Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.02.1974 Opis patentowy opublikowano: 10.09.1975 80683 KI. 49h,3/00 MKP B23k3/00 Twórcywynalazku: Wladyslaw Morek, Leszek Zielinski, Andrzej Tadeusiak Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Mechanizacji Budownictwa, Warszawa (Polska) Lutownica mechaniczna Przedmiotem wynalazku jest lutownica mechaniczna przeznaczona szczególnie do lutowania poszczegól¬ nych elementów urzadzen w elektrotechnice, teletechnice, radiotechnice w budownictwie i przemysle.Znane sa i powszechnie uzytkowane lutownice przeznaczone do lutowania róznych urzadzen elektrycz¬ nych, teletechnicznych lub radiotechnicznych. Moc znanych lutownic wynosi od 80 do 100 watów , wieksze powyzej 150 watów sluza do celów specjalnych. Zaopatrzone sa one w rekojesc wykonana z drewna, grzejnika umieszczonego w metalowej rurce, koncówki lutujacej oraz przewodów elektrycznych laczacych w trakcie pracy zródlo pradu z grzejnikiem. Dodatkowo lutownica zaopatrzona jest w wspornik pozwalajacy na bezposrednie polozenie lutownicy na stole montazowym.Opisana wyzej konstrukcja lutownicy posiada zasadnicza wade. Lutowanie jest laczeniem dwóch kawal¬ ków metalu przy pomocy trzeciego metalu o nizszej temperaturze topnienia. Nalezy wiec polozyc spoiwo w miejscu lutowania, a nastepnie nagrzac go do tego stopnia aby lut stal sie plynny. Inna dotychczas stosowana metoda lutowania polegala na tym, ze na miedziana koncówke lutownicy nakladano pewna ilosc cyny i dopiero wówczas przystepowano do lutowania. W takim przypadku bardzo czesto cyna juz roztopiona splywala z kon¬ cówki w trakcie poruszania lutownica w miejsce na które nie byla przeznaczona. Dotychczas czynnosci przy lutowaniu przedstawialy sie w ten sposób, ze uzytkownik w jednym reku trzymal cyne z falafonia, na przyklad w postaci drutu, w drugiej natomiast lutownice. Przy montowaniu drobnych elementów urzadzenia, uzytkownik mial zajete obydwie rece co przeszkadzalo mu przy wykonywaniu pozostalych, bardzo czesto koniecznych czynnosci.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyzszych niedogodnosci przez opracowanie odpowiedniej kons¬ trukcji lutownicy. Cel ten osiagnieto przez mechaniczne podawanie lutu do koncówki lutujacej z pojemnika umieszczonego w rekojesci lutownicy. Nowa konstrukcja pozwala* na wykonanie lutowania przy uzyciu tylko jednej reki, przy jednoczesnym zmniejszeniu czasu trwania calej operacji.Przedmiot wynalazku w przykladowym wykonaniu uwidoczniony jest na zalaczonym rysunku, przedsta¬ wiajacym lutownice w widoku z boku w przekroju. Lutownica sklada sie z rekojesci 1, grzejnika umieszczonego2 80683 w rurze metalowej 2 oraz koncówki lutujacej 3. Rekojesc zaopatrzona jest w kanal 4 przez który przechodza przewody elektryczne, pojemnik 5 na cyne w postaci drutu oraz w urzadzenie podajace 6. Na calej dlugosci lutownicy, poczawszy od pojemnika 6 az do koncówki lutujacej 3, usytuowana jest rurka 7 wewnatrz której przechodzi cyna w postaci drutu, której przesuw regulowany jest przez urzadzenie podajace 6 skladajace sie z przycisku 8, bezposrednio polaczonego z ramieniem 9, polaczonego z kolei poprzez popychacz 10 z suwakiem 11 którego górna powierzchnia zaopatrzona jest w zabki. Ramie 9 polaczone jest dodatkowo z trwalym elemen¬ tem 6 urzadzenia podajacego za pomoca sprezyny 12. Rurka 7 przechodzi przez rekojesc 1 z pojemnika 5, poprzez urzadzenie podajace 6, przy czym na tym odcinku jest odkryta, w miejscu gdzie umieszczony jest suwak 11 nastepnie poza rekojescia 1 przechodzi luzem na zewnatrz wzdluz grzejnika do którego zamocowana jest przy pomocy uchwytu 13 konczac sie przy koncówce lutujacej 3.Odmiana lutownicy w zastosowaniu do robót dachowych i innych wynalazku nie posiada pojemnika 5, .natomiast lut wkladany jest bezposrednio do rurki 7, której otwór wlotowy znajduje, w przykladowym wyko¬ naniu, w rekojesci. Korzystanie z lutownicy wedlug wynalazku jest nastepujace. Cyna umieszczona w rurce 7 wepchnieta poczatkowo az do urzadzenia podajacego 6 jest przesuwana dalej w strone koncówki lutujacej po¬ przez przycisk 8, który uruchamia suwak 11 zaopatrzony w zabki, którego pierwszym ruchem jest przesuniecie sie do góry do momentu wcisniecia sie w cyne, nastepnie ruch posuwisty, przesuwajacy cyne d dlugosc wyni¬ kajaca ze zmian polozenia popychacza * 10. Odpowiednie usytuowanie rurki 7 w stosunku do grzejnika 2 oraz izolacja uchwytu 13 nie pozwala na topienie sie cyny w trakcie jej przesuwania sie wzdluz rurki 7 az do momentu w którym to porcja drutu cynowego wyjdzie z niej i zetknie sie bezposrednio z koncówka lutujaca 3.Sprezyna 12 pozwala po kazdorazowym nacisnieciu przycisku 8 i tym samym przesunieciu sie kawalka drutu w rurce 7, na jego powrót do pozycji pierwotnej, przy odwrotnej kolejnosci ruchów elementów urzadzenia podajacego. Lutownica zaopatrzona jest dodatkowo w ruchome ramie 14 stanowiace podstawke pozwalajaca na postawienie lutownicy bezposrednio na stole montazowym. PL PLPriority: Application announced: 02/01/1974 Patent description was published: 09/10/1975 80683 KI. 49h, 3/00 MKP B23k3 / 00 Creators of the invention: Wladyslaw Morek, Leszek Zielinski, Andrzej Tadeusiak Authorized by the provisional patent: Institute of Mechanization of Construction, Warsaw (Poland) Mechanical soldering iron The subject of the invention is a mechanical soldering iron designed especially for soldering individual components of devices in electrical engineering , teletechnics, radio engineering in construction and industry. Soldering irons intended for soldering various electrical, teletechnical or radio-engineering devices are known and widely used. The power of the known soldering irons ranges from 80 to 100 watts, and more than 150 watts are for special purposes. They are equipped with a handle made of wood, a heater placed in a metal tube, a soldering tip and electric wires connecting the power source with the heater during operation. Additionally, the soldering iron is equipped with a bracket that allows the soldering iron to be placed directly on the assembly table. The structure of the soldering iron described above has a fundamental disadvantage. Brazing is the joining of two pieces of metal with a third metal with a lower melting point. It is therefore necessary to put the binder in the place of soldering, and then heat it to such an extent that the solder becomes liquid. Another method of soldering used so far was that a certain amount of tin was applied to the copper tip of the soldering iron and then soldering was started. In such a case, very often the already molten tin would flow down from the tip when the soldering iron was moved to a place for which it was not intended. Until now, soldering has been performed in such a way that the user held a tin with a phalphon, for example in the form of a wire, in one hand, and a soldering iron in the other. When assembling the small parts of the device, the user had both hands busy which prevented him from performing other, very often necessary activities. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned inconveniences by developing an appropriate soldering iron structure. This aim was achieved by mechanically feeding the solder to the soldering tip from a container placed in the handle of the soldering iron. The new construction allows for soldering with just one hand, while reducing the duration of the entire operation. The subject of the invention in an exemplary embodiment is shown in the attached drawing, showing the soldering irons in sectional side view. The soldering iron consists of a handle 1, a heater placed 2 80683 in a metal pipe 2 and a soldering tip 3. The handle is equipped with a channel 4 through which electric wires pass, a tin container 5 in the form of a wire and a feeding device 6. On the entire length of the soldering iron, first from the container 6 to the soldering tip 3, there is a tube 7 inside which passes a tin in the form of a wire, the movement of which is regulated by a feeding device 6 consisting of a button 8, directly connected to the arm 9, in turn connected by a pusher 10 with a slider 11 the upper surface is provided with teeth. The arm 9 is additionally connected to the permanent element 6 of the feeding device by means of a spring 12. The tube 7 passes through the handle 1 from the container 5, through the feeding device 6, being exposed in this section at the place where the slider 11 is placed then outside The handle 1 passes loosely to the outside along the heater to which it is attached with the handle 13, ending at the soldering tip 3. The soldering iron version used for roofing works and other inventions does not have a container 5, while the solder is put directly into the tube 7, the hole of which the inlet is located, in an exemplary embodiment, in the handle. The use of the soldering iron according to the invention is as follows. The tin inserted in the tube 7 is pushed initially until the feeding device 6 is moved further towards the soldering tip by a button 8 which actuates the slider 11 provided with teeth, the first movement of which is to move upwards until it is pressed into the tin, then a sliding, shifting length of the tin, the length resulting from the changes in the position of the pusher * 10. Proper positioning of the tube 7 in relation to the heater 2 and the insulation of the holder 13 do not allow the tin to melt as it moves along the tube 7 until the portion is of the tin wire will come out of it and come into direct contact with the soldering tip 3. The spring 12 allows, after each pressing of the button 8 and thus the movement of a piece of wire in the tube 7, for its return to its original position, with the reverse order of movements of the elements of the feeding device. The soldering iron is additionally provided with a movable frame 14 constituting a stand that allows the soldering iron to be placed directly on the assembly table. PL PL