Uprawniony z patentu: Xerox Corporation, Nowy Jork (Stany Zjedno¬ czone Ameryki) Urzadzenie do odzyskiwania czastek pigmentu w kserograficznym procesie wywolujacym Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do od¬ zyskiwania resztek czastek pigmentu pozostajacych na powierzchni fotoprzewodzacej po przeniesieniu z niej obrazu kserograficznego co umozliwia po¬ nowne uzycie odzyskanego pigmentu w kserogra¬ ficznym' procesie wywolujacym.Urzadzenie do odzyskiwania resztek pigmentu jest czescia skladowa automatycznego urzadzenia kserograficznego.Znane jest, przykladowo z opisu patentowego nr 3 022 009 Stanów Zjednoczonych Ameryki, urza¬ dzenie zawierajace lancuch kulkowy nanoszacy czastki pigmentu na nosnik obrazu na stanowisku wywolywania i usuwajacy nadmiar czastek pigmen¬ tu ze stanowiska wywolywania na powrót do zbiornika. Jednakze w urzadzeniu tym oddzielanie czastek pigmentu od powierzchni nosnika obrazu nie nastepuje po przeniesieniu wywolanego obrazu z nosnika obrazu.Znane jest równiez urzadzenie; np. z opisu pa¬ tentowego nr 3 438 706 Stanów Zjednoczonych Ame¬ ryki, które wprawdzie posiada element oddziela¬ jacy resztki czastek pigmentu oraz zespól dopro¬ wadzajacy oddzielone resztki pigmentu do pojemni¬ ka lecz pojemnik ten oprózniany jest przez ob¬ slugujacego a oddzielone czastki pigmentu sa praw¬ dopodobnie wyrzucane. Zadne wiec ze znanych urzadzen nie umozliwia ponownego wykorzystania oddzielonych resztek czastek pigmentu.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia 25 do odzyskania resztek pigmentu pozostawionych na plycie kserograficznej po zakonczeniu operacji przenoszenia, które umozliwialoby ponowne wy¬ korzystanie ich w procesie wywolywania.Cel wynalazku osiagnieto przez to, ze urzadze¬ nie sluzace do odzyskiwania resztek czasteczek pigmentu pozostalych na elemencie kserograficz¬ nym po przeniesieniu wywolanego obrazu z tego elementu na odpowiedni material wyposazono w rurowe przewody tworzace zamknieta petle i la¬ czace zbiornik zebranych czasteczek pigmentu z zespolem dozujacym pigment do strefy wywoly¬ wania. Wewnatrz rurowych przewodów usytuowa¬ ny jest lancuch posiadajacy srednice zewnetrzna nieco mniejsza od wewnetrznej srednicy tych prze¬ wodów, przy czym lancuch zawiera element dozu¬ jacy zebrany pigment, który to element wspól¬ pracuje z przewodami rurowymi wewnatrz obu¬ dowy zespolu wywolujacego.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urzadzenie kserogra¬ ficzne wyposazone w zespól odzyskujacy pigment, fig. 2 — urzadzenie odzyskiwania resztek pigmen¬ tu z bebna kserograficznego w czesciowym prze¬ kroju i w widoku z boku, fig. 3 — zespól przed¬ stawiony na fig. 2 w czesciowym przekroju w widoku z góry, fig. 4 — zespól dozowania pigmen¬ tu w czesciowym przekroju przez lancuch kulko¬ wy, fig. 5 — inny przyklad wykonania urzadze- 813393 nia odzyskiwania pigmentu urzadzenia czyszcza¬ cego, zawierajacego oczyszczajaca szczotke elek¬ tryczna w przekroju poprzecznym, oraz fig. 6 — lancuch kulkowy w powiekszonym widoku perspek¬ tywicznym oraz cylindryczny przewód posiadajacy element dozowania pigmentu równomiernie na ca¬ lej szerokosci' obudowy zespolu wywolujacego.Automatyczne kserograficzne urzadzenie repro¬ dukcyjne zawiera plyte kserograficzna posiadajaca warstwe fotoprzewodzaca o swiatloczulej powierz¬ chni znajdujacej sie na przewodzacym podlozu posiadajacym ksztalt bebna, oznaczonym nume¬ rem 10. Beben ten jest ulozyskowany w ramie urzadzenia za pomoca walu 11.Plyta, kserograficzna obraca sie w kierunku po¬ kazanym na fig. 1 powodujac, ze powierzchnia bebna przechodzi kolejno poprzez liczne operacje procesu kserograficznego. A — operacje nalado- wywariia, w której jednolity elektrostatyczny la¬ dunek zostaje umieszczony na warstwie fotoprze- wodzacej bebna kserograficznego, B — operacje naswietlania, w której swietlny lub cieplny obraz oryginalnego dokumentu, który ma byc reprodu¬ kowany zostaje rzutowany na powierzchnie bebna powodujac rozladowywanie sie ladunków znajdu¬ jacych sie w miejscach naswietlanych dzieki cze¬ mu powstaje utajony obraz elektrostatyczny, C — operacje wywolywania, w której kserograficzny material wywolujacy zawierajacy czasteczki pigmen¬ tu posiadajace ladunek elektrostatyczny o znaku przeciwnym do ladunku znajdujacego sie na po¬ wierzchni bebna w utajonym obrazie elektrosta¬ tycznym jest nakladany na poruszajaca sie po¬ wierzchnie bebna, zas czasteczki pigmentu przy¬ wieraja do utajonego obrazu elektrostatycznego czy¬ niac ten obraz widzialnym o konfiguracji orygi¬ nalnego dokumentu poddawanego reprodukcji. D — operacje przenoszenia, w której kserograficz¬ ny obraz proszkowy zostaje w sposób elektrosta¬ tyczny przenoszony z powierzchni bebna na mate¬ rial posredniczacy i E — operacje czyszczenia bejbna i zbierania pigmentu, w której powierzchnia bejbna jest najpierw poddana dzialaniu wyladowania ulotowego a nastepnie wycierania za pomoca wy¬ cieraczki celem usuniecia pozostalych czasteczek pigmentu po przeniesieniu obrazu oraz, w której usuniety pigment jest zbierany celem jego po¬ wtórnego uzycia w procesie, i w której po¬ wierzchnia bejbna zostaje poddana dzialaniu za¬ rzacej sie plyty celem calkowitego rozladowania jakichkolwiek ladunków powstajacych na jej po¬ wierzchni.Zespól wykonujacy operacje naladowywania jest umieszczony najczesciej u dolu bebna w polozeniu oznaczonym litera A na fig. 1. Zespól ten sklada sie z generatora 13 promieniowania ulotowego po¬ siadajacego koronowa antene o jednej lub wielu elektrodach, które umieszczone sa poprzecznie do powierzchni bebna i ladowane sa ze zródla wy¬ sokiego napiecia. Elektrody znajduja sie wewnatrz oslony, która ogranicza dzialanie ladujace elektro¬ dy do scisle okreslonego obszaru.Nastepny zespól do naswietlania _ wykonujacy operacje B naswietla obrazem swietlnym oryginalu obracajaca sie powierzchnie bebna. Optyczny ze¬ li 339 4 spól rzutujacy sklada sie z nieruchomej przezro¬ czystej plyty 14, na której znajduje sie reprodu¬ kowany oryginal: lampa LMP-1 oswietla jednoli¬ tym swiatlem oryginal znajdujacy sie na plycie 14 5 a za pomoca ukladu optycznego posiadajacego lustro 16, ruchomy zespól soczewek 17 i lustro 18f obraz swietlny zostaje rzutowany na obracajaca sie powierzchnie bebna, naswietlajac poszczególne jego obszary zgodnie z oryginalem, dzieki czemu io na powierzchni bebna powstaje obraz swietlny.Zespól soczewek jest umieszczony w taki sposób w stosunku do plyty 14, ze moze sie on posuwac równolegle do tej plyty, kopiujac obraz oryginal¬ ny z predkoscia zalezna od predkosci obracajacej 15 sie powierzchni bebna.W poblizu zespolu naswietlajacego, znajduje sie plyta rozjasniajaca 19, której celem jest czesciowe rozladowanie lub naswietlanie powierzchni bejbna w miejscach pomiedzy/obrazami, do poziomu po- 20 nizej wymaganego procesu wywolywania, dzieki czemu obszary naladowane lecz nie naswietlone obrazem nie beda wywolane podczas operacji wy¬ wolywania.Zespól wywolujacy 20 dokonujacy operacji wy¬ wolywania C, posiada obudowe 28 z dolna zsypo¬ wa czescia zawierajaca pewna ilosc dwuskladni¬ kowego materialu wywolujacego. Transporter czer¬ pakowy 27 o odpowiednim mechanizmie napedo¬ wym dokonuje przesypywanie materialu wywolu¬ jacego z dolnej czesci zsypowej do górnej czesci wsypowej 29 wywolywacza. Wywolywacz spada¬ jac w dól wchodzi w kontakt z przesuwajaca sie do góry fotoprzewodzaca powierzchnie bebna. Cza¬ steczki pigmentu przywieraja do obszarów po¬ wierzchni bebna w stosunku do wielkosci ladunku znajdujacego sie na powierzchni, dajac wywolany obraz kserograficzny. Wywolywacz nie bioracy udzialu w wywolywaniu, wychodzi ze strefy wy¬ wolywania do dolnej czesci zsypowej obudowy.Swiezy pigment zostaje doprowadzony do mie¬ szaniny wywolywacza w proporcji takiej, która wyrównuje straty pigmentu przywartego do po¬ wierzchni bebna. Wyrównywanie wykonuje urza¬ dzenie rozdzielajace pigment i znajdujace sie w dolnej czesci naczynia 21 lub urzadzenia odzysku¬ jace pigment stanowiace wynalazek.Kolejna operacja po operacji wywolywania jest operacja na stanowisku D przenoszenia obrazu. 50 Poszczególne arkusze materialu zostaja doprowa¬ dzone do zespolu rozdzielajacego i przesuwaja¬ cego 22 z górnego podajnika 35 lub z dolnego 34.Odpowiednio dozowane arkusze zostaja przesuwa¬ ne tak, ze wchodza w kontakt z przesuwajaca sie 55 powierzchnia bejbna i wywolany obraz zostaje elektrostatycznie przeniesiony z powierzchni bebna na arkusz za pomoca koronowego urzadzenia prze¬ noszacego 24.Pole elektrostatyczne wytworzone przez gene- «o rator przywiera material posredniczacy do po¬ wierzchni bejbna podczas gdy arkusz tego materia¬ lu przesuwa sie z ta sama predkoscia co predkosc obwodowa powierzchni bebna z która wchodzi w kontakt. es Klin 25 umocowany wahadlowo w poblizu ^po- /81339 wierzchni bebna przesuwa sie do bebna na krótko przed wysunieciem sie krawedzi arkusza w ten sposób arkusz zostaje oderwany od powierzchni bejbna. Dzieki ksztaltowi i umieszczeniu pazura czolowa czesc arkusza zostaje skierowana ku gó- 5 rze wchodzac w strefe dzialania transportera pod¬ cisnieniowego 26. Krawedz tylna arkusza jest jeszcze w tyim czasie przywarta do powierzchni bebna, co ulatwia przesuwanie sie arkusza wzdluz dolnej powierzchni transportera podcisnieniowego 10 w kierunku zespolu utrwalajacego 30.Arkusz z znajdujacym sie nan przeniesionym obrazem zostaje za pomoca transportera podcisnie¬ niowego wsuniety pomiedzy górna 31 i dolna 32 rolke zespolu utrwalajacego 30. Dwie te rolki wy- 15 wieraja pewna sile sciskajaca arkusz materialu znajdujacego sie pomiedzy nimi. Zródlo energii cieplnej 33 znajdujace sie pod dolna rolka prze¬ nosi cieplo na rolke. Rolka dzieki specjalnemu pokryciu magazynuje energie cieplna na swojej 20 zewnetrznej powierzchni. Energia ta oddana zo¬ staje przesuwanemu pomiedzy rolkami sciskanemu arkuszowi z obrazem proszkowym dzieki czemu obraz zostaje zestalony na arkuszu.Po wyjsciu z zespolu utrwalajacego, zestalona 25 kopia przesuwa sie okrezna droga do ruchomej prowadnicy i rolek napedzajacych 36. Prowadnica moze zmieniac swoje polozenie, tak, ze arkusz papieru wychodzacy z zespolu stapiajacego moze byc wprowadzony do górnego podajnika 35 lub 30 do rozladowujacego podajnika 37. Urzadzenie to moze byc tak zaprogramowane przez logiczny uklad sterujacy, ze pojedyncze kopie oryginalu zostaja zebrane w górnym podajniku 35 lufo tez zostaja skierowane ponownie do kserograficznego 35 urzadzenia przenoszacego obraz dla uzyskania dru¬ giej kopii.Nastepna i koncowa operacja automatycznego urzadzenia reprodukujacego jest oczyszczanie bebna i odzyskiwanie pigmentu oznaczone Jako opera- 40 cja E. Zespól sluzacy do odzyskiwania pigmentu usuwa wszelkie pozostale czasteczki pigmentu z powierzchni bebna kserograficznego po przejsciu przez operacje przenoszenia, oraz odzyskuje po¬ zostalosci pigmentu, które nastepnie uzyte zostaja 45 ponownie w procesie kserograficznym.Prostokatna gietka lopatka, stanowi najlepsze rozwiazanie konstrukcyjne wynalazku dla usuwa¬ nia pozostalych czasteczek pigmentu z przesuwa¬ jacej sie powierzchni bebna. Lopatka ta jest za- 50 mocowana na ramieniu 51 stanowiacym jedna scianke urzadzenia zbierajacego 40 (fig. 1). Lo¬ patka zwykle spoczywa prostopadle docisnieta do powierzchni fotoprzewodzacej bebna. Krawedz lo¬ patki uksztaltowana przez sciecie jej górnej po- 55 wierzchni 47 i przedniej powierzchni 48 umiesz¬ czona jest lekko- ponizej poziomej osi bebna. Na¬ lezy zwrócic uwage, ze lopatka jest umieszczona w taki sposób, ze krawedz jej scina przywarte czasteczki pigmentu z powierzchni bebna, po- 60 dobnie jak to robi nóz tokarski podczas obróbki skrawaniem. Sily dzialajace na krawedzi lopatki sa w rzeczywistosci podobne do sil dzialajacych na nóz tokarski. Dlatego tez lopatka jest umo¬ cowana podobnie jak nóz tokarski posiadajac swój 65 6 kat przylozenia i kat natarcia. Kat przylozenia jest katem zawartym pomiedzy scianka czolowa 48 lopatki i plaszczyzna styczna do powierzchni bebna poprowadzona w punkcie "styku ostrza, kat ten moze byc rózny dla róznych materialów lopatki, celem eliminowania karbów-pó skrawaniu i innych niepozadanych zjawisk zwiazanych z niewlasci¬ wym zamocowaniem lopatki. Moze niezbyt istot¬ nym dla samego wynalazku lecz godnym liwagi jest wprowadzenie lekko tylnego kata natarcia czolowej powierzchni 47, dzieki czemu ostra kra¬ wedz lopatki bardziej wydajnie czysci powierzchnie bebna. x W omawianym wynalazku jako material odpo¬ wiedni na lopatke uzyto materialy niemetaliczne takie jak, kauczuk polisiloksanowy, kauczuk po¬ liuretanowy, zywica policzterofluoroetyietiowa,; zy¬ wica politrifluórochloro-etylenowa, kauczuk styre- no-butadienowy, kauczuk intrylowy, kauczuk nitro- silikonowy, gietkie piany poliuretanu, zywica po¬ lietylenowa oraz mieszanki i kopolymery tych zwiazków.Lopatka winna byc dostatecznie miekka by zmniejszyc scieranie plyty w szczególnosci zas scieranie fotoprzewodzacej powierzchni selenowej.Material lopatki winien miec twardosc ponizej 75° Shora. Próby wykazaly, ze lopatki, o stosunkowo duzej szerokosci nie powoduja zmian w jakosci czyszczenia.Poprzez ustawienie lopatki ponizej osi bebna oraz poprzez nadanie lopatce lekko tylnego, kata natarcia zapewniono usuwanie zbieranych czaste¬ czek pigmentu w taki sposób, ze odskakuja one poza lopatke z dala od fotoprzewodzacej po¬ wierzchni bebna. Jak pokazano na fig. 2 13 usuwane czasteczki pigmentu spadaja do otwartego kanalu 53 przebiegajacego w poblizu wzdluz po¬ wierzchni bebna.Transporter typu srubowego 55 zamocowany na walku 54 ulozyskowanym w plycie 56 pokrywy 62 znajduje sie wewnatrz kanalu 53 równolegle do lopatki i sluzy do przesuwania czasteczek pigmen¬ tu zdjetych z powierzchni bebna w kierunku obu¬ dowy 61.Kanal 53 zamkniety jest z jednej strony plyta 56 zas drugar jego strona dochodzi do obudowy 61.Kanal ten laczy sie ze zbiornikiem lub przestrzenia zbierajaca oznaczona numerem 57 wewnatrz obu¬ dowy. Górna czesc walu 54 jak pokazano na fig. 3, wychodzi poza plyte 56 i posiada na koncu umo¬ cowane kolo zebate 85. Kolo to napedzane jest od mechanizmu napedowego (nie pokazanego na rysunku) dziejci czemu transporter obraca sie i przesuwa material pigmentu poziomo w kierunku zbiornika 57. W obudowie 61 znajduje sie ulozy- skowany wal 82 na którym osadzone jest kolo 63 napedzajace lancuch kulowy. Kolo 63 bierze swój naped od mechanizmu napedowego poprzez wal 54 transporteru srubowego. Kolo napedowe 84 zamo¬ cowane na dolnym koncu walu (patrz fig. 3) obra¬ ca posrednio kolo 83, które z kolei napedza kolo 81 napedzajace kolo lancuchowe 63 poprzez wal 62.Na wiencu kola 63 znajduje sie lancuch kulowy 64 stanowiacy zamknieta petle. Naped ten przesuwa7 zarówno kulki jak i laczniki lancucha kulowego w okreslonym kierunku.Pozostalosci pigmentu zbierajace sie w prze¬ strzeni zbiornika 57 obudowy 61 sa przesuwane z powrotem do obudowy zespolu wywolujacego za pomoca ukladu przesylowego zlozonego z przewo¬ dów zasilajacego i powrotnego 66, 67; obudowy zbiorczej wywolywacza 70 oraz petli dozujacej 71.Poszczególne czesci tworzace uklad przesylowy wspólpracuja ze soba stanowiac ciagly obwód zamkniety o jednakowych srednicach wewnetrz¬ nych, poczynajac od zbiornika 57 poprzez obudo¬ we urzadzenia wywolujacego oraz powrotny obwód do zbiornika 57. Jak pokazano na fig. 2 i 3, lan¬ cuch kulowy przechodzi opasujac kolo lancucho¬ we 63 a nastepnie poprzez caly uklad przesylowy od przestrzeni zbiorczej do obudowy zespolu wy¬ wolujacego i z powrotem. Wewnetrzna srednica ukladu przesylowego jest cokolwiek wieksza od srednicy kul lancucha* tak ze lancuch ten swo¬ bodnie porusza sie wewnatrz ukladu, przesuwajac przez uklad poszczególne czasteczki pigmentu.Dzialanie ukladu polega na przesuwaniu sie lancucha do dolu poprzez zebrany pigment w zbior¬ niku 57. Kule lancucha w sposób mechaniczny zabieraja czasteczki pigmentu w dól do przewodu zasilajacego 66. U dolu obudowy napedowej 65 znajduje sie koncówka do której umocowany jest poprzez wcisk przewód zasilajacy. Przewód ten moze byc umocowany w koncówce w inny sposób ha przyklad za pomoca srub. Drugi koniec prze¬ wodu 66 jest umocowany w podobny sposób do lacznika obudowy 70. Przewód zasilajacy 66 i prze¬ wód powrotny 67 wykonane sa z gietkiego pla¬ stycznego materialu, co jak pokazano na fig. 1, jest wygodnym polaczeniem urzadzenia czyszcza- co-zibiorczego 40 z obudowa zespolu wywoluja¬ cego 20, pozwalajacym na uniknieciu sztywnego polaczenia zespolów. Dzieki temu uzyskano mozli¬ wosc ustawienia urzadzenia w najbardziej odpo¬ wiednim polozeniu.Swiezy pigment dozowany jest za pomoca rol¬ kowego dozownika 77 umieszczonego w dolnej czeici naczynia 75 do dozowania pigmentu. Na¬ czynie to znajduje sie pomiedzy dwoma szyna¬ mi 73, 74 (fig. 4) przebiegajacymi wzdluz otworu w obudowie zespolu wywolujacego. Naczynie 75 pozwala na wydzielanie pigmentu z uprzednio okreslonym wydatkiem wprost do obudowy ze¬ spolu wywolujacego za pomoca obracajacego sie dozownika rolkowego 77.Lacznik 70 dozownika umocowany jest do pod¬ stawy 72 a ta z kolei za pomoca srub do szyn 7"3 i 74. Lancuch kulowy transportujacy pigment wewnatrz przewodu 66 zakreca o 90° wchodzac poprzez lacznik 70, a nastepnie biegnie równolegle do szyny 73. Petla 71 wykonana podobnie ze sto¬ sunkowo sztywnego plastyku umocowana jest do lacznika 70 w taki sposób, ze znajduje sie jakby zawieszona pod naczyniem dozujacym równolegle w stosunku do podtrzymujacych go szyn. Lan¬ cuch wchodzac do przestrzeni dozowania obudo¬ wy zespolu wywolujacego najpierw przechodzi przez rurowa czesc posiadajaca rzedy schodkowych wy¬ ciec 90 znajdujacych sie na jednej sciance prze- 81 339 8 wodu rurowego o ksztalcie litery „U". Jak poka¬ zano na fig. 6, szerokosc kazdego wyciecia jest szersza wraz z przechodzeniem ruary poprzez obu¬ dowe zespolu wywolujacego. Lancuch przesuwajac 5 sie poprzez te czesc, przewodu powoduje, ze spa¬ dajacy poprzez wyciecia pigment jest mniej wie¬ cej w równej ilosci rozlozony wzdluz calej dlu¬ gosci obudowy. Lancuch nastepnie zakreca o 90° wewnatrz lacznika 70 i powraca z powrotem do io obudowy napedowej 61 poprzez przewód powrot¬ ny 67.Nie pokazane na rysunkach, miedzy kanalem 53 i obracajaca sie powierzchnia bebna, znajduja sie uszczelki zabezpieczajace przed stratami pigmentu 15 mogacego wydostac sie na zewnatrz urzadzenia czyszczaco-zbiorczego 40. Poimimo, ze uklad jest szczelny, niewielkie ilosci pigmentu wydostaja sie na zewnatrz, zanieczyszczajac rózne czesci urza¬ dzen. W tym celu urzadzenie czyszczaco-zbior- 20 cze 40 (fig. 1) zamocowane jest na wahaczowym ramieniu 58 zamocowanym na trzpieniu 59 umo¬ cowanym do ramy maszyny. * Dzieki temu cale urzadzenie 40 moze byc odsuniete od powierzchni bebna. Kanal 53 w tym czasie przesuwa sie w 25 dól nie pozwalajac na wysypywanie sie pigmentu.Gdy caly zespól zostanie dosuniety w polozenie ipracy pokazane na fig. 2, zapadka sprezynowa 86 zatrzaskuje sie na sworzniu 87, a mechanizm blo¬ kujacy 88 mocuje urzadzenie w tym polozeniu. 30 Krawedz lopatki zostaje dosunieta z lekkim do¬ ciskiem do powierzchni bebna.Fig. 5 przedstawia inne rozwiazanie konstrukcyj¬ ne wynalazku realizowane przy pomocy nalado¬ wanej szczatki zamiast wycieraczki, zadaniem 35 której jest usuwanie pozostalosci pigmentu z po¬ wierzchni bebna. Urzadzenie tego typu posiada obudowe 91 umocowana do ramy maszyny, w której znajduje sie wlókniania szczotka 92 sty¬ kajaca sie, z powierzchnia bebna. Do wlókien 40 szczotki przylozony jest potencjal o przeciwnym znaku niz potencjal czasteczek pozostalego pigmen¬ tu, dzieki czemu powstaje pole elektryczne lub linie sil ulozone promieniowo od wlókien szczotki zbierajace czasteczki pigmentu z bebna na szczotke. 45 Potencjal szczotki zostaje doprowadzony ze zródla pradu stalego 101 poprzez przewód 104 i cylinder na którym osadzona jest szczotka.Do czyszczenia szczotki stosowany jest odpo¬ wiedni material bedacy izolazorem elektrycznym 50 podlaczonym pod zródlo pradu stalego, który po¬ nadto zabezpiecza przed powstaniem zwarcia i nie podlega zmianom na skutek zmieniajacej sie wil¬ gotnosci powietrza. Typowymi materialami o takich wlasnosciach uzywanymi do czyszczenia szczotki 55 sa: akryl, welwet, orlon, tkaniny polypropylenowe, nylon, rayon, jedwab oktanowy, moher, szklo, dy- nel, dakron, bawelna oraz inne naturalne lub syn¬ tetyczne wlókna i ich mieszaniny. Ponadto wlókna szczotki moga byc wykonane lub pokryte mate- 60 rialami o takich wlasnosciach tryboelektrycznych, które ulatwiaja oczyszczanie szczotki. Zastosowa¬ nie takich materialów pozwoli w efekcie na zmniej¬ szenie napiecia przylozonego do szczotki.Czasteczki pigmentu zebrane z powierzchni bebna 65 przez szczotke 92 nie powinny byc z powrotem9 osadzane na powierzchni bebna. Znajdujaca sie pod napieciem elektrycznym rolka 102 jest pola¬ czona ze zródlem napiecia 100 poprzez przewód 103.Rolka ta jest naladowana do potencjalu o znaku przeciwnym w stosunku do potencjalu czasteczek pigmentu i wielkosci wystarczajacej do tego by zdjac czasteczki pigmentu z wlosów szczotki. Rol¬ ka 102 jest zabudowana w obudowie i obraca sie w kierunku przeciwnym do obrotu szczotki z pred¬ koscia katowa inna niz szczotka? w efekcie pc- wstaje staly wzgledny rufch pomiedzy tymi elemen¬ tami. Aby zapewnic stale oczyszczenie szczotki oraz ulatwic odzyskiwanie czasteczek pigmentu w celu ich ponownego uzycia pod szczotka 102 umiesz¬ czono zespól zbiorczy. Zespól ten sklada sie z lo¬ patki 95 umocowanej w uchwytach 94 i 96. Uch¬ wyty te umocowane sa za pomoca jednego lub kilku nastawnych sworzni 93 do obudowy 91.Kazdy ze sworzni przechodzi przez izolacyjny blok 98, nakretka 99 utrzymuje uchwyt podparty scisnieta sprezyna 97 umieszczona w bloku 98.Docisk lopatki do rolki 102 mozna wyregulowac przez pokrecenie nakretki 99.Czasteczki pigmentu zdjete z powierzchni rolki 102 spadaja do kanalu 53 skad zostaja przesuniete do przestrzeni zbiornika 57. Zebrane tam czasteczki pigmentu zostaja dalej przesylane za pomoca opi¬ sanego uprzednio lancuchowego ukladu przesylo¬ wego do obudowy urzadzenia wywolujacego a na¬ stepnie ponownie uzyta w procesie wywolywania. PL PL PL PLProprietor of the patent: Xerox Corporation, New York (United States of America) Device for the recovery of pigment particles in a xerographic developing process. the new use of the recovered pigment in a xerographic development process. The device for the recovery of pigment residues is part of an automatic xerographic device. It is known, for example, from US Patent No. 3,022,009, to a device containing a ball chain that applies pigment particles to a carrier. image at the developing station and removing excess pigment particles from the developer station back to the tank. However, in this apparatus, the separation of the pigment particles from the surface of the image carrier does not take place after the evolved image has been transferred from the image carrier. The apparatus is also known; for example, from US Pat. No. 3,438,706, which although it has an element separating the residual pigment particles and a unit for feeding separated pigment residues into a container, but the container is emptied by the operator and separated pigment particles are likely to be ejected. Thus, none of the known devices allows the reuse of the separated residual pigment particles. The object of the invention is to develop a device for recovering the residual pigment left on the xerographic plate after completion of the transfer operation, which would make it possible to reuse them in the developing process. that the device for recovering the residual pigment particles remaining on the xerographic element after transfer of the developed image from this element to a suitable material is equipped with tubular lines forming closed loops and connecting the tank of collected pigment particles with a unit dosing the pigment to the development zone . Inside the tubular lines there is a chain having an outside diameter slightly smaller than the inside diameter of the lines, the chain containing a pigment collected dosing element which cooperates with the tubing within the housing of the developing unit. is shown in the exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 schematically shows a xerographic device equipped with a pigment recovering unit; Fig. 3 is a partial sectional plan view of the unit shown in Fig. 2, Fig. 4 a partial sectional view of a pigment dispensing unit through a ball chain, Fig. 5 another embodiment of a recovery device of the pigment of a cleaning device, including a cleaning electric brush in cross section, and Fig. 6, a ball chain in an enlarged from the perspective and a cylindrical conduit having a pigment dispensing element uniformly over the entire width of the developing unit housing. ¬rem 10. This drum is mounted in the frame of the machine by means of the shaft 11. The xerographic plate rotates in the direction shown in Fig. 1 causing the drum surface to pass sequentially through numerous operations of the xerographic process. A - imaging operations in which a uniform electrostatic charge is placed on the photoconductive layer of a xerographic drum, B - imaging operations in which a light or thermal image of the original document to be reproduced is projected onto the drum surface causing discharging of charges located in illuminated places thanks to which a latent electrostatic image is created, The electrostatic latent image is applied to the moving surface of the drum, and the pigment particles adhere to the electrostatic latent image making the image visible to the configuration of the original document being reproduced. D - transfer operations in which the xerographic powder image is electrostatically transferred from the drum surface to the intermediate material; with the aid of a wiper to remove residual pigment particles after transfer of the image, and in which the removed pigment is collected for re-use in the process, and in which the tub surface is subjected to a glowing plate to completely discharge any charges that arise. The recharging unit is usually located at the bottom of the drum in the position marked A in Fig. 1. This unit consists of a corona antenna with one or more electrodes arranged transversely. to the surface of the drum and are loaded high voltage source. The electrodes are located inside a sheath that limits the charging action of the electrodes to a precisely defined area. The next illumination unit _ performing the B operation illuminates the rotating surface of the drum with a light image of the original. The optical gear 339 4 consists of a fixed translucent plate 14 on which the reproduced original is located: the LMP-1 lamp illuminates with a uniform light the original on the plate 14 5 and by means of an optical system with a mirror 16, the movable lens unit 17 and the mirror 18f the light image is projected onto the rotating surface of the drum, illuminating its individual areas according to the original, so that a light image is created on the drum surface. that it can move parallel to this plate, copying the original image with a speed dependent on the speed of the rotating surface of the drum. images, to a level below the required development process, so that the charged areas but n Non-exposed image will not be developed during the developing operation. The developing unit 20, carrying out the developing operation C, has a housing 28 with a bottom chute portion containing an amount of bi-component developing material. A bucket conveyor 27 with a suitable feeding mechanism pours the emerging material from the bottom of the chute to the top of the hopper 29 of the developer. The developer falls downwards and comes into contact with the upwardly sliding photoconductive surface of the drum. Pigment particles adhere to the surface areas of the drum in relation to the size of the load on the surface, creating a xerographic image as evoked. The developer, not involved in development, exits from the developing zone to the bottom of the hopper housing. Fresh pigment is fed into the developer mixture in a proportion that compensates for the loss of pigment adhering to the surface of the drum. The alignment is performed by the pigment separating device and located in the lower part of the vessel 21 or the pigment recovering devices of the invention. Another operation after the developing operation is the operation at the image transfer station D. The individual sheets of material are fed to the dividing and advancing unit 22 from the upper feed 35 or from the lower 34. The properly dosed sheets are moved so that they come into contact with the moving surface of the drum and the developed image is electrostatically transferred. from the drum surface to the sheet by means of a corona transfer device 24. The electrostatic field created by the generator adheres the intermediate material to the drum surface while the sheet of this material moves at the same speed as the circumferential speed of the drum surface from which comes into contact. The wedge 25, pivoted near the top of the drum, moves into the drum shortly before the edge of the sheet ejects, thus the sheet is torn off the surface of the drum. Due to the shape and position of the claw, the front part of the sheet is directed upwards and enters the zone of operation of the vacuum conveyor 26. The back edge of the sheet is still adhered to the surface of the drum, which facilitates the sheet sliding along the bottom surface of the vacuum conveyor 10. towards the fixing unit 30. The sheet with the image transferred on it is pushed by a vacuum conveyor between the upper 31 and lower 32 rollers of the fixing unit 30. These two rollers exert a certain force pressing the sheet of material between them. A source of thermal energy 33 located under the lower roller transfers the heat to the roller. Due to its special coating, the roll stores thermal energy on its outer surface. This energy is transferred between the rollers to the compressed sheet with the powder image, thanks to which the image is solidified on the sheet. After exiting the fusing unit, the solidified copy moves a certain path to the moving guide and drive rollers 36. The guide can change its position, so that the sheet of paper coming out of the fusing unit can be fed into the top tray 35 or 30 into the unloading tray 37. This device may be programmed by a logical control system so that individual copies of the original are collected in the top tray 35 or are returned to the xerographic 35 of the image transfer device to obtain a second copy. The subsequent and final operation of the automatic reproducing device is drum cleaning and pigment recovery, labeled Operation E. The pigment recovery unit removes any residual pigment particles from the surface of the xerographic drum after passing through the transfer operations, and recovers the residual pigment, which are then reused in the xerographic process. The rectangular flexible blade is the best design solution for the removal of residual pigment particles from the sliding surface of the drum. The vane is mounted on the arm 51 forming one wall of the collecting device 40 (Fig. 1). The pad usually rests perpendicularly against the photoconductive surface of the drum. The blade edge formed by the cut of its upper surface 47 and front surface 48 is positioned slightly below the horizontal axis of the drum. It should be noted that the blade is positioned such that its edge cuts the adhering pigment particles from the surface of the drum, similar to what a turning knife does when machining. The forces acting on the blade edge are in fact similar to the forces acting on the turning tool. Therefore, the blade is clamped like a lathe knife having its flank angle and rake angle. The relief angle is the angle between the blade face 48 and the plane tangent to the drum surface at the "blade contact point, this angle may be different for different blade materials to eliminate notches-half-cuts and other undesirable phenomena related to improper blade attachment." Perhaps not very important for the invention itself, but worthy of weight, is the introduction of a slightly rear angle of attack of the front surface 47, thanks to which the sharp edge of the blade cleans the surface of the drum more efficiently. such as polysiloxane rubber, polyurethane rubber, polytetrafluoroethylene resin, polytrifluorchloroethylene resin, styrene-butadiene rubber, intrile rubber, nitro silicone rubber, flexible polyurethane foams, copolyethylene compounds and polyethylene resin compounds . The shoulder blade should be soft enough to reduce chafing Especially the abrasion of the photoconductive selenium surface. The blade material should have a hardness below 75 ° Shora. Tests have shown that the blades of a relatively large width do not change the quality of cleaning. By setting the blade below the axis of the drum and by giving the blade a slightly rearward angle of attack, it is ensured that the collected pigment particles are removed in such a way that they bounce off the blade away from the blade. from the photoconductive surface of the drum. As shown in Fig. 2 13, the removed pigment particles fall into an open channel 53 extending nearby along the surface of the drum. A screw type conveyor 55 mounted on a roller 54 located in the plate 56 of the cover 62 is inside the channel 53 parallel to the blade and is used to move. of pigment particles removed from the surface of the drum towards housing 61. Channel 53 is closed on one side by plate 56 and its other side extends to housing 61. This channel connects to the reservoir or collecting space indicated by number 57 inside the case. The top portion of shaft 54, as shown in FIG. 3, extends beyond plate 56 and has a gear 85 at the end. This gear is driven by a drive mechanism (not shown) to make the conveyor rotate and move the pigment material horizontally across it. towards the reservoir 57. In the housing 61 there is a shaft 82 located on which a wheel 63 driving the ball chain is mounted. The wheel 63 takes its drive from the drive mechanism through the shaft 54 of the screw conveyor. A drive wheel 84 attached to the lower end of the shaft (see Fig. 3) rotates a wheel 83 indirectly, which in turn drives wheel 81 driving chain wheel 63 via shaft 62. At the rim of wheel 63 is a ball chain 64 constituting a closed loop. This drive moves both the balls and the ball chain connectors in a specific direction. Pigment residues accumulating in the space of the reservoir 57 of the housing 61 are moved back to the developing unit housing by means of a transmission system composed of supply and return lines 66, 67; Collective housing for developer 70 and metering loop 71. The individual parts making up the transmission system cooperate to form a continuous closed circuit with equal internal diameters, starting from reservoir 57 through the housing of the developing device and the return circuit to reservoir 57. As shown in Fig. 2 and 3, the ball chain passes around the chain wheel 63 and then through the entire transmission system from the collecting space to the generator housing and back again. The internal diameter of the transmission system is somewhat larger than the diameter of the chain spheres * so that the chain moves freely inside the system, moving individual pigment particles through the system. The chain mechanically transports the pigment particles down to the feed line 66. At the bottom of the drive housing 65 there is a terminal to which the feed line is clipped. This conductor can be attached to the end in a different way, for example by means of screws. The other end of the lead 66 is attached in a similar manner to the housing connector 70. The feed lead 66 and return lead 67 are made of a pliable plastic material, which, as shown in FIG. of the tank 40 with the housing of the developing unit 20, avoiding a rigid connection of the units. As a result, it is possible to set the device in the most appropriate position. Fresh pigment is dispensed by means of a roller dispenser 77 placed in the lower part of the pigment dispensing vessel 75. This vessel is located between two rails 73,74 (FIG. 4) running along an opening in the housing of the developing unit. The vessel 75 allows the pigment to be dispensed at a predetermined rate directly into the housing of the developing unit by means of a rotating roller dispenser 77. The connector 70 of the dispenser is attached to the base 72 and this in turn by means of rail screws 7 "3 and 74. The ball chain transporting the pigment inside the conduit 66 turns 90 ° through the connector 70 and then runs parallel to the rail 73. The loop 71, similarly made of relatively stiff plastic, is attached to the connector 70 in such a way that it is suspended under the vessel. parallel to the rails supporting it. ". As shown in FIG. 6, the width of each cut is wider as the pipe passes through the housing of the developing assembly. The chain passing through this part of the conduit causes the pigment falling through the cutouts to be approximately evenly distributed along the entire length of the casing. The chain then turns 90 ° inside coupler 70 and returns to and from drive housing 61 via return line 67. Not shown in the figures, between channel 53 and the rotating surface of the drum, there are seals to prevent loss of pigment 15 from escaping. outside of the cleaning-collection device 40. While the system is airtight, small amounts of pigment spill out, contaminating various parts of the devices. For this purpose, the cleaning / collecting device 40 (FIG. 1) is mounted on a rocker arm 58 attached to a bolt 59 attached to the frame of the machine. * As a result, the entire device 40 can be moved away from the surface of the drum. The channel 53 at this time moves downwards to prevent the pigment from spilling out. When the entire assembly is brought into the working position shown in Fig. 2, the spring latch 86 snaps onto the pin 87 and the locking mechanism 88 secures the device in this position. location. 30 The edge of the paddle is pushed with light pressure against the surface of the drum. 5 illustrates another design embodiment of the invention by using an adjustable brush instead of a wiper to remove any residual pigment from the surface of the drum. A device of this type has a housing 91 attached to the frame of the machine, which houses a fiber brush 92 in contact with the surface of the drum. A potential opposite to the potential of the remaining pigment particles is applied to the fibers 40 of the brush, creating an electric field or lines of force radially extending from the fibers of the brush to collect pigment particles from the drum onto the brush. 45 The brush potential is supplied from the DC source 101 through the conductor 104 and the cylinder on which the brush is mounted. A suitable material is used to clean the brush, which is an electrical insulator 50 connected to the DC source, which further prevents a short circuit and does not it is subject to changes due to changing air humidity. Typical materials with these properties used for cleaning the brush 55 are: acrylic, velvet, orlon, polypropylene fabrics, nylon, rayon, octane silk, mohair, glass, dye, dacron, cotton and other natural or synthetic fibers and mixtures thereof . Moreover, the fibers of the brush may be made of or covered with materials with such triboelectric properties as to facilitate cleaning of the brush. The use of such materials will in effect reduce the stress on the brush. Pigment particles collected from the surface of the drum 65 by brush 92 should not be deposited back onto the surface of the drum. The energized roll 102 is connected to a voltage source 100 through a conductor 103. This roll is charged to a potential opposite to that of the pigment particles and of a size sufficient to remove the pigment particles from the hair of the brush. Roller 102 is housed in the housing and rotates in the opposite direction to the rotation of the brush at an angle different to that of the brush. as a result of the pc there is a constant relative stern between these elements. In order to ensure the constant cleaning of the brush and to facilitate the recovery of the pigment particles for reuse, a collecting unit was placed under the brush 102. This assembly consists of a blade 95 fitted in the handles 94 and 96. These handles are attached by one or more adjustable pins 93 to the housing 91. Each of the pins passes through the insulating block 98, a nut 99 keeps the handle supported by a compressed spring. 97 placed in block 98. The pressure of the paddle on the roller 102 can be adjusted by turning the nut 99. The pigment particles removed from the surface of the roller 102 fall into the channel 53 from where they are moved into the space of the reservoir 57. The pigment particles collected there are further conveyed by means of the previously described chain transmission system to the developing device housing and then reused in the developing process. PL PL PL PL