Sposób wytwarzania zamków blyskawicznych z dzianymi tasmami nosnymi Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zamków blyskawicznych, w którym dwa szeregi ogniw zamka w stanie sprzezonym lub rozlaczonym zostaja przymocowane do dwóch dzianych tasm nosnych.Tego rodzaju rozwiazania sa znane w róznych formach konstrukcyjnych. W toku procesu produk¬ cji zamków blyskawicznych przy zastosowaniu znanych rozwiazan, szeregi ogniw zamka sa mo¬ cowane na dwóch oddzielnych tasmach lub wste¬ gach tekstylnych, doprowadzanych z dwóch nieza¬ leznych urzadzen zasilajacych. W zaleznosci od po¬ trzeby, tasmy nosne zostaja rozdzielone wzdluznie, a mianowicie przed lub po zamocowaniu szeregu ogniw zamka. Poniewaz kazdy zamek blyskawiczny sklada sie z dwóch tasm nosnych, to dlatego zam¬ ki wytwarzane przy pomocy znanych metod po¬ siadaja tasmy nosne wykonane zawsze w róznym czasie i na róznych maszynach. Fabryki wytwarza¬ jace zamki blyskawiczne sprowadzaja tasmy nosne lub wstegi tekstylne od innych wytwórców i dla¬ tego jest niemozliwe wykorzystanie jednakowych tasm ze wzgledu na rozpietosc dostaw w czasie oraz wykonywanie produkcji na róznych maszy¬ nach. Te warunki oddzialywuja niekorzystnie na tolerancje i funkcjonalnosc wytwarzanych zam¬ ków blyskawicznych.Wada znanych sposobów wytwarzania zamków jest to, ze wykorzystuje sie w nich oddzielnie tkane tasmy nosne co podraza koszty produkcji. Poza 10 15 25 30 tym jest klopotliwe uzyskanie tych samych wlasci¬ wosci mechanicznych na calej dlugosci i szerokosci stosowanej tasmy, jak na przyklad wytrzymalosci i elastycznosci. Przy tym takie zamki blyskawiczne po zamocowaniu szeregu ogniw maja zmniejszona wytrzymalosc na zerwanie, gdyz ustalenie ogniw wedlug podzialki pogarsza wytrzymalosc tasmy.Ponadto wytwarzane w róznym czasie i na róz¬ nych maszynach tasmy ze wzgledu na gorsze wlas¬ ciwosci nie zapewniaja utrzymania symetrii wzgle¬ dem osi zamka blyskawicznego w sensie mecha¬ nicznym, a przeciez zamek blyskawiczny ze wzgledu na istote dzialania musi byc symetryczny, co po¬ woduje dalsze pogorszenie wytrzymalosci na zer¬ wanie. Te wady zaostrzaja sie przez fakt, ze w toku produkcji zamków blyskawicznych nastepuje przyszywanie szeregów ogniw zamka na maszynie do szycia, a tasma nosna jest doprowadzana z dwóch oddzielnych podajników, a po operacji mocowania tasmy nosne sa oddzielnie przenoszone z maszyny do szycia, co dodatkowo pogarsza jakosc produkowanych zamków.Dodatkowym utrudnieniem tych rozwiazan jest to, ze nalezy rozwiazac iprotolem doprowadzania i odprowadzenia dwóch tasm nosnych z maszyny do szycia. Wreszcie koniecznosc laczenia dwóch oddzielnych tasm przed procesem mocowania wy¬ raznie obniza predkosc przebiegu procesu produk¬ cyjnego. Koniecznosc utrzymywania stalej kontroli 812623 81262 4 przebiegu procesu wytwarzania ogranicza mozli¬ wosci wprowadzania automatyzacji produkcji.Powyzej omówione wady wystepujace przy za¬ stosowaniu tkanych wsteg tekstylnych lub prak¬ tycznie identycznych tasm nosnych, wystepuja znacznie jaskrawiej po wprowadzeniu dzianych tasm nosnych, gdyz wieksza elastycznosc oczek w wyrobach dzianych wplywa na zmiane naprezen w procesie wytwarzania, co pogarsza parametry uzytkowe zamków. Ponadto takie tasmy nosne czesto i latwo zawijaja sie na brzegach, co w re¬ zultacie stwarza dodatkowe trudnosci przy moco¬ waniu szeregów ogniw zamka do tasmy nosnej.Z^ t#oh wzgledów jest jasne, dlaczego zamki blys¬ kawiczne z dzianymi tasmami nosnymi sa prak¬ tycznie malo znane, chociaz dziane tasmy nosne sa t^ansze* w produkcji od tasm tkanych.Celem wynalazku jest stworzenie sposobu wy¬ twarzania zamków blyskawicznych, który przy niz¬ szych kosztach produkcji zapewni taka sama lub wyzsza predkosc przebiegu procesu produkcyjnego i wyzsza jakosc wytwarzanych zamków blyskawicz¬ nych.Cel wynalazku zostal osiagniety dzieki temu, ze dwa szeregi ogniw zamka w stanie sprzezonym lub rozlaczonym zostaja przymocowane do dwóch teks¬ tylnych tasm nosnych tak, ze obydwie tekstylne 'tasmy nosne wytwarza sie na jednej wspólnej ma¬ szynie tkackiej lub dziewiarce falujacej i przy po¬ mocy szwu rozlacznego laczy sie w jedna wstege tekstylna a przy lub po zamocowaniu ogniw zamka nitke laczaca tasmy rozcina sie, dzieki czemu tasmy nosne zostaja rozlaczone.Wytwarzanie tasmy nosnej dla konkretnego zam¬ ka w tym samym czasie i w tym samym miejscu pozwala na wyeliminowanie wad omówionych na wstepie, gdyz jest pewne, ze wyprodukowane w tym samym miejscu i na tych samych maszynach tasmy nosne polaczone w jedna pare do momentu przymocowania szeregów ogniw zamka, nie moga zmienic swych parametrów technicznych.A wiec podstawowym zalozeniem wynalazku jest to, ze obydwie tasmy nosne przyporzadkowane dwóm szeregom ogniw zamka sa wyprodukowane wspólnie na jednej, takiej samej maszynie tkac¬ kiej lub dziewiarce falujacej.W ramach wynalazku jest mozliwa wspólna pro¬ dukcja, w jednoczesnym cyklu kilku par tasm nos¬ nych, co bez trudnosci mozna przeprowadzic na plaskiej dziewiarce falujacej (dziewiarka osnowowa lub dziewiarka osnowowa plaska raszlowa), a takze na dziewiarce okraglej falujacej.Tworzace jedna wstege tekstylna, dwie tasmy nosne sa polaczone miedzy soba przy pomocy nitki.Nitka laczaca dwie tasmy zostaje rozcieta po za¬ mocowaniu szeregu ogniw zamka, a tasmy zostaja rozlaczone.Przed rozcieciem nitki laczacej, przy lub po za¬ mocowaniu szeregów ogniw zamka wyprodukowa¬ ne wspólnie obydwie tasmy nosne pozostaja do tego momentu polaczone, to znaczy, ze sa w jed¬ nakowy sposób obrobione. Dotyczy to szczególnie doprowadzania tasm nosnych z urzadzenia zasila¬ jacego.Sposób wedlug wynalazku zapewnia, ze obydwie tasmy nosne sa doprowadzane z urzadzenia zasila¬ jacego z jednakowym naprezeniem i w tym stanie zostaja polaczone z szeregami ogniw zamka. Dzieki temu jest mozliwe, ze szeregi ogniw zamka i tas- 5 my nosne obydwu polówek zamka blyskawicznego zostaja bardzo dokladnie i równomiernie ustalone, co bardzo korzystnie wplywa na dokladnosc wy¬ miarów podzialki i powaznie poprawia jakosc wy¬ twarzanych zamków blyskawicznych. io W okreslonych przypadkach, przy podjeciu pew¬ nych technicznych srodków, powstaja mozliwosci poprawienia parametrów zamków blyskawicznych, spelnianie specjalnych wymagan poprzez zastoso¬ wanie odpowiedniej technologii wytwarzania. 15 W tym celu wynalazek przewiduje, ze przy pro¬ dukcji tasmy nosnej na dziewiarce falujacej, ko¬ lumienki oczek maja ksztalt lancuszka, splotów skosnych i watkowych. Te srodki pozwalaja, ze szczególnie przy zmianie grubosci nici, a takze u- 20 lozenia sciegów lancuszka, splotów skosnych i wat¬ kowych podnosza sie korzystnie wlasciwosci zam¬ ków wytwarzanych wedlug sposobu wynalazku. Ta metoda mozna podniesc nie tylko wytrzymalosc, lecz takze elastycznosc produkowanych zamków 25 blyskawicznych przez wzmocnienie krawedzi tasmy dzieki poprowadzeniu sciegów nitek na krawedzi tasmy w formie lancuszka, splotów skosnych i wat¬ kowych. Wzmocnienie krawedzi tasmy osiagamy przez to, ze odpowiednie sploty wykonane sa po- 30 dwójna nitka, lub przez zastosowanie grubszych nici. W kazdym przypadku zastosowane srodki po¬ zwalaja na dopasowanie dzianej tasmy nosnej do odpowiednich wymagan funkcjonalnych i warszta¬ towych. Poza tym te srodki pozwalaja na wyrów- 35 nanie nierównosci powstajacych na szerokosci tas¬ my nosnej. Podobne wyrównanie grubosci tasmy nosnej wedlug wynalazku mozna osiagnac poprzez wprowadzenie posrodku tasmy nosnej sciegu wat¬ kowego i dzieki temu osiagamy w przyblizeniu 40 jednakowa grubosc posrodku i na krawedziach tasmy nosnej. Jest to zalecane szczególnie wtedy, - kiedy nie postawiono specjalnych wymagan w za¬ kresie wytrzymalosci oraz wydluzania sie tasmy nosnej. Jednak w kazdym wypadku godnym pole- 45 cenia jest wprowadzenie sciegu watkowego przy¬ najmniej przez trzy, a przewaznie przez cztery ko¬ lumienki oczek. Dzieki temu elastycznosc poprzecz¬ na dzianej tasmy nosnej zostaje znacznie zredu¬ kowana. Przy wprowadzeniu mniejszej ilosci niz 50 trzy, wzrasta znacznie poprzeczna elastycznosc tas¬ my nosnej, co w przypadku zastosowania tasmy nosnej do zamków blyskawicznych jest zjawiskiem niepozadanym.Takze prowadzenie nitki laczacej dwie tasmy w 55 jedna wstege tekstylna moze byc rozwiazane w wielu wariantach. Wynalazek w tym przypadku przewiduje, ze nici sa prowadzone w formie sciegu watkowego, a przy zwiekszonym naprezeniu tworza nakladke szyny. To ostatnie rozwiazanie ma duze 60 znaczenie, gdyz ulatwia wprowadzanie róznych me¬ tod mocowania szeregów ogniw zamków na tas¬ mach nosnych, co bedzie omówione dalej.Przy mocowaniu szeregów ogniw zamków na tasmach nosnych powinna byc zachowana taka za- 65 sada, ze tasmy nosne w stanie polaczonym zostaja5 81 262 6 doprowadzone z urzadzenia zasilajacego, przy czym mocowanie szeregów ogniw zamków osiagamy przez przyszywanie, wsuwanie, klejenie lub spawanie. Na tej zasadzie i w ten sposób polaczone tasmy nosne, z przylegajacymi do siebie krawedziami, mozna z jednakowym naprezeniem poprowadzic dokladnie posrodku w stosunku do szeregu ogniw zamka.Godne uwagi jest to, ze dwie tasmy nosne sa pola¬ czone w jedna szeroka wstege tekstylna i dlatego nierównomierna szerokosc tasmy nosnej nie wply¬ wa na pogorszenie jakosci zamków.Przy mocowaniu szeregów ogniw zamka do tasm nosnych przez przyszywanie, mozna przy zastoso¬ waniu dzianych tasm nosnych uzyskac znaczne u- proszczenie mocowania. Dziane wstegi tekstylne lub tasmy nosne sa tkane wspólnie i posiadaja wytla¬ czana strukture, gdyz miedzy sciegami powstaja rowki. Rowki ulatwiaja mocowanie szeregów ogniw zamka do tasmy nosnej przy pomocy szwu, ukla¬ danego na zewnetrznym brzegu tasmy. Po przyszy¬ ciu szeregu cgniw zamka pozostaje krawedz skla¬ dajaca sie z jednego lub kilku kolumienek oczek.Poniewaz w nowoczesnych, bardzo malych zam¬ kach blyskawicznych uzywa sie odpowiednio bardzo waskich tasm nosnych, w których szerokosc row¬ ków jest czesto mniejsza niz grubosc uzywanych do przyszywania igiel, to dlatego wyprodukowane na dziewiarce falujacej tasmy nosne powinny po¬ siadac bardziej naprezone nici laczace od pozosta¬ lych nici dzianiny, a dzieki temu graniczace z kra¬ wedzia tasmy rowki zostaja rozszerzone, co umo¬ zliwia poprowadzenie szwu przy pomocy igly. Po rozcieciu nitki laczacej rowki ograniczone przez ko¬ lumienki oczek sciagaja sie, powodujac równoczes¬ nie schowanie nici mocujacej.Nastepna cecha sposobu wytwarzania zamków blyskawicznych wedlug wynalazku jest mocowanie szeregów ogniw zamka do tasmy nosnej przez wsu¬ wanie szeregów ogniw zamka do specjalnych luk w tasmie nosnej, przy czym ta metoda wymaga zastosowania specjalnego typu tasmy nosnej. Takie tasmy sa wytwarzane tak, ze w obszarze struktury bezoczkowej zastosowano tylko poprzecznie prze¬ biegajace, których nitki tworzace specjalne luki sluzace do wsuwania ogniw zamka. Oslabienie tas¬ my nosnej wynikajacej z wprowadzenia luk, któ¬ rych wielkosc jest podyktowana wymiarami ogniw zamka, moze byc latwo wyeliminowane.Sposób wedlug wynalazku zabezpiecza lekkie wsuwanie ogniw zamka, a zarazem pozwala wy¬ eliminowac skutki oslabienia tasmy nosnej poprzez to, ze przy wytwarzaniu tasmy nosnej na dzie¬ wiarce falujacej, graniczace z obszarem o struktu¬ rze bezoczkowej nici laczace, sluzace do rozszerza¬ nia luk zostaja mocno naprezone. Dzieki temu luki zostaja powiekszone, a przez to wsuwanie ogniw zamka jest ulatwione. Po rozcieciu nici sluzacych do polaczenia tasm nosnych, specjalne luki zamy¬ kaja sie calkowicie lub czesciowo w strefie o struk¬ turze bezoczkowej i przy tym opasuja elementy szeregów ogniw zamka.Korzysci osiagane z wynalazku sa widoczne glów¬ nie w tym, ze stosowane przy wytwarzaniu tasmy nosnej maszyny tkackie lub dziewiarki falujace moga byc znacznie lepiej wykorzystane, a przy tym zostaje wyeliminowana wada wplywajaca na po¬ gorszenie jakosci produkowanych zamków blyska¬ wicznych, a mianowicie wytwarzanie tasm nosnych w róznym miejscu i róznym czasie. 5 Wynalazek pozwala na eliminacje dodatkowych kontroli procesu produkcji, co ma olbrzymie zna¬ czenie przy wprowadzaniu automatyzacji procesu wytwarzania zamków blyskawicznych i ostatecznie prowadzi do zwiekszenia predkosci przebiegu pro- io cesu wytwarzania. Ponadto sposób wedlug wyna¬ lazku umozliwia poprawe jakosci wytwarzanych zamków blyskawicznych.Sposób wedlug wynalazku jest blizej wyjasniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia tasme 15 nosna dziana, fig. 2 — inne rozwiazanie tasmy, fig. 1, — nastepne, odmienne rozwiazanie tasmy, fig. 4 — poszczególne sploty nitek tworzacych tasme fig. 1, fig. 5 — dalsza odmiane wykonania tasmy z fig. 1 — ze wzmocnionymi krawedziami, fig. 6 — 20 tasma jak na fig. 1, ze zmniejszona liczba nitek watkowych, fig. 7 — urzadzenie do przeprowadza¬ nia sposobu wedlug wynalazku, fig. 8 — zamek blyskawiczny wykonany sposobem wedlug wyna¬ lazku z dzianymi tasmami nosnymi, w przekroju, 25 f.ig. 9 — tasma z fig. 1 ze strefami bezoczkowymi, fig. 10 — ogniwa zamka mocowane w specjalne*lu¬ ki tasmy nosnej.Przedstawiona na rysunku tasma nosna 1 jest wytwarzana w ramach produkcji zamków blyska- 30 wicznych i sluzy do mocowania szeregów ogniw zamka 2 z tworzywa sztucznego. Tasmy nosne sa wykonane w formie dzianiny o strukturze kolu¬ mienkowej utworzonej ze sciegów w formie lan- cuszka 4 splotów skosnych i watkowych 6. Wstega 35 tekstylna 1 sklada sie przynajmniej z dwóch tasm nosnych 7, do których sa przymocowywane szeregi ogniw zamka blyskawicznego. Tasmy nosne 7 sa wytwarzane wspólnie na krosnie bezczólenkowym lub dziewiarce falujacej i sa polaczone przy pomo- 40 cy nici laczacej 8. Po rozcieciu nitki laczacej 8 wstegi tekstylnej 1 uzyskujemy dwie oddzielne tas¬ my nosne 7 z trwalymi brzegami. Rozciecie nitki laczacej 8 nastepuje w trakcie lub po przymoco¬ waniu szeregów ogniw zamka 2 na odpowiednich 45 tasmach nosnych 7.Podczas gdy rozwiazanie na fig. 1 przedstawia tasme dziana wykonana sciegami w formie lancusz¬ ka 4 splotów skosnych 5 i watkowych 6 o równej grubosci, to przy rozwiazaniu na fig. 2 brzegi 9 50 tasmy nosnej 7 sa wzmocnione dodatkowo. W tym rozwiazaniu zastosowano grubsze nici, co zostalo pokazane przy pomocy grubszych kresek. W zasa¬ dzie mozna to osiagnac takze przez zastosowanie podwójnej lub wielokrotnej nitki. Poprzez wzmoc- 55 nienie brzegów tasmy uzyskujemy z jednej strony polepszenie wytrzymalosci i elastycznosci tasmy nosnej 7, a z drugiej nastepuje pogrubienie brze¬ gów 9 tasmy nosnej 7, a dzieki temu uzyskujemy tasme o jednakowej grubosci. Równa grubosc tas- 60 my na calej szerokosci mozna uzyskac takze po¬ przez to, ze przy wytwarzaniu wstegi tekstylnej 1, na srodkach tasm nosnych 7 sciegi sa rozgeszczone, jak to pokazano na fig. 6.Przy wytwarzaniu wstegi tekstylnej 1 poszcze- 65 gólne nitki zostaja poprowadzone wedlug okresle81 262 7 8 nego schematu, co jest uwidocznione na fig. 4. Przy oznakowaniu sciegów nitek wykorzystywany kod ma nastepujace znaczenie: kombinacja liczb prze¬ kazuje informacje odnosnie form wykonywanych sciegów, które powtarzaja sie periodycznie. W przedstawionym wariancie kod przedstawia pro¬ wadzenie dwóch szeregów oczek. Stojaca przed u- kosna kreska para liczb daje informacje, ile kolu¬ mienek oczek zostanie wykonane w kierunku po¬ przecznym tasmy nosnej 1,- a mianowicie przy przejsciu do przodu i z powrotem wzdluz szeregu oczek. Stojaca za kreska para liczb podaje infor¬ macje prowadzenia nitki w nastepnym szeregu, przy czym szeregi w kierunku wzdluznym wstegi tekstylnej sa usytuowane naprzemianlegle. Fig. 4 przedstawia uklad wzorników sciegów.Dziane wstegi tekstylne 1 sa przewaznie wytwa¬ rzane wedlug czterech wzorów sciegów. Przy czym w polozeniu 4—4/0—0 pracuje wzornik 1 i uklada scieg watkowy, podczas gdy w polozeniu 2—2 0—0 pracuje wzornik 2, nakladajac nic laczaca 8.Wzornik 3 pracuje w polozeniu 2—0/0—2, ukla¬ dajac sploty skosne 5 i wzornik 4 uklada w polo¬ zeniu 0—1/1—0 nitki lancuszka 4. Rózne warianty ukladania sciegów zostaly przedstawione na ry¬ sunkach 1, 2, 3, 5, 6 i 9, przy czym sciegi wzmoc¬ nione sa przedstawione przy pomocy grubych kre¬ sek. Do prowadzenia nitki laczacej 8 rekomenduje sie polozenie 2—2/0—0 lub 4—4/0—0, gdyz wtedy nitka laczaca 8, mozna powiedziec, przebiega rów¬ nolegle do nitek watkowych 4 i bez dalszych za¬ biegów jest wprowadzana do dzianiny. Istnieje takze inna mozliwosc przedstawiona na fig. 2, gdzie nitka laczaca jest ukladana w formie oczkowych splotów w polozeniu 2—0/0—2.Na fig. 7 przedstawiono urzadzenie do wykony¬ wania sposobu wedlug wynalazku, które sklada sie z nastepujacych podstawowych zespolów: zespolu doprowadzajacego 10, dostarczajacego tasme nosna 7 polaczona przy pomocy nitki laczacej 8, a wy¬ konanej na krosnie bezczólenkowym lub dziewiarce falujacej, jak równiez doprowadzajacego szeregi ogniw zamka 2, zespolu do mocowania 11 i zespolu odprowadzajacego 12. Zespolem mocujacym w tym przypadku jest maszyna do szycia 13. Spotykamy takze takie rozwiazania, w którym cztery tasmy nosne 7 sa wspólnie polaczone nitka laczaca 8 i sa doprowadzane z zespolu zasilajacego 10 do ma¬ szyny do szycia 13, przy czym w rzeczywistosci wstega tekstylna 1, skladajaca sie z czterech tasm nosnych 7 przed wejsciem do maszyny do szycia 13 zostaje rozdzielona przez urzadzenie tnace 14 na dwie niezalezne wstegi tekstylne. Takie ustawienie procesu produkcji pozwala na wyeliminowanie szkodliwego wplywu nierównomiernej szerokosci tasmy nosnej 7. A wiec przedstawione urzadzenie doprowadza dwie polaczone tasmy nosne 7 razem ze sprzezonymi szeregami ogniw zamka 2 na ma¬ szyne do szycia 13, gdzie zostaja polaczone. Po zszyciu zostaje rozcieta nitka laczaca 8 tasmy nos¬ nej i dzieki temu zostaja rozdzielone obydwie tas¬ my zamka. Na fig. 7 przedstawiono przekrój zamka blyskawicznego, w którym szeregi ogniw 2 sa przy¬ mocowane przy pomocy szwu do dzianej tasmy nosnej 7, w której poszczególne kolumienki oczek 3 sa miedzy soba rozdzielone przez rowki 15. Szew jest poprowadzony wzdluz rowka 15, graniczacego 5 z brzegiem tasmy 9, przy czym tworzace brzeg tasmy 9 oczka precików sa rozszerzone przez na¬ prezona nitke laczaca 8, a to wystarcza do ustalenia wlasciwego przyporu tasmy do rowka 15, który w procesie przyszywania jest przekluwany przez igle maszyny do szycia. Po przyszyciu nitka szwu 16 uklada sie równomiernie w rowku 15. Po odcieciu nitki laczacej 8 brzeg tasmy 9, utworzonej przez kolumienki oczek 3 podwijaja sie tak, ze szew 16 przynajmniej czesciowo jest przykryty i schowany.Na fig. 9 jest pokazana wstega tekstylna 9, w której mocowanie szeregów zamka 2 odbywa sie przez wsuwanie ogniw do luk 20, utworzonych w obszarze 17 o strukturze bezoczkowej przez po¬ przecznie przebiegajace uszy 18, 19 w Ukladzie jed¬ no szerokie i jedno waskie. Te luki prowadzace 20 sa wykonane w ten sposób, ze na stykajacych sie wzajemnie brzegach tasmy 9 druga nitka lancuszka 4 i pierwsza nitka splotu skosnego 5 sa opuszczone.Takze w tym rozwiazaniu mocne naprezenie nitki laczacej powoduje odsuniecie nitki oczek w kie¬ runku brzegów 18, 19 tasmy nosnej, a dzieki temu nastepuje rozszerzenie luk 20, co pozwala na u- proszczenie mocowania ogniw zamka 2 w lukach 20, gdyz to znacznie ulatwia wsuwanie ogniw. Po odcieciu nitki laczacej 8, luki 20 zamykaja sie sa¬ morzutnie i trzymaja mocno ogniwa zamka 2, co zosfalo przedstawione na fig. 10. PL PLMethod for producing zippers with knitted slings The invention relates to a method for producing zippers in which two rows of zipper links are attached to two knitted slings in an interconnected or disassembled state. Such solutions are known in various construction forms. In the course of the manufacturing process of the zippers using known solutions, the series of zipper links are fastened on two separate textile strings or ribbons fed from two independent supply devices. Depending on the need, the risers are separated longitudinally, namely before or after securing the plurality of lock links. Since each zipper consists of two carrying straps, the fasteners manufactured by known methods have carrying straps always made at different times and on different machines. The zipper factories procure ties or textile ribbons from other manufacturers and therefore it is impossible to use the same belts due to the timing of the supply and the production of different machines. These conditions adversely affect the tolerances and functionality of the produced zippers. A disadvantage of the known methods of producing zippers is that they use separately woven risers, which increases production costs. Besides, it is troublesome to obtain the same mechanical properties over the entire length and width of the tape used, such as, for example, strength and flexibility. At the same time, such zippers after fixing a series of links have a reduced breaking strength, since the arrangement of the links according to the scale deteriorates the strength of the tape. Moreover, tapes produced at different times and on different machines do not ensure the maintenance of symmetry with respect to inferior properties. the axis of the zipper in a mechanical sense, and the zipper must be symmetrical due to the nature of its operation, which causes a further deterioration of the breaking strength. These drawbacks are exacerbated by the fact that in the production of zippers, series of zipper links are sewn on the sewing machine and the webbing is fed from two separate feeders, and after the fastening operation, the ties are separately transferred from the sewing machine, which further worsens quality of the produced zippers. An additional difficulty of these solutions is that it is necessary to solve the problem of feeding and removing two risers from the sewing machine. Finally, the need to join two separate strips prior to the clamping process significantly reduces the speed of the manufacturing process. The need to maintain constant control over the course of the manufacturing process limits the possibilities of introducing production automation. The above-discussed disadvantages of using woven textile webs or virtually identical carrier tapes appear much more clearly with the introduction of knitted slings, as the flexibility of the eyelets increases. in knitted products it influences the change of tension in the manufacturing process, which worsens the performance parameters of the zippers. Moreover, such slings often and easily curl around the edges, which consequently creates additional difficulties when securing the rows of zipper links to the sling. For these reasons it is clear why blindfolds with knitted slings are practically little known, although knitted ties are cheaper to produce than woven belts. The aim of the invention is to create a method of producing zippers which, at lower production costs, will provide the same or higher production speed and higher the quality of the zippers produced. The object of the invention has been achieved by the fact that two rows of the zipper links, in a coupled or disconnected state, are attached to two textile back straps so that both textile slings are produced on one common weaving machine in an undulating knitting machine, and with the help of a detachable seam, it is joined into one textile web, and with or after attaching the zipper links, the thread joining the is cut, so that the risers are disconnected. Manufacturing the webbing for a specific zipper at the same time and in the same place allows to eliminate the drawbacks discussed in the introduction, as it is certain that the tapes are produced in the same place and on the same machines ties joined in one pair until the series of links in the lock are attached, cannot change their technical parameters, so the basic assumption of the invention is that both ties assigned to two series of links in the lock are produced together on one, the same weaving or knitting machine Within the scope of the invention, it is possible to produce jointly, in the simultaneous cycle of several pairs of carrier tapes, which can be performed without difficulty on a flat undulating knitting machine (warp knitting or raschel knitting), as well as on a circular undulating knitting machine. textile ribbon, two carrying tapes are connected to each other with a thread. The tape is cut after the series of zipper links are fastened and the bands are disconnected. Before cutting the connecting thread, with or after the series of zipper links are fastened, the two risers produced jointly remain connected until then, i.e. equally processed. This applies in particular to the feeding of slings from the feed device. The method according to the invention ensures that both slings are fed from the feed device with equal tension and are connected in this state to the series of lock links. As a result, it is possible that the ranks of the breech links and the carrying tapes of the two zipper halves are very accurately and evenly positioned, which has a very favorable influence on the accuracy of the dimensions of the scale and considerably improves the quality of the zips produced. In certain cases, when certain technical measures are taken, it is possible to improve the parameters of the zippers, to meet special requirements by using the appropriate manufacturing technology. For this purpose, the invention envisages that in the production of a carrier tape on an undulating knitting machine, the mesh columns are in the shape of a chain, twill weaves and weft. These measures make it possible that, in particular when the thread thickness is changed, as well as the arrangement of the chain stitches, twill and weft stitches, the properties of the zippers produced according to the invention are advantageously increased. This method can increase not only the strength but also the flexibility of the zippers produced by reinforcing the edge of the tape by passing the thread stitches on the edge of the tape in the form of a chain, twill weaves and weft. The edge of the tape is strengthened by the fact that the corresponding weaves are made of a double thread, or by using thicker threads. In each case, the means used allow the knitted carrier tape to be adapted to the appropriate functional and work-related requirements. Moreover, these measures make it possible to compensate for inequalities which arise in the width of the carrier tape. A similar leveling of the thickness of the carrier tape according to the invention can be achieved by introducing a weft stitch in the center of the carrier tape, thereby achieving approximately the same thickness in the center and at the edges of the carrier tape. This is especially recommended when no special requirements have been made with regard to the strength and elongation of the strap. In any event, however, it is advisable to insert the thread stitch through at least three, and usually four, eyelets. As a result, the cross-elasticity of the knitted sling is significantly reduced. When introducing less than 50 three, the lateral flexibility of the carrier tape increases significantly, which is undesirable when a zipper tape is used. Also, guiding the thread connecting two tapes to one textile web can be solved in many variants. In this case, the invention envisages that the threads are guided in the form of a thread stitch and form a rail overlay with increased tension. The latter solution is of great importance as it facilitates the introduction of various methods of attaching the rows of zipper links to the ties, which will be discussed later. When attaching the rows of zipper links to the ties, the principle should be followed that in the connected state, they are delivered from the supply device, the fastening of the series of lock links is achieved by sewing, inserting, gluing or welding. On this principle, and thus the connected risers with abutting edges, can be routed with equal tension exactly in the center of the row of zipper links. It is worth noting that the two risers are joined into one wide textile web and therefore The uneven width of the carrier tape does not affect the quality of the zippers. By attaching the rows of zipper links to the carrier tapes by sewing, it is possible to achieve a significant simplification of fastening with the use of knitted slings. Knitted textile webs or ties are woven together and have an embossed structure as grooves are formed between the stitches. The grooves facilitate the attachment of the series of links of the buckle to the sling by a seam cut on the outer edge of the strap. After sewing a series of zipper threads, an edge consisting of one or more rows of eyelets remains. Because modern, very small zippers use correspondingly very narrow webbing, in which the width of the grooves is often smaller than the thickness of the for sewing needles, it is therefore the carrier tapes produced on an undulating knitting machine should have more tension connecting threads than the remaining threads of the knitted fabric, and thus the grooves adjacent to the edge of the tapes are widened, which allows the seam to be led with a needle. After cutting the connecting thread, the grooves delimited by the eyelets of the eyelets tighten, causing the fastening thread to be hidden at the same time. Another feature of the method of producing zippers according to the invention is the fastening of the series of zipper links to the webbing by inserting the series of zipper links into special gaps in the tape carrying strap, but this method requires the use of a special type of strap. Such tapes are manufactured in such a way that only transversely extending threads are used in the area of the non-mesh structure, the threads of which form special gaps for the insertion of the lock links. The weakening of the carrier tape resulting from the introduction of gaps, the size of which is dictated by the dimensions of the breech links, can be easily eliminated. The method according to the invention secures the slight insertion of the zipper links, and at the same time allows to eliminate the effects of weakening the strap by the risers on the undulating machine adjacent to the non-mesh area of the connecting threads used to widen the gaps are tightly tensioned. As a result, the gaps are enlarged, making it easier to insert the lock links. After cutting the threads used to connect the risers, special gaps close completely or partially in the non-mesh-structured zone and thus encircle the elements of the series of links in the lock. The advantages achieved with the invention are mainly visible in the fact that they are used in the production of slings of a weaving or undulating knitting machine can be much better utilized, and at the same time the disadvantage of reducing the quality of the produced zippers, namely the production of slings at different places and at different times, is eliminated. The invention allows for the elimination of additional controls of the production process, which is of great importance in introducing automation of the zipper manufacturing process and ultimately leads to an increase in the speed of the manufacturing process. Moreover, the method according to the invention makes it possible to improve the quality of the produced zippers. The method according to the invention is explained in more detail in the drawing, in which Fig. 1 shows a knitted tape, Fig. 2 - another design of the tape, Fig. 1, - another, different embodiment. tapes, fig. 4 - individual weaves of threads forming the tapes fig. 1, fig. 5 - a further variant of the tape from fig. 1 - with reinforced edges, fig. 6 - 20 tape as in fig. 1, with a reduced number of thread threads, Fig. 7 a device for carrying out the method according to the invention, Fig. 8 - a zipper made according to the invention with knitted slings in a section, 25 Fig. 9 - webbing of Fig. 1 with non-mesh zones, Fig. 10 - zipper links fastened in special slots of the carrier tape. The carrying strap 1 shown in the drawing is produced in the production of zippers and serves to fasten the series of zipper links. 2 plastic. The carrier straps are made in the form of a knitted fabric with a collet structure formed by chain stitches of 4 twill and weft stitches 6. The textile web 1 consists of at least two carrier straps 7 to which a series of zipper links are attached. The slings 7 are produced jointly on a shankless loom or a wave knitting machine and are joined by a fastening thread 8. After cutting the joining thread 8 of the textile web 1, two separate slings 7 with permanent edges are obtained. The fastening of the connecting thread 8 takes place during or after attaching the rows of zipper links 2 on the respective 45 slings 7. While the solution in Fig. 1 shows a knitted tape made with stitches in the form of a chain 4 twill weaves 5 and weft 6 of equal thickness 2, the edges 9 50 of the carrying strap 7 are additionally reinforced with the solution in Fig. 2. This solution uses thicker threads as shown by thicker lines. In principle this can also be achieved by the use of double or multiple threads. By reinforcing the edges of the tape, on the one hand, an improvement in the strength and flexibility of the carrier tape 7 is obtained, and on the other hand, the edges 9 of the tape 7 are thickened, and thus a tape of the same thickness is obtained. An equal tape thickness over the entire width can also be obtained by the fact that, in the production of the textile web 1, the stitches on the means of the carrier tapes 7 are deburred, as shown in Fig. 6. In the production of the textile web 1 the individual The threads are routed according to a specific pattern as shown in FIG. 4. When marking the thread stitches, the code used has the following meaning: the combination of numbers communicates information regarding the pattern of the stitches to be produced which repeats periodically. In the embodiment shown, the code represents the routing of two series of meshes. The pair of numbers standing in front of the diagonal line gives information on how many circles of the eyelets will be made in the transverse direction of the strap 1, namely when moving forward and back along the row of meshes. The pair of numbers at the end of the line give information about the thread guidance in the next row, the rows in the longitudinal direction of the textile web being alternately arranged. 4 shows the pattern of stitch patterns. Knitted textile webs 1 are generally produced according to four stitch patterns. The pattern 1 works in position 4-0-0 and creates a thread stitch, while pattern 2 works in position 2-2 0-0, overlapping a connecting nothing 8. Pattern 3 works in position 2-0 / 0-2 by making the twill weaves 5 and the pattern 4 are placed in the 0-1 / 1-0 position of the string 4. Various variants of stitching are presented in Figures 1, 2, 3, 5, 6 and 9, where The reinforcement stitches are represented by thick strokes. For the guiding thread 8 it is recommended to position 2-2 / 0-0 or 4-4 / 0-0, because then the fastening thread 8 can be said to run parallel to the thread 4 and is fed into the thread without any further operation. knitwear. There is also another possibility, illustrated in Fig. 2, where the connecting thread is laid in the form of eyelets in the position 2-0 / 0-2. Fig. 7 shows an apparatus for carrying out the method according to the invention, which consists of the following basic units : a feeding unit 10, supplying a carrier tape 7 connected by a fastening thread 8, and made on a shankless or undulating loom, and also feeding the series of links of the lock 2, the fastening unit 11 and the drainage unit 12. The fastening unit in this case is sewing machine 13. We also come across such solutions in which the four carrier tapes 7 are joined together by the connecting thread 8 and are fed from the feed unit 10 to the sewing machine 13, the textile web 1 in fact consisting of four strings of the supports 7 in front of the entrance to the sewing machine 13 is separated by the cutting device 14 into two independent textile webs. Such an arrangement of the production process makes it possible to eliminate the detrimental effect of an uneven width of the carrier tape 7. Thus, the apparatus shown feeds two connected ties 7 together with the interlocked rows of zipper links 2 onto the sewing machine 13, where they are joined. After sewing, the connecting thread 8 of the carrier tape is cut and the two zipper tapes are thereby separated. Fig. 7 shows a cross-section of a zipper in which the rows of links 2 are secured by a seam to a knitted sling 7, in which the individual columns of the eyelets 3 are separated by grooves 15 between them. The seam runs along a groove 15 that borders 5. with the edge of the tape 9, the stitches forming the edge of the tape 9 being widened by the attached connecting thread 8, and this is sufficient to establish the proper support of the tape against the groove 15 which is pierced by the sewing machine needle during the sewing process. After sewing, the seam thread 16 lies evenly in the groove 15. After the seam thread 8 is cut, the edge of the tape 9 formed by the eyelets 3 is folded up so that the seam 16 is at least partially covered and hidden. Fig. 9 shows the textile web 9, wherein the fastening of the ranks of the lock 2 is carried out by inserting the links into the gaps 20 formed in the non-mesh area 17 by the cross-extending lugs 18, 19 of the system being one wide and one narrow. These guiding gaps 20 are made in such a way that, on the adjoining edges of the tape 9, the second string thread 4 and the first twill thread 5 are lowered. Also in this solution, a high tension on the connecting thread causes the eyelet thread to move away towards the edges 18, 19 of the carrier strap, and thus the gaps 20 are widened, which makes it easier to fix the links of the lock 2 in the gaps 20, as this greatly facilitates the insertion of links. After the fastening thread 8 is cut, the gaps 20 close spontaneously and hold the lock links 2 tightly as shown in Fig. 10.