Pierwszenstwo: 17.11.1970 Wielka Brytania Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30*06.1976 i mm *m*****m+**m*Mvimvw muijiw 81533 MKP G03g 15/00 Int. Cl.2 G03G 15/00 Twórca wynalazku: Paul Merlini Gregory Upnwmony z patentm Bank Xerox Limited, Londyn (Wielka Brytania) Walec grzewczy urzadzenia kserograficznego Przedmiotem wynalazku jest walec grzewczy urzadzenia kserograficznego.Walec grzewczy, tak jak i walec podajacy, jest jednym z walców, który podnosi i podaje arkusze iulb tasme papieru i równiez papier podgrzewa.W procesie kserograficznym goracy walec grzewczy topi proszek wywolujacy, ulozony w konfiguracji obrazu na arkusz papieru. W celu podawania arku¬ sza lub tasmy papieru walec grzewczy wspólpracuje z walcem oporowym.Znany walec grzewczy urzadzenia kserograficz¬ nego zawiera wydrazony walec osadzony obroto¬ wo wokól osi podluznej, wzdluz której umieszczo¬ ny jest elektryczny element grzewczy. Walec ten wykonany jest zwykle z miedzi lulb aluminium i pokryty jest warstwa politetrafluoroetylenu.Podczas pracy urzadzenia kserograficznego, walec grzewczy poddany jest stosunikowo wysokiej tem¬ peraturze i wysokiemu cisnieniu, co wraz z trud¬ nosciami wytwarzania dla uzyskania dokladnego przylegania warstwy do powierzchni walca, powo¬ duje powstawanie znieksztalcen, co czyni walec nieprzydatnym do stosowania i powoduje koniecz¬ nosc jego wymiany. W przypadku walca z miedzi, walec ten jest wyjmowany z urzadzenia i pokrycie zdejmowane jest przez mechaniczna obróbke. Ope¬ racja zdejmowania pokrycia powoduje zwykle zmniejszenie srednicy walca przez dopuszczalny dolny wymiar srednicy zewnetrznej (okolo 0,62 mm), która trzeba zwiekszac przez natryskiwanie 10 15 20 25 30 plomieniowe aluminium. Walec po natryskiwaniu, obrabiany jest ponownie na wlasciwa srednice i wyblmdmy warstwa policzterofluoroetylenu. Jest to zabieg koaatowny i dlugotrwaly.W przypadku walców aluminiowych wymiana walców grzewczych jest tansza, poniewaz ekono¬ miczniej jest wyrzucic caly walec grzewczy, nie- nadajacy sie do utycia, przy czym koszt wymiany walca aluminiowego nie jest mniejszy od kosztu renowacji walca z miedzi. Tak wiec oba sposoby renowacji i wymiany walców grzewczych sa kosz- itowne, biorac pod uwage material lub czas wy¬ miany.Celem wynalazku jest usuniecie powyzej opisa¬ nych wad znanych walców grzewczych aluminio¬ wych lub miedzianych.Cel ten osiagnieto przez opracowanie konstrukcji walca grzewczego, Lktóry zawiera rdzen w postaci wydrazonego walca wewnetrznego oraz drugi cy¬ lindryczny walec zewnetrzny umieszczony wspól¬ osiowo na walcu wewnetrznym, przy czym walec wewnetrzny jest przystosowany do zwiekszania swojego wymiaru dla zaciskania sie wewnatrz wal¬ ca zewnetrznego. Korzystnie walec zewnetrzny po¬ kryty jest warstwa policzterofluoroetylenu.W korzystnym przykladzie wykonania walca grzewczego wedlug wynalazku, walec wewnetrzny i walec zewnetrzny wykonane sa z takich materia¬ lów, ze w temperaturze pokojowej walec zewnetrzny jest osadzony na walcu wewnetrznym, zas w tem- 8153381533 peraturze pracy walca grzewczego, walec wewnetrz¬ ny rozszerza sie wiecej niz walec zewnetrzny. Ko¬ rzystnie, walec wewnetrzny wykonany jest z alu¬ minium a walec zewnetrzny ze stali nierdzewnej.W walcu grzewczym, gdy konieczne jest zastoso¬ wanie innych materialów niz aluminium i stal, walec wewnetrzny zawiera mechaniczne urzadzenie rozprezajace.Stosujac walec .grzewczy wedlug wynalazku, w przypadiku zuzycia powloki zewnetrznej, powloka ta moze byc latwo zdjeta w temperaturze pokojo¬ wej lub po zluzowaniu urzadzenia rozprezajacego i wymieniona. Nowa powloke wraz z nowym wal- ; cenr stalowym*-naklada sie na walec wewnetrzny i nastepnie zaciskal sie w nim walec wewnetrzny.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym przed¬ stawiono walec -grzewczy urzadzenia kserograficz¬ nego w przekrój w widoku perspektywicznym.Walec grzewczy urzadzenia kserograficznego za¬ wiera aluminiowy walec cylindryczny 1, osadzony w urzadzeniu kserograficznym (nie uwidocznionym na rysunku) obrotowo wokól osi podluznej za po¬ moca wydrazonych czopów 2. Wewnatrz walca 1, wzdluz jego podluznej osi, umieszczony jest ele¬ ment grzewczy 2. Na walcu aluminiowym 1 u- mieszczony jest drugi cienkoscienny walec 4 ze stali nierdzewnej, przy czym walec stalowy 4 w temperaturze pokojowej osadzony jesrt slizgowo na walcu aluminiowym 1. Walec stalowy 4 pokry¬ ty jest powloka z policzterofluoroeitylenu. 10 20 25 30 Walec grzewczy wedlug wynalazku podczas pra¬ cy nagrzany jest do temperatury okolo 185°C, w której walec aluminiowy 1 rozszerzajac sie zaciska sie wewnatrz walca stalowego 4.W przypadku zuzycia walca stalowego 4 jego wymiana jest bardzo laitwa. Ponadto czas naklada¬ nia warstwy policzterofluoroeitylenu jest znacznie zmniejszony, poniewaz cienkoscienne walce pokry¬ wane (tworzywem nie powoduja spadku tempera¬ tury wypalania, co nastepuje zwykle przy wygrze¬ waniu znanych walców grzewczych o duzej masie. PL PLPriority: 17.11.1970 Great Britain Application announced: 30.05.1973 Patent description published: 30 * 06.1976 i mm * m ***** m + ** m * Mvimvw muijiw 81533 MKP G03g 15/00 Int. Cl.2 G03G 15 / 00 Inventor: Paul Merlini Gregory Upnwmony with patent Bank Xerox Limited, London (UK) Heating roller of a xerographic device The subject of the invention is the heating roller of a xerographic device. The heating roller, like the feed roller, is one of the rollers that lifts and feeds sheets The roll of paper and the paper also heats up. In the xerographic process, a hot heating roller melts the developing powder, positioned in the image configuration, onto the sheet of paper. A heating roll co-operates with a support roll to feed the sheet or paper strip. The known heating roll of a xerographic machine comprises an exposed roll rotatably mounted around a longitudinal axis along which an electric heating element is disposed. This roller is usually made of copper or aluminum and covered with a layer of polytetrafluoroethylene. During the operation of the xerographic machine, the heating roller is subjected to relatively high temperature and high pressure, which, together with the manufacturing difficulties, ensures that the layer adheres perfectly to the surface of the roller. It causes distortion, rendering the roller unusable and necessitating its replacement. In the case of a copper roller, the roller is removed from the device and the cover is removed by a mechanical treatment. The operation of removing the cover usually reduces the diameter of the roll by the allowable lower outer diameter (about 0.62 mm) which has to be increased by spraying flame aluminum. After spraying, the roller is reworked to the correct diameter and the polytetrafluoroethylene layer is dimmed. It is a laborious and long-lasting procedure. In the case of aluminum rolls, the replacement of heating rolls is cheaper, because it is more economical to throw away the entire heating roll, which cannot be cut, and the cost of replacing the aluminum roll is not less than the cost of renovating the copper roll. Thus, both methods of refurbishing and replacing heating rollers are costly in terms of material or time of replacement. The object of the invention is to remedy the above-described disadvantages of the known aluminum or copper heating rollers. This goal was achieved by developing the design of the heating roll. Which comprises a hollow inner cylinder core and a second outer cylindrical roller coaxially located on the inner cylinder, the inner cylinder being adapted to increase in size to clamp inside the outer cylinder. Preferably the outer roll is coated with a polytetrafluoroethylene layer. In a preferred embodiment of the heating roll according to the invention, the inner roll and the outer roll are made of materials such that at room temperature the outer roll is mounted on the inner roll, and at room temperature. heating roll, the inner roll expands more than the outer roll. Preferably, the inner roll is made of aluminum and the outer roll is made of stainless steel. In the heating roll, when it is necessary to use materials other than aluminum and steel, the inner roll comprises a mechanical expansion device. Using a heating roll according to the invention, In the event that the outer coating is worn out, the coating can be easily removed at room temperature or after the expansion device has been loosened and replaced. New powloke with new wal-; the steel center * - is placed on the inner roller and then the inner roller is clamped in it. The subject of the invention is shown in an example of the embodiment in the drawing, which shows the heating cylinder of the xerographic device in a perspective view. The xerographic device comprises an aluminum cylindrical roller 1, mounted in the xerographic device (not shown in the figure) rotating around its longitudinal axis by means of protruding pins 2. Inside the roller 1, along its longitudinal axis, a heating element 2 is placed. In the aluminum cylinder 1 there is a second thin-walled stainless steel cylinder 4, the steel cylinder 4, at room temperature, sliding on the aluminum cylinder 1. The steel cylinder 4 is covered with a polytetrafluoroethylene coating. The heating roll according to the invention is heated during operation to a temperature of about 185 ° C, in which the aluminum roll 1, when expanding, clamps inside the steel roll 4. When the steel roll 4 is worn, its replacement is very easy. Moreover, the application time of the polytetrafluoroethylene layer is significantly reduced, since the thin-walled rolls coated with the material do not cause a decrease in the firing temperature, which usually occurs when annealing known large mass heating rolls.