Pierwszenstwo: 25.03.1970 (P. 139619) Zgloszenie ogloszono: 26.02.1973 Opis patentowy opublikowano: 25.11.1975 80641 KI. 21h,15/50 MKP H05b3/66 Twórcy wynalazku: Aleksander Drajewicz, Henryk Czarnobaj Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektów i Dostaw Pieców Tunelowych, Kraków (Polska) Sposób mocowania elektrycznego oporowego elementu grzejnego w piecu oporowym oraz zespól ksztaltek ceramicznych do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób mocowania elektrycznego oporowego wiszacego elementu grzejnego w piecu oporowym przy pomocy zespolu ksztaltek ceramicznych oraz zespól ksztaltek ceramicznych do stoso¬ wania tego sposobu.Dotychczas stosowane formy zawieszenia elementu grzejnego mialy takie rozwiazanie ze przytwierdzaly ten element do jego ksztaltki nosnej, na przyklad w rozwiazaniu omówionym w opisie patentowym nr 55710, gdzie elementy grzejne (tasmy oporowe) umieszczone sa w ksztaltkach w taki sposób, ze wprawdzie pozwalal on' na wymiane tego elementu, lecz dopiero po wyprowadzeniu ksztaltki z wymurówki pieca, przy czym zarówno sama konstrukcja ksztaltki nosnej elementu grzejnego jak i ksztaltek prowadzacych ja byly bardzo skompliko¬ wane. Wada dotychczas stosowanego rozwiazania byla trudnosc i pracochlonnosc wymiany uszkodzonego ele¬ mentu grzejnego, który mógl byc wymieniany dopiero po wychlodzeniu pieca, co laczylo sie z przerwaniem na kilka dni pracy pieca, celem usuniecia wsadu i umozliwienia wejscia do komory grzejnej pieca dla wymiany uszkodzonego elementu. W piecach elektrycznych w których komora grzejna jest tak mala, ze wejscie do niej montera dla wymiany elementu grzejnego jest praktycznie niemozliwe, wymiana elementu grzejnego byla mozli¬ wa dopiero po rozbiórce stropu pieca. Wprawdzie stosuje sie w takich piecach nagrzewania sylitami lub globa- rami, jednakze instalacja tych jest znacznie drozsza od ogólnie stosowanych elementów metalowych.Sposób mocowania elementu grzejnego wedlug wynalazku polega na tym, ze do zespolu ksztaltek nosnych i prowadzacych, wstawionych w strop pieca wsuwa sie element grzejny, przy czym jest on zawieszany na wystepach ksztatlki nosnej i uszczelniany przy pomocy ksztaltki uszczelniajacej a wymiana elementu grzejnego jest dokonywana ruchem pionowym po wysunieciu tylko ksztaltki uszczelniajacej. Zespól ksztaltek ceramicz¬ nych do stosowania wyzej opisanego sposobu sklada sie z ksztaltki nosnej, posiadajacej w dolnej czesci wystepy na zawieszenie wezownicy tasmy oporowej, a w górnej wystep do mocowania jej w stropie pieca, nastepnie z ksztaltki nosnej, równiez posiadajacej wystep w górnej swej czesci do zawieszania jej w stropie pieca, dalej z ksztaltek prowadzacych koncówki elementu grzejnego i wreszcie z ksztaltki uszczelniajacej.2 80641 Dzieki rozwiazaniu wedlug wynalazku element grzejny mozna szybko wprowadzic ruchem pionowym na miejsce jego przeznaczenia i usuwac go bez koniecznosci dokonywania dluzszych przerw w pracy pieca - po wyjeciu tylko ksztaltki uszczelniajacej, bez potrzeby wyjmowania pozostalych ksztaltek. Próby wykazaly, ze wymiana elementu grzejnego sposobem wedlug wynalazku nie przekracza 15 minut. Ponadto dodatkowa zaleta rozwiazania wedlug wynalazku jest moznosc umiejscowienia elementu grzejnego, w przypadku potrzeby, w do¬ wolnym miejscu stropu pieca, na przyklad gdy zachodzi potrzeba wyrównania niekorzystnego rozkladu tempera¬ tur w komorze robocze] pieca.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia widok od czola samego elementu grzejnego, fig. 2 przedstawia widok z boku tegoz elementu, fig. 3 przed¬ stawia przekrój pionowy podluzny zespolu ksztaltek mocujacych z podwieszonym elementem grzejnym, fig. 4 przedstawia przekrój pionowy poprzeczny zespolu ksztaltek nosnych wzdluz linii A—A na fig. 3 z podwie¬ szonym elementem grzejnym, a fig. 5 przedstawia przekrój poprzeczny komory pieca z uwidocznionym rozmiesz¬ czeniem elementów grzejnych.Element grzejny 11, znany w swojej istocie, uformowany jest z tasmy oporowej na ksztalt wezownicy 1 i jest zakonczony koncówkami 2, które zostaja podlaczone do zródla pradu za pomoca obejmki 3, koncówki przewodowej 4 i samego przewodu 5. Tasma oporowa wezownicy 1 elementu grzejnego jest zawieszona na wystepach 7 ksztaltki nosnej 6 umieszczonej w wymurówce pieca 10. Pozostale czesci elementu grzejnego 11, to jest koncówki 2, prowadzone sa za pomoca zespolu ksztaltek mocujacych (6, 8, 9,14 i podtrzymywane objemka 3, przy czym wezownica 1 elementu grzejnego zwisa swobodnie w komorze roboczej pieca 13, nie mocowana juz zadnymi dodatkowymi elementami. W razie potrzeby element grzejny 11 moze byc wprowadzony miedzy wsad 12, celem wyrównania temperatury przestrzeni grzejnej pieca.Zespól ksztaltek 6, 8, 9, 14 sluzacych do mocowania elementu grzejnego w piecu sklada sie z ksztaltki zasadniczej nosnej 6, podtrzymujacej element grzejny 11, posiadajacej w dolnej swej czesci wystepy 7 których ilosc i ksztalt zalezne sa od ilosci i ksztaltu fal wezownicy 1 tasmy oporowej nastepnie z pozostalych w kons¬ trukcji ksztaltek prowadzacych 8, 14 element grzejny 11, w których to ksztaltkach 8 i 14 umieszczona jest równiez prosta w konstrukcji ksztaltka uszczelniajaca 9, dajaca sie latwo wyjmowac. PLPriority: March 25, 1970 (P. 139 619) Application announced: February 26, 1973 Patent description was published: November 25, 1975 80641 KI. 21h, 15/50 MKP H05b3 / 66 Inventors: Aleksander Drajewicz, Henryk Czarnobaj Authorized under the provisional patent: Biuro Projektów i Dostaw Tunnel Stoves, Kraków (Poland) Method of fixing an electric resistance heating element in a resistance furnace and a set of ceramic shapes for this method The present invention relates to a method of fixing an electric resistance hanging heating element in a resistance furnace by means of a set of ceramic shapes and a set of ceramic shapes for the use of this method. Hitherto used forms of suspension of the heating element were such that they fastened this element to its support shape, for example in the solution described in patent description No. 55710, where the heating elements (resistance bands) are placed in the shapes in such a way that, although it allowed for the replacement of this element, it was only after the shape was led out of the furnace lining, and both the very structure of the bearing shape of the element heating the ego and the shapes leading it were very complicated. The disadvantage of the solution used so far was the difficulty and laboriousness of replacing the damaged heating element, which could be replaced only after the furnace had cooled down, which was associated with the interruption of the furnace's operation for several days in order to remove the charge and enable entry to the furnace heating chamber to replace the damaged element. In electric furnaces in which the heating chamber is so small that it is practically impossible for an installer to enter it to replace the heating element, the replacement of the heating element was possible only after dismantling the furnace ceiling. Although such furnaces are heated with silites or globers, the installation of these is much more expensive than generally used metal elements. The method of fixing the heating element according to the invention consists in inserting an element into a set of supporting and guiding profiles, inserted into the furnace ceiling. heating element, where it is hung on the protrusions of the bearing-shaped and sealed with a sealing shape, and the replacement of the heating element is carried out vertically after only the sealing-shape has been ejected. The set of ceramic shapes for the application of the above-described method consists of a support piece with projections at the bottom for suspending the coil of the resistance band, and at the top with a projection for fixing it in the furnace ceiling, then a support profile, also having a projection at the top to Hanging it in the furnace ceiling, then from the shapes leading the ends of the heating element and finally from the sealing shape.2 80641 Thanks to the solution according to the invention, the heating element can be quickly moved vertically to its destination and removed without the need to make longer breaks in the operation of the furnace - after removal only the gasket, no need to remove the rest of the gasket. Tests have shown that the replacement of the heating element with the method according to the invention does not exceed 15 minutes. Moreover, an additional advantage of the solution according to the invention is the possibility of locating the heating element, if necessary, in any place on the furnace ceiling, for example when there is a need to compensate for the unfavorable temperature distribution in the working chamber of the furnace. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing. 1 shows a front view of the heating element itself, FIG. 2 shows a side view of the heating element, FIG. 3 shows a longitudinal vertical section of a fastening block assembly with a suspended heating element, FIG. 4 shows a vertical cross section 3 with a suspended heating element, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the furnace chamber with the arrangement of the heating elements shown. The heating element 11, known in its essence, is formed of a resistance strip in the shape of a coil 1 and is terminated with 2 terminals, which are connected to a power source by means of clamps 3, cable ends 4 and the cable itself 5. The resistance band of the coil 1 of the heating element is suspended on the protrusions 7 of the bearing piece 6 placed in the lining of the furnace 10. The remaining parts of the heating element 11, i.e. the ends 2, are guided by a set of fixing shapes ( 6, 8, 9, 14 and supported objemka 3, with the coil 1 of the heating element hanging freely in the working chamber of the furnace 13, not fastened with any additional elements. If necessary, the heating element 11 can be inserted between the charge 12 to equalize the temperature of the heating space of the furnace. in their lower part, the projections 7, the number and shape of which depend on the number and shape of the waves of the coil 1 of the resistance band, then from the guiding shapes 8, 14 remaining in the structure, the heating element 11, in which the shapes 8 and 14 are also placed simple in structure sealing ring 9, can be removed easily. PL