Spinacz do laczenia tasm przenosnikowych, pasów napedowych lub podobnych Przedmiotem wynalazku jest spinacz do laczenia tasm przenosnikowych, pasów napedowych lub po¬ dobnych, zwlaszcza spinacz utworzony przez szereg elementów w ksztalcie litery U przystosowanych do umieszczenia na brzegu jednego z konców prze¬ znaczonych do polaczenia.Znany spinacz posiada elementy, które stanowia równiez zawiasy przeznaczone do polaczenia za po¬ moca osi przegubu z zawiasami utworzonymi przez inny podobny spinacz, przymocowany na brzegu drugiego konca pasa napedowego lub tasmy prze¬ nosnikowej przeznaczonej do polaczenia. Poza spi¬ naczami tego typu, dotychczas stosowano równiez rózne inne srodki mocujace.W pewnych rozwiazaniach mocowanie to jest za¬ pewnione przez kly polaczone sztywno z jednym z ramion kazdego elementu, a które sa przeznaczo¬ ne do przejscia przez pas napedowy lub tasme jak tez przez przeciwlegle ramie rozwazanego elemen¬ tu, ich konce zalozone sa na zewnetrzna powierz¬ chnie tego ramienia. Posiada to te zalete, ze za¬ pewnia pewna elastycznosc zamocowania. Jednakze czesto zdarza sie, ze pod wplywem sil rozciagaja¬ cych, zagiete. konce klów odksztalcaja sie, pozwa¬ lajac na odsuniecie obu ramion elementów spina¬ cza i w nastepstwie na calkowite rozerwanie pola¬ czenia.Dla wyeliminowania tej wady proponowano zwiekszyc ilosc klów tego typu. Prowadzi to jednak do pomnozenia równiez ilosci otworów w przeciw- 20 2 leglym ramieniu kazdego elementu, przeznaczonych dla konców tych klów. Prowadzi to do oslabienia tych elementów.Dla unikniecia powyzszej wady, stosowano rów¬ niez zamocowania elementów stanowiacych spina¬ cze tego typu za pomoca oddzielnych czlonów mo¬ cujacych, przecinajacych na wylot oba ramiona kazdego elementu, jak tez tasme lub pas nape¬ dowy.Czlony te moga stanowic klamry w ksztalcie li¬ tery U, których konce sa zaginane na zewnetrzna powierzchnie jednego z ramion kazdego elementu, jak równiez moga byc sruby lub nity.Czlony takie umozliwiaja skuteczne zapewnienie dokladnego unieruchomienia dwu ramion kazdego elementu na odpowiednich powierzchniach pasa napedowego lub tasmy przenosnikowej. Jednakze,' czlony te wykazuja te wade, ze konieczne jest wy¬ konywanie otworów w ramionach elementów, co powoduje ich oslabienie.Celem wynalazku jest wykonanie spinacza po¬ wyzszego typu, w taki sposób, aby uzyskac dobre zamocowanie, przy zmniejszeniu ilosci otworów wy¬ konywanych w ramionach kazdego elementu.Cel ten osiagnieto zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze srodki mocujace zawieraja kly polaczo¬ ne sztywno z jednym z ramion kazdego elementu, przechodzace przez tasme lub pas napedowy i za¬ giete na wewnetrznej powierzchni przeciwleglego ramienia tego samego elementu, oraz zawieraja 8052180521 jeden lub wiecej oddzielnych czlonów mocujacych, korzystnie klamre lub nit przechodzacy przez tas¬ me lub pas napedowy i przez oba ramiona kazdego elementu, w celu unieruchomienia tych ramion na przeciwleglych powierzchniach tej tasmy lub pasa napedowego i zablokowania konców klów w po¬ zycji pracy przez odpowiednie ramie elementu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym: fig 1 przedstawia jeden z elementów stanowiacych spi¬ nacz, przed jego zamocowaniem na brzegu pasa napedowego lub tasmy przenosnikowej w widoku perspektywicznym, fig. 2 — ten sam element, po¬ kazany po umieszczeniu go na brzegu. pasa nape¬ dowego lub tasmy przenosnikowej, lecz przed jego zamocowaniem, w przekroju wzdluznym, fig. 3 — ten sam element, z pokazaniem posredniej fazy mocowania tego elementu w przekroju wzdluznym, fig. 4 — ten sam element po jego zamocowaniu w przekroju wzdluznym, fig. 5 — inny przyklad rozwiazania spinacza wedlug wynalazku w widoku perspektywicznym, fig. 6 i 7 — dwa inne przy¬ klady rozwiazania spinacza w przekroju wzdluz¬ nym.Spinacz stanowi szereg elementów 1 w ksztalcie litery U. Dokladniej, elementy te przed zlozeniem maja ksztalt litery V, jak to pokazano na fig. 1 i 2.Elementy te sa wyciete w tej samej plytce meta¬ lowej, odpowiednio wygietej w miejscu, gdzie sa zawiasy przeznaczone do umieszczenia w zawiasach elementu przeciwleglego, z którym jest on pola¬ czony osia. Wymienione zawiasy moga byc ko¬ rzystnie uformowane za pomoca prasy w celu uni¬ kniecia w duzej czesci tarcia wywolywanego przez ich ruch przegubowy wokól osi laczacej, podczas eksploatacji. Poza tym, sa one korzystnie przy¬ twierdzone do siebie przez laczace przewezenia 3 podatnego w trakcie pracy, dla umozliwienia ko¬ rytkowej pracy tasmy.Stosownie do glównej cechy charakterystycznej przedmiotu wynalazku, jedno z dwu ramion kaz¬ dego elementu, w tym przypadku górne ramie 2, posiada jeden lub wiecej klów 4 do wbicia w pas B i do calkowitego przejscia przez ten pas.W przypadku przedstawionym na fig. 1—4, kly te sa wykonane przez wyciecie w metalowej plytce stanowiacej element 1 i pózniejsza obróbke na prasie.Natomiast w przykladzie wykonania przedsta¬ wianym na fig. 5 i 6 zastosowano kly 4a o podob¬ nym ksztalcie, które sa przymocowane do we¬ wnetrznej powierzchni ramienia 2a odpowiedniego elementu la. Polaczenie tych klów z tym ramie¬ niem jest wykonywane przez spawanie.Nalezy zauwazyc, ze kly 4 lub 4a sa w stanie poczatkowym lekko zakrzywione, jak to uwidocz¬ niono na fig. 2, a ich dlugosc przewyzsza grubosc pasa B, aby wchodzily one w styk z przeciwleglym ramieniem elementu w czasie wbijania.Przy takim rozwiazaniu, w czasie nakladania górnego ramienia 2 kazdego elementu na tasme lub pas napedowy, konce klów 4 zostaja doprowadzone do zagiecia ha wewnetrznej powierzchni przeciw- ]eglegó ramienia 5, w tym przykladzie rozwiazania w kierunku miejsca przewidzianego dla osi 6 prze¬ gubowej spinacza, jak to pokazano na fig. 5. Dla ulatwienia prowadzenia konców klów 4 w czasie ich zaginania, wewnetrzna powierzchnia ramienia 5 5 elementów 1 moze korzystnie posiadac dwa równo¬ legle rowki 7 usytuowane na przeciw tych klów.W polaczeniu z nimi, jest zastosowany niezalez¬ ny czlon mocujacy przeznaczony do przejscia rów¬ noczesnie przez pas B i oba ramiona elementu, io dla unieruchomienia tych ramion na pasie. W przy¬ kladzie przedstawionym na fig. 1—4 ten czlon mo¬ cujacy stanowi klamra 8 w ksztalcie litery U. Jed¬ no z jej ramion jest przeznaczone do umieszczenia w otworze 9, przewidzianym w tym celu w górnym 15 ramieniu 2 elementu 1. Natomiast drugie ramie klamry jest przewidziane do wbicia bezposrednio w pas B poza brzegiem górnego ramienia 2 ele¬ mentu 1. Ostrza obu ramion tej klamry maja byc wprowadzone do dwu otworów 10 wykonanych w 20 dolnym ramieniu 5 elementu 1, po przejsciu na wy¬ lot przez pas B. Po tym, ostrza 11 obu ramion klamry 8 zostaja zagiete na zewnetrzna powierzch¬ nie dolnego ramienia 5 elementu 1 badz w kierun¬ ku siebie, badz w kierunkach przeciwnych. 25 Powierzchnia zewnetrzna tego ramienia moze po¬ siadac wglebienie 12 na co najmniej czesciowe umieszczenie tych dwu ostrzy.Klamra 8 zapewnia zespolenie obu ramion 2 i 5 elementu 1 i ich dokladne unieruchomienie na po- 30 wierzchniach tasmy lub pasa B. Wskutek tego, za¬ krzywione konce klów 4 sa zablokowane w ich pozycjach pracy. Konce te nie moga wiec w zaden sposób odksztalcic sie, na przyklad pod wplywem sil rozciagajacych, poniewaz sa one zablokowane 35 przez dolne ramie 5 elementu 1, które samo jest unieruchomione na powierzchni pasa B. Istnieja wiec scisle powiazania dzialania obu tyofi srodków mocowania.Dzieki takiemu rozwiazaniu, kly 4 moga przezwy- 40 ciezac sily rozciagajace, które normalnie wywola¬ lyby ich odksztalcenie i w wyniku tego rozerwanie polaczenia.Inna zaleta polega na tym, ze zastosowanie klów 4 pozwala na zwiekszenie ilosci punktów zamoco- 45 wania w pasie B na danej powierzchni, przy rów¬ noczesnym zmniejszeniu ilosci otworów Wykonywa¬ nych w obu ramionach kazdego elementu 1 prze¬ znaczonych do przeprowadzenia czlonów mocuja¬ cych. 50 Jeszcze inna zaleta spinacza wedlug wynalazku jest to, ze oba ramiona 2 i 5 kazdego elementu 1 sa utrzymywane w ich ostatecznym ksztalcie wsku¬ tek zastosowania klamry 8. Nie ma to miejsca w dotychczas znanych spinaczach, w których umiesz- 55 czanie takiej klamry ma na celu zapewnienie przy¬ lozenia obu ramion elementu do przeciwleglych powierzchni pasa.Oczywiscie, spinacz wedlug wynalazku nie jest ograniczony do opisanego przykladu. Klamra 8 60 moze byc zastapiona innym oddzielnym czlonem mocujacym przystosowanym do przejscia na wylot przez oba ramiona elementu oraz przez tasme lub napedowy pas B.Czlon ten przykladowo moze stanowic nit lub 65 sruba wyposazona w nakretke dociskowa. Poza5 aaszi 6 tym, blokowanie klów 4 moze byc realizowane w rózny sposób. Równiez, zamiast zagiecia konców tych klów na wewnetrznej powierzchni przeciw¬ leglego ramienia rozwazanego elementu, mozliwe jest zapewnienie ich zablokowania w pozycji pracy 5 za pomoca odpowiednich czlonów zatrzymujacych.Fig. 6 przedstawia jeden z przykladów takiego rozwiazania. Dolne ramie 5b elementu Ib posiada dwa otwory lub przejscia 12 przeznaczone do umie¬ szczenia konców obu klów 4b tego elenperitu. W tym 10 przypadku, konce te nie sa zaginane, lecz po pro¬ stu umieszczane w tych dwu otworach w czasie przykladania górnego ramienia 2b do pasa B.Oczywiscie, mocowanie zostaje dokonane przez wprowadzenie klamry 8 poprzez otwory 9 i 10. 15 Otrzymuje sie wiec taki sam rezultat jak w przy¬ kladzie poprzednim, poniewaz klamra zapewnia zablokowanie konców klów 4b we wlasciwej po¬ zycji. W wyniku, konce te nie moga w zaden spo¬ sób wyjsc z otworów 12, poniewaz ramie 5b ele- 2o mentu Ib jest utrzymywane na powierzchni pasa B.Fig. 7 przedstawia inny przyklad takiego rozwia¬ zania. Dolne ramie 5c elementu lc posiada na swej wewnetrznej powierzchni poprzeczne zeberko 13.Sluzy ono jako opór dla konców obu klów 4c tego 25 elementu, po ich przejsciu przez pas B. W wyniku unieruchomienia dolnego ramienia 5c przez klam¬ re 8, zeberko 13 uniemozliwia wysuniecie sie kon¬ ców klów. PL PLA clip for connecting conveyor belts, drive belts or the like. The invention relates to a clip for connecting conveyor belts, drive belts or the like, in particular a clip formed by a series of U-shaped elements adapted to be placed on the edge of one of the ends to be joined. The known clip has elements which are also hinges intended to be connected by means of a pivot to the hinges formed by another similar clip attached to the edge of the other end of the drive belt or conveyor belt to be joined. In addition to fasteners of this type, various other fastening means have hitherto been used. In some embodiments, this fastening is provided by claws rigidly connected to one of the arms of each element, which are designed to pass through a drive belt or belt as well as by the opposite arm of the element under consideration, their ends overlap the outer surface of this arm. This has the advantage of providing a certain flexibility of attachment. However, it often happens that under the influence of tensile forces, bent. the ends of the claws deform, allowing the two arms of the fastener to be moved away and, consequently, the connection to be completely broken. To eliminate this disadvantage, it was proposed to increase the number of claws of this type. However, this also leads to the multiplication of the number of holes in the opposite leg of each element intended for the ends of these wedges. This leads to a weakening of these elements. To avoid the above drawback, fastenings of fastening elements of this type have also been used with separate fastening members, intersecting the two arms of each element, as well as the belt or drive belt. These may be U-shaped clamps, the ends of which are bent to the outer surface of one of the legs of each element, as well as bolts or rivets. Such elements make it possible to effectively ensure that the two arms of each element are securely fixed on the appropriate surfaces of the drive belt or tape. conveyor. However, these links have the disadvantage that it is necessary to make holes in the legs of the elements, which causes them to weaken. The object of the invention is to make a clip of the above type, in such a way as to obtain a good fixation, while reducing the number of holes. in the arms of each element. This object is achieved according to the invention in that the fastening means comprise wheels rigidly connected to one of the legs of each element, passing through a belt or drive belt and bent on the inner surface of the opposite leg of the same element , and comprises 8052 180 521 one or more separate fastening members, preferably a buckle or rivet, passing through the belt or drive belt and through both arms of each element, to lock the arms on the opposite surfaces of the belt or drive belt and lock the ends of the wedges in place. working position through the corresponding element frame. The subject matter of the invention is illustrated by way of example The drawing in which: Fig. 1 shows one of the elements constituting the fastener before it is attached to the edge of the drive belt or conveyor belt in a perspective view, Fig. 2 - the same element, shown after it has been placed on the edge. a drive belt or conveyor belt, but before its fastening, in longitudinal section, Fig. 3 - the same element, showing the intermediate phase of fastening this element in a longitudinal section, Fig. 4 - the same element after its fastening in longitudinal section, Fig. 5 - another example of a paperclip design according to the invention in perspective view, Figs. 6 and 7 - two other examples of a paperclip design in longitudinal section The fastener comprises a series of U-shaped elements 1. the shape of the letter V, as shown in Figs. 1 and 2 These elements are cut in the same metal plate, suitably bent at the point where the hinges are intended to be placed in the hinges of the opposite element with which it is connected with its axis . Said hinges can advantageously be press-formed to avoid a large part of the friction caused by their articulation around the connecting axis during use. In addition, they are preferably attached to each other by joining grooves 3 flexible during operation to allow the belt to run smoothly. According to the main characteristic of the subject of the invention, one of the two arms of each element, in this case the upper arm. 2, has one or more wedges 4 to be driven into the belt B and to pass through the belt completely. In the case shown in Figs. 1 to 4, these teeth are made by cutting into a metal plate constituting part 1 and then processing on a press. in the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, similarly shaped claws 4a are used, which are attached to the inner surface of the limb 2a of the corresponding element 1a. The connection of these claws to this arm is made by welding. Note that the claws 4 or 4a are initially slightly curved, as shown in Fig. 2, and their length exceeds the thickness of the strip B so that they go into contact with the opposite leg of the element during hammering. With this solution, when placing the upper leg 2 of each element on the belt or drive belt, the ends of the wedges 4 are brought into a bend h and the inner surface of the counter-leg 5, in this example towards the space provided for the articulated axis 6 of the clip, as shown in FIG. 5. To facilitate the guiding of the ends of the wedges 4 when bending them, the inner surface of the arm 5 of the elements 1 may advantageously have two parallel grooves 7 opposite the wedges. In conjunction with them, an independent fastening member is provided, intended to pass through the strap B and both arms of the element simultaneously, and to fix these rs. ammonium on the belt. In the example shown in FIGS. 1-4, this fastening member is a U-shaped buckle 8. One of its arms is intended to be inserted into an opening 9 provided for this purpose in the upper leg 2 of the element 1. On the other hand, the second buckle arm is intended to be driven directly into the belt B beyond the edge of the upper arm 2 of the element 1. The blades of both legs of this buckle are to be inserted into two holes 10 made in the lower arm 5 of the element 1, after passing through belt B. After that, the blades 11 of both buckle arms 8 are bent over the outer surface of the lower arm 5 of the element 1 either towards each other or in opposite directions. The outer surface of this arm may have a recess 12 for at least partial placement of the two blades. The buckle 8 ensures that the two arms 2 and 5 of the element 1 are joined together and that they are firmly fixed on the surfaces of the tape or belt B. As a result, the crooked ends of the chucks 4 are locked in their working positions. These ends must therefore not deform in any way, for example under the influence of tensile forces, because they are blocked 35 by the lower frame 5 of element 1, which is itself fixed on the surface of the belt B. There are therefore close links between the action of the two tyophys of the fastening means. Thus, the claws 4 can overcome the tensile forces that would normally cause them to deform and break the connection as a result. Another advantage is that the use of claws 4 allows an increase in the number of attachment points in the belt B on a given surface area, while reducing the number of holes made in the two legs of each element 1 intended for the passage of the fastening members. Yet another advantage of the clip according to the invention is that the two arms 2 and 5 of each element 1 are kept in their final shape by the use of a clip 8. This is not the case with hitherto known clips in which the insertion of such a clip is intended. to ensure that both legs of the element engage the opposite surfaces of the belt. Of course, the clip of the invention is not limited to the example described. Buckle 8 60 may be replaced by another separate fastening member adapted to pass through both legs of the element and through a belt or drive belt B. This member may be, for example, a rivet or bolt provided with a clamping nut. Besides 5 ashes 6, blocking the clocks 4 can be done in different ways. Also, instead of bending the ends of these wedges on the inner surface of the opposite leg of the element under consideration, it is possible to ensure that they are locked in the working position 5 by means of suitable stopping members. 6 shows one example of such a solution. The lower frame 5b of the element Ib has two openings or passages 12 intended to receive the ends of the two wedges 4b of this elenperite. In this case, the ends are not folded over, but simply inserted into the two holes when the upper arm 2b is applied to the belt B. Of course, the fastening is accomplished by inserting the buckle 8 through the holes 9 and 10. The result is thus the same result as in the previous example, since the clamp ensures that the ends of the claws 4b are locked in their correct position. As a result, the ends cannot by any means come out of the openings 12, since the frame 5b of the element Ib is held on the surface of the belt B. Fig. 7 shows another example of such a solution. The lower arm 5c of the element 1c has a transverse rib 13 on its inner surface. It serves as a resistance to the ends of both wedges 4c of this element after they pass through the belt B. As a result of the lower arm 5c being immobilized by the buckle 8, the rib 13 prevents it from sliding out ends of claws. PL PL