Uprawniony z patentu: Pechorsky Nauchno-Issledovatelsky Ugoiny In- stitut, Vorkuta (Zwiazek Socjalistycznych Repu¬ blik Radzieckich).Urzadzenie do wytwarzania ampulek z zaworem zwrotnym Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania ampulek z zaworem zwrotnym z pla¬ skiego materialu termoplastycznego podawanego transporterem tasmowym.Znane sa urzadzenia dla wytwarzania ampulek z zaworem zwrotnym z plaskiego materialu termo¬ plastycznego podawanego za pomoca transportera tasmowego z urzadzenia do formowania zaworu zwrotnego pod rotor wyposazony w 'noze, które po zespawaniu konturu ampulki, rozdzielaja jedne am¬ pulki od drugich.W znanych urzadzeniach, rotor z nozami zgrze¬ wajacymi jest umieszczony nad bebnem napedza¬ jacym transportera tasmowego, który to beben w procesie zgrzewania plaskiego materialu termo¬ plastycznego stanowi podloze.Przy tym wzajemnym polozeniu, rotor wypo¬ sazony w noze zgrzewajace styka sie jednym no¬ zem zgrzewajacym z prowadzacym bebnem trans¬ portera.Cisnienie wywierane przez rotor, zesrodkowuje sie na jednym nozu, w okresie krótkotrwalego stykania sie jego ze zgrzewanym materialem. W wyniku tego zgrzewanie jest nierównomierne, a wzdluz linii zgrzewania wystepuje odksztalcanie i przecienianie materialu termoplastycznego.Jest oczywistym, ze wskutek krótkotrwalosci sty¬ kania zgrzewajacego noza z materialem termopla¬ stycznym, nie mozna przy róznych ilosciach warstw zgrzewanego materialu (w miejscach formowania 10 15 zaworu az czterech) uzyskac na calej dlugosci linii zgrzewania, szwów o jednakowej jakosci i równo¬ miernego przecienienia materialu termoplastyczne¬ go' W pierwszym momencie dokonywuje sie zgrze¬ wanie mniejszej ilosci warstw a nastepnie wiek¬ szej, w wyniku czego zostaje obnizona jakosc spoin zgrzewanych ampulek.Celem wynalazku jest usuniecie wspomnianych niedogodnosci. Zadaniem wynalazku jest wykona¬ nie urzadzenia dla wytwarzania z plaskiego ma¬ terialu termoplastycznego ampulek z zaworem zwrotnym, w którym przez odpowiednie rozmiesz¬ czenie tasmy transportera i rotora, w czasie zgrze¬ wania ampulek, uzyskiwaloby sie przy zachowaniu duzej wydajnosci wysoka jakosc spoin wzdluz ca¬ lej dlugosci zgrzewanej czesci ampulek.Zadanie zostalo rozwiazane w ten sposób, ze w transporterze tasmowym urzadzenia wedlug wy¬ nalazku, pomiedzy bejbnem napedzajacym a bebnem napedzanym jest tak umieszczona stykajaca sie z tasma rolka, ze rotor styka sie z tasma jedno¬ czesnie kilkoma nozami, przy czym w czasie zgrze¬ wania, odcinek tasmy stykajacy sie z rotorem sta¬ nowi podloze.Celowym jest, aby styk rolki z tasma transpor¬ tera byl sprezysty, co pozwala na staly i równo¬ mierny sty^k podloza podtrzymujacego plaski ma¬ terial termoplastyczny z kilkoma naraz nozami zgrzewajacymi rotora i co kompensuje nierówno- miernosci grubosci materialu a takze ewentualna 81 91681916 3 4 nierównoleglosc rotora i napedzajacego bebna transportera.Korzystnym jest dla osiagniecia postawionego celu równiez i to, ze rotor na którym sa umiesz¬ czone noze zgrzewajace jest przesuniety w sto¬ sunku do napedzajacego bebna transportera w stro¬ ne rolki na odleglosc nie wieksza niz promien ro¬ tora. Dzieki omówionemu rozwiazaniu konstruk¬ cyjnemu, zostaje zwiekszona ilosc zgrzewajacych nozy rotora, stykajacych sie jednoczesnie z materia¬ lem termoplastycznym, a takze zostaje zwiekszony czas ich stykania z materialem, w rezultacie cze¬ go, przedstawione urzadzenie zapewnia wysoka ja¬ kosc spawów wzdluz calej dlugosci linii zgrzewa¬ nia ampulek.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do wytwarzania ampulek z zaworem zwrotnym z plaskiego materialu termo¬ plastycznego w widoku z boku, fig. 2 — urzadze¬ nie z fig. 1 w widoku z góry.W pokazanym na fig. 1 i 2 urzadzeniu do wy¬ twarzania ampulek z zaworem zwrotnym z plaskie¬ go materialu termoplastycznego na ramie 1 jest zamontowany beben 2 z materialem, urzadzenie B dla formowania zaworów zwrotnych, rotor 3 z no¬ zami zgrzewajacymi 4 dla zgrzewania ampulek 5 wzdluz ich obrysu (fig. 2) oraz walki 6 dla póz¬ niejszego rozdzielania ampulek.Plaski material termoplastyczny A (fig. 1 i 2) jest podawany z bebna 2 do urzadzenia' B do for¬ mowania zaworu zwrotnego, a nastepnie na trans¬ porter tasmowy E (fig. 1) skladajacy sie z bebna napedzanego 7, bebna napedzajacego 8 i z napietej na bebny tasmy bez konca 9, na której jest ukla¬ dany plaski material termoplastyczny. Tasma 9 transportera jest wykonana z tkaniny podgumo¬ wanej. Material za pomoca transportera tasmowe¬ go C jest podawany pod rotor 3 z nozami zgrze¬ wajacymi 4.Wedlug wynalazku, w transporterze tasmowym pomiedzy bebnem napedzanym 7 a bebnem nape¬ dzajacym 8 jest tak umieszczona rolka 10, styka¬ jaca sie z tasma 9, ze rotor 3 styka sie z tasma jednoczesnie kilku nozami zgrzewajacymi 4. Sty¬ kajacy sie w czasie zgrzewania z rotorem 3 odci¬ nek D tasmy 9 stanowi podloze.Rolka 10 znajduje sie pod wplywem sprezyny 11 zamocowanej jednym koncem na ramie 1, dzieki czemu styk rolki 10 z tasma 3 transportera jest stykiem sprezystym.Zapewnia to elastycznosc podloza, co w czasie zgrzewania jest szczególnie istotne dla zapewnie¬ nia równomiernego styku plaskiego materialu ter¬ moplastycznego z kilkoma naraz nozami zgrzewa¬ jacymi 4 rotora 3.W wyniku powyzszego, równomiernie na calej powierzchni okreslonej jednoczesnym stykaniem sie materialu z zgrzewajacymi nozami rotora i w od¬ powiednio dlugim czasie nastepuje kolejno nagrza¬ nie materialu termoplastycznego, zgrzanie ampu¬ lek wzdluz ich obwodu i przecienienie plaskiego materialu wzdluz spoin.Celowym jest by rotor 3, na którym sa umiesz¬ czone zgrzewajace noze 4 byl przesuniety wzgle¬ dem napedzajacego bebna 8 transportera C w kie¬ runku rolki 10 o odleglosc nie wieksza od promie¬ nia rotora.Takie umieszczenie rotora sprzyja bardziej rów¬ nomiernemu rozlozeniu cisnienia wywieranego przez rotor na plaski material termoplastyczny umieszczony na stykajacym sie z odcinkiem tasmy transportera, stanowiacym w czasie zgrzewania pod¬ loze, w rezultacie czego unika sie odksztalcenia ampulek wzdluz linii zgrzewania.Przedstawione urzadzenie dziala nastepujaco: Ma¬ terial termoplastyczny A podawany z bebna 1 do stanowiacego filiere urzadzenia B dla formowania zaworu zwrotnego jest przechwytywany przez tas¬ me 9 transportera C. Tasma 9 jest poruszana przez beben napedzajacy 8 obracany za posrednictwem silnika elektrycznego 12 umieszczonego na ramie 1.Plaski material umieszczony na tasmie 9, przy obracaniu sie bebnów 8 i 7, przemieszcza sie wraz z tasma pod zgrzewajace noze 4 rotora 3. Na od¬ cinku D nastepuje kolejno: nagrzanie materialu, zgrzanie ampulek wzdluz ich obrysu i przecienie¬ nie materialu wzdluz linii spoin. Za pomoca zam¬ knietego transportera E ampulki zgrzane wzdluz obrysu, zostaja dostarczone pod walki 6 rozdziela¬ jace kolejno ampulki jedna od drugiej wzdluz linii przecienionego materialu. PL PL