Wynalazek niniejszy (dotyczy urzadze¬ nia do czerpania szkla z wanny lub pieca, orajz do ksztaltowania i rozdzielania szkla na odpowiednie porcje dostarczane do form maszyn szklarskich, Urzadzenie w najdogodniejszej swej budowie, sklada isie z Jkomory, wystajacej z pieca glównego, której dno zaopatrzone jest w otwór dlo wyladowywaniia szkla.Tlok, umieszczony nad (otworem, ulatwia kontrole wyladowywania i ksztaltowania sie zawieszonej masy szkla. Zawieszone porcje szkla sa obcinane tuz pod otworem komory zapomoca automatycznych nozyc, dzialajacych w tych samych odstepach czasu co i Iruichy tloka.Na zalaczonych rysunkach fig. 1 przed¬ stawia przekrój podluzny urzadzenia; fig. 2 — czesciowy (widok zprzodu; fig. 3 — przekrój poprzeczny w powiek¬ szonej skali mechanizmu, zawierajacego urzadzenie do nastawiania zmiany czasu operacji tloka i mechanizmu do obcinania szkla, jak równiez i do nastawiania tych mechanizmów w (zaleznosci od maszyny, zasilanej porcjami szkla; fig. — przekrój wzdluz linji IV — IV na figurze 3; fig, 5 — czesciowy przekrój mechani¬ zmu regulujacego czas; fig. 6 — przekrój wzdluz linji VI — VI na fig. 5; fig. 7 — górny widok mechanizmu do obcinania szkla z nozami w {pozycji otwar¬ tej; fig. 8 i— przekrój podluzny powyzszego mechanizmu; fig. 9 — widok podobny do widoku naiig. 8, lecz z nozami w pozycji zamknie- te'U?VtH ¦..¦¦¦:: :y-\ lEig. *i0 — jr^ekr6f wzdluz linji X — X na fig. 9; fig. ^11 —— przekrój wzdluz linji XI—XI na fig. 9; fig. 12 — koncowy widok mechanizmu do obcinania z nozami w pozycji zamknie¬ tej; fig. 13 — widok mechanizmu do nasta¬ wiania dzwigni przy tloku; fig. 14 — widok zprzodu powyzszego mechanizmu; fig. 15 — widok podobny do widoku na fig. {14, lecz z czesciami mechanizmu w róznych pozycjach, oraz z mechanizmem dodatkowym; fig. 16 '—przekrój wzdluz linji XVI — XVI na fig. 15; fig. 17 — czesciowy przekrój podluzny uwidoczniajacy czesci mechanizmów do posuwania i obracania tloka, oraz mecha¬ nizmu do -nastawiania tloka wgóre i wdól; fig. 18 — widok zprzodu tego mecha¬ nizmu; fig. 19 —' przekrój wzdluz linji XIX— XIX na fig, 17; fig. 20 — przekrój wzdluz linji XX — XX na fig. 17; Kamera 21, wystajaca z pomieszczenia glównego pieca 22, jest stale zasilana roz- topionem szklem, które uchodzi przez otwór spustowy 23. Wyladowywanie szkla kontrolowane jest zapomoca regulatora w ksztalcie tloka 24 z gliny ogniotrwalej, który przedluza sie wdól przez mase szkla¬ na nad otworem spustowym i porusza sie perjodycznie w kierunku pionowym,. W miar^ jak tlok opuszcza sie powoduje on wyciskanie masy szklanej A dopomaga w uksztaltowaniu sie imasy w otworze 23.Po opuszczeniu sie tloka noze lub nozyce 25 odcinaja uksztaltowana mase lub por¬ cje szkla i umozliwiaja skierowywanie sie tej masy do formy 27 maszyny formier¬ skiej. W miare jak tlok podnosi sieN wy¬ wiera on akcje wciagania szkla.Tlok ponuszany (jest zapomoca rolki 28, umieszczonej na wale 29 i dzialajacej za¬ pomoca dzwigni 30, która waha sie wokolo swego punktu (zawieszenia 31, przyczem polaczona jest swym przednim koncem z tlokiem. Polaczenia te zaopatrzone sa w przyrzad 32 (fig. 17, [18), laczacy górna czesc tloka z trzonem 33, przedluzajacym sie wgóre jprzeiz niemohome lozysko w ra¬ nnie 34, podtrzymywane filarkami 35 na podstawie, = Górna czesc trzonu 33 posiada jako oparcie lozysko kulkowe^, umieszczone w nastaWice 36, które pozwala na obracanie sie trzonu. Nastawka 36 jest podtrzymywa¬ na izawiasowo w widelkach 37, umieszczo¬ nych na skrzynce trybowej 38. Trzon 39, wchodzacy do tej skrzynki, posiada uzwo¬ jenie srubowe odpowiadajace nasrubkowi 40, 'osadzonemu zawiasowo w koncowej czesci dzwigni 30. Trzon 39 moze byc obra¬ cany zapomoca recznego kola 42, umie¬ szczonego na trzonie 43, zaopatrzonym w uniwersalny przegub 44 z trybem 45, zazebionym z trybem 46 (fig. 19) i osadzo¬ nym na trzonie 39. Pflzeiz obracanie powyz¬ szego trzonu tlok nastawia sie wgóre lub nadól, w stosunku do dzwigni 30. Sprezy¬ nowy szituciec 47 uruchomia tryb 46 i u- trzymuje czesci w pozycji nastawionej.Przewidziane jest urzajdzenie do na¬ stawiania trzonu 31 zawieszenia dzwigni JO wzdluz tej dzwigni, W celu zmiany dlu¬ gosci skoku tloka, a tern samem i zmiany ksztaltu zaczerpnietej porcji szkla. Przesu¬ niecie trzonu zajwieszenia ku rolce 28 zwieksza (dlugosc skoku tloka, co w rezul¬ tacie daje porcje szkla bardziej sciesnio¬ na, dzieki szybszemu wydalaniu szkla tuz przed jego obcieciem, i opóznia bardziej sciekanie masy ' szklanej po sopli szkla pozostalej po obcieciu porcji przed wzno¬ wieniem wyplywu masy szklanej; od¬ wrotnie^ przesuniecie pierscienia zawiesze- — 2 —nia dalej od rolki zmniej sza dJugosc skoku tloka i umozliwia otrzymanie stosunkowo dlugiej i cienkiej porcji szkla. Urzadzenie zaopatrzone jest w mechanizm do usku¬ teczniania tej regulacji w czasie ruchu, co umozliwia otrzymywanie porcji lub dawek szkla o ksztaltach scisle dostosowanych i kontrolowanych, nie przeszkadzajac w ciaglosci pracy aparatu.Trzon zawieszenia 31 (fig. 13 do 16) osadzony jest na podstawie 51 i dzwiga na -sobie tryb 52, na parze zazebionych siztabek 53, wystajacych naprzód i stanowiacych przedluzenie nieruchomej nózki 54. Dzwi¬ gnia 30 biegnie przez podstawe 51 pod try¬ bem 52 i pomiedzy sztabkami 53 i zaze¬ bionym koncem równiez trafia na tryb 52.Dzwignia jest podtrzymywana i zazebia sie z trybem zapomoca klamry 55 polozo¬ nej nad trybem i przymocowanej do dzwigni.Na trzonie $1 osadzone jest sciete kolo zebate 56, zazebione z trybem 57, osadlzo- nym na wale 58. Ten ostatni polaczony jest iza (posrednictwem uniwersalnego przegubu 59 z trzonem 61, zaopatrzonym w reczne kolo 62. Obrót kola powoduje obroty try¬ bu 52, a /tern samem i jego posuwanie sie po sztabkach 53 i dzwigni 30, a wiec i przesuwanie sie trzpienia 31 wzdluz dzwi¬ gni. W ten sposób tarcza moze lyc przesu¬ wana w dowolnym kierunku, siie zaklóca¬ jac ciaglosci pracy aparatu.Aparat moze byc poruszany maszyna formierska, na której znajduja sie formy 27. Ruch maszyny moze byc przeniesiony zapomoca lancucha 65, który obraca kie na kole 76. To 'ostatnie sitanowi jednocze¬ snie obrotowy element ruchu dla mecha¬ nizmu do ustawiania na czas 66. Ruch przenoszony ijesi mechanizmem na kolo 67, na którym obraca sie lancuch 68, porusza- jacy wal29. \ Przewidziany jest takze mechanizm do stalego obrotu tloka, (celem utrzymania szkla w odpowiednich warunkach i unik¬ niecia przeszkód w pracy. Mechanizm ten sklada isie z lancucha 69, poruszanego wa- lena 29 i poruszajacego wal 71, osadzony na ramie 34. Sile przenosi sie zapomoca stozkowych trybów 72 i 70 (fig. 20) na tryb 73, zazebiajacy sie z trybem 74 trzonu tlo¬ ka. Tryb 74 przesuwa sie wzdluz swego walu, tak ze Izazebia sie on z trybem 73 podczas posuwu tloka. Tryby sa tak usto¬ sunkowane, ze tlok robi jeden kompletny obrót podczas kazdego kompletnego posu¬ wu. W ten sposób tlok znajduje sie w tej samej pozycji obrotowej w kazdym do¬ wolnym punkcie cyklu swych posuwów.Uniemozliwia to zmiane wymiarów i ksztal¬ tów odcinanych porcyj szkla 26, która w ra¬ zie przeciwnym moglaby miec miejsce z powodu nieprawidlowosci w ksztalcie tloka.Mechanizm 66 do ustawiania na czas kontroluje operacje nozyc i za jego pomo¬ ca mozna nastawiac na okreslony czas operacje nozyc w stosunku do ruchów tlo¬ ka, jak równiez i calego aparatu w stosun¬ ku do maszyny formierskiej.. Mechanizm ten umieszcza sie w pudle 75. Kolo 76 przymocowane jest do tulejki 77, osadzo¬ nej w {pudle. Tryb 78 na zewnetrznym kon¬ cu tulejki 77 porusza pare diametrycznie przeciwleglych trybów 79, 'osadzonych na 'trzonach 81, które osiadaja w; nierucho¬ mym slimaku 82. Tryby 79 poruszaja tryb 83 na srodkowej tulejce 84, na przeciwle¬ glym koncu której znajduje sie tryb 85.Ten ostatni porusza pare trybów 86 na trzonach 87, osadzonych w nieruchomym slimaku 88. Tryby 86 poruszaja tryb 89 na tulejce 91, osadzonej w pudle 75 i pro¬ wadzacej kolo 67. Srodkowa tulejka 84 jest osadzona na trzonie 92.Tryb 82 z jzebami 93 zazebia sie z try- 6em 94, osadzonym na trzonie 95, na któ¬ rym znajdluje sie kolo reczne 96. Tryb 82 jest normalnie nieruchomy, jednakze na¬ stawia sie obrotowo zapomoca recznego ko¬ la 96. Tryb 88 nastawia sie w ten spo- — 3 —sób zapomoca recznego kola 97 na trzonie 98, na którym osadzony jest slimak 99, który porusza kolo slimakowe 100 na trybie 88.Ekscentryk 101 jest przymocowany do tulejki 84 i dziala raz na kazdy obrót tu¬ lejki, poruszajac wentyl 103, kontrolujacy operacje nozyc. Staly obrót trybu 76 prze¬ noszony jest zapomoca trybów 79 na tryby 83, 85, które obracaja sie z ta isama szyb¬ koscia, lecz w odwrotnych 'kierunkach.Ruch z trybu 85 przenosi isie zapomoca , trybów 86, które obracaja tryb 89 i kiolo 67. Poniewaz kierunek obrotu trybu 86 jest znów odwrócony, wiec kola 76 i 67 sa poruszane z ta sama isizybkoscia i w tym samym kierunku, podczas gdy czesc srod¬ kowa z ekscentrykiem 101 poruszana jest z ta sarnia szybkoscia, lecz w kierunku od¬ wrotnym,, Czynnosci urzadzenia moga byc zhar¬ monizowane co do czasu z czynnosciami! maszyny formierskiej, zapomoca obracania kola 96. Kolo to obraca tryb 82, powodu¬ jac zazebianie sie (trybów 79 z trybem 78.Ruch trybów 79 nadaje ruch obrotowy try¬ bowi 83 i w ten sposób nastawia lekscentryk 101 wprzód i wtyl, wywolujac prace me¬ chanizmu do obcinania w pózniejisjzym lub wczesniejszym okresie czasu w zaleznosci i w istosunku do ruchów masizyny formier¬ skiej. Ten ruch nastawiajacy jest równiez przenoszony zapomoca trybów 86 na wal 29 tloka, powodujac odpowiadajace co do czasu ruchy tloka.Kolo reczne 97 sluzy do obrotowego nastawiania trybu 88 i w ten sposób przy¬ spiesza jlub opóznia mechanizm ruchu tloka w zaleznosci od ekscentryka 101, kontroluja^ego nozyce, tak ze nozyce mo¬ ga dzialac wczesniej lub pózniej *w stosun¬ ku do ruchów tloka.Ruch z ekscentryka 101 przenoszony jest na wentyl 103 zapomoca mechanizmu skladajacego sie z rolki ekscentryka 104, tulejki 105 i trzonu 106, przyczem trzon ma w tulejce ruch ograniczony, dzieki za- tycizce 109. Sprezyna 107 utrzymuje trzon i tulejke w polozeniu normalnem i swoim naciskiem zniewala trzon w czasie pracy ekscentryka do (zatrzymywania wentyla w pozycji górnej. Wentyl, wolny od kontroli ekscentryka, utrzymywany jest w pozycji dolnej zapomoca sprezyny 108.Mechanizm Ido obcinania (fig. 7 do 12) sklada sie z pary nozyc 111 umieszczonych na ramionach 112, osadzonych na osi 113, podtrzymywanej w obsadzie 114. Sprezy¬ na spiralna 115 osadzona na drazku za- tyczki 113, przyciska ku sobie ustepliwie piasty obu Iramion nozyc. Obsada 114 umo¬ cowana jest do ramy 117 sworzniami 118, tak ze ta ostatnia moze byc nastawiana pionowo. Rama 117, polaczona jest zapomo¬ ca sworznia 119 z nieruchiama obsada i w swej czesci przedlniej podtrzymywana jest sworzniami 121 (fig. 2), przechodlzacemi przez otwory 122 w ramie 117. Rozluznie¬ nie tych sworzni daje moznosc obrócenia mechanizmu do obcinania naokolo osi 119, do pozycji wiszacej, aby w ten sposób uczynic go dostepnym do ustawania lub naprawy.Obsada 114 wraz z nozami i ramionami nozyc, daje sie z latwoscia, jako calosc oddzielic od ramy 117, oo czesto jest po¬ zadane w celu zamiany nozy. W ten spo¬ sób unika sie potrzeby zdejmowania sa¬ mych nozy, co zazwyczaj polaczone bywa z niedokladnoscia lub zdlejijiowaniem ca¬ lego agregatu, lacznie z motorem, co jest rzecza pracowita i pochlaniajaca duzo czasu, Nozyce sa wprawiane w ruch zapomo¬ ca motoru powietrznego, umieszczonego na ramie 117 i skladajacego sie z tloka 123 i cylindra 124. Rama 125% przytwierdzona do przedniej czesci tloka, jest polaczona z ramionami nozyc 112 zapomoca daja¬ cych sie regulowac ogniw 126. Kazde ogniwo 126 zaopatrzone jest w czesc do — 4 —nastawiania 127, skladajaca sie z drazka z (prawem i lewem uzwojeniem srubowem co umozliwia skracanie lufo wydluzanie ogniwa.Powietrze sprezone ktale zasila przez otwór 12S przestrzen wentyla 103 (fi& 3 i 4), Kiedty; ekseentryk J0./ podkiiesie .wen¬ tyl do pozycji na lig. 4, wówczas powietaze przez rure 129 (fig. 4 i 10) palzechodzii dio przeistrzeni 129a (fig. 9 — 11) pod moto¬ rem i wchodzi przez otwory 130 i 131 do cylindra 124 ztylu tloka. Cisnienie to po¬ rusza tlok naprzód i wprawia w ruch no¬ zyce, które obcinaja zawieszona porcje szkla i skierowuja ja do formy na dole, Kiedy tlok mskutedzni swój ruoh w kie¬ runku naprzód, wówczas zatyczka 132, zsl- letoa od ramy 125, uruchomia isuwak 133, który dzwiga wodlzik 134 i porusza go z pozycji na fig. 8 do pozycji na fig. 9. Wo^- dzik dzialajacy zapomoca kulki 135, imza. sprezynowy wentyl 136 w skrzynce 137 i daje ujscie ipowietrziur znajdujacemu sie ztylu tloka, przez rure 138, która prowadzi ód skrzynki wentyla dio komory 129a.Tlok wraca teraz pod cisnieniem powie- tnza, które jest stale utrzymywane w cy- lindrze w przedniej 'czesci tloka; przednia powierzchnia tloka jeJst mniejsza od tylnej powierzchni. Powietrze to jest dostarczane rura 139, która laczy sie przez otwory 140 i 141 z cylindrem w prizedniej czesci tloka.W miare jak tlok uskutecznia tewój powrot¬ ny przesuw, zatyczka 132 uruchomia tylna czesc suwaka 133 i przeprowadza go Ido pozycji na fig. 8, zamykajac w ten sposób wiemtyl 136. W czasie kiedy tlok uskutecz¬ nia swój powrotny przesuw, eklscentryk 101 przechodzi ponad rolke 104, tak ze wentyl 103 jest znów ztnizoiny, co przerywa cisnie¬ nie powietrza do cyliindra motoru w tyle tloka. Zawór 145 na rurze 129 uniemozli¬ wia powrót strumienia powietrza przez te rure, a tern samem i przedwczesne zmniej¬ szenie cisnienia powietrza wtyle tloka motoru, ; Wentyl 136 dokladnie kontroluje czas, w którym tlok rozpoczyna swój odwrotny prtzesuw, co moze byc regulowane zapomo- ca nastawiania suwaka 133 srubkami 146.Podczas powrotu tloka wentyl kulkowy 147 (lig. 10) zamyka otwór 130, tak ze po¬ wietrze ztylu tloka musi sie wydzielic przez otwór 131. Uniemozliwia to zbyt gwaltowny powrót tloka. Wentyl kulkowy 148 (fig. 11) zamyka otwór 140 podczas przesuwu tloka naprzód, tak ze powietrze w przedniej czesci tloka moze ujsc tylko przez otwór 141, uniemozliwiajac w ten spolsób zbyt szybki przesuw tloka naprzód.Pozadane jest niekiedy, w czasie spo¬ czynku maszyny formierskiej, poruszac me¬ chanizm aparatu recznie, w celu zamiany Czesci lub z innych wzgledów. Czynnosc te wykonuje jisie recztnie korba 150 (fig. 5), polaczona z walem 151 z trybem 152, za¬ zebiajacym sie z trybem 153 i osadzonym na kole 76. Sprezyna spiralna 154 normal¬ nie utrzymuje tryb 152 w oddaleniu od trybu 153. PL PLThe present invention (concerns a device for drawing glass from a bath or furnace, or for shaping and separating glass into appropriate portions delivered to the molds of glass machines, The device in the most convenient of its structure consists of a J-chamber protruding from the main furnace, the bottom of which is provided with in the opening for glass discharge. Fig. 1 shows a longitudinal section of the device; Fig. 2 is a partial view (front view; Fig. 3 is a cross-section on an enlarged scale of a mechanism containing a device for adjusting the change of the operation time of the piston and the glass cutter mechanism as well as setting of these mechanisms in (depending on the machine, powered by glass portions; fig. - cross-section along l inji IV-IV in Figure 3; Fig. 5 is a partial section view of a time regulating mechanism; Fig. 6 is a section taken along line VI-VI in Fig. 5; Fig. 7 is an upper view of the glass cutting mechanism with the knives in the open position; 8 shows a longitudinal section of the above mechanism; Fig. 9 is a view similar to that shown in Fig. 9. 8, but with knives closed'U? VtH ¦..¦¦¦ ::: y- \ lEig. * i0 - jr ^ ekr6f along line X - X in Fig. 9; Figs. 11-11 — a section taken along line XI-XI in Fig. 9; Fig. 12 is a final view of the trimming mechanism with the knives in the closed position; Fig. 13 is a view of the lever setting mechanism on the piston; Fig. 14 is a front view of the above mechanism; Fig. 15 is a view similar to that of Fig. {14, but with parts of the mechanism in different positions, and with an auxiliary mechanism; Fig. 16 '- cross section along line XVI - XVI in Fig. 15; Fig. 17 is a partial longitudinal section showing parts of the piston advancing and rotating mechanisms and the up and down adjusting mechanism of the piston; Fig. 18 is a front view of this mechanism; Fig. 19 is a section along lines XIX-XIX in Fig. 17; Fig. 20 is a section taken along line XX-XX in Fig. 17; The camera 21, protruding from the furnace main room 22, is continuously fed with molten glass which exits through the drain opening 23. The discharge of the glass is controlled by a regulator in the form of a piston 24 made of refractory clay which extends down through the glass mass above the opening. tapping and moves periodically in the vertical direction. As the piston lowers, it squeezes the glass mass A helps to shape the mass in the bore 23. When the piston is lowered, knives or scissors 25 cut off the shaped mass or glass portions and allow this mass to flow into the mold 27 of the molding machine. ska. As the piston rises N it performs the action of drawing the glass in. The piston is pushed (it is by means of a roller 28, placed on shaft 29 and operating by a lever 30, which oscillates around its point (suspension 31, with a joint connected by its front end) These connections are provided with a device 32 (Fig. 17, [18), which connects the upper part of the piston to the shaft 33, extending upwards and upwards, and the silent bearing at an angle 34, supported by pillars 35 on the base, = upper part of the shaft 33 it has as a support a ball bearing, placed in the nipple 36, which allows the shaft to rotate. The adjuster 36 is supported in a hinged manner in the forks 37 on the gearbox 38. The shaft 39, which enters this box, has a winding a screw corresponding to a screw 40, hinged at the end of the lever 30. The shank 39 can be turned by a hand wheel 42, placed on the shank 43, provided with a universal joint 44 with a mode 45, with mode 46 (Fig. 19) and mounted on the shaft 39. By turning the above shaft, the piston is set up or down in relation to the lever 30. The spring-loaded cutter 47 activates the mode 46 and holds the parts in the set position. setting the stem 31 of the suspension of the lever JO along this lever, in order to change the stroke length of the piston itself and to change the shape of the taken glass portion. Moving the head of the suspension towards the roller 28 increases (the length of the piston stroke, which in turn gives the glass portions more iced, thanks to the faster expulsion of the glass just before it is cut, and delays the drip of the glass mass after the glass icicle remaining after the portion is cut. before the glass mass continues to flow; conversely, moving the suspension ring further away from the roller reduces the stroke length of the piston and makes it possible to obtain a relatively long and thin glass portion. The device is provided with a mechanism for improving this adjustment in time of movement, which makes it possible to receive portions or doses of glass with shapes closely adapted and controlled, without interfering with the continuous operation of the apparatus. Suspension shaft 31 (Figs. 13 to 16) is mounted on the base 51 and lifts mode 52 on its own, on a pair of mesh tabs 53, extending forward and extending the fixed leg 54. The bar 30 runs through the base 51 under mode 52 and between with the bars 53 and the toothed end also goes to the mode 52. The lever is supported and engages with the mode by means of a buckle 55 located above the gear and attached to the lever. The shank $ 1 is fitted with a cut gear 56, interlocked with the mode 57, - mounted on shaft 58. The latter is connected to the shaft (via a universal joint 59 with a shaft 61, provided with a hand wheel 62. The rotation of the wheel causes the rotation of the gear 52, and the same and its advancement along the bars 53 and the lever 30, and thus the movement of the pin 31 along the door leaf. In this way, the disk can be moved in any direction, with force interfering with the continuous operation of the apparatus. The apparatus can be moved by a molding machine on which molds are located 27. The movement of the machine can be transferred by a chain 65 which rotates on a wheel 76 This last screen is also a rotating movement element for the time setting mechanism 66. The movement is transmitted by this mechanism to the wheel 67 on which the chain 68 moving the shaft 29 rotates. There is also a mechanism for constant rotation of the piston (in order to keep the glass in the right conditions and to avoid obstacles in operation. This mechanism consists of a chain 69, a moving shaft 29 and a shaft 71, mounted on a frame 34. The force is transmitted by Use the conical modes 72 and 70 (Fig. 20) to the mode 73, which overlap with the piston shaft mode 74. The mode 74 moves along its shaft, so that Izazeb overlaps with the mode 73 during the piston stroke. This is because the piston makes one complete revolution for each complete stroke. In this way, the piston is in the same rotational position at any point in its stroke cycle. This prevents the dimensions and shapes of the glass cut portions being changed 26, which otherwise could take place due to an abnormality in the shape of the piston. The timing mechanism 66 controls the operation of the scissors and with its help the scissors operations can be timed in relation to the movements t the bed, as well as the entire apparatus in relation to the molding machine. This mechanism is placed in the box 75. The wheel 76 is attached to the sleeve 77, which is seated in the box. The mode 78 on the outer end of the sleeve 77 moves a pair of diametrically opposing modes 79, 'seated on' stems 81, which sit in; a fixed screw 82. Modes 79 move mode 83 on the center sleeve 84, at the opposite end of which is mode 85. The latter moves a pair of modes 86 on shafts 87 embedded in the stationary screw 88. Modes 86 move mode 89 on the sleeve 91, seated in box 75 and guide wheel 67. Central bushing 84 is seated on shank 92. Mode 82 with teeth 93 engages with tri-shaft 94 seated on shank 95, on which is handwheel 96. Mode 82 is normally stationary, but is rotated by hand wheel 96. Mode 88 is thus set by hand wheel 97 on shank 98 on which the worm 99 is mounted which moves the auger wheel. 100 in mode 88. The centric 101 is attached to the sleeve 84 and acts once for each revolution of the sleeve to move the valve 103 to control the operation of the scissors. The constant rotation of mode 76 is transferred by modes 79 to modes 83, 85 which rotate at the same speed but in reverse directions. Movement from mode 85 transfers and modes 86 which rotate mode 89 and the wheel. 67. Since the direction of rotation of the mode 86 is reversed again, so the wheels 76 and 67 are moved at the same speed and in the same direction, while the center portion with the eccentric 101 is moved at this speed but in the opposite direction, , The operations of the device can be synchronized in time with the operations! of the molding machine by turning the wheel 96. This wheel rotates the mode 82, causing the gearing (of the modes 79 with the mode 78. The movement of the modes 79 to rotate the mode 83 and thus adjusts the lexcentric 101 forwards and backwards) of chanism to trim at a later or earlier period of time depending on and in relation to the movements of the molding machine. This setting movement is also transferred by the modes 86 to the shaft 29 of the piston, causing timely movements of the piston. The hand wheel 97 is used to rotate the setting of the mode. 88 and thus accelerates or delays the movement of the piston depending on the eccentric 101 controlling the scissors, so that the scissors may act earlier or later in relation to the movements of the piston. The movement of the eccentric 101 is transferred to the valve. 103 by means of a mechanism consisting of an eccentric roller 104, a sleeve 105 and a shaft 106, while the shaft has a limited movement in the sleeve, thanks to the stop 109. The spring 107 is held their stem and sleeve in the normal position, and with their pressure, during the eccentric's work, it forces the stem to (stopping the valve in the upper position. The valve, free from eccentric control, is held in the down position by a spring 108. The trimming mechanism (Figs. 7 to 12) consists of a pair of scissors 111 mounted on the arms 112, mounted on an axis 113 supported by a holder 114. a spiral 115 seated on the pin handle 113, presses the hubs of both Iramion scissors firmly against each other. The mount 114 is secured to the frame 117 by bolts 118 so that the latter can be adjusted vertically. Frame 117 is connected by means of a pin 119 to a fixed carrier and in its front part it is supported by pins 121 (Fig. 2) passing through holes 122 in frame 117. Loosening these pins allows the trimming mechanism to be pivoted about the axis 119. hanging in order to make it available for set-up or repair. The holder 114, including the knives and scissor arms, can be easily separated from the frame 117 as a whole, and is often desirable to replace the knives. This avoids the need to remove only the knives, which is usually associated with inaccuracies or the detachment of the entire aggregate, including the motor, which is a laborious and time-consuming task, the shears are set in motion without the air motor. mounted on a frame 117 and consisting of a piston 123 and a cylinder 124. A frame 125% attached to the front of the piston is connected to the arms of the scissors 112 by means of adjustable links 126. Each link 126 is provided with a portion to - 4 - setting 127, consisting of a rod with a (right and left screw winding, which enables the barrel to be shortened, extending the link) .Compressed air feeds through the opening 12S the valve space 103 (fi & 3 and 4), Kiedty; expert J0 / lift. 4, then it is blown through the tube 129 (Figs. 4 and 10) across the space 129a (Figs. 9-11) under the motor and enters through the holes 130 and 131 into the cylinder 124 of the piston.moves the piston forward and sets the shears in motion, which cuts off the suspended glass and directs it to the mold at the bottom. When the piston moves its turn forward, the plug 132 is released from the frame 125, activates the slider 133. which is held by the water damper 134 and moves it from the position in Fig. 8 to the position in Fig. 9. Wagon - a boar operating by a ball 135, a spring valve 136 in box 137 and gives an outlet and air to the rear of the piston, through the pipe 138 which guides the stem of the valve box to the chamber 129a. The piston now returns under air pressure which is constantly held in the cylinder at the front of the piston ; the front surface of the piston is smaller than the rear surface. This air is supplied by a tube 139 which connects through openings 140 and 141 to a cylinder in the prism of the piston. As the piston performs your return travel, the plug 132 actuates the rear portion of the slide 133 and guides it to the position in Figure 8. thus closing the cylinder 136. While the piston is effective its return travel, the eccentric 101 passes over the roller 104 so that the valve 103 is again greasy, which breaks the air pressure to the engine cylinder at the rear of the piston. The valve 145 on the pipe 129 prevents the return of the air flow through the pipe and the same from prematurely reducing the air pressure behind the piston of the motor; The valve 136 carefully controls the time at which the piston begins its reverse stroke, which can be adjusted by adjusting the spool 133 with the screws 146. On the piston return, the ball valve 147 (lig. 10) closes the opening 130 so that air from the rear of the piston must ooze out through hole 131. This prevents the piston from returning too rapidly. The ball valve 148 (Fig. 11) closes the opening 140 as the piston is advanced, so that the air in the front of the piston can only escape through the opening 141, thus preventing the piston from moving too quickly forwards. It is sometimes desirable when the machine is idle. molding, move the machinery of the apparatus by hand, for the purpose of exchanging Parts or for other reasons. This operation is performed manually by a crank 150 (FIG. 5) connected to a shaft 151 with a gear 152 that engages gear 153 and is mounted on a wheel 76. Spiral spring 154 normally keeps gear 152 separate from gear 153. EN PL