Przedmiotem niniejszego wynalazku jest urza¬ dzenie 22, rejestrujace arkusze, umieszczone na korpusie aparatury (nie pokazane) i przeznaczone jest do przyjmowania pojedynczych arkuszy ma¬ terialu kopii z jednego z dwóch pulpitów podaw- czych 34 i 35. Gdy zespól 37 prowadnicy i rolek zostanie ustawiony w pozycji pokazanej linia kreskowa na fig. 1 przewidziana jest obiegowa droga papieru przez aparature kserograficzna, przy której arkusz materialu kopii moze byc po¬ dawany dwukrotnie przez stanowisko przenosze¬ nia D. Pojedyncze arkusze, dzieki programowaniu przez mechaniczny uklad logiczny, podawane sa z pierwotnego pulpitu 34 przez stanowisko prze¬ noszenia, przy którym na jednej stronie arkusza jest nanoszony obraz kserograficzny, na wtórny pulpit 35. Wskutek impulsu z mechanicznego ukla¬ du sterowania, zespól prowadnic 37 jest przesta¬ wiony i arkusze z obrazem naniesionym z jednej strony podawane sa z wtórnego pulpitu 35 na stanowisko przenoszenia. Drugi obraz jest nano¬ szony po drugiej stronie arkusza i arkusz z dwu¬ stronna kopia wyladowywany jest z aparatury na pulpit odbiorczy 36. Przed wprowadzeniem na sta¬ nowisko przenoszenia, poszczególne arkusze mate¬ rialu kopii sa najpierw oddzielane i kolejno do¬ starczane przez mechanizm podajacy arkusz sko¬ jarzony z poszczególnymi pulpitami, do urzadzenia rejestrujacego 22 arkusz, gdzie czolowe krawedzie pojedynczych arkuszy sa rejestrowane i równo ustawiane. Po rejestracji ruch arkuszy jest do¬ kladnie programowany tak, ze arkusze dostarczane sa do stanowiska przenoszenia w zaleznosci czaso¬ wej od obrazu, znajdujacego sie na powierzchni bebna kserograficznego.Jak pokazano na fig. 4 w urzadzeniu rejestru¬ jacym 22 arkusz, umieszczono szereg elementów prowadzacych dla przyjmowania pojedynczych arkuszy materialu kopii z jednego z dwóch pul¬ pitów podawczych i dla doprowadzenia tych arku¬ szy do zetkniecia sie z rolkami rejestrujaco-za- trzymujacymi 60.Elementy prowadzace, z wyjatkiem ruchomej prowadnicy 95, sa trwale umocowane np. przez 4 spawanie, miedzy dwiema równoleglymi plytami 55 i 56, które sa przytwierdzone do korpusu ma¬ szyny. Dolne prowadnice flotowe 86 i 87 sa usta¬ wione tak, aby przyjmowaly arkusze materialu oddzielane i przyjmowane z pierwotnego pulpitu podawczego 34 (filg. 1). Dolne prowadnice wlotowe tworza uklad lejowaty taki, ze wyekspediowane, poruszajace sie arkusze kierowane sa do przewe¬ zenia lub szyjki w dolnej przestrzeni miedzy pro¬ wadnicami, gdy arkusz zbliza sie do rolek reje- strujaco-zatrzymujacych. Czesc dolnej prowadnicy wlotowej 87 jest skierowana ku dolowi i wycho¬ dzi poza przewezenie w kierunku stanowiska prze¬ noszenia. W dolnej prowadnicy wlotowej 87 prze¬ widziano szczeline 58, która pozwala wspólpraco¬ wac rejestrujacej rolce dociskowej 69 z rejestru- jaco-zatrzymujaca rolka 60. Czesc urzadzenia re¬ jestrujacego arkusze, w której rolka rejestrujaco- -zatrzymujaca 60 wspólpracuje z rolkami docisko¬ wymi 69, jest tu omawiana jako stanowisko re¬ jestracji.Rejestrujaco-zatrzymujaca prowadnica 88 jest tak usytuowana wzgledem wyciagnietej czesci prowadnicy 87, ze kieruje arkusz materialu kopii, dostarczany przez dolne prowadnice wlotowe, przez stanowisko zatrzymujaco-rejestrujacej rolki do na¬ stepujacego z kolei stanowiska przenoszenia kse¬ rograficznego. Druga szczelina 59 wykonana w re- jestrujaco-zatrzymujacej prowadnicy 88 i przez nia rolki zatrzymujace 60 moga kontaktowac sie ro¬ boczo z arkuszem przechodzacym przez stanowisko rejestrujaco-zatrzymujace i ze wspólpracujacymi rejestrujaco-chwytajacymi rolkami 69.Górne prowadnice wlotowe 92 i 91 usytuowane sa podobnie w urzadzeniu rejestrujacym arkusz 22 tak, aby miedzy nie wchodzily arkusze, oddzielone i dostarczone przez imechanizm podajacy arkusz 51, a sprzezony z wtórnym pulpitem podawczym 35 waty i kieruja poruszajace sie miedzy nimi arku¬ sze w kierunku wspólpracujacych rolek 96 i 97 zawartych w urzadzeniu rejestrujacym arkusz we wtórnym mechanizmie podajacym arkusz. Ten wtórny mechanizm podajacy arkusz w urzadzeniu rejestrujacym arkusz 22 jest tak ustawiony, ze poszczególne arkusze materialu podawane z bardzo odleglego, górnego pulpitu podawczego sa nape¬ dzane w kierunku styku z rejestrujaco, zatrzymu¬ jacymi rolkami 60.Arkusze sa dostarczane przez uklad wtórnego mechanizmu podajacego arkusz, to znaczy przez wspólpracujace rolki 96 i 97 wzdluz toru drogi, ograniczonego glównie przez posrednie blachy pro¬ wadzace 93, 94 i przez obrotowo osadzona, po¬ srednia prowadnice 95. Jak widac na fig. 4 po¬ srednie prowadnice sa tak urzadzone, ze przecho¬ dzacy miedzy nimi arkusz jest wprowadzany dalej miedzy wyzej wspomniane rejestrujaco-zatrzymu- jace prowadnice 88 i wyciagnieta czesc dolnej prowadnicy 87, które po kolei kieruja arkusz przez stanowisko rejestracyjno-zatrzymujace w kierun¬ ku stanowiska przenoszenia D.Dla umozliwienia usuwania zakleszczonych arku¬ szy lub podobnych zaciec, jedna z posrednich pro¬ wadnic jest wykonana jako ruchoma, umozliwia¬ lo 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6081 306 5 jac dostep operatorowi do tej przestrzeni'. Obroto¬ wo osadzona prowadnica 95, zamontowana jest miedzy bocznymi plytami, pozwalajac na odchy¬ lenie prowadnicy na zewnatrz od tej normalnej pozycji roboczej, co powoduje udostepnienie toru papieru, ograniczonego posrednimi elementami prowadnicy. Przeciwlegle konce przy dolnym krancu prowadnicy 95 sa zawsze umocowane przez pare wystepów czopowych 98, które podparte sa obrotowo w plytach ..bocznych 55 i 56. Jeden z konców skreconej sprezyny 99 (fig. 6) zamoco¬ wany jest do bocznej plyty 56 przy pomocy kolka 100j a przeciwny koniec sprezyny polaczony jest z wystajacym ramieniem ograniczajacym 101 (fig. 2) prowadnicy 95 tak, ze odchyla prowadnice od zam¬ knietej lub roboczej pozycji ku plytom bocznym, jak pokazano na fig. 4. Aby uzyskac dostep do posred¬ niej czesci drogi papieru, operator po prostu pocia¬ ga ku dolowi górny koniec prowadnicy, przeciw¬ dzialajac sile sprezyny i powodujac odchylenie pro¬ wadnicy ku dolowi przez jej obrót wokól wystepów czopowych 98.Moc napedowa dla urzadzenia rejestrujacego arkusza jest dostarczana z glównego ukladu nape¬ dowego kserograficznej aparatury reprodukcyjnej przez glówny * wal napedowy 75 urzadzenia reje¬ strujacego arkusz. Wal 75 podparty jest w lozys¬ kach wzdluznych, zabudowanych w oprawach lo¬ zyskowych 76.Oprawy lozyskowe zamkniete sa przez pokrywy koncowe 77, umocowane z kolei do plyt bocznych 55 ii 56 np. przy pomocy srub. Jak widac na fig. 2, wal 75 podparty jest miedzy dwoma plytami bocz¬ nymi tak, ze wychodzi na zewnatrz obydwu tych plyt. Trzy krzywki 'sterujace 120, 121, 122 sa pew¬ nie zakolkowane na koncu walu 75 (fig. 3). Jak pokazano na fig. 2, krzywki zamontowane sa w ukladzie podobnym i dzialajac przez nastepne po¬ laczone z nimi mechanizmy, steruja dzialaniem urzadzenia do rejestracji i dostarczania. Dzialanie ukladu krzywek sterujacych jeszcze bedzie wy¬ jasnione bardziej szczególowo.Glówne synchronizujace kolo pasowe 106 jest zaklinowane na wale 75 i zamontowane na zew¬ natrz plyty bocznej 55. Glówne synchronizujace kolo pasowe napedzane przez wal 75 w kierunku oznaczonym strzalka na fig. 6, poprzez pas syn¬ chronizujacy 80, przekazuje moc napedowa na synchronizujace kola pasowe 208 i 107.Napedowe rolki dociskowe 97, polaczone z wtór¬ nym mechanizmem napedowym urzadzenia reje¬ strujacego arkusz, sa pewnie zaklinowane na wale 103, ulozyskowanym równolegle do glównego walu napedowego w» lozyskach oczkowych 104, które umieszczone sa w plytach bocznych. Wal 103 jest stale napedzany przez pas napedowy 80, dzialajacy poprzez synchronizujace kolo pasowe 107. Jak po¬ kazano na fig. 4, drugi wal 108 zamontowany jest równolegle do walu 103 i osadzona jest na nim ipara górnych rolek dociskowych 96, przeznaczo¬ nych do wspólpracy z napedowymi rolkami do¬ ciskowymi 97 i utrzymujacych arkusz materialu w sprzezeniu ciernym. Lozyska plywajace 109 utrzymuja wal 108 w plytach bocznych tak, ze moze on byc dociskany w kierunku walu 103. 6 Wielkosc nacisku miedzy rolkami, wystarczajaca do podawania arkusza przez napedowe sprzezenie cierne, rozwijaja sprezyny- pierscieniowe 102.Sprezyny te spoczywaja w rowkach, wykonanych 5 w swobodnie obracajacych sie rolkach 110, któ¬ re zamontowane sa na koncach walu 108. Sila dociskowa wywierana przez sprezyny dziala po¬ przez wal 108, dociskajac wspólpracujace rolki dociskowe i tworzac sprzezenie napedowe takie, 10 ze arkusz materialu, przechodzacy miedzy nimi jest napedzany do przodu z uprzednio okreslona i wymagana szybkoscia. Oczywiscie uprzednio okre¬ slona szybkosc dobierana jest przez regulacje sto¬ sunku srednio miedzy napedowym, synchronizuja- 15 cym kolem pasowym 106 i napedowym synchro¬ nizujacym kolem pasowym 107.Druga para napedowych rolek dociskowych jest napedzana takze z glównego kola pasowego przez pas synchronizujacy 80. Rolki napedowe 70 umo- 20 cowane sa do walu 61 odpowiednio ulozyskowane- go w lozyskach oczkowych 71, które sa umiesz¬ czone w plytach bocznych. Wal 61 jest równolegly do glównego walu napedowego. Napedzajace kolo zebate 84 zaklinowane jest na jednym z konców 25 walu 61 i zazebia sie z posrednim kolem zebatym 81. Kolo to, z kolei, umocowane jest do synchro¬ nizujacego kola pasowego 208 '(fig. 6), a caly ten zespól zamontowany jest obrotowo na krótkim wa¬ le 82, ustalonym w bocznej plycie 55. 30 Te posrednie kola pasowe i zebate tworza uklad, sluzacy jako nawrotnica obrotów nadawczych przez pas synchronizujacy tak, ze rolki 70 przesuwaja w kierunku do przodu arkusz, przechodzacy przez stanowisko rejestracji w kierunku stanowiska 35 przenoszenia D. Na wale napedowym 61, wspól¬ osiowo z rolkami napedowymi 70, osadzona jest para rolek rejestrujaco-zatrzymujacych 60. Posz¬ czególne rolki zatrzymujace posiadaja zebnik 62, polaczony z elementem rolkowym 63 za pomoca 40 kólka 66. Zespól rolki i zebnika zamontowany jest na lozysku slizgowym 64 z teflonu i moze swo¬ bodnie obracac sie na wale 6)1. Jak z tego wyni¬ ka, po zamontowaniu na wale 61 zespolu rolki rejestrujaco-zatrzymujacej mozna niezaleznie na^ 45 pedzac wal i zespól rolki. Na elemencie rolko¬ wym 63 wytloczony jest profil, posiadajacy obro¬ biona i stosunkowo plaska powierzchnie zatrzy¬ mujaca 67 (fig. 4), która moze przyjac i zatrzy¬ mac czolowa krawedz arkusza materialu kopii, 5o dostarczanego przez urzadzenie rejestrujace arkusz.Powierzchnia zatrzymujaca przeznaczona jest do ustawiania jej na torze drogi arkusza materialu przesuwajacego sie miedzy elementami prowa¬ dzacymi 87 i 88, w celu zatrzymania i ustalenia 55 arkusza materialu, przechodzacego przez stanowis¬ ko rejestrujaco-zatrzymujace. Powierzchnia za¬ trzymujaca i prowadnica wspólpracuja, aby pewnie zatrzymac i utrzymac czolowa krawedz arkusza wlasnie w tym okresie, gdy koncowa czesc po- 60 przedniego arkusza przesuwana jest jeszcze w kie¬ runku stanowiska przenoszenia. Miedzy dolnymi prowadnicami wlotowymi a prowadnicami posred¬ nimi zachowany jest odstep, wystarczajacy do umozliwienia dostarczania arkuszy z któregokol- 65 wiek ze sprzezonych z nimi pulpitów, gdy kra-81306 7 wedz czolowa arkusza jest utrzymywana na po¬ wierzchni zatrzymujacej.Para wspóldzialajacych rolek dociskowych 69 przeznaczona jest do wspólpracy z rolkami reje- strtijaco-zatrzymujacymi przez utrzymywanie na¬ pedowego sprzezenia ciernego miedzy nimi i arku¬ szem materialu kopii, wyekspediowanym przez urzadzenie rejestrujace arkusz, gdy jest on usta¬ lony przy powierzchniach oporowych 67. Rolki do¬ ciskowe zamontowane sa obrotowo na krótkim wale 111 pomiedzy obrotowo podwieszonymi dzwig¬ niami 112 przy pomocy elementów ustalajacych 113. Jak pokazano na fig. 4, obrotowe podwieszo¬ ne dzwiignie 112 dociskane sa sprezyscie do rolek 60 przez sprezyne 200 i zamontowane sa obrotowo na wale 144 równoleglym do walu 61 i ulozysko- wanym pomiedzy plytami 'bocznymi w lozyskach oczkowych 115. Ruch walu 144 w kierunku ru¬ chu wskazówek zegara, co widac na fig. 3, bedzie obracal rolki dociskowe ku górze w kierunku ro¬ lek zatrzymujacych. Rolki dociskowe 68, wspól¬ pracujace z rolkami napedowymi 70 sa podobnie obrotowo zamontowane pomiedzy obrotowo pod¬ wieszonymi dzwigniami 116, które sa dociskane sprezyscie przez sprezyne 200 ku rolkom 70 na wale 143. Krzywki 121 i 122, ustalone na wale 75 programuja dzialanie rolek dociskowych 68 i 69 odpowiednio wylaczajac i wlaczajac ich napedowe sprzezenie cierne z rolkami rejestrujaco-zatrzymu- jacymi i ze stale napedzanymi rolkami 70. Krzyw¬ ka 121 nadaje zaprogramowany ruch rolkom do¬ ciskowym 68 przez dzwignie popychacza 140 i wal 144. okrecane sprezyny 142 (jedna z nich pokazana na fig. 2) sprzegniete sa z dzwigniami popychaczy i dzialaja w ten sposób, ze zmuszaja popychacze do utrzymywania kontaktu z powierzchniami ro¬ boczymi odpowiednich krzywek.Ruch rolek rejestrujaco-zatrzymujacych stero¬ wany jest przez krzywke i mechanizm zebaty, jak pokazano na fig. 5. Krzywka sterujaca 120, ustalo¬ na jest na górnym wale napedowym 75, a jej po¬ wierzchnia robocza, zwiazana jest przez dzwignie popychacza 125 w ksztalcie ceownifea z segmen¬ tem zebatym 126. Segment zebaty 126 zazebia sie, z kolei, z zebnikiem 128, obracajacym wal 129. Wal 129 ulozyskowany jest obrotowo pomiedzy plytami bocznymi i równolegle do walu 61, niosacego rolki rejestrujaco-zatrzymujace tak, ze kola zebate 130 zazebiaja si^ z zebnikami 62, przenoszac zaprogra¬ mowany ruch na rolki rejestrujaco-zatrzymujace.Dzwignia popychacza krzywkowego 125 jest za¬ wieszona obrotowo na sworzniu 135 i dociskana jest do roboczej powierzchni krzywki przy pomocy sprezyny 134, dzialajacej przez segment zebaty.Dzialanie urzadzenia rejestrujacego arkusz, wed¬ lug wynalazku bedzie, jak wspomniano, wyjasnio¬ ne w powiazaniu z wykresem synchronizacji, przedstawionym na fig. 7. W opisywanym tutaj wykonaniu wynalazku, wytwarzane sa dwa obrazy kserograficzne przy kazdym obrocie bebna ksero¬ graficznego, co wymaga ekspediowania przez urza¬ dzenie rejestrujace 22 dwóch, arkuszy ostatecznego materialu kopii na kazdy obrót bebna. Oczywiste jest, ze wlasciwosc ta nie oznacza ograniczenia w jakimkolwiek kierunku, a zostala wprowadzona 8 dla lepszego zilustrowania wynalazku. Glówny wal 75 urzadzenia rejestrujacego arkusz polaczony jest z glównym ukladem napedowym aparatury kse¬ rograficznej tak, ze obraca sie z dwukrotnie wiek- 5 sza szybkoscia niz beben. Szybkosc bebna jest uzalezniona od zczytywania i rzutowania obrazu i od podawania arkusza.Wtórne rolki podajace 97 i rolki napedowe 70, napedzane sa z walu glównego 75 przez synchro¬ nizujace: pas napedowy i kola pksowe z uprzed¬ nio okreslona, jak wyzej wspomniano, szybkoscia wynikla z szybkosci wytwarzania obrazów ksero¬ graficznych przez aparature reprodukcyjna. Me¬ chanizmy {podajace arkusz 50 i 51 sprzezone z dol¬ nym ^pulpitem podawczym 34 i górnym pulpitem podawczym 35 sa odpowiednio polaczone z ukla¬ dem napedowym aparatury kserograficznej i prze¬ znaczone sa do ekspediowania arkuszy materialu kopii w zaleznosci czasowej od przebiegu wytwa¬ rzania obrazu przy uprzednio okreslonej szybkosci maszyny.Na fig. 7 przedstawiony jest wykres przemiesz¬ czania czolowej krawedzi arkusza materialu kopii w zaleznosci od ruchu arkusza przez urzadzenie rejestrujace 22 arkusz (fig. 1). W zaleznosci cza¬ sowej od ruchu arkusza przedstawiono takze wy¬ kresy przemieszczenia — czas dla dwóch zespolów rolek dociskowych, a takze wykres ruch — czas dla rolek rejestrujaco-zatrzymujacych.Dla dalszych wyjasnien przyjeto, ze glówny wal urzadzenia rejestrujacego jest ustawiony w pozycji zero stopni w chwili, gdy arkusz materialu kopii zaczyna byc ekspediowany przez mechanizm po¬ dajacy 51 górnego pulpitu podawczego (fig. 1).Jak widac, wszystkie napedy urzadzenia rejestru¬ jacego arkusz sa od walu 75 i dlatego mozna naj¬ lepiej opisac przebieg dzialania urzadzenia w od¬ niesieniu do pozycji tegoz walu. Po uruchomieniu aparatury kserograficznej, to znaczy wtedy, gdy nie ma w niej zadnych obrabianych arkuszy, arku¬ sze materialu kopii moga kolejno byc podawane z górnego pulpitu podawczego 35 lub z dolnego pulpitu podawczego 34 (fig. 1) zaleznie od wybra¬ nego rodzaju i kolejnosci pracy.Gdy aparatura kserograficzna zaprogramowana jest na ekspediowanie arkuszy z górnego pulpitu, uruchamiany jest sprzezony z nim mechanifesm po¬ dajacy arkusz 51 (fig 1) i dostarcza arkusz miedzy wspólpracujace rolki 96 i 97, znajdujace sie we wtórnym przenosniku podajacym. W tym czasie glówny wal 75 urzadzenia rejestrujacego arkusz mija zerowa pozycje odniesienia. Arkusz jest na¬ dal przesuwany do przodu, az do chwili w której napedowe sprzezenie cierne nastapi miedzy arku¬ szem i wtórnymi rolkami podajacymi, które sa stale podawane z glównego walu przez pas i ze¬ staw kól pasowych, jak wyzej opisano. Po obró¬ ceniu sie glównego walu o 100° mechanizm poda¬ jacy 51 górnego pulpitu nie jest w stanie dalej posuwac arkusza, który przechodzi faze transpor¬ towania przez wtórne rolki podajace.Czolowa krawedz arkusza kontynuuje ruch do przodu pod wplywem wtórnych rolek podajacych, az do chwili zahamowania lub zatrzymania jej przez plaszczyzne zatrzymujaca 67 na rolce reje- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6081306 9 strujaco-zatrzymujacej. Jak widac na fig. 7, stan taki ma miejsce, gdy obracajacy sie wal przecho¬ dzi przez pozycje 335°30\ Omawiajac wykres ruchu rolek rejestrujaco-za¬ trzymujacych, który na fig. 7 przedstawiony jest w powiazaniu czasowym z wykresem przemiesz¬ czania arkusza, mozna stwierdzic, ze rolki reje- strujaco-zatrzymujace znajduja sie w pozycji za- trzymujaco-zamykajacej w tym czasie, gdy czolo¬ wa krawedz pierwszego arkusza dochodzi do sta¬ nowiska rejestracji. Wtedy powierzchnia zatrzy¬ mujaca rozciaga sie miedzy prowadnicami 87 i 88 i jest w stanie przerwac posuwanie sie do przodu czolowej krawedzi pierwszego arkusza.Wtórny przenosnik podajacy usytuowany jest w tak dobranej odleglosci od rolek rejestrujaco-za¬ trzymujacych, ze gdy wstrzymuja czolowa kra¬ wedz arkusza, to czesc arkusza z tylna krawedzia znajduje sie nadal w napedowym sprzezeniu cier¬ nym miedzy rolkami 96 i 97. Wtórne rolki konty¬ nuuja napedzanie arkusza w kierunku powierzchni zatrzymujacych, zapewniajac .przez to wlasciwa rejestracje i wyrównywanie ustawienia czolowej krawedzi arkusza. Posrednie elementy prowadzace ustawione sa w takich odleglosciach, ze zapewnia¬ ja dostateczna przestrzen dla arkusza przesuwa¬ nego miedzy nimi i ulegajacego wyboczeniu w czasie, gdy jego czolowa krawedz zatrzymana jest na rejestracyjnych powierzchniach oporowych.Jezeli operator wybierze rodzaj pracy urzadzenia przy którym rozpoczynajacy arkusz jest dostarcza¬ ny z dolnego pulpitu podawczego, to górny mecha¬ nizm podajacy jest wylaczony, a dolny mechanizm podajacy 50 (fig. 1) rozpoczyna dostarczanie arku¬ sza. Poniewaz dlugosc drogi od dolnego pulpitu podawczego do rolek rejestrujaco-zatrzymujacych jest mniejsza niz dlugosc tejze drogi od górnego pulpitu podawczego, ekspediowanie arkusza z dol¬ nego pulpitu nie powinno sie rozpoczac zanim glówny wal napedowy nie osiagnie kata obrotu, okolo 210°.Mechanizm podajacy 50 transportuje arkusz przez dolne prowadnice wlotowe (fig. 4) w kie¬ runku stanowiska rejestracji, gdzie jak wczesniej opisano, czolowa krawedz arkusza jest zatrzymy¬ wana na ponownie unieruchomionych rolkach re¬ jestrujaco-zatrzymujacych. Stan taki ma miejsce, gdy glówny wal napedowy obracajac sie osiagnie 335°30'. Mozna zauwazyc, ze czolowa krawedz arkusza podawczego z dwóch pulpitów, górnego lub dolnego, niezaleznie od wybranego rodzaju pra¬ cy, styka sie z powierzchnia zatrzymujaca w tym samym, czasie.W tym czasie arkusz jest jeszcze przesuwany do przodu pod wplywem mechanizmu dolnego pul¬ pitu podawczego, a czolowa krawedz arkusza na¬ pedzana jest dla rejestracji i wyrównania usta¬ wienia przy rolkach zatrzymujacych. W czasie tego okresu, koncowa czesc arkusza ma moznosc wyboczenia miedzy elementami .prowadnicy wlo¬ towej. Mechanizm podajacy arkusz 50 jest unie¬ ruchamiany przy kacie obrotu 340°30'.Jak mozna zauwazyc, rolki zatrzymujace utrzy¬ mywane sa w polozeniu zatrzymujacym arkusz dostarczony z któregokolwiek z pulpitów podaw- 10 czych, przez okolo 24°30' kata walu napedowego.Gdy arkusz 'materialu kopii napedzany jest w kie¬ runku powierzchni zatrzymujacych, rolki docisko¬ we 69 przystosowane do wspóldzialania z rolkami 5 rejestrujaco-zatrzymujacymi, zaczynaja podchodzic sterowane krzywka w kierunku do góry, do rolek rejestrujaco-zatrzymujacych. Przypadek ten wy¬ stepuje, gdy glówny wal obróci sie o kat odnie¬ sienia 346°. Krzywka 122, zamocowana do glów¬ nego walu napedowego 75* dziala przez zwiazany z nia mechanizm popychacza, nadajac ruch ku górze rolkom dociskowym 69. Jak pokazano na fig. 7, na wykresie przemieszczania rolki docisko¬ wej 69, kontynuuje ona swój ruch ku korze w kierunku rolki rejestrujaco-zatrzymujacej przez pozycje katowa 300° glównego walu napedowego i konczy swój ruch, osiagajac najwyzsza górna po¬ zycje przy 4° nastepnego obrotu walu napedowego.Dzieki zaleznosciom odleglosciowym pomiedzy rolkami zatrzymujacymi i rolkami dociskowymi, wywierajacymi wystarczajacy nacisk na niesiony miedzy nimi arkusz, przy osiagnieciu przez glów¬ ny wal napedowy kata obrotu okolo 354°, a przynajmniej przed wykonaniem przez wal jed¬ nego pelnego obrotu. Gdy glówny wal rozpoczyna swój drugi obrót, rejestrowany arkusz jest utrzy¬ mywany miedzy zatrzymujacymi i dociskowymi rolkami, przy rozpoczynaniu drugiego obrotu, krzywka 120 przez popychacz i segment zebaty, uprzednio opisane, nadaje rolkom rejestrujaco- -zatrzymujacym stale przyspieszenie. Przyspie¬ szenie to jest przenoszone na arkusz materialu kopii przez sterowanie krzywka do osiagniecia sprzezenia dociskowego z rolkami zatrzymujacy¬ mi i arkusz jest szybko i równomiernie przyspie¬ szany, przechodzac w kierunku stanowiska -kse¬ rograficznego D. Zaprogramowany ruch, nadawa¬ ny arkuszowi materialu posuwa go do przodu szybko i bez poslizgu.Przyspieszanie arkusza trwa przez pierwsze 50° obrotu glównego walu napedowego i w tym czasie zostaje osiagnieta wymagana predkosc arkusza, to znaczy predkosc z jaka bedzie on podawany przez stanowisko przenoszenia T. Po osiagnieciu wyma¬ ganej szybkosci, krzywka i naped zebaty konty- nuja ruch rolek zatrzymujacych przy tej szyb¬ kosci przez nastepne 14° obrotu glównego walu.Przejscie arkusza od bezruchu do wymaganej szybkosci przebiega plynnie, bez poslizgu i nie¬ bezpieczenstwa szarpania, jak odzwierciedla to krzywa przemieszczania arkusza.Rolki dociskowe 69, wspólpracujace z rolkami rejestrujaco-zatrzymujacymi, rozpoczynaja ruch bez napedowego sprzezenia ,dociskoweeo z rolka¬ mi rejestrujaco-zatrzymujacymi do czasu, gdy arkusz osiagnie stala szybkosc to znaczy, gdy glówny wal wykona 50° swego drugiego obrotu i poruszaja sie bez tego sprzezenia po przebyciu przez arkusz drogi okolo 25 mm.Równoczesnie 'krzywka 121 dziala przez uklad popychaczy, przenoszac rolki dociskowe 68 ku gó¬ rze, w kierunku stale obracajacych sie rolek na¬ pedowych 70 (fig. 2). Rolki napedowe 70 sa po¬ laczone roboczo z glównym walem napedowym przez synchronizujace kola pasowe i pas tak, ze 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6081306 li obracaja sie z ta sama szybkoscia jaka osiagnely rolki zatrzymujace. W ten sposób pomiedzy katem obrotu walu glównego 50° i 64° wspólosiowo za¬ montowane rolki zatrzymujace i napedowe poru¬ szaja sie z synchronicznymi szybkosciami, chociaz napedzane sa niezaleznie przez rózne mechanizmy.Miedzy 55°30' i 58°30' obydwa zespoly rolek reje- strujaco-zatrzymujacych i rolek napedowych sa w napedowym sprzezeniu ciernym z jednym arku¬ szem materialu kopii, podawanym do przodu przez urzadzenie rejestrujace arkusz. Powyzsze ustawie¬ nia rolek dociskowych sa cykliczne i utrzymywa¬ ne sa przez uklady dopóki funkcje ekspediowania arkusza nie zostana calkowicie przeniesione z ro¬ lek zatrzymujacych 60 na rolki napedowe 70.Przejscie z jednego do drugiego ustawienia ele¬ mentów napedowych jest dokonywane w sposób pewny, wykluczajacy mozliwosc poslizgu lub roz¬ poczecia przekaszania rejestrowanych arkuszy, gdy one sa podawane dalej w kierunku stanowiska przenoszenia kserograficznego. Warto zauwazyc, ze ruch arkusza przez stanowisko rejestrowania jest ciagle i pewnie sterowany. Co wiecej, poniewaz ruch arkusza jest pewnie sterowany, ruch ten mo¬ ze byc dokladnie powiazany z ruchem obrazu kserograficznego na powierzchni bebna, co zapew¬ nia dokladne przeniesienie obrazu na arkusz ostatecznego materialu kopii.Mimo, ze nie jest to niezbedne, zaleca sie wy¬ konywanie rolek napedowych 70 o srednicy nie¬ znacznie mniejszej od srednicy rolek rejestruja- co-zatrzymujacych. Luz powinien byc taki, azeby pozwolil arkuszowi przy sterowaniu krzywkowym osiagnac sprzezenie dociskowe z rolkami rejestru- jaco-zatrzymujacymi nie stykajac sie z rolkami napedowymi.Jednakze luz ten nie powinien byc zbyt duzy, gdyz bedzie uniemozliwial utrzymanie sprzezenia dociskowego miedzy rolkami napedowymi 70 i rol¬ kami dociskowymi 68, gdy te ostatnie po przeste- rowaniu krzywkami przejda do pozycji roboczej.Arkusz kontynuuje ruch do przodu pod wply¬ wem rolek 70 i rolek dociskowych 68, do czasu, gdy glówny wal obróci sie do pozycji 228°, w którym to czasie rolki* dociskowe sterowane krzyw¬ ka zaczna odchodzic od rolek napedowych. Na¬ pedowe sprzezenie cierne zanika w. przyblizeniu przy 238°, a rolki dociskowe 68 osiagaja najnizsza dolna pozycje przy 246°.W tym czasie koncowa krawedz arkusza opusz¬ cza stanowisko rejestrowania. W okresie, gdy funkcje przesylania arkusza do przodu przejma zdecydowanie rolki napedowe 70, rolki rejestru- jaco-zatrzymuijace sa opózniane, az do zatrzymania (123p) i po krótkiej sterowanej krzywka przerwie (4°), rozpoczynaja odchylanie w kierunku poczat¬ kowej, zatrzymujaco-zamykajacej pozycji. Przy kacie obrotu 268° glównego walu, w czasie, gdy pierwszy w procesie arkusz opuszcza stanowisko rejestracji, plaszczyzna zatrzymujaca 67 .porusza sie z opóznieniem w stosunku do koncowej kra¬ wedzi arkusza w kierunku pozycji, przy której moze przyjac nastepny, posuwajacy sie do przodu arkusz. 12 Warto zauwazyc, ze podczas drugiego obrotu glów¬ nego walu napedowego nastepny arkusz rozpoczy- na przebieg procesu przez odpowiednia prowad¬ nice, a czolowa krawedz tego arkusza styka sie 5 z zamknieta powierzchnia zatrzymujaca przy 335°30' drugiego obrotu. PL PL PL PLThe present invention relates to a sheet-recording device 22 disposed on an apparatus body (not shown) for receiving single sheets of copy material from one of the two feed desks 34 and 35. positioned in the position shown by the dashed line in Fig. 1, there is provided a circulating paper path through the xerographic apparatus whereby a sheet of copy material can be fed twice through the transfer station D. Single sheets, by programming by a mechanical logic, are fed with primary desktop 34 through a transfer station in which a xerographic image is applied on one side of the sheet to the secondary desktop 35. Due to the impulse from the mechanical control system, the guide assembly 37 is distorted and the sheets with the image on one side are fed. sa from the secondary desk 35 to the transfer station. The second image is applied on the other side of the sheet and the sheet with the two-sided copy is discharged from the apparatus onto the receiving desk 36. Before entering the transfer station, the individual sheets of copy material are first separated and successively delivered by a mechanism. a sheet feeder associated with the individual desks to a sheet recorder 22, where the leading edges of the individual sheets are recorded and aligned. After registration, the movement of the sheets is carefully programmed so that the sheets are delivered to the transfer station in time depending on the image on the surface of the xerographic drum. guides for receiving single sheets of copy material from one of the two feeder plates and for bringing these sheets into contact with the registration-holding rollers 60. welding, between two parallel plates 55 and 56 which are attached to the machine body. The lower fleet guides 86 and 87 are positioned to receive sheets of material being separated and received from the primary feed board 34 (filg. 1). The lower inlet guides form a funnel arrangement such that the shipped, moving sheets are directed to a groove or neck in the lower space between the guides as the sheet approaches the recording-stop rollers. A portion of the lower inlet guide 87 faces downward and extends beyond the groove towards the transfer station. A slot 58 is provided in the lower inlet guide 87, which allows the register pinch roller 69 to cooperate with the recorder pinch roller 60. A portion of the sheet recorder device in which the recorder pinch roller 60 cooperates with the pinch rollers. 69 is referred to herein as the registration station. The registration-stop guide 88 is positioned with respect to the pulled-out portion of the guide 87 such that it guides the copy material sheet supplied by the lower inlet guides through the stop-recording roll station to the tap station in turn. xerographic transfer. A second slot 59 formed in the registration / stop guide 88 and through it, the stop rollers 60 may contact the sheet passing through the registration / stop station and the cooperating recording / gripping rollers 69. The upper inlet guides 92 and 91 are similarly positioned. at the sheet recorder 22 so that sheets are spaced apart and supplied by sheet feed mechanism 51 and coupled to a secondary 35 watts feed table and guide the sheets moving therebetween towards the mating rolls 96 and 97 contained in the recorder the sheet in the secondary sheet feed mechanism. This secondary sheet feed mechanism in the sheet recorder 22 is arranged such that individual sheets of material fed from the very distant top feed desk are driven toward contact with the recording stop rollers 60. The sheets are delivered by a secondary feed mechanism system. sheet, that is, by cooperating rollers 96 and 97 along the path, mainly limited by intermediate guide plates 93, 94 and by rotatably mounted intermediate guides 95. As can be seen in Fig. 4, the intermediate guides are arranged in this way, that the sheet passing therebetween is inserted further between the abovementioned recording-stop guides 88 and the pulled-out portion of the lower guide 87, which in turn guide the sheet through the registration-stopping station towards the transfer station D. To enable the removal of jammed sheets With or the like, one of the intermediate guides is movable, it allows ¬ lo 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6081 306 5 Jacuzzi access to this space '. A pivotally mounted guide 95 is mounted between the side plates, allowing the guide to be tilted outwardly from this normal operating position, thereby providing a paper path delimited by the intermediate guide members. The opposite ends of the lower end of the guide 95 are always fastened by a pair of trunnions 98 which are pivotally supported in the side plates 55 and 56. One end of the twisted spring 99 (Fig. 6) is attached to the side plate 56 by a pin 100j and the opposite end of the spring is connected to the protruding stop arm 101 (Fig. 2) of the guide 95 so as to deflect the guides from the closed or operative position towards the side plates as shown in Fig. 4. part of the paper path, the operator simply pulls the upper end of the guide downward, counteracting the force of the spring and causing the guide to tilt downward by rotating it around the trunnions 98. The driving power for the sheet recorder is supplied from the main drive system of the xerographic reproductive apparatus through the main drive shaft 75 of the sheet recording apparatus. The shaft 75 is supported in thrust bearings built into the bearing housings 76. The bearing housings are closed by end covers 77 which are in turn fastened to the side plates 55 and 56, for example by means of screws. As can be seen from FIG. 2, shaft 75 is supported between the two side plates so that it extends outwardly to the two side plates. The three control cams 120, 121, 122 are securely popped at the end of shaft 75 (FIG. 3). As shown in Fig. 2, the cams are mounted in a similar system and, by operating through further mechanisms connected thereto, control the operation of the recording and delivery device. The operation of the control cam arrangement will be further elucidated in more detail. A main timing pulley 106 is wedged on shaft 75 and mounted on the outside of side plate 55. A main timing pulley is driven by shaft 75 in the direction indicated by the arrow in FIG. 6 by Synchronizing belt 80 transmits drive power to synchronizing pulleys 208 and 107. Driven pressure rollers 97, connected to the secondary drive mechanism of the sheet recording device, are securely wedged on shaft 103 located parallel to the main drive shaft in ring bearings 104, which are housed in the side-plates. Shaft 103 is continuously driven by a drive belt 80 operating via a timing pulley 107. As shown in Figure 4, the second shaft 108 is mounted parallel to shaft 103 and is supported by a pair of upper pressure rollers 96 for use with the shaft. cooperating with the driving pinch rollers 97 and holding the sheet of material in frictional engagement. Floating bearings 109 hold the shaft 108 in the side-plates so that it can be pressed against the shaft 103. 6 The amount of pressure between the rollers, sufficient to feed the sheet through the frictional drive, unwinds the ring-springs 102. These springs rest in grooves made 5 in freely rotating rollers 110, which are mounted on the ends of shaft 108. The contact force exerted by the springs acts through the shaft 108, pressing against the cooperating pressure rollers and creating a drive link such that the sheet of material passing between them is driven to the shaft. front with a predetermined and required speed. Of course, the predetermined speed is selected by adjusting the average ratio between the driving timing pulley 106 and the driven synchronizing pulley 107. The second pair of driving pressure rollers is also driven from the main pulley by the timing belt 80. The drive rollers 70 are fastened to a shaft 61 suitably mounted in ring bearings 71 which are housed in the side plates. The shaft 61 is parallel to the main drive shaft. The drive gear 84 is wedged on one of the ends 25 of shaft 61 and meshes with the intermediate gear 81. This gear, in turn, is attached to a synchronizing pulley 208 '(Fig. 6) and the entire assembly is mounted rotationally on a short shaft 82 fixed in the side plate 55. These intermediate pulleys and gears form an arrangement which serves as a transmission speed switch through the timing belt so that the rollers 70 advance the sheet as it passes through the registration station in the direction of transfer station D. On the drive shaft 61, coaxial with the drive rollers 70, a pair of registration and stop rollers 60 is mounted. The individual stop rollers have a collar 62 connected to the roller element 63 by means of a roller 66. The roller assembly and the gearbox is mounted on a Teflon plain bearing 64 and can freely rotate on the shaft 6) 1. As a result, when the register-stop roller assembly is mounted on the shaft 61, the shaft and the roller assembly can be driven independently on the shaft 61. The roller member 63 is embossed with a profile having a machined and relatively flat retaining surface 67 (FIG. 4) which can receive and hold the leading edge of the copy material sheet 5o provided by the sheet recorder. it is intended to follow the path of the sheet of material passing between the guiding members 87 and 88 to stop and locate the sheet of material passing through the recording / stopping station. The stop surface and the guide work together to firmly stop and hold the leading edge of the sheet just at the time when the end portion of the front sheet is still being advanced towards the transfer station. A sufficient gap is left between the lower inlet guides and the intermediate guides to allow sheets to be delivered from any of the desktops coupled thereto when the front edge of the sheet is held on the retaining surface. A pair of intermeshing pressure rollers 69 it is designed to cooperate with the recording-stop rollers by keeping a frictional drive between them and the sheet of copy material dispatched by the sheet-recording device when it is positioned against the stop surfaces 67. The pressure rollers are mounted rotatably on a short shaft 111 between the pivotally suspended levers 112 by means of retainers 113. As shown in FIG. 61 and located between the side plates in ring bearings 115. Clockwise movement of shaft 144, as seen in FIG. 3, will rotate the pinch rollers upward toward the stop rollers. The pinch rollers 68 interacting with the drive rollers 70 are similarly pivotally mounted between pivotally suspended levers 116 which are spring biased by a spring 200 against rollers 70 on shaft 143. Cams 121 and 122 fixed on shaft 75 program the action of the pinch rollers. 68 and 69, respectively, switching off and on their drive friction linkage with the register-stop rollers and with continuously driven rollers 70. The cam 121 transmits a programmed motion to the pressure rollers 68 through the follower levers 140 and shaft 144. of them shown in Fig. 2) are coupled to the pusher levers and operate in such a way that they force the pushers to maintain contact with the working surfaces of the respective cams. The movement of the recording and stopping rollers is controlled by a cam and a gear mechanism as shown. in FIG. 5. The control cam 120 is located on the upper drive shaft 75, and its operating surface is bound by pusher levers 125 in the form of a ceownife with a toothed segment 126. The toothed segment 126 engages, in turn, with a gear 128 rotating the shaft 129. The shaft 129 is rotatably located between the side plates and parallel to the shaft 61 carrying the register and stop rollers. that the gears 130 mesh with the gears 62 to transmit the programmed movement to the registration and stop rollers. The cam follower 125 is pivotally suspended from the pin 135 and is pressed against the working surface of the cam by a spring 134 operating through the segment. The operation of the sheet recorder in accordance with the invention will, as mentioned, be explained in connection with the timing diagram shown in Fig. 7. In the embodiment of the invention described herein, two xerographic images are produced with each revolution of the xerographic drum, which requires the dispatch by the recorder 22 of two sheets of the final copy material per revolution drum. It is clear that this property is not intended to be limiting in any direction and has been introduced to better illustrate the invention. The main shaft 75 of the sheet recorder is coupled to the main drive of the xerographic apparatus so that it rotates at twice the speed of the drum. The speed of the drum is dependent on the reading and projection of the image and the feeding of the sheet. Secondary feed rollers 97 and drive rollers 70 are driven from the main shaft 75 by the synchronizing drive belt and camshafts at a predetermined speed as mentioned above. resulted from the speed of producing xerographic images by the reproductive apparatus. The mechanisms (feeding sheets 50 and 51 connected to the lower feeding panel 34 and the upper feeding panel 35 are suitably connected to the drive system of the xerographic apparatus and are intended for the forwarding of sheets of copy material depending on the time of production. Image projecting at a predetermined machine speed. Fig. 7 shows a graph of the displacement of the leading edge of the sheet of copy material against the movement of the sheet through the sheet recording device 22 (Fig. 1). Depending on the time of the sheet movement, the displacement plots - time for two sets of pressure rollers, as well as the motion - time plot for the recording-stop rollers were also presented. at the moment when the sheet of the copy material begins to be dispatched by the feeding mechanism 51 of the upper feeding board (Fig. 1). with respect to the position of that shaft. After the xerographic apparatus is started up, that is, when there are no sheets to be processed, the copy material sheets can be successively fed from the upper feeding board 35 or from the lower feeding board 34 (Fig. 1) depending on the type and type selected. When the xerographic equipment is programmed to forward sheets from the top desk, the associated mechanism is actuated to feed sheet 51 (FIG. 1) and deliver the sheet between the mating rolls 96 and 97 on the secondary feed conveyor. During this time, the main shaft 75 of the sheet recording equipment passes the zero reference positions. The sheet is further advanced until driving frictional engagement occurs between the sheet and secondary feed rollers which are continuously fed from the main shaft through the belt and pulley set as described above. After the main shaft has rotated 100 °, the feed mechanism 51 of the upper desktop is unable to advance the sheet as it passes through the secondary feed rollers. The leading edge of the sheet continues to move forward under the influence of the secondary feed rolls until until it is braked or stopped by the stopping plane 67 on the registration roller. As can be seen in Fig. 7, this condition occurs when the rotating shaft passes through the positions 335 ° 30. Referring to the graph of the movement of the recording and stopping rollers, which in Fig. 7 is shown in a time relationship with the displacement diagram. of the sheet, it can be seen that the registration-stop rollers are in the hold-close position at the time the leading edge of the first sheet reaches the registration station. The retaining surface then extends between guides 87 and 88 and is able to stop the leading edge of the first sheet from advancing forward. of the sheet, the trailing edge portion of the sheet is still in the driving frictional engagement between rollers 96 and 97. Secondary rollers continue to drive the sheet toward the retaining surfaces thereby ensuring proper registration and alignment of the leading edge of the sheet. The intermediate guides are positioned at such distances that they provide sufficient space for the sheet to pass between them and buckle while its leading edge is stopped on the registration abutments. supplied from the lower feed panel, the upper feeding mechanism is turned off and the lower feeding mechanism 50 (FIG. 1) begins to supply the sheet. Since the path from the lower feed board to the registration / stop rollers is less than that from the top feed board, the forwarding of the sheet from the lower desk should not begin until the main drive shaft has reached a rotation angle of approximately 210 °. Feeding Mechanism 50 transports the sheet through the lower inlet guides (FIG. 4) towards the registration station where, as previously described, the leading edge of the sheet is stopped on the re-immobilized registration and stop rollers. This condition occurs when the main drive shaft rotates to 335 ° 30 '. It can be seen that the leading edge of the feed sheet from the two desks, the top or the bottom, irrespective of the selected type of work, makes contact with the stopping surface at the same time. the feeding pit, and the leading edge of the sheet is driven to register and align the alignment at the stop rollers. During this period, the end portion of the sheet is capable of buckling between the elements of the intake guide. The sheet feed mechanism 50 is disengaged at a rotation angle of 340 ° 30 '. As can be seen, the stop rollers are held in the retaining position of the sheet supplied from either of the feed desks for approximately 24 ° 30' of the drive shaft angle. As the copy material sheet is driven towards the stop surfaces, the pressure rollers 69 adapted to cooperate with the registration / stop rollers begin to approach the controlled cam in an upward direction towards the registration / stop rollers. This case occurs when the main shaft rotates through a reference angle of 346 °. A cam 122 attached to the main drive shaft 75 * acts by an associated pusher mechanism to impart an upward motion to the pinch rollers 69. As shown in FIG. in the direction of the registration-stop roller through the 300 ° angle position of the main drive shaft and ends its movement, reaching the highest top position at 4 ° of the next rotation of the drive shaft. sheet when the main drive shaft has a rotation angle of about 354 °, or at least before the shaft has made one complete revolution. As the main shaft begins its second rotation, the sheet to be recorded is held between the stop and pressure rollers, as the second rotation begins, the cam 120 through the follower and gear segment as previously described gives the recording-stop rollers a constant acceleration. This acceleration is transferred to the copy material sheet by the control of the cam to achieve pinch engagement with the stop rollers and the sheet is accelerated rapidly and evenly as it passes towards the xerographic station D. The programmed movement imparted to the sheet of material moves it forward quickly and without slippage. Acceleration of the sheet continues for the first 50 ° of rotation of the main drive shaft and during this time the required sheet speed is reached, i.e. the speed at which it will be fed through the transfer station T. When the required speed is reached, the cam and the gear drive continues the movement of the stop rollers at this speed for another 14 ° rotation of the main shaft. The sheet's transition from standstill to the required speed is smooth, without slippage and without jerking hazards, as reflected in the sheet advance curve. , cooperating with the registration-stop rollers, start the movement without drive coupling, with pressure rollers, until the sheet reaches a constant speed, that is, when the main shaft has made 50 ° of its second revolution and moves without this coupling after traveling about 25 mm through the sheet. it acts through an arrangement of pushers to drive the pressure rollers 68 upward towards the constantly rotating drive rollers 70 (Fig. 2). The drive rollers 70 are operatively connected to the main drive shaft by synchronizing pulleys and a belt so that they rotate at the same speed as achieved by the stop rollers. Thus, between the rotation angle of the main shaft of 50 ° and 64 °, the coaxially mounted stop and drive rollers move at synchronous speeds, although they are driven independently by different mechanisms. Between 55 ° 30 'and 58 ° 30' both sets of rollers The recorder-stop and drive rollers are driven in frictional engagement with one sheet of copy material being fed forward through the sheet recorder. The above pinch roller settings are cyclic and are maintained by the systems until the sheet forwarding functions are completely transferred from the retention rollers 60 to the drive rollers 70. excluding the possibility of slipping or starting the feed of the recorded sheets as they are fed towards the xerographic transfer station. It is worth noting that the movement of the sheet through the registration station is continuously and reliably controlled. Moreover, since the movement of the sheet is reliably controlled, this movement can be closely related to the movement of the xerographic image on the drum surface, ensuring that the image is accurately transferred to the sheet of the final copy material. - the manufacture of drive rollers 70 with a diameter not much smaller than that of the register-stop rollers. The slack should be such as to allow the sheet on cam control to achieve clamping engagement with the register-stop rollers without contacting the drive rolls; however, this play should not be too great as it will prevent the clamp from maintaining clamping engagement between the drive rolls 70 and the rollers. pressure rollers 68, when the latter, after being operated by the cams, pass into the working position. The sheet continues to move forward under the influence of rollers 70 and pressure rollers 68, until the main shaft rotates to the 228 ° position, at which time the cam-controlled pressure rollers will begin to depart from the drive rollers. The frictional engagement declines approximately at 238 ° and the pinch rollers 68 reach their lowest position at 246 °. At this time, the trailing edge of the sheet leaves the recording station. During the period when the forwarding of the sheet is taken over by the drive rollers 70, the register-stop rollers are delayed until they stop (123p) and after a short cam operated pause (4 °), they begin to deflect in the original direction, stopping them. -closing position. At an angle of rotation of 268 ° of the main shaft, while the first sheet in the process leaves the registration station, the stop plane 67 lags behind the end edge of the sheet towards the position at which the next, advancing forward can take up. sheet. It is noteworthy that during the second rotation of the main drive shaft, the next sheet starts to run through the appropriate guide and the leading edge of the sheet contacts the closed stop surface at 335 ° 30 'of the second revolution. PL PL PL PL