Uprawniony z patentu: British Insulated Callender's Cables Limited, Londyn (Wielka Brytania) Sposób obróbki drutu i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki dru¬ tu oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu, a w szczególnosci urzadzenie mechaniczne do ciagnie¬ nia drutu, pracujace w jednej linii z urzadzenia¬ mi, wykonujacymi nastepne operacje obróbki dru¬ tu, wytworzonego przez ciagnienie.Znane sposoby obróbki drutu polegaja na tym, ze drut wytworzony iw ciagarce byl nawUijany, a na¬ stepnie odwijany i podawany do oddzielnych urza¬ dzen w celu poddania go dalszej obróbce.(Niedogodnoscia itych sposobów jest koniecznosc nawijania i odwijania drutu przy przechodzeniu przez kolejne urzadzenie obrabiajace. W zwiazku z tym opracowano urzadzenie pracujace przeloto- wo, skladajace z kolejnych zespolów obrabiajacych przez które drut przechodzi bez odwijania. Przy te¬ go rodzaju rozwiazaniach wystepuja trudnosci przy synchronizowaniu pracy poszczególnych zespolów, poniewaz bebny lub stozka ciagarki zuzywaja sie zmieniajac srednice. Znane jest równiez rozwia¬ zanie, w którym ciagnienie drutu odbywa sie przez pojedyncze ciagadlo za pomoca bebna, który ma mozliwosc poslizgu, lecz przy tego rodzaju rozwia¬ zaniu uzyskiwano jedynie, nieznaczny ubytek prze¬ kroju, który umozliwial jedynie usuniecie defektów powierzchniowych.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymienio¬ nych wyzej niedogodnosci.Cel ten osiagnieto przez opracowanie rozwiazania wedlug wynalazku, które obejmuje ciagnienie drutu 10 15 25 za pomoca co najmniej jednego bebna ciagarki przez dwa lub wiecej ciagadel, dajace calkowity u- bytek przekroju wynoszacy co najmniej 30%. Na¬ stepnie drut podaje sie bezposrednio to znaczy bez zastosowania zasobnika, do #nastepnego urzadzenia obrabiajacego, przy czym predkosc przeciagania drutu iprzez kazde ciagadlo reguluje sie w zalez¬ nosci od ubytku przekroju zachodzacego na cia¬ gadle, wskutek czego drut nie nagrzewa sie nad¬ miernie. W przypadku drutu z miedzi lub alumi¬ nium jego temperatura nie przekracza 150°C, a ko¬ rzystnie nie przekracza 50°C. Predkosc obwodowa bebna lub wszystkich bebnów ciagarki jesit wiek¬ sza niz predkosc sprzezonego z nim drutu. W wy¬ niku tego kolejne urzadzenia obrabiajace, a nie na¬ ped ciagarki wyznaczaja predkosc przechodzenia drutu przez ciagarke, co stanowi istotna ceche wy¬ nalazku.Rzeczywista granica predkosci drutu, spelniajaca powyzszy warunek, zalezy od srednicy poczatkowej i ubytku przekroju w kazdym ciagadle, oraz od poczaitkowego stopnia twardosci drutu, chociaz zwy¬ kle nalezy stosowac drut zupelnie miekki.Predkosc drutu powinna miescic sie normalnie w granicach od 0,1 do 1 ms-1, to jest od jednej set¬ nej do jednej dziesiatej predkosci, stosowanej obec¬ nie powszechnie przy ciagnieniu drutu. Ze wzgledu na mala predkosc, poslizg drutu na bebnach cia¬ garki nie powoduje ani uszkodzen drutu, ani nad¬ miernego zuzycia bebnów czy ciagadel, a dzieki 8122181221 Wystepowaniu poslizgu predkosc drutu moze byc okreslona przez nastepne urzadzenie obrabiajace, bez koniecznosci stosowania jakichkolwiek elemen- i&w, sluzacych do zmieniania, w czasie dzialania Urzadzenia, stosunku predkosci ostatniej ciagarki do fcftókosci wylotowej. Korzystne jest, aby predkosc óWwodowa kazdego bebna ciagarki przekraczala #f#dkosc sprezonego z nim drutu o l% do okolo przy ozym górna granice stosuje sie wówczas, #tty jest to dopuszczalne ze wzgledu na zuzywanie sie urzadzenia.Ze wzgledów ekonomicznych w wiejfeszosci przy¬ padków stosuje sie. jednoczesnie obróbke co naj¬ mniej dwóch drutów, a korzystnie wiecej, na przy- Jlfld :pjsmki, cC Wzpala na lepsze wykorzystanie piiejsca oraz ^moiliwia Jednemu pracownikowi badzór nad obróbka tych wszystkich drutów. Po- padi^Mpswne^ejfef urzadzenia, na przyklad piec Jjg^jttial1prvfwu^4gi<»ga byc wspólne dla wszystkich drutów. W tycn^Srf^padkach (bejben lulb bebny cia¬ garki kazdego z drutów moga byc napedzane nie¬ zaleznie; co daje maksymalna elastycznosc dziala¬ nia, gdyz pozwala na osiagniecie lepszej regulacji, jesli jest. ona potrzebna. Korzystnie, ze wzgledów ekonomicznych, wszystkie bebny ciagarki moga byc tez napedzane ze wspólnego zródla. W przypadku zastosowania tego rozwiazania moze okazac sie ko¬ nieczne przewleczenie drutu po obracajacym sie bebnie ciagarki, jednak ze wzgledu na mala pred¬ kosc operacji nie jest to ani trudne, ani niebez¬ pieczne.Rozwiazanie wedlug wynalazku jest szczególnie korzystne wówczas, gdy nastejpnym urzadzeniem obrabiajacym jest urzadzenie do emaliowania, ale moze mim byc równiez na przyklad urzadzenie do cynowania, wtryskarka do nakladania powloki na drucie, urzadzenie do owijania (papierem, wzgle¬ dnie urzadzenie do skrecania w pary, w. wiazki czwórkowe lub wiazki wielodrutowe, (bedace pod wzgledem sposobu odbioru materialu, urzadze¬ niami typu zwijajacego lub ukladajacego. W przypadku, (gdy beben ciagarki -dla kazdego z drutów jest regulowany niezaleznie od be¬ bnów wszystkich pozostalych drutów, lub gdy mozna zalozyc, ze zmiany predkosci wszyst¬ kich drutów zachodzic beda zasadniczo zawsze w tym samym czasie, naped tego nastepnego urzadzenia jest korzystnie sprezony, na przyklad elektrycznie, z napedem bebnów ciagarki co ma na celu umozliwienie automatycznego osiagniecia sta¬ lego stosunku ich predkosci, zarówno podczas -nor¬ malnego dzialania urzadzenia jak i podczas przy¬ spieszenia oraz zwalniania.Calkowity ubytek przekroju nie .powinien prze¬ kraczac 806/o i przy takim ubytku przekroju mozna stosowac do osmiu ciagadel. Bebny ciagarki moga byc wykonane ze stali, korzystniej z materialu ce¬ ramicznego, a stopien nadmiaru ich predkosci wy¬ nosi korzystnie okolo .10%.Drut, uzyskany sposobem wedlug wynalazku, moze byc z latwoscia wyzarzany, a po wyzarzeniu wykazuje zarówno doskonala elastycznosc jak i duza wytrzymalosc na rozciaganie. W przypadku, gdy nastepnym urzadzeniem obrabiajacym jest urzadze¬ nie do emaliowania, stosowanie oddzielnego stop¬ nia wyzarzenia moze okazac sie zbedne. W innych przypadkach ze wzgledu na mala predkosc drutu, moze byc z latwoscia zastosowany, zwykly przelo¬ towy piec do wyzarzania. Jesli stosowany jest duzy 5 ubytek przekroju, przelotowy piec do wyzarzania moze byc z latwoscia ustawiony (pomiedzy stopniami ciagnienia. W tym przypadku zamiast uzalezniania predkosci w calym urzadzeniu od predkosci nas¬ tepnego urzadzenia obrabiajacego, korzystne jest 10 w poczatkowych stopniach ciagnienia, nadawanie drutowi chwilowej predkosci przy uzyciu oddziel¬ nego napedu i miedzystopniowego zasobnika.Zaleta rozwiazania wedlug wynalazku jest to, ze urzadzenie odznacza sie zwarta budowa i nie wy- 13 maga szczególnego nadzoru ze strony obslugi. Wy¬ maga ono stosowania nie zwijajacego sie oraz sto¬ sunkowo mocnego drutu przy stosunkowo malej predkosci, a w zwiazku z tym zmniejsza niebez¬ pieczenstwo pekniecia drutu i ulatwia laczenie go 20 w czasie pracy urzadzenia. Przy przechodzeniu dru¬ tu przez nastepne urzadzenie obrabiajace napreze¬ nie drutu moze byc bardzo male i stale, dzieki czemu zmniejsza sie oddzialywanie zmiany napre¬ zenia na srednice drutu. Przez wymiane jednego 25 lub wiecej ciagadel ze stosunkowo nielicznego za¬ sobu ich wymiarów, mozna osiagnac wiele wymia¬ rów koncowych drutu.Dalsza zaleta sposobu i urzadzenia wedlug wy¬ nalazku jest to, ze podczas przewlekania drutu 30 przez urzadzenie do ciagnienia i/lub nastepne urza¬ dzenie obrabiajace, bebny ciagarki moga byc na¬ pedzane z normalna predkoscia robocza.Przedmiot wynalazku tytulem przykladu jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przed- 35 stawia schematycznie urzadzenie wedlug wynalaz¬ ku, a fig. 2 i 3 przyklady wykonania maszyny do ciagnienia drutu, odpowiedniej do zastosowania w urzadzeniu z (fig. 1.Jak przedstawiono na fig. 1, druty 1 o stosun- 40 kowo duzej srednicy pobrane z dowolnego zródla 2, takiego jak szpule 3 zamontowane na stojakach 4, przechodza za posrednictwem, w razie potrzeby, odpowiednich prowadnic 5 do maszyny ciagarskiej 6, przedstawionej dokladnie ponizej. 45 Stosunkowo cienkie druty 7, wychodzace z ma¬ szyny ciagarskiej, przechodza do nastepnego urza¬ dzenia obrabiajacego 8. Pomiedzy maszyna cia- garska 6, a nastepnym urzadzeniem obrabiajacym 8 nie ma zadnego zasobnika, moga byc natomiast 50 zastosowane prowadnice 9, oraz w razie potrzeby, piec do wyzarzania 10.Nastepnym urzadzeniem obrabiajacym 8 jest u- rzadzenie do emaliowania, skladajace sie glównie z podajnika 11, pieca 12 i przymusowo napedzanego 55 bebna 13 wraz z niezbednymi prowadnicami 14 dru¬ tu. Dla uproszczenia przedstawione jest typowe, pio¬ nowe urzadzenie do emaliowania, jest jednak oczy¬ wiste, ze równiez odpowiednie jest zastosowanie poziomego urzadzenia do emaliowania. 60 Beben 13 napedzany jest przez silnik 15 w taki sposób, ze pomiedzy bebnem a emaliowanymi dru¬ tami 16 nie wystepuje poslizg, tak, ze predkosc bebna 13 decyduje o predkosci drutów w calym urzadzeniu. Predkosc idrutu po przejsciu przezostat- os nie ciagadlo jest równa rzeczywistej predkosci db-5 81221 6 wadowej bebna 13, a pomiedzy ostatnim i pierw¬ szym ciagadlem predkosc ta jest mniejsza w stop¬ niu, wynikajacym z ubytku przekroju na kazdym ciagadle.Wytworzony drut emaliowany odbierany jest przez zespól odbiorczy 17.Dwa przyklady wykonania maszyny ciagarskiej do drutu, przedstawione na fig. 2 i 3 sa identyczne, z wyjatkiem przedstawionych ponizej ukladów na¬ pedowych.Maszyna jest ustawiona pionowo, z oddzielnym bebnem ciagarki dla kazdego ciagadla, co szczegól¬ nie ulatwia nawlekanie maszyny. Na fig. 1 przed¬ stawiono cztery zespoly do równoleglego ciagnienia czterech drutów, jest jednak oczywiste, ze tych zespolów moze byc wiecej niz cztery.Kazdy drut 1 wchodzi do maszyny ciagarskiej z poziomu znajdujacego sie ponad plaszczyzna ry¬ sunku i, jak równiez przedstawiono na fig.* 1, jest pochylony w kierunku pionowym przez krazek 18, który powinien byc umieszczony ponad poziomem glowy. Drut ten ciagniony jest nastepnie przez usta¬ wione pionowo ciagadla 19, 20, 21, 22 za pomoca odpowiednich bebnów 23, 24, 25, 26 ciagarki. Z beb¬ na 26 kazdy drut przechodzi w góre do koncowego ciagadla 27 i wyjsciowej ciagarki 28. Przeciagany drut przechodzi przez krazek 29 do nastepnego u- rzadzehia obrabiajacego. Do wszystkich ciagadel doprowadzony jest przewodami 30 srodek smaru¬ jacy. Koncowe ciagadlo 27 jest korzystnie smaro¬ wane za ipomoca strumienia, skierowanego na jego strone wejsciowa, dzieki czemu, przy malych pred¬ kosciach, stosowanych zgodnie z wynalazkiem, w wiekszosci przypadków przeciagany drut 7 wychodzi z tego ciagadla, unoszac niewielka ilosc srodka sma¬ rujacego. W razie potrzeby jednak moga byc stoso¬ wane starannie utrzymywane filcowe wycieraczki, lub tez dopiero po przemyciu drutu czysta woda i wysuszeniu przez odparowanie itej wody, wpro¬ wadza sie go do urzadzenia do emaliowania.Jak przedstawiono wyzej, predkosc drutu, na kazdym stopniu ciagnienia jest uzalezniona od pred¬ kosci bebna 13 w urzadzeniu do emaliowania oraz ubytku przekroju w kazdym ciagadle. Predkosc obwodowa kzdego z bebnów 23, 24, 25, 26, 28 jest wieksza od predkosci drutu w miejscu zetkniecia sie z nim o okolo 10Vo. Korzystnie wszystkie bebny napedza sie z ta sama predkoscia katowa, osiagajac pozadane predkosci obwodowe przez dobór ich srednic. W tym przypadku kazdy z bebnów jest sprzegniety bezposrednio z napedowym kolem pa¬ sowym 31 za plyta przednia 32 maszyny, a wszystkie kola pasowe napedzajace bebny przeciagarki jed¬ nego drutu sa sprzegniete transmisyjnym pasem 33. W maszynie, przedstawionej na fig. 2, kazdy z pasów 33 napedzany jest oddzielnym silnikiem 34 za pomoca napedowego pasa 35, napedzajacego do¬ datkowe kolo pasowe 36, zamontowane na wale bebna 26.Natomiast w maszynie, przedstawionej na fig. 3, jeden silnik 37 napedza wszystkie pasy 33 za po¬ srednictwem pasów 38, 39 i kól pasowych 40, 41,42.W nastepujacych tabelach przedstawiono dwa przyklady parametrów wytwarzania emaliowanego drutu, sposobem wedlug wynalazku i przy uzyciu Tablica 1 Drut wsadowy 1: calkowicie wyzarzony drut miedziany o srednicy Okolo 0,15 mm.Predkosc drutu na wejsciu 0,84 ms-4 Oznaczenie ciagadla Srednica cia¬ gadla (mm) Ubytek prze¬ kroju (°/o) Sredni wzrost temperatu¬ ry eo Srednica dru¬ tu opuszcza¬ jacego cia¬ gadlo (mm) Predkosc dru¬ tu opuszcza¬ jacego cia¬ gadlo(ms—1) Predkosc beb¬ na (ms-1) Oznaczenie bebna cia¬ garki Stopien nad¬ miaru pred¬ kosci (%) 19 0,140 poni¬ zej 20 poni¬ zej 60 0,140 0,96 1,23 23 25 20 0,125 20 60 0,125 1,22 1,48 . 24 21 21 0,112 20 60 0,1X2 1,92 .1,78 25 18 22 0,100 21 60 0,100 1,88 2,13 26 13 27 0,090 19 60 0,000 |2,33 | 2,56 28 10 30 Tablica 2 Drut wsadowy 1: calkowicie wyzarzony drut miedziany o srednicy okolo 0$0 mm.Predkosc drutu na wejsciu 0,23 nas—V Oznaczenie ciagadla Srednica cia- tgadla (mm) Ubytek prze¬ kroju (%) Sredni wzrost temperatu¬ ry <°C) Srednica dru¬ tu opszcza- jacego cia¬ gadlo (mm) Predkosc dru¬ tu opuszcza¬ jacego cia¬ gadlo (ms—*) Predkosc beb¬ na (ms-1) Oznaczenie bebna cia¬ garki Stopien nad¬ miaru pred¬ kosci (°/o) 19 0,560 poni¬ zej 20 poni¬ zej 60 0,560 0,32 0,50 23 55 20 0,500 20,6 60 0,500 0,39 0,55 24 40 21 0,450 18£ 60 0,450 0,46 0,61 25 30 22 0,400 21,5 60 0,400 0,56 0,67 26 20 '= 27 0,355 21,2 60 0,355 0,73 26 10 urzadzenia w obu przykladach wykonania, przed¬ zo stawionych na rysnku.Jako emalie mozna stosowac jakakolwiek emalie, sluzaca do izolowania przewodów, nadajaca sie do danego urzadzenia do emaliowania przy wyj¬ sciowej predkosci drutu, której wartosc w ostatniej os rubryce tablic ujeto w ramke. W obu opisanych7 81221 S przykladach emalie stanowil acetal poliwinylowy, Laczna grubosc promieniowa emaili! w szesciu po¬ wlokach, osiagnieta w przykladzie wedlug tablicy 1 wynosila 6,5 |im, a w przykladzie wedlug tablicy 2 wynosila 18 pjm. Jako piec zastosowano ogrzewany elektrycznie piec poziomy o dlugosci 3 m, utrzy¬ mujacy w zasadzie równomierna temperature 450°C. PL PLProprietor of the patent: British Insulated Callender's Cables Limited, London (Great Britain). Method of processing wire and a device for applying the method. in line with the devices carrying out the subsequent operations of processing the wire produced by drawing. Known methods of wire processing consist in that the wire produced and in the hauler was wound, and stepwise unwound and fed to separate devices for the purpose of (The inconvenience of these methods is the necessity to wind and unwind the wire when it passes through another processing device. Therefore, a through-working device was developed, consisting of successive processing units through which the wire passes without unwinding. solutions, there are difficulties in synchronizing the work of individual assemblies, as the tractor drums or cones wear with changing diameters. There is also a known solution in which the wire is pulled through a single string by means of a drum which is capable of sliding, but with this type of solution only a slight loss of cross-section was obtained, which only allowed the removal of surface defects. is to eliminate the above-mentioned disadvantages. This object is achieved by developing a solution according to the invention which comprises drawing a wire with at least one drag drum through two or more strings, giving a total loss of cross-section of at least 30%. Then the wire is fed directly, i.e. without the use of a hopper, to the next processing device, the speed of pulling the wire and through each string is regulated depending on the loss of cross-section on the body of the gadget, so that the wire does not heat up over time. moderately. In the case of a copper or aluminum wire, its temperature does not exceed 150 ° C and preferably does not exceed 50 ° C. The circumferential speed of the pull drum or all of the puller's drums is greater than the speed of the wire coupled to it. As a result, the successive processing devices, and not the driven pullers, determine the speed at which the wire passes through the puller, which is an important feature of the invention. The actual limit of the wire speed, satisfying the above condition, depends on the initial diameter and the loss of cross-section in each string, and from the initial degree of hardness of the wire, although a completely soft wire should normally be used. The wire speed should normally be in the range 0.1 to 1 ms-1, i.e. one-hundredth to one-tenth the speed currently used. not common when drawing wire. Due to the low speed, the sliding of the wire on the pulling drums causes neither damage to the wire, nor excessive wear of the drums or drawbars, and thanks to the occurrence of slippage, the wire speed can be determined by the next processing device without the need for any components. , used to change, during the operation of the Equipment, the ratio of the speed of the last tractor to the muzzle velocity. It is preferred that the hydro velocity of each drum of the tractor exceeds # f # the speed of the wire compressed with it ol% up to about the axis, the upper limit is then used, it is permissible due to the wear of the machine. Due to economic considerations in most cases apply. the simultaneous processing of at least two wires, and preferably more, for example: pjsmki, cC It increases the better use of the seat and enables one worker to supervise the processing of all these wires. There was a ^ Mpswne ^ device safe, for example the furnace Jjg ^ jttial1prvfwu ^ 4gi <»be common to all wires. In current cases (the drum or drum of each wire can be driven independently; this gives maximum flexibility in operation as it allows for better regulation if needed. Preferably, for economic reasons, All drums can also be driven from a common source, if this solution is used, it may be necessary to thread the wire along the rotating drums, but due to the low speed of the operation, it is neither difficult nor dangerous. The solution according to the invention is particularly advantageous when the next processing device is an enamelling device, but it can also be, for example, a tinning device, an injection molding machine for applying a coating to a wire, a wrapping device (paper, or a steam twisting device, i. quadruple or multi-wire harnesses (which are, in terms of the material reception method, devices of a coiling type or acego. In the event that the pulling drum for each wire is adjusted independently of the drums of all the other wires, or it can be assumed that the speed variations of all wires will occur substantially at the same time, the drive of this next device is preferably compressed, for example electrically, with the drive of the drums of the tractor, which is intended to enable the automatic achievement of a constant ratio of their speed, both during normal operation of the device and during acceleration and deceleration. The total loss of the cross-section should not exceed 806% and with such a loss in section, up to eight strings can be used. The drums of the puller may be made of steel, more preferably of ceramic, and the excess speed is preferably about 10%. The wire according to the invention may be be annealed easily and, when annealed, shows both excellent flexibility and high tensile strength. the step-by-step processing device is an enamelling device, the use of a separate burn stage may be unnecessary. In other cases, due to the low speed of the wire, a conventional pass-through annealing furnace can easily be used. If a large loss of cross-section is used, a through-annealing furnace can easily be set (between the pressure levels. In this case, instead of depending on the speed of the entire machine on the speed of the processing machine, it is preferable to give the wire a momentary moment in the initial pressure stages). The advantage of the solution according to the invention is that the device is compact and does not require any particular supervision by the operator. It requires the use of a non-curling and relatively strong wire. at a relatively low speed and hence reduces the risk of wire breakage and facilitates its joining during operation of the machine. When the wire passes through the next processing device, the tension on the wire can be very low and constant, thereby reducing the changes in the tension on the diameter of the wire by replacing one 25 or more from a relatively small range of their dimensions, many end dimensions of the wire can be achieved. A further advantage of the method and device according to the invention is that when threading the wire through the drawing device and / or the subsequent processing device , the drums of the tractor can be driven at normal operating speed. The subject of the invention is shown by way of example in the drawing, in which Fig. 1 shows schematically a device according to the invention, and Figs. 2 and 3 exemplary embodiments of a wire-drawing machine , suitable for use in the device of (Fig. 1.As shown in Fig. 1, wires 1 with a relatively large diameter taken from any source 2, such as spools 3 mounted on stands 4, pass via, if necessary, suitable guides 5 to the drawing machine 6 shown exactly below. 45 The relatively thin wires 7 coming out of the drawing machine go to the next processing device 8. There is no magazine between the truck machine 6 and the next processing device 8, but guides 9 can be used, and if necessary necessary, annealing furnace 10. The next processing device 8 is an enameling device, consisting mainly of a feeder 11, a furnace 12 and a forced-driven drum 13 with the necessary wire guides 14. For the sake of simplicity, a typical vertical enamelling device is shown, but it is evident that the use of a horizontal enamelling device is also suitable. The drum 13 is driven by the motor 15 in such a way that there is no slippage between the drum and the enameled wires 16, so that the speed of the drum 13 determines the speed of the wires throughout the device. The speed and speed of the wire after it has passed through the last continuously is equal to the actual speed db-5 81221 6 of the defective drum 13, and between the last and the first, the speed is lower to the extent resulting from the loss of cross-section on each string. is received by the receiving unit 17. The two examples of the wire drawing machine shown in Figs. 2 and 3 are identical, with the exception of the driving systems shown below. The machine is vertical, with a separate drum for each drawbar, especially does not make threading the machine easier. Fig. 1 shows four units for the simultaneous drawing of four wires, but it is obvious that there may be more than four of these units. Each wire 1 enters the drawing machine from a level above the plane of the drawing i, as also shown in Fig. * 1 is vertically inclined by a puck 18 which should be placed above the level of the head. The wire is then pulled through vertically arranged strings 19, 20, 21, 22 by means of respective drums 23, 24, 25, 26 of the pullers. From drum 26, each wire passes up to a final string 27 and output puller 28. The wire drawn passes through pulley 29 to the next processing device. A lubricant is led to all the drawbars through lines 30. The final string 27 is preferably lubricated by a jet directed at its entrance side, so that, at the low speeds used according to the invention, in most cases the pulled wire 7 comes out of the string, carrying a small amount of lubricant. . If necessary, however, carefully maintained felt wipers may be used, or only after the wire has been rinsed with clean water and dried by evaporation of that water, it is fed into the enamel machine. As shown above, the speed of the wire at each pull rate it is dependent on the speed of the drum 13 in the enamelling device and the section loss in each string. The circumferential speed of the drums 23, 24, 25, 26, 28 is greater than the speed of the wire at the point of contact with it by about 10Vo. Preferably, all of the drums are driven at the same angular speed, achieving the desired circumferential speeds by selecting their diameters. In this case, each of the drums is coupled directly to the drive pulley 31 by the front plate 32 of the machine, and all the pulleys driving the single wire pull drums are coupled by a transmission belt 33. In the machine shown in Fig. 2, each of the belts 33 is driven by a separate motor 34 by means of a drive belt 35 driving an additional pulley 36 mounted on the drum shaft 26, whereas in the machine shown in Fig. 3, one motor 37 drives all the belts 33 via the belts 38 , 39 and pulleys 40,41,42. The following tables show two examples of parameters for the production of enameled wire according to the invention and using Table 1 Charging wire 1: fully annealed copper wire with a diameter of approximately 0.15 mm. 0.84 ms-4 Continuous determination Loss of cross-section (%) Average temperature increase eo Diameter of the wire leaving the body (mm) Wire speed leaving the body (ms-1) Drum speed (ms-1) Drum marking Degree of speed overshoot (%) 19 0.140 less than 20 less than 60 0.140 0.96 1 , 23 23 25 20 0.125 20 60 0.125 1.22 1.48. 24 21 21 0.112 20 60 0.1X2 1.92 .1.78 25 18 22 0.100 21 60 0.100 1.88 2.13 26 13 27 0.090 19 60 0.000 | 2.33 | 2.56 28 10 30 Table 2 Charging wire 1: completely annealed copper wire with a diameter of about 0 $ 0 mm. Input wire speed 0.23 us-V Continuous marking Tigger diameter (mm) Cross-section loss (%) Average temperature rise <° C) Diameter of the wire that wraps the body (mm) Speed of the wire leaving the body (ms— *) Drum speed (ms-1) Marking of the drum Degree of over speed (%) 19 0.560 Less than 20 Less than 60 0.560 0.32 0.50 23 55 20 0.500 20.6 60 0.500 0.39 0.55 24 40 21 0.450 18 £ 60 0.450 0.46 0.61 25 30 22 0.400 21.5 60 0.400 0.56 0.67 26 20 '= 27 0.355 21.2 60 0.355 0.73 26 10 devices in both embodiments shown in Enamels may be used to insulate the conductor of any enamel suitable for the enamelling device at the initial wire speed, the value of which is framed in the last column of the tables. In both of the examples described, the enamels were polyvinyl acetal, the total radial thickness of the emails! in the six tails, the achieved in the example according to table 1 was 6.5 µm and in the example according to table 2 was 18 µm. The furnace used was an electrically heated horizontal oven, 3 m long, maintaining an essentially uniform temperature of 450 ° C. PL PL