가열기
US3643055A (en) High-frequency heating apparatus
EP1426984B1 (en) Transformer assembly for microwave oven, method for manufacturing the same, and microwave oven having the same
US3681652A (en) Capacitive filter for suppression of spurious electrical radiation
US3443150A (en) Crossed-field discharge devices and microwave oscillators and amplifiers incorporating the same
KR900008074B1 (ko) 초고주파 가열장치
CA2018837A1 (en) High-frequency heating device and method
CN210042287U (zh) 电磁波加热装置及用于电磁波加热装置的加热盒
US3739298A (en) Broad band tunable solid state microwave oscillator
US3531613A (en) Capacitive filter for suppression of spurious electrical radiation
US5600531A (en) Capacitor for magnetron of microwave oven
US3633588A (en) High-capacitance, low-inductance electrode for a short-wave therapeutic device
Joyner et al. Exposure survey of operators of radiofrequency dielectric heaters in Australia
CN210129978U (zh) 一种半导体微波发生装置
US3020447A (en) Magnetron systems
US2783349A (en) High-frequency heating applicators
EP0648066B1 (en) Noise shielding apparatus for magnetron of microwave oven
CN108400428B (zh) 一种提升基站天线前后比的方法及提升装置
US3209113A (en) Furnace for high-frequency heating with the aid of oscillations of very high frequency
KR19980017122U (ko) 전자렌지용 hvt장치
US3472989A (en) Heating-curing of rubber printing plates
CN111417231A (zh) 电磁波发生系统及具有该电磁波发生系统的加热装置