Zsyp podajacy pieca hutniczego Przedmiotem wynalazku jest zsyp podajacy pie¬ ca hutniczego którym podawany jest wsad do wnetrza pieca.Zname piece hutnicze na przyklad do przetopu arkuszy blach cynkowych znanym procesem ele¬ ktrolitycznym przy wytwarzaniu odlewów cynko¬ wych zawieraja zsypy podajace do podawania me¬ talu do wewnatrz pieca. Zsyp taki normalnie sta¬ nowi dlugi przewód metalowy o przekroju prosto¬ katnym, który umieszczony jest w otworze pieca w pewnej odleglosci od stopionego metalu. Czasami zsypy takie rozszerzone sa na koncu. Wewnatrz zsypu podajacego umieszczony jest zwykle ladunek metalu do przetopienia dzieki czemu metal ten jest podawany ciagle na kapiel pieca. Podstawa ladun¬ ku podawanego do pieca opiera sie zwykle o po¬ dloge pieca przy czym w miare topienia sie dolnej czesci tego ladunku podawany material opuszcza sie w glab pieca.Jednakze w podanym powyzej ukladzie powstaja trudnosci poniewaz takie podawanie ladunku do wewnatrz pieca odbywa sie z predkoscia niekontro¬ lowana, jak równiez gdy wymagane jest chwilowe wstrzymanie podawania ladunku w zwiazku ze spustem stopionego metalu. 15 25 Zgodnie z wynalazkiem zsyp podajacy zawiera ruchoma klape zmieniajaca efektywny przekrój po- przeczny zsypu przy czym ruch tej klapy sterowa¬ ny jest ukladem sterujacym dzieki czemu predkosc 30 podawania materialu wsadowego do pieca jest ste¬ rowana.Zrozumiale jest, ze dzieki wstrzymywaniu i zwal¬ nianiu ladunku materialu wsadowego mozliwe jest bardzo dokladne sterowanie predkoscia wchodze¬ nia ladunku na kapiel wewnatrz pieca.W przypadku gdy zsyp podajacy jest w zasadzie o przekroju prostokatnym, wspomniana klapa ru¬ choma stanowic moze zawieszona dolna czesc jed¬ nej ze scian zsypu, zawieszonej swobodnie miedzy dwoma scianami poprzecznymi dzieki czemu zmie¬ niany jest efektywny przekrój poprzeczny zsypu i dzieki czemu sterowana jest predkosc podawania zsypem materialu wsadowego wewnatrz pieca. W tym przypadku dwie sciany zsypu umieszczone w poblizu sciany ruchomej moga rozszerzac sie w ce¬ lu umozliwienia otwierania tej sciany o odpowiedni kat na zewnatrz zsypu. W ten sposób efektywny przekrój poprzeczny zsypu moze byc odpowiednio powiekszony w celu latwiejszego zsuwania sie la¬ dunku. Odpowiednie rozszerzanie sie wspomnianych scian wynosic moze okolo 4° do 6°.Ruch zawieszonej klapy sterowany byc moze za pomoca ukladu sterujacego stanowiacego silownik pneumatyczny lub podobne urzadzenie, wraz z ze¬ spolem sterujacym umieszczonym na zewnatrz pie¬ ca. W podanym przykladzie trzpien silownika prze¬ chodzi przez otwór w scianie pieca i polaczony jest z ruchoma klapa za pomoca rozlaczalnego przegubu 807223 ¦ ': ': w celu latwego wyjmowania wszystkich czesci na zewnatrz pieca.Silownik pneumatyczny powinien umozliwiac na¬ tychmiastowe zwalnianie i wstrzymywanie ladunku w zsypie w celu dokladnego sterowania opadania tego ladunku do pieca.Zsyp wedlug wynalazku oraz jego uklad stepuja¬ cy wykonany byc moze z dowolnego znanego ma¬ terialu stosowanego w tej dziedzinie techniki.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny zsypu wedlug wy¬ nalazku umieszczonego w znanym piecu hutniczym, fig.vlA — przekrój poprzeczny wzdluz linii A—A uwidocznionej na fig. 1 oraz fig. 2 — schemat ukladu sterujacego silownik pneumatyczny.Zngny.. elektryczny piec indukcyjny 1 normalnie stosowany ,w hutnictwie cynku wyposazony jest w zsyp podajacyv 2 przez który podawane sa do wne¬ trza pieca ladunki w postaci pakietu arkuszy bla¬ chy cynkowej. Zsyp ten w zasadzie w normalnych wymiarach stosowanych w przetopie cynku zawiera w dolnym koncu zawieszona klape 3. Klapa ta za¬ wieszona jest w punktach na zewnatrz pieca i ot¬ wierana jest oraz zamykana za pomoca trzpienia 4 przymocowanego do niej za pomoca przegubu 5.Sciany zsypu w poblizu klapy 3 rozszerzaja sie pod katem okolo 15° w celu umozliwienia odchylenia sie tej klapy na zewnatrz i powiekszenia efektyw¬ nego przekroju zsypu.Trzpien 4 umieszczony jest w otworze sciany pie¬ ca i polaczony jest z silownikiem pneumatycznym podwójnego dzialania. Podawane powietrze do silownika podawane jest przez podwójnie dzialaja¬ cy zawór sterujacy.Zawór sterujacy 7 podaje powietrze do jednego lub drugiego konca silownika 6 zaleznie od usta¬ wienia przelacznika sterujacego 8 powodujacego otwieranie lub zamykanie klapy 3.Przelacznik sterujacy 8 pod wplywem sprezyny umieszczonej wewnatrz przelacznika (nie pokazanej na rysunku) ustawia przelacznik w polozenie nor¬ malne powodujac zamkniecie klapy 3.Wylacznik 9 umieszczony w obwodzie przelacz¬ nika 8 powoduje przerwanie obwodu zasilania tego przelacznika uniemozliwiajac jego przela¬ czenie. Zawieszona klapa 3 pozostaje zam¬ knieta lub otwarta zaleznie od swego polozenia przed wylaczeniem wylacznika 9. Wielkosc otwar¬ cia klapy 3 okreslana jest przez nakretke regula¬ cyjna 10.Podczas normalnej pracy pieca trzpien 4 zaleznie od polozenia nakretki regulacyjnej 10 jest calkowi¬ cie wsuniety w silownik 6 a klapa 3 pozostaje ot¬ warta.Gdy zachodzi koniecznosc spuszczenia z pieca sto¬ pionego metalu klapa 3 zamykana jest w prosty sposób przez zamkniecie wylacznika 9. Trzpien 4 przesuwany jest do wewnatrz pieca zamykajac za¬ wieszona klape 3 zatrzymujac w ten sposób poda¬ wanie materialu do pieca. Poza trzpieniem 4 umie¬ szczony byc moze klin stanowiacy zabezpieczenie w przypadku przerwy w podawaniu powietrza.Gdy zachodzi potrzeba chwilowego otwarcia zsy¬ pu operator otwiera zawieszona klape 3 przez prze- 80722 4 laczenie przelacznika 8 pokonujac wewnetrzny opór sprezyny. Po zwolnieniu nacisku na przelacznik 8 klapa 3 zamykana jest natychmiast w polozenie pierwotne. 5 Chwilowe otwarcie klapy 3 powoduje zsuniecie sie arkuszy cynku do wnetrza pieca, zamkniecie zas klapy wstrzymuje zsuwanie sie tych arkuszy.Powyzsza operacja jest ciagle powtarzana do chwili gdy dolna czesc pakietu arkuszy cynku bez- io piecznie zostanie oparta o dno pieca. Operator wte¬ dy utrzymuje otwarty przelacznik 8 do chwili gdy otwarcie klapy wyregulowane zostanie przez na¬ kretke regulacyjna 10. Po wyregulowaniu wielkosci otwierania klapy 3 operator otwiera wylacznik 9. 15 PL PLA metallurgical furnace feeding chute The subject of the invention is a metallurgical furnace feeding chute which feeds the charge into the furnace interior. inside the oven. Such a chute is normally a long metal conduit with a rectangular cross section which is placed in the opening of the furnace at a distance from the molten metal. Sometimes these chutes are extended at the end. A charge of metal to be smelted is usually placed inside the feed chute so that the metal is continuously fed to the furnace bath. The base of the charge fed to the furnace is usually based on the floor of the furnace, and as the lower part of the charge melts, the feed material drops into the furnace. However, in the above-mentioned arrangement difficulties arise because such loading into the furnace takes place with uncontrolled speed, as well as when a temporary stoppage of charge is required in connection with the discharge of molten metal. According to the invention, the feeding chute comprises a movable flap changing the effective cross-section of the chute, the movement of the flap being controlled by a control system so that the speed of feeding the batch material to the furnace is controlled. It is understood that by holding and decelerating It is possible to very accurately control the speed at which the charge enters the bath inside the furnace when loading a charge of batch material. In the case where the feed chute is essentially rectangular in cross-section, the said movable flap may constitute the suspended lower part of one of the walls of freely between two transverse walls, thereby changing the effective cross-section of the chute and thereby controlling the feed rate of the batch material inside the furnace. In this case, the two walls of the chute located close to the movable wall may widen to allow the wall to be opened a suitable angle outside the chute. In this way, the effective cross-section of the chute can be suitably enlarged in order to facilitate the sliding of the land. The respective expansion of said walls may be about 4 ° to 6 °. The movement of the suspended flap can be controlled by a control system consisting of a pneumatic actuator or a similar device, together with a control unit located outside the furnace. In the example shown, the actuator shaft passes through a hole in the wall of the furnace and is connected to the movable hatch by a removable hinge 807223 ¦ ':': for easy removal of all parts outside the furnace. in a chute in order to precisely control the descent of this charge into the furnace. The chute according to the invention and its stepping system can be made of any known material used in the art. The subject of the invention is shown in the example of embodiment in the drawing in which Fig. 1 shows a longitudinal section of a chute according to the invention placed in a known metallurgical furnace, Fig. 11A - a cross section along the line A-A shown in Fig. 1, and Fig. 2 - a diagram of a control system for a pneumatic actuator. 1 normally used, in zinc smelting is equipped with a feed chute 2 through which they are fed into the interior of the These charges are in the form of a package of zinc sheets. This chute, in the normal dimensions used in zinc smelting, comprises a suspended flap 3 in the lower end. The flap is suspended at points outside the furnace and is opened and closed by means of a mandrel 4 attached to it by means of a joint 5. the chute near the flap 3 widen at an angle of about 15 ° in order to allow the flap to tilt outwards and increase the effective cross section of the chute. The spindle 4 is placed in the opening of the wall of the furnace and is connected to a double-acting pneumatic cylinder. The supplied air to the actuator is supplied by a double-acting control valve. The control valve 7 supplies air to one or the other end of the actuator 6 depending on the setting of the control switch 8 to open or close the flap. 3. Control switch 8 under the influence of a spring located inside the switch. (not shown in the drawing) sets the switch to the normal position causing the closure of the damper. 3. The switch 9 located in the circuit of the switch 8 interrupts the power supply circuit of this switch, preventing its switching. The hinged flap 3 remains closed or open depending on its position before switching off the switch 9. The size of the opening of the flap 3 is determined by the adjusting nut 10. During normal operation of the furnace, the spindle 4 is completely inserted depending on the position of the adjusting nut 10. in the actuator 6 and the flap 3 remains open. When it is necessary to drain the solid metal from the furnace, the flap 3 is closed simply by closing the switch 9. The spindle 4 is moved inside the furnace, closing the hanging flap 3, thus stopping feeding the material into the oven. Behind the pin 4, a wedge may be placed, which serves as a safety measure in the event of a break in the air supply. When there is a need to open the chute for a moment, the operator opens the suspended flap 3 by switching the switch 8 against the internal resistance of the spring. After releasing the pressure on the switch 8, the flap 3 is immediately closed to its original position. 5 The momentary opening of the hatch 3 causes the zinc sheets to slide into the interior of the furnace, and the closing of the hatch stops the sliding of these sheets. The above operation is repeated continuously until the bottom of the zinc sheet bundle rests safely on the bottom of the furnace. The operator then keeps the switch 8 open until the damper opening is adjusted by the adjustment nut 10. After adjusting the amount of damper opening 3, the operator opens the switch 9. 15 EN EN