Pierwszenstwo: 24.05.1969 (P. 133 799) Zgloszenie ogloszono: 02.09.1974 Opis patentowy opublikowano: 15.10.1975 81002 KI. 5b,41/04 5cr23/00 MKP E21c 41/04 E21d 23/00 CZYTELNIA Urzedu Patentowego Twórcywynalazku: Wlodzimierz Sikora, Alfred Bilinski, Zbigniew Zawadzki, Zygmunt Fydrych, Kazimierz Wasiak Uprawniony z patentu tymczasowego: Glówny Instytut Górnictwa, Katowice (Polska) Sposób wybierania grubych pokladów wegla i obudowa wybierania grubych pokladów wegla Wynalazek dotyczy sposobu wybierania grubych pokladów wegla dwuwarstwowym systemem scianowym z zastosowaniem podsadzki hydraulicznej oraz obudowy pozwalajacych na znaczne zwiekszenie wydajnosci strop warstwy dolnej. W obu sposobach wybierania wystepuje silne zapiaszczenie urobku.Znany sposób wybierania pokladów grubych systemem scianowym z zastosowaniem podsadzki hydraulicz¬ nej polega na wybieraniu najpierw warstwy dolnej, podsadzaniu jej i nastepnie wybieraniu warstwy górnej. Ten sposób eksploatacji ma szereg wad, polegajacych przede wszystkim na niemozliwosci efektywnego wprowadzenia do górnych warstw wyrobiska ciezkich urzadzen urabiajacych i odstawczych. Urzadzenia te w swej pracy napotykaja na szereg trudnosci, wynikajacych z nierównego i malo wytrzymalego spodka piaskowego, z którego wystaja czesci obudowy drewnianej pozostalej po wyeksploatowaniu warstwy dolnej. Znany jest równiez sposób wybierania grubych pokladów warstwami z góry na dól. Sposób ten charakteryzuje sie duza pracochlonnoscia i stosunkowo wysokimi kosztami, wynikajacymi z koniecznosci ulozenia w czasie wybierania warstwy górnej, sztywnej lub elastycznej podlogi, stanowiacej strop warstwy dolnej. W obu sposbach wybierania wystepuje silne zapiaszczenie urobku.Celem wynalazku jest wyeliminowanie calkowite lub w maksymalnym stopniu wszystkich wyzej opisanych wad i niedomagan przez opracowanie sposobu wybierania grubych pokladów wegla systemem dwuwarstwowym oraz ukladu urzadzen do stosowania tego sposobu, gwarantujacych uzyskanie duzych wydajnosci przy stosunkowo malych nakladach. Cel ten zostal osiagniety za pomoca sposobu wedlug wynalazku. Sposób wybierania grubych pokladów wegla systemem dwuwarstwowym, z wyprzedzeniem warstwy przystropowej polega na tym, ze w obu warstwach jednoczesnie dokonuje sie urabiania pokladu zabiorami o jednakowej glebokosci, po czym dokonuje sie wzmocnienia stropu kotwiami zabudowanymi pomiedzy stopnicami zmechanizowanej obudowy, a po urobieniu obu warstw przesuwa sie jednoczesnie pancerne przenosniki oraz podsadzkowa tame na calej wysokosci obydwu warstw za pomoca silowników.Sposób ten zostal zrealizowany za pomoca ukladu urzadzen do stosowania tego sposobu. Istota ukladu urzadzen wedlug wynalazku polega na tym, ze pomost zbudowany z bali drewnianych lub siatki, zabezpieczajacy dolna sciane przed ewentualnymi opadami kamienia ze stropu, jestzabudowany na ciegnach laczacych srodkowa s"2 81002 czesc tamy podsadzkowej z pancernym przenosnikiem, zabudowanym w scianie warstwy przystropowej, a pod¬ partych zastrzalami w postaci silowników. Polaczenie ciegnami podsadzkowej tamy z pancernymi przenosnikami pozwala na jednoczesne przesuniecie o zabiór podsadzkowej tamy, zabezpieczajacego pomostu i pancernych przenosników.Sposób i obudowa wedlug wynalazku ma szereg zalet. Wprowadzenie wyprzedzenia warstwy przystropowej z równoczesna eksploatacja na cala grubosc pokladu, wyeliminowalo niedogodnosci wystepujace w dotychcza¬ sowym sposobie wybierania grubych pokladów takich jak, nierówny spodek piaskowy, wystajaca z piasku obudowa dolnej warstwy, znaczne zapiaszczenie urobku. Uzyskano takze dodatkowe odsloniecie warstwy przyspagowej, co znacznie ulatwia urobienie tej warstwy oraz powoduje osiagniecie duzych korzysci wynikaja¬ cych z mozliwosci zainstalowania mniejszych mocy potrzebnych na urobienie wegla w tej warstwie. Dzieki utrzymaniu w warstwie przystropowej spodka weglowego, uzyskano jednakowo dobre warunki dla kazdego rodzaju mechanizacji w obu warstwach, co pozwala na uzyskanie wysokich wskazników techniczno-ekonomicz¬ nych.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiono obudowe w schemacie ogólnym. Jak pokazano na rysunku strop wyrobiska jest zabezpieczony kotwiami 1, osadzonymi za pomoca kotwiarki 2 zaopatrzonej w sanie 3, umieszczone na pancernym przenosniku 4 i przesuwajacej sie bezposrednio za kombajnem 5. Sciana przystropowa ma zmechanizowana obudowe 6 polaczona z pancernym przenosnikiem 4 za pomoca silowników 7. Na ciegnach 8 laczacych pancerny przenosnik 4 z podsadzkowa tama 9 jest zabudowany pomost 10 z drewnianych bali lub siatki. Do ciegna 8 i podsadzkowej tamy 9 zamocowane sa równiez konce silowników 11 spelniajacych role zastrzalów. Sciana przyspagowa jest wyposazona w pancerny przenosnik 12, po którym przesuwa sie kombajn 13. Przenosnik ten jest polaczony z dolna czescia podsadzkowej tamy 9 za pomoca krótkiego ciegna 14.Sposób wybierania grubych pokladów wegla na cala ich grubosc zgodnie z wynalazkiem polega na jednoczesnym urabianiu pokladu w dwu warstwach, z których warstwa przystropowa wyprzedza warstwe dolna o okolo 5 metrów. Urabianie w obu warstwach odbywa sie równoczesnie za pomoca kombajnów 5 i 13, wykonujacych jednakowe zabiory. W slad za kombajnem 5 kotwi sie strop kotwiarka 2, osadzajaca kotwie 1 pomiedzy stropnicami zmechanizowanej obudowy 6, która przesuwa sie do czola przodka. Po wykonaniu zabioru dokonuje sie równoczesnego przesuniecia przenosników 4 i 12 oraz podsadzkowej tamy 9 za pomoca silowników 7 i 11. Nastepnie podsadza sie nowopowstala pustke podsadzka hydrauliczna. Wyzej opisane czynnosci zamykaja jeden cykl produkcyjny, który bedzie powtarzany, az do wybrania calego pola eksploatacyj¬ nego. PL PLPriority: May 24, 1969 (P. 133 799) Application announced: September 2, 1974 Patent description was published: October 15, 1975 81002 KI. 5b, 41/04 5cr23 / 00 MKP E21c 41/04 E21d 23/00 READING ROOM of the Patent Office of the Inventors: Wlodzimierz Sikora, Alfred Bilinski, Zbigniew Zawadzki, Zygmunt Fydrych, Kazimierz Wasiak Authorized by a temporary patent: Central Mining Institute, Katowice (Poland) Method Thick coal seams mining and thick coal seams mining casing The invention relates to a method of thick coal seams mining with a two-layer wall system using a hydraulic backfill and a casing allowing a significant increase in the efficiency of the bottom layer ceiling. In both methods of picking, there is a high level of sanding of the debris. A known method of picking thick decks with a wall system using a hydraulic backing consists in first selecting the bottom layer, backfilling it and then removing the top layer. This method of exploitation has a number of disadvantages, mainly consisting in the inability to effectively introduce heavy mining and hauling devices into the upper layers of the excavation. These devices face a number of difficulties in their work, resulting from the uneven and not very durable sand saucer, from which parts of the wooden casing, which remain after the exploitation of the bottom layer, protrude. There is also a known method of selecting thick decks in layers from top to bottom. This method is characterized by high labor consumption and relatively high costs, resulting from the necessity to arrange the upper layer of a rigid or flexible floor, which is the ceiling of the lower layer. In both methods of mining, there is a strong sandiness of the excavated material. The aim of the invention is to eliminate in full or as much as possible all the above-described drawbacks and disadvantages by developing a method of selecting thick coal seams with a two-layer system and an arrangement of devices for using this method, guaranteeing obtaining high efficiencies at relatively low cost. This object is achieved with the method according to the invention. The method of selecting thick coal decks with the two-layer system, in advance of the roof layer, is that in both layers, the deck is cut simultaneously with the same depth, and then the ceiling is strengthened with anchors built between the steps of the mechanized support, and after both layers are prepared, it moves simultaneous armored conveyors and a loading dam on the entire height of both layers with the use of actuators. This method was implemented by means of an arrangement of devices for the application of this method. The essence of the arrangement of devices according to the invention consists in the fact that the platform, made of wooden logs or mesh, protecting the lower wall against possible stone falls from the ceiling, is built on the ties connecting the middle s "2 81002 part of the filling dam with an armored conveyor, built in the wall of the roof layer, and supported by braces in the form of actuators. The connection of the reinforcement dam with the armored conveyors allows for the simultaneous displacement of the landing dam, the securing platform and the armored conveyors against the landing load. The method and the housing according to the invention has a number of advantages. Introducing the leading of the roof layer with simultaneous exploitation of the entire thickness. the deck, eliminated the inconvenience of the previous method of selecting thick decks, such as uneven sand saucer, protruding from the sand casing of the bottom layer, significant sandiness of the excavated material. Additional exposure of the welded layer was obtained, which significantly facilitates molding this layer and results in the large advantages of being able to install less power needed to mold the carbon in this layer. Due to keeping the carbon saucer in the roofing layer, the same good conditions were obtained for each type of mechanization in both layers, which allows for obtaining high technical and economic indicators. The subject of the invention is shown in an example of embodiment in the drawing, which shows the housing in a general diagram. As shown in the figure, the roof of the excavation is secured with anchors 1, fixed by a bolt 2 equipped with a sled 3, placed on the armored conveyor 4 and moving directly behind the combine 5. The landing wall has a mechanized casing 6 connected to the armored conveyor 4 by means of actuators 7. On the legs 8 connecting the armored conveyor 4 with the backfilling dam 9 there is a built-in platform 10 made of wooden logs or mesh. The ends of the cylinders 11, which act as braces, are also attached to the tie rod 8 and the filling dam 9. The buttress wall is equipped with an armored conveyor 12 on which the shearer moves 13. This conveyor is connected to the lower part of the filling dam 9 by a short link 14. The method of selecting thick coal seams to their full thickness according to the invention consists in the simultaneous working of the deck in two layers, with the overlay layer ahead of the bottom layer by about 5 meters. Milling in both layers is done simultaneously with the use of combines 5 and 13, performing the same zabiora. In the track behind the shearer 5, the roof is anchored by a bolter 2, which places the bolts 1 between the canopies of the mechanized support 6, which moves to the face of the face. After the excavation is completed, the conveyors 4 and 12 and the filling dam 9 are shifted simultaneously by means of actuators 7 and 11. Then the newly created void is supported with a hydraulic filling. The above-described activities close one production cycle, which will be repeated until the entire operating field is selected. PL PL